汽轮机水泵操作.docx
《汽轮机水泵操作.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽轮机水泵操作.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
汽轮机水泵操作
甘肃刘化（集团）有限责任公司企业标准
热水型溴化锂吸收式冷水机组操作标准
Q/LH·GZT－CJ·GS－15－2011
1、主题内容与适用范围
本标准规定了热水型溴化锂吸收式冷水机组（以下简称为溴化锂机组）工作内容及工作标准。
本标准适用于供水车间3#循环水岗位溴化锂机组操作人员及有关管理人员和工程技术人员。
2、引用标准
GB/Tl.1标准化工作导则第1部分：
标准的结构和编写规则
GB/T15497企业标准体系技术标准体系的构成和要求
3、岗位任务及管辖范围
3.1岗位任务：
冷水经冷水泵提压首先进入溴化锂机组降温，降温后的冷水经冷水循环系统管线分别送往合成1#、3#氨塔水冷器、1#冰机水冷器和新增精制气水冷器，与其工艺介质进行换热，换热后的冷水又回到冷水缓冲罐再次进入冷水泵提压，如此循环。
3.2管辖范围：
冷水泵、溴化锂机组及所属的管道、阀门、电器、仪表和自动控制系统等。
4、岗位职责
4.1应熟知溴化锂机组系统工艺流程；掌握机组结构、性能及工作原理；熟悉机组开停车操作、正常生产操作及不正常现象的分析、判断及处理。
4.2加强与调度和车间的联系，严格执行各项工艺指标，精心操作、稳定工艺，按时检查、及时调节，确保溴化锂制冷机组和冷水泵安全稳定经济运行。
生产不正常时，应积极调整并及时汇报；事故状态下要坚守岗位，正确判断、果断处理；紧急情况下，有权停止设备运行。
但停车以后必须向调度室、车间主任、当班班长详细汇报停车原因及处理过程。
因失职而影响生产者，视其情节轻重，予以行政处理或负法律责任。
4.3上班期间必须认真执行公司和车间的各项规章制度，自觉遵守劳动纪律，做到不串岗、不睡岗、不脱岗、不干与本岗位工作无关的事，服从命令、听从指挥。
4.4负责做好设备检修前的工艺处理及检修后的设备试车和验收工作。
4.5按要求填写岗位运行记录，要求字迹仿宋、整洁，语言表达准确、清楚，记录差错率在1.5‰以下。
4.6有权拒绝违章指挥、违章作业，制止非本岗位人员乱动阀门、电器、仪表等。
刘化集团公司2011-××-××批准2011-××-××实施
Q/LH·GZT－CJ·GS－15－2011
5、成品及原材料规格
5.1成品
成品
压力降
进口温度
出口温度
流量
冷水
10.2mH2O
7℃
12℃
552m3/h
5.2原材料
名称
浓度
PH值
铬酸锂含量
钼酸锂含量
溴化锂水溶液
49.5-50.5%
6.0-10.5
0.15-0.25%
0.01-0.02%
6、生产原理及流程说明
5.1生产原理
溴化锂机组是一种以热水（B套尿素冷凝液）为热源，水为制冷剂、溴化锂水溶液为吸收剂，在真空状态下制取工艺冷却冷水的设备。
溴化锂机组由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和热交换器等主要部件及抽气装置、熔晶管、屏蔽泵（溶液泵和冷剂泵）等辅助部分组成。
溴化锂机组抽气装置抽除了机组内的不凝性气体，并保持其一直处于高真空状态。
溶液泵将吸收器中的稀溶液抽出，经热交换器升温后进入发生器，在发生器中被热水加热，产生冷剂蒸汽，溶液浓缩成浓溶液。
浓溶液经热交换器传热管间，加热管内流向发生器的稀溶液后，温度降低，回到吸收器。
发生器产生的冷剂蒸汽流入冷凝器内，被流经冷凝器传热管内的循环冷却水冷凝成冷剂水，热量被带入循环冷却水中。
产生的冷剂水经U形管节流后进入蒸发器，因蒸发器中压力较低，一部分冷剂水闪发成冷剂蒸汽，而另一部分冷剂水则因热量被闪发的那一部分带走而降温成饱和冷剂水后流入蒸发器中的水盘，被冷剂泵抽出喷淋在蒸发器传热管表面，吸收流经传热管内冷水的热量而沸腾蒸发，成为冷剂蒸汽。
产生的冷剂蒸汽和闪发产生冷剂蒸汽一起进入吸收器，被回到吸收器中的浓溶液吸收。
冷水热量被冷剂水带走后温度降低，流出机组，送往用户系统作为工艺冷却冷水。
浓溶液在吸收了冷剂蒸汽后，浓度降低，成为稀溶液，被溶液泵再次送往发生器加热浓缩。
这个过程不断循环进行，蒸发器就连续不断地制取所需温度的冷水。
5.2工艺流程
来自B套尿素冷凝液进入溴化锂机组发生器，用来加热溴化锂稀溶液，降温后返回到B套尿素。
来自3#循环水给水总管的冷却水分两路分别进入溴化锂机组冷凝器和吸收器，用来冷却冷剂蒸汽和带走溶液吸收时产生的热量，然后返回到3#循环水回水总管。
冷水（系统补水由脱盐水补给）由冷水泵加压后进入溴化锂机组蒸发器，冷水热量被冷剂水带走后温度降低，流出机组，送往1#、3#氨塔水冷器、1#冰机水冷器、新增精
Q/LH·GZT－CJ·GS－15－2011
制气水冷器与其介质换热，温升后的冷水又返回到缓冲罐进入冷水泵再次加压循环。
7、开停车及正常操作
7.1开车前的检查准备工作
7.1.1开车前通知与溴化锂制冷机组系统有关的岗位，做好开车前的检查准备工作。
7.1.2联系电气、仪表给本岗位电器、仪表送电，照明要齐全，仪表要准确好用。
7.1.3详细检查溴化锂制冷机组、冷水泵、缓冲罐等设备各紧固件、连接体是否松动；系统所属的管线、阀门是否完好，阀门开关是否正确；运转设备润滑、盘车是否良好。
7.1.4冷水、热水、循环水系统管线、阀门充水试压试漏完好。
7.1.5系统检查自动控制系统（MMI2）控制状态，控制系统运行是否正常。
7.1.6以上项目检查完毕，可通知电工检查运转设备电机转向及绝缘情况，准备开车。
7.2开停车
溴化锂机组控制系统（MMI2）有“自动”、“手动”两种控制方式，一般情况下均采用自动控制方式，手动方式仅在机组调试或故障处理时采用。
7.2.1自动开车程序
7.2.1.1合上机组控制箱电源，首先在触摸屏MMI2控制系统主菜单上按“控制方式选择”键进入控制方式选择画面，选择“自动”、“本地”控制方式后返回主菜单。
然后在主菜单上按“机组运行监视”键进入机组运行监视画面，按“故障监视”键进入故障监视画面，检查机组无故障指示灯呈红色（冷水断水除外）后，在返回运转监视画面进行下述操作。
7.2.1.2确认冷水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷水泵，缓慢打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量（或压差）到机组额定流量（或压差）。
7.2.1.3缓慢打开循环冷却进出口阀门。
调整循环冷却水流量，控制机组冷却水进出口水温差控制在5～7℃之间。
7.2.1.4打开热水进口手动阀门。
7.2.1.5在“机组运行监视”画面上按“机组启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。
7.2.1.6当储气室压力升至45mmHg以上时，启动真空泵，对其抽气1-2分钟。
7.2.1.7参数设定：
当机组的工况需调整时，在触摸屏的主菜单上按“参数设定”键，进入参数显示画面。
按“参数设定口令”键，在触摸屏显示的数字键盘上输入正确密码确认后，进入调节参数设定画面，此时可修改参数。
按下所需修改参数左方按钮，触摸屏显示数字键盘，输入新设定值并按“回车”键，完成参数修改。
按数字键盘上的“OFF”
键，停止参数设定。
7.2.1.8溶液泵变频器频率设定：
出厂设置，冷凝温度下限27℃，对应变频器频率25HZ;
Q/LH·GZT－CJ·GS－15－2011
冷凝温度上限43℃，对应变频器频率40HZ。
7.2.2自动停车控制
7.2.2.1关闭热水进口手动阀门，在“机组运行监视”画面上按“机组停止”键，机组进入稀释运行状态。
7.2.2.23～5分钟后，关闭循环冷却水进出口阀门。
7.2.2.3机组稀释运行停止后，关闭冷水泵出口阀门后停冷水泵。
7.2.2.4切断机组控制箱电源。
注意：
若机房温度低于20℃且停机时间超过8小时，停机时必须将蒸发器冷剂水全部旁通入吸收器。
必须定期检查机组安全保护装置，确认其动作正确无误。
必须按本使用说明书要求进行运行观察和检查，确保机组正常运行。
7.2.3手动开停车
7.2.3.1合上机组控制箱电源，首先在触摸屏MMI2控制系统主菜单上按“控制方式选择”键进入控制方式选择画面，选择“手动”、“本地”控制方式后返回主菜单。
然后在主菜单上按“机组运行监视”键进入机组运转监视画面，按“故障监视”键进入故障监视画面，检查机组无故障指示灯呈红色（冷水断水除外）后，在返回运转监视画面进行下述操作。
7.2.3.2确认冷水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷水泵，缓慢打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量（或压差）到机组额定流量（或压差）。
7.2.3.3缓慢打开循环冷却进出口阀门。
调整循环冷却水流量，控制机组冷却水进出口水温差控制在5-7℃之间。
7.2.3.4在机组运行监视画面上按“溶液泵启”键启动溶液泵，溶液循环量自动调节；
7.2.3.5逐步开启热水调节阀（每按一次“调节阀开、关”键，阀门开、关5%）；
7.2.3.6机组启动5～8分钟后冷剂泵启动，调节冷剂水喷淋量，确保冷剂泵不吸空。
7.2.3.7停机组时，按机组运转监视画面上“冷剂泵停”键、“调节阀关”键，停止冷剂泵、关闭热水调节阀（操作人员需关闭热水进口手动阀）。
停循环水。
在溶液显示浓度低于56%后，按“机组停止”键，停止溶液泵，随后慢慢关闭冷水泵出口阀并停泵。
7.3运行中的检查和处理
7.3.1检查发生器液位，液位过高、过低都会给机组带来不利影响，甚至损伤机组。
若经常出现高液位或低液位，应分析、查找原因。
7.3.2检查溶液泵、冷剂泵运转过程中是否有吸空声，如果有应分析原因并处理。
7.3.3检查机组冷水出口温度的变化。
如果冷水出口温度升高，且不是外界条件变化所致，而是机组性能下降，应查找原因。
有可能是机组气密性不良或机内存有不凝气体、
Q/LH·GZT－CJ·GS－15－2011
冷剂水污染、机组结晶、表面活性剂（辛醇）减少、传热管结垢、端盖隔板破裂造成冷水短路等原因造成，应仔细分析。
7.3.4机组在运行中，还应观察冷却水的进、出口温差，如有显著变化，应分析原因并处理。
7.3.5机组运行过程中，应经常检查熔晶管的温度。
一般情况下熔晶管接触吸收器端，手可触及并可长时间停留。
若不能，则说明有溶液流过熔晶管，应查明原因。
若属结晶前兆，应及早处理。
若熔晶管温度较高，表明浓溶液侧可能结晶，应采取熔晶措施。
7.3.6如机组能经常抽出不凝气体，应分析、检查原因，如未查出，则进口进行气密性检查。
如果机内压力迅速升高，则有可能为传热管破裂或机组其它部位发生异常泄露，应尽快停机。
停机后尽快切断冷水、循环水系统，使其不与机组相通，并进行气密性检查和排除漏点。
7.3.7检查触摸屏上温度显示值是否与温度计所测值一致，否则进行偏差调整。
7.4抽气操作
7.4.1新机组及检修、保养后的机组抽气
7.4.1.1当新机组或检修、保养后的机组内充有超过大气压的气体时，应先打开冷水剂取样阀，放出气体至机内压力等于大气压后在抽气。
此时若机内没有溴化锂溶液和冷剂水，还可通过加液阀等通大气阀门放气。
7.4.1.2当新机组及检修、保养后的机组均使用真空泵直接抽机组内的不凝气体：
确认冷剂水取样阀、加液阀和浓溶液取样阀等通大气阀门关闭；测试真空泵极限抽气能力；合格后关闭取样抽气阀，全开真空泵上抽气阀和冷凝器抽气阀，再慢慢打开真空泵下抽气阀抽气；若机内没有溶液，则在抽至机内压力小于100Pa后关冷凝器抽气阀、真空泵上抽气阀和真空泵下抽气阀并停泵；若机内有溶液且停机时抽气，则需在真空泵排气口接一根橡胶管或塑料管，并将另一端管口放入装有真空泵油的桶中，然后关闭真空泵气镇阀，记录从油中冒出的气泡数，若气泡数少于每分钟7个时关冷凝器抽气阀、真空泵上抽气阀、真空泵下抽气阀并停真空泵；若在机组运行时抽气，则在冷凝器温度高于冷凝器冷却水出水温度1.5～2℃时开启冷凝器抽气阀，排气3～5分钟后关闭，关闭真空泵气镇阀，待真空泵无连续排气声后，再关闭真空泵上抽气阀、真空泵下抽气阀并停真空泵，机组靠自抽抽气；停真空泵后再将真空泵从抽气系统上拆下。
7.4.2机组正常使用期间抽气
7.4.2.1机组正常使用期间，一般使用自动抽气，即在机组运行过程中，抽气装置自动将机组吸收器内的不凝气体抽到储气桶内（冷凝器抽气阀常关）。
当冷凝温度与冷凝器循环水出水温度的温差大于1.5～2℃时，打开冷凝器抽气阀，在冷凝温度降到只比冷凝器冷却水出水温度大于1℃后再关闭冷凝器抽气阀。
Q/LH·GZT－CJ·GS－15－2011
注意：
冷凝器抽气阀应常关。
7.4.2.2当出现自抽装置高压报警时，须通知双良服务公司工程师，在其许可下启动真空泵抽出储气桶内的不凝气体。
操作方法：
关闭取样抽气后，慢慢打开真空泵下抽气阀抽气，5分钟后关闭真空泵下抽气阀并停泵。
7.4.2.3当机组制冷量下降，经判断是由于真空度下降造成时，也需通知双良服务公司工程师，在其许可下启动真空泵抽除机组内的不凝气体。
操作方法为：
关闭取样抽气阀后，慢慢打开真空泵下抽气阀和真空泵上抽气阀（若冷凝温度与冷凝器冷却水出水温度的温差大于1.5～2℃时，还需打开冷凝器抽气阀，在冷凝温度降到只比冷凝器冷却水出水温度大于1℃后再关闭冷凝器抽气阀）；在制冷量上升后再关闭真空泵上抽气阀、真空泵下抽气阀并停真空泵。
7.4.3机组保养期间抽气
7.4.3.1关闭取样抽气阀后，慢慢打开真空泵下抽气阀、真空泵上抽气阀和冷凝器抽气阀，另在真空泵排气口接一根橡胶管或塑料管，并将另一端管口放入装有真空泵油的桶中，抽真空半小时后关闭真空泵气镇阀，记录从油中冒出的气泡数，若气泡数少于每分钟7个时关闭开始抽气时打开的所有阀门并停泵。
7.4.3.2抽气时，真空泵下抽气阀、真空泵上抽气阀应慢慢打开，其开度严禁增大过快，以免抽气速率太大，使真空泵喷油或发生故障。
7.4.3.3抽气时，真空泵气镇阀应打开，以防止油乳化。
注意真空泵油的颜色，如油呈乳白色应及时换油。
7.4.3.4应定期拧开阻油器上的放油螺丝，放尽阻油器中的液体。
7.5冷剂水管理
7.5.1机组运行过程中，发生器中沸腾的溴化锂溶液细小的液滴难免会被冷剂蒸汽带入冷凝器和蒸发器的冷剂水中，如果冷剂水中含有溴化锂溶液，称为冷剂水污染。
冷剂水污染后，机组性能下降，污染严重时机组性能大幅度下降，甚至无法运行。
因此在机组运行中，要定期取样测量冷剂水的密度，冷剂水污染后要进行再生处理。
7.5.2冷剂水的再生：
冷剂水的再生只有在机组运行时才能进行。
当冷剂水相对密度大于1.04g/ml时，视为冷水剂污染。
此时应将冷剂水旁通阀打开一定的角度，即边制冷边再生。
直至冷剂水密度符合要求（≦1.002g/ml）后恢复正常生产。
7.6溴化锂溶液管理
7.6.1溴化锂溶液对机组的金属材料有较强的腐蚀性，须在溴化锂溶液中添加一定量的
缓蚀剂并将溶液的PH值控制在9-10.5，以防止腐蚀。
溴化锂溶液中含有腐蚀性杂质时往往会引起吸收器淋板孔堵塞以及溶液泵润滑和冷却通路的堵塞，以致直接影响到机组
的性能和寿命。
溴化锂溶液运行浓度过高时，容易引起结晶的严重后果。
因此，在机组
Q/LH·GZT－CJ·GS－15－2011
使用过程中，需定期对溶液进行取样分析，并根据分析结果进行处理。
检查溶液质量时一般只对稀溶液取样，只有在需要测浓溶液浓度时才对浓溶液取样。
7.6.2溴化锂溶液的再生：
溴化锂溶液成分变化时，应进行再生处理。
再生必须由双良服务公司来承担，再生时应向机组充氮气至正压，将溶液压出机组后，使用沉淀法和过滤法来处理，也可采用边使用边过滤的方式进行。
8、主要工艺指标
序号
项目
单位
指标范围
备注
1
冷水出口温度
℃
≥7
最低不能低于3.5℃
2
循环水进口温度
℃
≥20
最低不能低于18℃
3
热水进口温度
℃
90～100
最高不能高于110℃
4
浓溶液出口温度
℃
≤100
5
熔晶管温度
℃
≤65
6
冷凝温度
℃
≤48
7
蒸发温度
℃
＞5
最低不能低于2℃
8
自抽装置压力
KPa
≤9.3
9、故障和不正常现象原因及处理
9.1停机故障
机组运行过程中，控制系统自动检测机组各部分运行状态，判断机组是否处于正常状态，出现下列三类故障信息时，控制系统自动处理。
9.1.1当机组在运行过程中出现（冷凝器高温、循环水低温、熔晶管高温、热水高温、发生器溶液高温）任何一种异常现象，机组首先卸载，10分钟不恢复，立即报警，转入稀释运行后自动停机。
9.1.2当出现冷剂泵过流轻故障时，机组立即报警，转入稀释运行后自动停机；当出现真空泵过流故障时，机组立即报警。
当储气压力达到设定值时，机组运转监视画面上会自动跳出“机组自抽装置压力较高，请进行抽真空操作”提示画面，操作人员需进行抽气操作。
9.1.3出现（冷水低温、冷水断水、冷剂水低温、变频器故障）其中一种重故障时，机组立即报警，紧急停机。
9.2溶液结晶
9.2.1机组启动时的结晶
9.2.1.1在机组启动时，由于冷却水水温过低、机内有不凝气体等原因，会使溶液产生结晶，启动时的结晶大都是在热交换器浓溶液侧，也可能在发生器中。
Q/LH·GZT－CJ·GS－15－2011
9.2.1.2如果是溶液热交换器中结晶，其熔晶方法按9.2.2机组运行期间的结晶消除方法消除。
9.2.1.3如果是发生器结晶时，应微开加热源阀门，向机组微量供热，加热结晶的溶液。
为
加速熔晶，可外用蒸汽全面加热发生器壳体。
待结晶熔解后，启动溶液泵，待机组内溶液混合均匀后，即可正式启动机组。
9.2.1.4如果溶液热交换器与发生器同时结晶，应按上述方法，先处理发生器结晶，再处理热交换器结晶。
9.2.2机组运行期间的结晶
9.2.2.1机组运行期间最容易结晶的部位是热交换器的浓溶液侧及浓溶液出口处。
9.2.2.2熔晶管发烫是溶液结晶的显著标志。
但熔晶管发烫不一定是由于机组结晶引起，溶液循环量不当也会引起熔晶管发烫，热交换器出口稀溶液温度、浓溶液喷淋温度及热交换器表面温度会降低。
9.2.2.3结晶时可采用下面的方法熔晶
1）将机组转入手动控制后，重新启动。
微开加热源阀门。
2）停冷却水，使稀溶液温度升高，一般控制在60℃左右，但不能超过70℃。
冷水出口温度高于进口温度后，停冷水。
3）为使溶液浓度降低，或不使吸收器液位过低，可将冷剂水旁通阀慢慢打开，使部分冷剂水旁通到吸收器。
冲洗运行，结晶一般可消除。
4）如果结晶严重，一时难以解决，可同时用蒸汽或热水直接对结晶部位全面加热。
熔晶后机组开始工作。
若抽气管路结晶，也应加热直至熔晶。
5）熔晶后机组全负荷运行熔晶管也不发烫，说明机组已恢复正常运转。
9.2.3停机期间的结晶
9.2.3.1停机期间的结晶是由于溶液在停机时稀释不足或环境温度过低等原因造成的，一旦结晶，溶液泵就无法运行。
9.2.3.2用蒸汽或热水对溶液泵壳和进出口管等加热，直到溶液泵能运转。
加热时要注意不让蒸汽和冷凝水进入电机和控制设备。
切勿对电动机直接加热。
9.3冷剂水结冰后的处理
9.3.1冷剂水结冰是由于冷水出口温度过低、冷水量过小或安全保护装置发生故障等原因造成的，因此须定期检查和校验安全保护装置，以及定期检查或清洗冷水系统。
9.3.2解冻时应适当关小循环水手动阀，降低循环水流量，然后按通常方法启动并运行机组。
若仍不能解冻，关闭热源调节阀、溶液泵，用蒸汽或热水对冷剂水液囊外部加热，直至解冻。
Q/LH·GZT－CJ·GS－15－2011
9.4溴化锂机组系统不正常现象及其排除方法
序号
不正常
现象
原因
排除方法
1
机组无法启动
1.无电源进控制箱
2.控制电源开关断开
1.检查主电源及主空气开关
2.合上控制箱中控制开关及主空气开关
2
真空不良
1.机组泄漏
2.真空泵性能不良或抽气系统故障
1.检漏，并消除泄漏点
2.测定真空泵性能、消除抽气系统故障
3
冷水温差小于额定值
1.制冷量低于额定值
2.冷水流量大于额定值
3.温度显示不准确
1.分析原因并排除见序号6
2.适当减少冷水流量
3.进行偏差校正
4
冷剂水污染
1.溶液循环量过大
2.溶液注入量过多
3.循环水温度过低
4.冷水出口温度过高
5.加热量太大
6.溶液质量不好
1.适当调整溶液泵变频器频率
2.排出部分溶液
3.调整循环水旁通阀，并检查循环水进口温度控制器
4.分析原因并排除见序号5
5.调整加热量
6.取样分析，更换溶液
5
冷水出口温度高
1.制冷量低于额定值
2.外界负荷过大
3.设定值太高
1.分析原因并排除见序号6
2.适当降低外界负荷
3.设定至额定温度
6
制冷量低于设定值
1.真空不良
2.循环水进口温度高
3.冷却水量小
4.传热管结垢或有异物堵塞
5.加热量不足
6.冷剂水污染
7.冷剂水喷淋量过大或过小
8.冷剂水量过大
9.溶液中辛醇不足
10.溶液注入量不足
11.溶液循环量不当
12.冷水出水温度低
1.分析原因并排除见序号2
2.调整循环水旁通阀，并检查循环水进口温度控制器
3.检查循环水配管中阀门开度，检查循环水配管中的滤网
4.清洗传热管
5.增大加热量
6.取样，密度大于1.04时旁通再生
7.关闭冷剂水旁通阀，调整喷淋阀
8.放出冷剂水
9.添加辛醇
10.补充适量的溶液
11.调整溶液泵变频器频率，使溶液循环量符合要求
12.出水温度低于标准工况时，制冷量会下降。
设定出水温度至额定值
7
启动时结晶
1.空气漏入或机内有大量不凝气体
2.循环水进口温度过低
3.超负荷
1.启动真空泵抽气
2.调节冷却水旁通阀，时温度上升。
检查循环水进口温度控制器
3.启动时慢慢的加负荷
Q/LH·GZT－CJ·GS－15－2011
序号
不正常
现象
原因
排除方法
8
停机期间结晶
稀释不充分
检查稀释设定值和动作情况
9
运行中结晶
1.机内有不凝气体
2.溶液循环量过小
3.加热量过大
1.启动真空泵抽气
2.提高溶液泵变频器频率
3.减少加热量
10
运行中突然停机
1.停电或电源缺相
2.安全保护系统动作
3.冷剂泵异常
4.溶液泵异常
5.熔晶管高温
6.发生器溶液高温
7.冷水断水
8.其它故障
1.检查供电系统，排除故障恢复供电
2.排除故障，使之正常
3.若过载继电器动作，复位并检查电机温度、绝缘、电流值情况
4.检查供电系统，排除故障恢复供电
5.机组结晶见序号7、8、9
6.见序号11
7.见序号12
8.见序号14
11
发生器溶液高温
1.密封性不良，有空气泄入
2.加热量超过额定值
3.循环水温度过高或量过小
4.循环水侧传热管结垢严重
5.溶液循环量偏小
1.启动真空泵抽气，并排除泄漏点
2.调整加热量至额定值
3.调节冷却水旁通阀
4.清洗传热管
5.通过溶液变频器频率
12
冷水断水
1.水泵损坏
2.补水不足
1.修理或启动备用泵
2.大量补水
13
循环水断水
1.与冷水断水原因相同
2.循环水量不足
1.与冷水断水相同
2.增加循环水量
14
机组制冷量急速下降，机内压力异常升高，自抽装置压力达到或超过大气压
传热管泄漏或机组其它部位异常泄漏
1.切断机组电源停机
2.关阀并停冷水泵、停循环水放尽机内存水
3.将机内溶液排至储液罐，揭开各部件端盖盖板，进行气密性检查
15
停机期间真空度下降
有泄漏
进行
升级会员 