浅谈栈桥钢结构及轻强板安装施工质量控制.docx
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浅谈栈桥钢结构及轻强板安装施工质量控制
中石油一建公司
题目：
浅谈栈桥钢结构及轻强板安装施工质量控制
专业：
金属材料工程
完成时间：
2016年7月1日
浅谈栈桥钢结构及轻墙板施工质量控制
摘要：
福州项目承建的年产40万吨聚酰胺一体化项目是公司承建的第一个精细化工工程。
本工程CU01土建包主要包括输煤系统和硫铵输送系统，本文根据硫铵输送系统的栈桥工程施工，浅谈栈桥钢结构及轻强安装施工质量控制。
由于栈桥工程建设工期紧，工程量比较大，施工工序复杂，吊装难度高。
因此，必须严格控制栈桥钢桁架组对过程中的垂直度，钢结构焊接质量，轻强板安装精度，确保栈桥能按工期顺利进行施工。
关键词：
垂直度焊接质量轻强板
目录
1研究背景意义1
2钢结构施工质量控制1
2.1钢桁架垂直度的控制方法1
2.2牛腿和支架安装精度控制2
2.3梁柱钢接节点焊接质量控制3
2.4吊耳焊接变形控制3
3轻强板安装施工质量控制5
3.1墙面轻强板孔距的控制5
3.2屋面板坡面找平控制6
4结论7
5参考文献8
6致谢9
1研究背景意义
中国石油天然气第一建设有限公司主要承建石油化工装置，很少承建精细化工装置工程。
福州项目经理部承建的福建申远新材料有限公司年产40万吨聚酰胺一体化项目是我公司第一个精细化工工程，该项目CU01土建包主要包括输煤系统和硫铵输送系统。
本文根据福州项目硫铵输送栈桥工程特点，浅析栈桥施工钢结构和轻强板安装施工技术。
为以后类似栈桥工程提供参考意见和施工经验。
2钢结构施工质量控制
2.1钢桁架垂直度的控制方法
全厂栈桥钢桁架均为成片到场，单片钢桁架较长，现场组队过程中垂直度和水平度的保证是安装质量控制的重要内容。
现场钢结构框架组队方法主要有两种。
第一种是先将木块或型钢等间距的放在预制场地，然后将框架立面的两片钢桁架立在预制平台上，同时采用经纬仪和水平仪调节好垂直度和水平度，然后连接底面横梁，再连接顶面横梁，最后连接斜撑及立面支撑。
第二种是先将框架立面的一片钢结构立在预制平台上，将其固定好，同时调节好水平度和垂直度，然后连接底面横梁，再连接顶面横梁，最后连接斜撑及立面支撑。
现场通过发明一种活动固定工具，这种工具制作很简单。
它的工作原理就是通过螺栓紧固来固定钢桁架。
当桁架垂直度需要变化时，通过螺栓松紧来调节立柱垂直度，他的作用等同于倒链。
使用该工具节约了成本，减少材料和人力消耗，保证了桁架垂直度，提高框架组对效率。
安装示意图见图2.1。
图2.1
2.2牛腿和支架安装精度控制
现场牛腿和支架均采用焊接，焊接前需要根据设计单位的轻强板排版图画出牛腿和支架的位置，必须保证牛腿和支架的中心线和立柱中心线在同一直线上，进而保证轻强板顺利安装。
牛腿和支架安装示意图见3.2。
图3.2
2.3梁柱钢接节点焊接质量控制
焊接变形的原因主要是由于焊接中加热部位仅仅局限于焊缝附近，母材本身的温度低很多，且钢材受热会以一定的线膨胀率向各方向伸长，由于周围物体对受热物体的限制，受热物体受到压缩，当冷却时就会比原来的长度有所减少。
焊接时其不均匀的受热与冷却产生焊接应力，从而引发焊接变形。
栈桥钢结构框架梁柱钢接节点为主要焊接质量控制点。
钢结构框架梁柱钢接节点需要加垫板进行焊接。
此焊缝称为V型坡口加垫板全熔透对接焊缝，虽然外观像角焊缝，但是焊接后需要做超声波（UT）检测，抽检比例为20%。
由于焊缝处加垫板焊接，容易产生未焊透和夹渣等焊接缺陷。
焊工焊接前应对其进行焊接技术交底，焊接前需将坡口进行除锈打磨，焊接过程中应监控各柱垂直度的变化，焊渣及时清理，为保证焊接质量对其焊接参数进行控制。
表1钢接节点焊缝焊接参数
焊接参数
焊接电流
电弧电压
焊接速度
数值
160-180
60-80
6-8cm/min
2.4吊耳焊接变形控制
焊接变形的原因主要是由于焊接中加热部位仅仅局限于焊缝附近，母材本身的温度低很多，且钢材受热会以一定的线膨胀率向各方向伸长，由于周围物体对受热物体的限制，受热物体受到压缩，当冷却时就会比原来的长度有所减少。
焊接时其不均匀的受热与冷却产生焊接应力，从而引发焊接变形。
30m跨度栈桥钢结构和外围轻强板总重量约为80t，吊装时吊耳的焊接为主要焊接质量控制点。
吊耳采用30mm厚钢板制作，吊耳的焊接位置全部指向屋面几何中心位置，为防止吊耳焊接变形，对吊耳焊接参数和焊接顺序进行控制，从而提高焊接质量和吊装效率。
2.4.1焊接参数控制
为了防止焊接变形，吊耳焊接为圈焊，且多道多层堆焊，焊接电流较小，焊接速度较大，层间焊渣必须清理干净后再进行下一层堆焊焊接。
表2吊耳焊接参数
焊接参数
焊接电流
电弧电压
焊接速度
数值
110-120
40-60
8-10cm/min
2.4.2焊接顺序控制
为了防止焊接变形，导致吊装过程中吊耳受力不均影响吊装。
吊耳焊接为圈焊，且多道多层堆焊，焊接电流较小，焊接速度较大，层间焊渣必须清理干净后再进行下一道堆焊焊接。
3轻强板安装施工质量控制
3.1墙面轻强板孔距的控制
由于牛腿位置根据设计排版图已经确定，牛腿焊接完成，孔距已经确定。
现场轻强板均为成品到货，由于轻强板制作过程中存在误差，需要现场开孔，开孔位置需要根据牛腿孔距来确定开孔位置。
进而进行螺栓连接，提高轻墙板安装效率。
图3.1-a
图3.1-b
3.2屋面板坡面找平控制
根据设计要求，屋面为3%的坡度，根据坡度和轴间距算出颇高。
根据颇高，现场采用两种规格的方钢制造出坡度为3%的屋面。
方钢尺寸为180mm*90mm*5mm，和50mm*25mm*3mm，方钢底面与屋面钢梁全焊接，轻强板与方钢顶面焊接且保证
两块屋面板在同一坡面上。
4结论
大跨度钢桁架组对过程中，通过制作一种活动固定钢桁架的工具来控制垂直度，这种工具等同于倒链作用，减少了人工消耗，将框架钢桁架的垂直度和水平度控制在误差允许范围内，保证组对精度，提高了组对效率。
通过控制牛腿和支架的中心与立柱中心在同一条直线上，保证了安装精度，进而保证墙面轻强板的安装效率。
通过选择合理的焊接顺序和焊接参数控制焊接变形，保证焊接质量，提高吊装效率。
通过控制轻强板的钻孔孔距与牛腿孔距相等，保证墙面轻强板上的螺栓孔与牛腿螺栓孔在同一直线上，保证了安装质量，提高安装效率。
才能保证轻强板上的螺栓孔与牛腿螺栓孔在同一直线上，确保墙板顺利安装，提高安装效率。
5参考文献
[1]李华东.钢构轻墙板的特点及施工质量控制[J].门窗.2015（5）:
196-196.
[2]宋起良,毛延春,杨立齐.浅谈钢结构的特点及工程施工中质量控制要点[J].科技信息.2012（16）:
358-358.
[3]李荣.谈钢结构施工全过程质量控制[J].工程与建设.2009,23（01）:
106-108.
[4]黄锋超.对钢结构质量控制的研究[J].城市建设理论研究.2015（19）.
[5]徐大巍.浅析钢结构焊接施工的质量控制[J].华东科技.2014（4）:
92-92.
6致谢
这一年里，我得到了很多人的帮助，其中我的师傅朱来惠对我的关心和支持尤为重要。
朱来惠师傅有着极强的爱岗敬业精神和责任感，对我的教导非常负责，我的见习成长经历中凝结了师傅的大量心血和汗水。
同时，我要对分公司及项目所有领导和同事们表达我衷心的感谢。
这一年里我收获的不光是工作能力与经验，还结识了许多的朋友。
有你们的陪伴，让我这一年的实习期过的充实而有意义。
最后，向所有评委老师致以衷心的感谢，并希望您对本次转正论文提出宝贵的意见。
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