砌体工程方案.docx
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砌体工程方案
1编制依据
∙《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
∙《砌体工程施工规程》DG/TJ08-021-2005
∙《蒸压加气混凝土砌块》GB11968
∙《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
∙《干粉砂浆生产与应用技术规程》DG/TJ08-502A-2006
∙设计图纸及国现行建筑规范、规定及规程等文件
2工程概况
2.1项目基本信息
∙工程名称：
南桥新城上海之鱼项目（北块）
∙建设单位：
上海绿地奉翔置业有限公司
∙设计单位：
上海城乡建筑设计院有限公司
∙监理单位：
上海精达工程建设咨询公司
∙总承包单位：
上海绿地建筑工程有限公司
∙建设地点：
项目位于奉贤区，航南公路金海公路
建筑、结构概况
2.2建筑设计概况
∙本工程规划定位为高层住宅。
地块总建筑面积约15万平方米，包括地库、高层住宅（18F/23F/17F）、别墅、商业等相关配套。
∙本工程±0.00以上和地下室采用mu5加气混凝土砌块（内墙），mu5混凝土砌块（外墙），rm5混合砂浆。
±0.00以下（地下室非混凝土外墙）采用mu10小型混凝土空心砌块，DM10水泥砂浆，空洞处采用C20混凝土填充。
砂浆均采用商品砂浆。
∙本工程外墙保温采用35厚岩棉板（A级）。
分户墙采用水泥砂浆、加气混凝土砌块。
商业、共享大堂外墙采用35厚岩棉板。
∙本工程防水等级为二级（除家庭室、配电间），共二道设防。
屋面为2m幅宽自粘性高分子卷材。
家庭室、配电间为一级防水。
∙本工程±0.00标高相当于绝对标高4.95。
2.3砌体结构设计概况
∙本工程墙体材料采用加气混凝土砌块、小型混凝土实心砌块、小型混凝土空心砌块。
∙±0.000以下及外墙砌体采用MU5混凝土实心砌块；±0.000以下（地下室非混凝土外墙采用MU10小型混凝土空心砌块；±0.000以上内墙填充墙采用MU5加气混凝土砌块。
∙空洞处采用用C20混凝土填实。
∙砌筑砂浆采用：
本工程采用商品预拌砂浆。
±0.000以下采用RM5混合砂浆，±0.000以下（地下室非混凝土外墙）采用DM10水泥砂浆。
±0.000以上采用RM5混合砂浆。
3施工概况
∙根据本工程的进度要求及现场施工的需要，本工程4#、5#在主楼的南面和西面分别安装一台SCD200/200TD施工电梯。
∙人货两用电梯的安装解决了砌块材料的垂直运输，水平运输及地下室的垂直运输靠人工搬运。
4砌体结构施工技术要求
∙根据本工程的性质，为了确保砌筑质量，在所有砌体结构的底部均设置导墙。
导墙高出建筑地坪完成面不得小于200mm，具体情况根据每堵墙的实际皮数杆高度进行调整。
∙砌体结构内所涉及的混凝土均采用C25。
所涉及与结构相连的钢筋均采用植筋形式。
∙墙体构造柱设置部位：
墙体转角、不同厚度墙体交接处、较大洞口两侧（≥1500）、悬臂墙端部、宽度较小的墙段应设置构造柱，本工程构造柱间距不大于3米，构造柱应先退后进，本工程构造柱明确规定的共3中形式，GZ1为200*200设置4Φ12钢筋，GZ2为L形550*200设置10Φ12钢筋，GZ3为400*400设置8Φ14钢筋，其余构造柱的厚度同墙厚，截面高度为200mm。
构造柱主筋与主体结构采用植筋连接，箍筋采用Φ6@200，加密区间距100mm（详见下图）。
∙窗台做法：
每层在窗台标高处设置C25现浇钢筋混凝土板带，板带厚度为60mm，纵向钢筋2Φ10，横向分布钢筋Φ6@200。
两端各伸入砌体内不小于150。
∙楼梯和人流通道的填充墙，应按照下图施工。
∙混凝土墙、柱高度每隔500mm植2Φ6钢筋，锚入柱、墙内不小于180mm。
每边伸入砌体内大于等于1/5的墙长。
遇有门洞口时，伸至洞口边。
∙与圈、过梁连接的钢筋混凝土柱、墙应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱、墙内不小于35d，伸入柱、墙外不小于700mm，并与圈、过梁钢筋搭接。
∙需要与结构植筋的植筋深度必须按照15d要求进行植筋，且钻孔深度为设计植筋深度+（10~15）mm。
∙过梁的设置：
宽度大于300的洞口设置过梁，过梁截面及配筋见下图：
5砌筑施工
5.1.1.1砌筑施工要求
∙根据设计图纸，由关砌放出墙体及洞口的位置线，并设置皮数杆，操作人员据此施工。
∙放线工作完成后，派专人进行现场砌筑指导和监督，确保砌筑质量。
∙砌筑顺序从低处砌起，由高处向低处搭砌；砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
∙不同材质的隔墙间粉刷前需设置200mm宽1mm厚钢丝网片，用保温钉和强力胶进行固定。
∙水平灰缝及垂直灰缝饱和度均须大于80%。
∙砌筑时的水平灰缝铺砂浆的长度不得超过750mm，竖向灰缝应在已就位和即将就位的砌块的端面同时铺砂浆，随即用挤浆法将新砌块就位。
∙对设计的洞口、沟槽和预埋件等应在墙体砌筑中预埋或预留，严禁在砌好的墙体上剔凿或用冲击钻钻孔。
5.2加气混凝土砌块及混凝土小型空心砌块施工要求
∙砌体砌筑时尽量采用主砌块，少用辅助砌块，上下皮砌块砌筑应错缝搭接，搭接长度应大于被搭接砌块的1/3（加气混凝土砌块）或1/2（混凝土小型空心砌块），且不得小于90mm。
∙构造柱布置在墙体转角、不同厚度墙体交接处、较大洞口两侧（≥1500）、悬臂墙端部、不同墙体材料交接处、宽度较小的墙段，构造柱间距≤5米，且不大于层高的2倍。
∙加气混凝土砌块间的水平、竖向灰缝应控制在15mm以内。
混凝土小型空心砌块水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10mm，不得小于8mm，也不应大于12mm。
∙电气管线可采用在砌块竖向芯孔敷设，按规定的位置设芯柱块作为安装电气接线盒用，电气导线的水平敷设，可走楼板或粱板底面、挂镜线及踢脚线槽等处。
∙需要后期设置的埋件，如靠墙管线或轻型设备的固定可在灰缝内预留埋件或钻孔。
6脚手架工程
∙砌筑及粉刷施工用脚手架建议采用满堂整体落地脚手架，按常规落地脚手架方案搭设。
∙脚手架底部均需设置50×100方木，离地200处设置水平牵杆一道，水平牵杆垂直间距控制在1.8m以内，立杆间距1.05m，沿纵向立杆间距控制在1.8m以内。
需设置斜撑，斜撑与地面角度控制在450～600。
∙由于所有楼层高度均不高，可采用设置抛撑对脚手架进行固定，抛撑与地面夹角控制在450～600，水平间距在3.6m以内。
7雨期施工
∙所有砌筑材料均堆放在固定的材料仓库内。
∙当墙体会受到雨水冲刷时，雨量较小时，应停止砌筑，并对已砌筑的墙体进行遮盖，防止雨水侵入，继续施工时应对墙体进行垂直度复核。
8质量保证措施
∙所有进场材料均需出具出厂合格证、产品质保书及准用证等相关质量保证资料。
∙材料进场均由材料员及质量员会同现场监理进行验收。
∙材料进场后需进行复试。
复试合格后方可用于建筑结构上。
砌块同一批号、同一等级每1万块作一组试块。
构造柱、圈梁、导墙采用C25混凝土，构造柱和圈梁每层作一组试块，导墙每层作一组试块，如单层混凝土浇筑超过100m3需按规范要求另行增加。
砌筑砂浆采用商品砂浆，每层作一组。
圈梁、构造柱及墙体拉结筋采用化学植筋，需作拉拔试验。
∙严禁使用有竖向裂缝的砌块、断裂的砌块，龄期不足28d及外表明显受潮的砌块进行砌筑。
∙砌块砌筑前不得浇水。
当施工期间气候异常干燥并且气温超过30℃时，可在砌筑前稍喷水湿润。
∙砌筑时，必须以主规格砌块为主并辅以配套块，并且每块砌块包括多排孔砌块应底面朝上砌筑。
∙砌块墙体内严禁混砌粘土砖或其它墙体材料，若需镶砌，必须采用与砌块材料强度同等级的预制混凝土块。
∙墙体临时间断应设在门窗洞口边并砌成斜槎，严禁留直槎。
斜槎长度应等于或大于斜槎高度。
∙隔墙顶接触梁板底底部位应用实心砌块锲紧。
∙砌筑中撬动或碰撞已砌筑底砌块应清除原砂浆，重新砌筑。
∙砌筑时，墙面必须用原浆作随砌随勾缝处理，缺灰缝处应补浆压平、压实并作成凹槽，凹进墙面2mm。
∙砌筑施工时，应及时与安装单位协调好，做好预埋工作。
∙砌块墙体的允许偏差详见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏差
10
拉线和尺量检查
2
基础顶面或楼面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
墙体厚度
±2
尺量检查
4
垂直度
每层
5
线锤和2m托线板检查
全高
≤10m
10
吊线锤和尺量检查
＞10m
20
吊线锤和尺量检查
5
表面平整度
6
2m靠尺检查
6
外窗上、下口偏移
18
吊线检查
7
门窗洞口
宽度
±5
尺量检查
高度
±5
∙构造柱施工要点：
构造柱布置在墙体转角、不同厚度墙体交接处、较大洞口两侧（≥1500）、悬臂墙端部、不同墙体材料交接处、宽度较小的墙段，构造柱间距≤5米，且不大于层高的2倍，内配4Φ12，Φ6@200钢筋，构造柱混凝土采用C25。
构造柱施工时根据留设的马牙槎位置设置Φ10对拉螺杆，螺杆间距500，每道对拉螺杆均在两边设置两根。
设置钢筋混凝土构造柱的砌块砌体，应按扎筋、砌墙、支模、浇混凝土，即先砌墙后浇柱的施工顺序进行。
构造柱混凝土浇捣时，应用振动棒振捣密实，严防漏振。
构造柱侧模板必须紧贴墙体，支模牢靠，严禁板缝漏浆。
柱模底部应预留100×200mm清扫口。
构造柱混凝土采用C25，构造柱混凝土保护层厚度为20mm，混凝土坍落度控制在50～70mm。
浇筑构造柱混凝土前应清除落地灰等杂物并将模板浇水湿润，然后先注入与混凝土配比相同的水泥砂浆50mm厚，再分段浇灌、振捣混凝土直至完成。
门窗洞口的抱框的做法同构造柱，但不需要留设马牙槎。
∙构造柱分二次浇捣，第一次浇捣是待砌体砌到梁底的位置。
浇捣构造柱要待砌体砌好相对稳定后（一般7天）开始浇捣。
与框架梁交界处留30高的位置，第二次待构造柱相对稳定后用细石混凝土灌缝。
保证构造柱与框架柱、梁有机结合。
∙构造柱尺寸允许偏差表：
∙砂浆控制要点：
砌筑过程中竖向灰缝、水平灰缝砂浆必须饱满，饱满度必须大于等于80%。
检查方法：
拆下墙中的砖，底面朝上，放上百格网，数出砖上粘有砂浆的格子数，取三块砖的平均值，80以上为合格。
9安全保证措施
∙墙体施工的安全技术要求必须遵守现行建筑工程安全技术规定。
∙当垂直运输使用托盘吊装时，应用安全网罩围护小砌块。
∙在简易脚手架上堆放砌块或其它物料时，严禁倾卸和抛掷，并不得撞击结构和脚手架。
∙堆放在结构楼板上的各种施工荷载不得大于设计允许承载力，否则应采取加固措施。
∙在砌筑墙体施工时，严禁站在墙上操作。
∙施工中需要设置临时施工洞口时，洞边离相交处的墙面不应小于600mm，并沿洞口两侧每600mm高各设置Φ4点焊网片及钢筋混凝土过梁。
∙射钉枪弹的使用与保管必须符合有关部门的规定，严禁误伤他人。
∙砌筑施工时，由于部分结构还没封顶，留有众多吊装孔，在砌筑施工时，对预留洞口应做好安全防护工作。
防护形式沿用结构施工时的防护措施。
∙砌筑施工时，存在垂直运输，应尽量避免交叉施工，实在无法避开时，应出具具体方案，并派专人管理，确保上下同时施工的安全。
10文明施工
10.1概述
∙本工程实行施工现场标准化管理，为做到施工生产不影响周围环境，工地实行全封闭施工。
∙明确项目经理是文明施工和标准化管理的第一责任人，组织项目管理部通过现场勘察、方案规划、制度制定、设施建设和进程管理考核等过程做到文明施工和现场标准化管理。
∙项目体的所有施工人员在施工前，进行环保意识的培训，增强环保意识，明确各工种的环保要求和责任。
10.2材料堆放管理
∙对砌块、竹笆、扣件、脚手管等材料，运到现场按场布图分类集中堆放，分别插挂标牌。
∙砂石材料分别堆放，砂石底脚随用随清，布局合理，安全整洁，做到灰不外溢，渣不乱倒。
∙现场应设水泥库。
做到分类插挂牌，记载齐全、正确。
牌、物、帐三者相符。
10.3卫生管理
∙施工现场设茶水亭和茶水桶，做到有水加盖配杯子，有消毒设备。
∙工地有男女厕所，落实专人管理，保持清洁无害。
∙落实专人负责施工现场的环境保洁，协调好市容监察部门、地区公务所有关工作，不因施工而影响市容环境卫生。
∙落实专人负责各公用部位、各施工段、道路的清扫和卫生保洁。
∙卫生垃圾须随时处理，集中加以遮挡。
10.4粉尘控制
∙干粉砂浆等粉细材料，采用室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。
清扫人员进行清扫过程中要进行洒水处理。
∙现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。
∙在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。
∙选用环保型低排放施工机械，并在排气口下方地面浇水冲洗干净，防止排气产生扬尘。
10.5噪音污染控制
∙选用环保型的低噪声低排放施工机械，改进施工工艺。
∙教育、督促施工班组工人在施工中做到轻提轻放，严禁随便乱捆、乱敲工具和材料，杜绝不必要的噪声产生。
∙砌块切割尽量放置在西侧围墙位置或地下室内进行，并搭设安全防护棚。
∙运输车辆进出施工现场，禁止鸣笛。
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