洛阳一拖实习报告四篇集合版本.docx
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洛阳一拖实习报告四篇集合版本
河南工程学院
机械专业生产实习报告
姓名………………………
序号…………..…………
班级…………..…………
学号…………..…………
成绩………………………
2011-12-18
序言
“读万卷书，行万里路。
”由于我们专业的实践性较强，所以学校组织了我们专业去洛阳一拖进行了一个星期的生产实习，通过实习我更深入的了解了专业知识，还开阔了视野，增长了见识。
知识不是只能从书本中获得的，实践中的经验也十分重要。
书本中的知识往往很死板，而在现实中往往需要我们能灵活运用这些知识，可见实践经验的重要性。
只有将理论知识与实际结合起来才能真正的学到东西。
通过实习使我对机械生产有了更深的认识，同时实习环境也磨练了我们，培养了我们吃苦耐劳的精神，锻炼和培养了我们的能力和素质，也是我们走向社会、了解企业、了解国情的一个重要途径。
这些实际知识都是在课本中学不到的，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分宝贵的经验。
目录
序言…………………………………………………………
（2）
第一章中国一拖简介…………………………………..（4）
第二章安全教育………………………………………...（7）
第三章实习过程………………………………………….（8）
一、一拖（洛阳）福莱格车身有限公司…………..（8）
二、一拖第二铸铁厂………………………………..（9）
三、一拖工艺材料研究所…………………………..（9）
四、一拖工程机械有限公司………………………..（12）
五、洛阳LYC轴承有限公司……………………….（13）
六、一拖锻造厂……………………………………..（14）
七、一拖热处理厂…………………………………..（15）
第四章实习总结………………………………………...（15）
一、实习总结………………………………………...（15）
二、问题讨论………………………………………...（16）
第一章中国一拖简介
公司介绍
中国一拖公司是毛泽东主席亲自敲定的厂址、周恩来总理亲自任命的厂长，中国第一台拖拉机、第一台压路机和第一台军用越野汽车的诞生地。
“东方红”―这个响亮的名字，反映了新中国翻身农民的喜悦心情。
经过五十多年的发展，中国一拖公司已成为以农业装备、工程机械、动力机械、汽车和零部件制造为主要业务的大型综合性装备制造企业集团。
在公司众多产品中，大功率轮式拖拉机、履带拖拉机、非道路用中缸径柴油机、农村工程机械等产品市场占有率国内第一；压路机、中小功率轮式拖拉机等产品，市场占有率居国内前三强。
中国一拖集团有限公司（简称中国一拖）是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，1955年开工建设，1959年建成投产。
新中国第一台拖拉机、第一台压路机、第一辆军用越野载重汽车在这里诞生。
经过五十五年的发展，中国一拖已成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆及零部件为主要业务的大型综合性机械制造企业集团；拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”；累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品350多万台，向国家上缴利税60多亿元。
2008年2月，经国务院国资委批准，中国一拖重组进入国机集团，翻开了新的发展篇章。
面对日趋激烈的竞争环境，中国一拖集团有限公司以科学发展观为指导，加快结构调整和战略转型的步伐，努力把中国一拖建设成为跻身世界农业装备企业前6强、拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会尊重的“一业为主、适度多元”的国际化公司。
企业文化理念
（一）经营宗旨
为客户创造价值，为员工创造机会，为股东创造效益，为社会承担责任。
1、客户是任何企业生存和发展的基础，也是企业存在的唯一理由，谁能为客户带来比其他企业更好的回报，谁就能赢得客户相对持久的忠诚，谁就能拥有常青的基业。
2、人是企业最大的资源和财富，靠人创业，靠人兴业，尊重和关心每一位员工，不断创造其与公司共同成长的机会，是提高企业竞争力的关键因素之一。
3、效益是企业活动的动因，是调动各方面积极性的重要方式和手段，也是衡量企业成功与否的重要标志。
为股东创造效益是企业的责任和应尽的义务。
4、在任何社会制度和体制下，企业都必须为社会承担责任。
企业的终极发展，不仅是企业自身的生存发展，也是促进整个社会和谐发展。
（二）愿景
成为国际装备制造最具活力的创新型企业。
1、随着世界经济一体化进程的加快，国际竞争国内化趋势越来越突出，我们必须以国际化的视角，站在世界经济发展的高度确定企业的发展愿景。
2、装备制造是我们所处的核心竞争行业，同样也是我们安身立命的领域，我们应专注于这个行业，孜孜不倦，专心致志，奋发图强。
3、最具活力意味着我们有着高于竞争对手的持续发展的核心竞争能力，通过不断创新、不断超越的过程，使企业成为装备制造业世界瞩目的力量，获得世界的尊重。
（三）核心价值观
出第一的产品，育第一的人才，创第一的业绩。
1、第一的产品，意味着拥有第一的竞争力。
第一的产品从市场中来，能为客户创造价值；具有引导、创造市场需求的能力；掌握核心技术，是市场竞争中技术领先的产品。
2、第一的人才是具有良好职业精神、高超职业技能、崇高职业理想、认同企业核心理念的人才；中国一拖能够为这样的人才提供广阔平台；人才决定着企业的兴衰，第一的人才，是“三个第一”的核心。
3、第一的业绩，就是从客户、员工、股东和社会几个层面不断超越和领先对手，快速接近企业的愿景。
4、追求第一的过程，就是不断创新和超越的过程，这是高绩效企业的永恒追求。
（四）企业训词
生存勿忘质量发展必须创新
1、质量是企业的生命，以“质量零缺陷，标准国际化”质量理念为指导，创新质量管理工作，让质量成为一拖产品在市场上的首选卖点。
2、创新是企业生存发展的灵魂。
创新能把我们的潜能变成企业竞争的巨大优势，变成比竞争对手创造更多财富和价值的现实能力。
（五）质量理念
质量零缺陷，标准国际化
1、零缺陷管理要求每一位员工努力使自己的工作没有缺点，零缺陷的精髓是第一次就把事情做好。
2、标准国际化要求企业标准适应国内外市场竞争需要。
3、质量工作最基本要求是符合标准，最终目的是产品和服务符合对顾客的承诺，满足顾客需求。
（六）服务理念
体贴快捷专业增值
1、急用户之所急，想用户之所想，主动认真负责，体贴关爱客户。
2、迅速响应，立即行动，及时提供相应的服务，响应用户的需要。
3、业务技术过硬，能够保证为用户提供所需的技术服务，落实各项服务措施。
4、通过为用户排忧解难，能够尽可能地超越用户期待，最大限度地为用户创造价值。
（七）人才理念
事业以人为本发展以人为先给想干者机会给能干者舞台给干成者激励
1、人才是企业取得成功的关键，是企业发展的第一资源，优秀人才是架通战略和执行的桥梁，是企业发展的前提。
我们追求员工与企业的共同发展，每个员工的成功就是公司的成功。
2、企业发展规划首先有专业化的人才队伍支撑，把优秀员工的培育、引进和发展放在突出位置，打造优秀的人才文化是企业引进招聘人才、培育人才、使用人才和留住人才的关键环节。
3、尊重员工的平等权利，坚持公开、公平、公正原则，提供均等机会，鼓励员工主动进取，竞争求胜。
4、尊重员工的个体差异，通过上岗靠能力的用人机制促进第一人才脱颖而出，达到人尽其才、才尽其用。
5、尊重员工的劳动价值，凭业绩获得多样性激励，追求企业与员工的和谐共赢。
第二章安全教育
三级安全教育是指对新招收的职工、新调入职工、来厂实习的学生或其他人员所进行的厂级安全教育、车间安全教育、班组安全教育。
安全生产是企业生产的重中之重，我们进入一拖的第一天公司就对我们进行了安全教育。
这不仅是公司以人为本，实施安全生产的切实要求，也是企业珍爱自身和他人生命的体现。
我们到达洛阳的第一天下午，一拖就组织对我们进行了安全教育。
安全教育以讲解和看视频为主。
尤其是在观看视频的过程中，一幕幕血淋淋的惨剧让我们彻底了解到厂区参观安全的重要性。
多数惨案的发生是由于员工的违规操作，老师和安全教育人员给我们提了很多要求，让我们必须做到。
其安全危害可分为六大类：
1．机械性危害，主要以机械作用危害为主；
2．化学物质危害，有气态和液态两种；
3．燃烧、爆炸危害，主要以机械、化学和热效应的联合作用；
4．热危害；
5．电器危害；
6．其他危害。
杜绝这些安全危害的办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：
１．进厂参观从４、５、６、７号门进；
２．排两列，走人行道进厂；
３．参观现场不允许拍照；
４．厂区禁止吸烟，实习期间不准喝酒；
５．实习期间注意自己的言行；
参观时，
１．不允许穿凉鞋、拖鞋，不许穿背心、短裤；
２．女生要戴帽子，头发收进帽子里；
３．参观时不要打闹，要在指定通道内行走；
４．和工作设备保持距离，不允许动手摸设备；
５．参观时要多看多问多记；
６．注意头顶吊物和道路上车辆；
第三章实习过程
一、一拖（洛阳）福莱格车身有限公司
5月17日上午，是我们实习的第一天，在老师的带领下我们来到了一拖福莱格车身有限公司的厂房前。
参观前一名工作人员向我们介绍了厂房车间概况和要注意的安全事项。
一拖（洛阳）福莱格车身有限公司是于2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。
福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械（履拖、大中小轮拖、收获机等）和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。
公司拥有厂房面积62198平方米，拥有包括170余名专业技术和管理人员在内的员工1000余人。
福莱格公司现有3个冲压车间、3个焊接车间，备料、机加工、涂装、内饰车间各一个共10个车间。
福莱格公司产品广泛应用于农机、汽车、工程机械、轻工机械等行业，产品品种达6000多个。
冲压车间现有职工79人，其中生产人员57人，辅助人员18人，管理人员4人。
拥有2000吨以下机械压力机89台，7条冲压生产线。
主要生产履带式拖拉机、大中小型拖拉机、收获机、汽车覆盖件，100系列柴油机产品冲压件。
焊接车间现有职工102人，其中生产人员97人，管理人员5人。
拥有焊接设备84台，焊接夹具87套。
主要生产履带式拖拉机、大轮拖拉机、中小型脱粒机及海马系列车身覆盖件产品。
工艺流程：
备料→冲压→焊接→涂装→内饰
二、一拖第二铸铁厂
第二铸铁厂是中国一拖集团有限公司唯一的100／105系列“东方红”柴油机缸体、缸盖和大轮拖关键件的专业生产厂，拥有优秀专家，高级工程师及各类专业技术人才近百名，具有铸造工艺，非标设备及模具的设计和制造能力，年产缸体、缸盖6万台，铸件4万余吨的生产能力。
在铸造能力上设备齐全，实力雄厚，拥有机械化、自动化铸造设备400多台套，引进德国、意大利、瑞士等国生产的混砂机，直读光谱仪，机械手抛丸机，冷、热芯盒射芯机和缸体、缸盖磨床等现代铸造设备；并采用型砂在线控制、高压造型、冲天炉与有芯工频电炉双联，冷芯、热芯、覆膜砂、自硬砂制芯工艺，在复杂结构、薄壁、高强度壳体件铸造中拥有成熟的制造和产品开发技术。
主要生产发动机缸体、缸盖、HT250系列等。
铸造流程：
配砂→造型→合箱→浇注→冷却→取出铸件→清理
厂区有2台12吨的冲天炉，每台每小时能熔出铁水12吨。
今天进入了正式实习阶段，上午参观了一拖福莱格车身有限公司，下午参观了第二铸铁厂。
感觉工人的工作条件比较苦，也有了一些收获，比如以前只在书本中见到的生产过程今天亲眼见到了，有了更深刻的认识，其次认识到理论结合实践的重要性，书本上的知识学的再好，没法用到生产实践中去也是白费。
三、一拖工艺材料研究所
一拖集团公司工艺材料研究所是一拖公司重要的科研、检测、技术开发机构。
专门从事拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等行业新材料、新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用。
是技、工、贸一体化的新型企业实体。
本所下设材料工程、装备工程、检测工程、化工工程等部门。
现有职工120人，其中高级工程师20人，工程硕士3人，工程师20人，技师与高级技师13人。
有固定资产总值1000余万元。
拥有先进的铸造冶金，机械加工，金属热处理及各种理化检验检测设备200余台。
具有较强的材料试验与开发能力，检验检测与零部件失效分析能力，装备设计制造与工程承揽能力。
金相制作过程：
式样切割→打磨抛光→浸蚀→观察组织
1.金相检验：
◇可对金属原材料冶金质量（低倍、高倍缺陷）进行检测分析评估。
◇可对铸钢（铸造碳钢和铸造合金钢）、铸铁（灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、白口铸铁）金相组织评级、分析。
◇ 可对各种技术零件的显微组织进行评级和分析。
◇可对零件进行不破坏的现场组织分析。
◇可进行金属原材料缺陷、零件半成品和成品的缺陷分析以及废品失效分析（断裂分析、磨损分析、变形分析、腐蚀分析）。
2.力学性能：
◇ 可对各种金属原材料的力学性能（强度、冲击韧性、工艺性能等）进行检测分析。
零部件的力学性能（强度、冲击韧性）检测分析。
◇ 可对各种型号曲轴进行单拐弯曲疲劳试验，评估不同型号、不同材料、各种强化工艺条件下，曲轴的疲劳强度水平，它是曲轴设计、选材、工艺选择的有效手段。
还可进行弹簧等零件的疲劳试验。
◇ 生产制造曲轴单拐弯曲自动化疲劳试验机。
◇ 无损检测工艺技术研究并提供检测技术服务
◇ 金属产品的热处理（正火、退火、调质、渗碳、普通淬火、复杂零件的中高频淬火等）和技术咨询
3.分析检测技术咨询与服务：
◇培训初、中、高级试验检测人员；
◇承建各类实验室；
◇上门现场技术指导与服务；
检测二室业拥有的主要设备：
NEOPHOT32型卧式光学显微镜、LeciaS440i型扫描电子显微镜、ＷＡＷ－Ｙ５００型微机控制电液伺服万能材料试验机，ＷＥ－３０型液压式万能材料试验机，ＪＢ－３００Ｂ半自动冲击试验机，Ｖ＆Ｕ型冲击试样缺口双刀拉床，ＥＪＪ－３及ＧＸ－１０线材扭转试验机、ACFM型曲轴单拐弯曲自动化疲劳试验机、各类洛氏、布氏、维氏、显微硬度计等。
材料化学成份检验：
◇各种牌号生铁、铸铁、球铁、碳钢、中低合金钢、不锈钢、耐热钢等；
◇硅铁、锰铁、钼铁、铬铁、稀土镁硅合金等铁合金；
◇铜、铝、锌化、镍及其合金等有色金属
◇铸造用硅砂、石英砂（粉）、粘土、膨润土、高铝砂（粉）、滑石粉、石灰石、萤石、铁矿石等辅助材料；
◇各类耐火砖、高铝砖、耐火泥、镁砂等耐火材料；
◇各种岩石矿石矿物；
◇头发等人体微量元素；
◇水质分析；
◇现场看谱分析、材质（牌号）混料区分、鉴别；
◇其它。
GCK10150通用数控淬火机床
原理：
感应电流通过电流产生热效应，使工件表面局部或整体加热，进行快速冷却的淬火工艺。
特点：
1．加热速度快，热效率高；
2．淬火时工件变形小；
3．表面硬度高，芯部韧度好；
4．容易控制加热层深度；
5．氧化脱碳少。
应用：
齿轴、曲轴、凸轮轴的淬火。
这些较大曲轴在工作中承受极大的扭曲和强烈摩擦。
通过感应淬火即硬化工件表层而芯部仍保持良好的组织状态，冲击韧性、疲劳强度、耐磨性得到提高，使用寿命延长。
感应淬火将零件表面迅速达到淬火温度，然后冷却，使零件表面获得淬火组织而芯部仍保持良好的原始组织状态。
感应器组织结构：
连接板、汇流板、有效圈、冷却装置。
淬火介质：
3‰～5‰聚乙烯醇合成淬火剂水溶液
感应淬火工艺调试：
根据零件结构选择合适感应器→确定电压比、电容→选择设备功率→数字机床上编程→送电加热。
淬火后对零件表面检查（烧伤、裂纹）→硬度检查、探伤检查→切样检验（淬火层深度）→确认技术要求。
无损检测NDT——非破坏性检测
磁粉检测（MT）
渗透检测（PT）
涡流检测（ET）
检查表面及近表面缺陷（特别是危险表面裂纹）
超声波检测（UT）
射线检测（RT）
检查内部缺陷
渗透检测原理：
毛细管现象。
流程：
预清理→渗透→去除多余渗透剂→显像
四、一拖工程机械有限公司
一拖（洛阳）工程机械有限公司，是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。
公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。
公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。
九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。
先后推向市场的有：
轮式装载机、工业推土机、液压挖掘机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。
作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。
现在主要生产推土机，如T80、T100、TS100、T120、TS120、T140、T160等，轮式装载机，如ZL50、ZL30，液压挖掘机WY6、WY10B、E140等。
结构件车间：
原材料钢板切割下料。
铆接车间：
点焊机、镗床专机、二氧化碳气体保护焊。
机械加工车间：
车铣刨磨镗。
油漆涂装车间：
表面处理、抛喷丸处理机。
装配车间：
装配。
设备：
等离子切割机、火焰切割机、数控切割机、压力机、热处理炉；双面镗床、卧式镗铣床、捷克SKD镗铣床、6米单臂刨床、6米龙门铣刨床、150落地镗床、龙门铣床、5米立式车床等。
五、洛阳LYC轴承有限公司
洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。
作为专业轴承制造厂家，LYC经过近60年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，产品广泛应用于国防军工、航空航天、风力发电、轨道交通、汽车摩托车、矿山冶金、工程机械、机床电机等领域，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。
特别是LYC成功地为“神舟”系列和“嫦娥”飞船提供配套轴承,彰显了强大的技术研发实力。
钢球的生产工序：
冲压→抛光→热处理→表面强化→精磨精研
通过球与球的碰撞实现表面强化。
参观顺序：
车加工→锻加工→热处理→磨加工→装配
LYC轴承有限公司给我的第一印象就是机械化程度很高，很多生产工序完全由一台或几台机器自动控制，有的甚至不需要工人看管。
下午的视频讲座让我们对工厂、企业有了进一步的认识，让即将毕业的我们对未来有了准确的定位。
适者生存，无论是对个人还是企业都是最重要的。
六、一拖锻造厂
第一拖拉机股份有限公司锻造分公司始建于1956年，现有员工1100多人，其中专业技术人员117人，生产区占地面积108670平方米，固定资产2亿元，年锻件生产能力50000吨，品种800多个。
主要生产0.23～300公斤、2m以内的锻件。
产品结构：
1．农机行业25%；
2．承载业务70%～75%；
3．外贸产品5%。
工装设备
1．下料设备：
剪床100t、500t、1000t、1600t；圆锯床；
2．锻件生产设备：
模锻锤：
1、2、3、5、10、16t；
自由锻锤：
150、400、750公斤，1t、3t；
锻压机：
1600、2000、2500、4000、12500t;
平锻机：
225、500、800、1250t；
3．热处理炉子：
悬挂式、推杆式、小箱式；
4．表面处理设备：
抛丸机：
滚筒式、悬挂式；
模锻锤工艺特点：
精度高、加工余量小、节约材料；
自由锻工艺特点：
精度差、适合小批量生产；
平锻机工艺特点：
生产杆类、孔类零件。
工艺流程：
下料→锻造→热处理→清理→校正→综合检验
参观路线：
热处理车间→平锻车间→备料车间→自由锻车间→模锻车间
七、一拖热处理厂
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。
拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。
具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术和管理经验，拥有意大利进口箱式炉生产线一条，计算机控制单排连续加热渗碳炉生产线两条，计算机控制双排连续加热渗碳炉生产线一条，计算机控制超音频淬火机床一台，程控大尺寸井式渗碳炉一台，总体年生产加工处理能力在2.5万吨以上。
主要经营农机、工程机械、汽车、船舶、石油机械等零件的热处理加工业务,除了承担公司内部产品的加工任务外，积极开拓公司外部市场，经营范围覆盖整个中原地区，拥有许昌、郑州、新乡、三门峡等100多家客户。
感应淬火原理：
电磁感应。
渗碳过程：
加热→渗碳→扩散→淬火→清洗→回火。
车间设备：
2台井式炉75kw
2台箱式炉45kw
4台井式回火炉
5台深井炉2.8~3m
2台离子氮化炉
1台高频感应淬火机床10W~50WHz
1台超音频感应淬火机床1W~10WHz
4台中频感应淬火机床1K~1WHz
1台无损探伤仪
第四章实习总结
一、实习总结
为期一周的生产实习结束了，在一周的实习过程中我看到了、学到了很多书本上学不到的知识，难怪古人说“读万卷书不如行万里路”。
本次实习与大三上学期的认知实习不同，首先是不同于上次走马观花似的参观，其次这次实习是在我们有一定的专业知识基础上进行的，因此具有很强的目的性。
这次实习，我对材料成型的相关理论在工厂生产中的应用有了进一步的了解。
实际生产跟我们课本上的理论知识还是有着或多或少的差别的。
在工厂中我们看到了我们专业的工作环境，尤其是第一天实习的铸造厂，我们刚进熔模铸造车间时迎面而来一股刺鼻的味道，仔细观察后原来是用于硬化的氨水的气味。
还有最后一天实习的锻造厂，在锻锤落下的同时伴随着颤动的巨响和四溅的火花。
机械行业工人这种不拍苦不拍危险的精神，确实是我们学生进入社会之前应该具有的，因为我们每个人刚进的工作岗位都可能是一线的操作工，我们必须能够吃苦，在实践中积累经验，认真学习实践中的理论。
非常感谢学校以及中国一拖集团有限公司、洛阳LYC轴承有限公司为我们提供这次宝贵的实习机会。
经过一周的实习，我体会到要把理论知识应用于生产实践中，我们还有很长的路要走。
通过这次实习经历，明确了我将来的学习方向，为我的专业走向指明了道路。
二、问题讨论
1．材料无损检测的主要方法有哪些？
各用于什么场合？
常规无损检测方法有：
超声检测UltrasonicTesting（缩写UT）；
射线检测RadiographicTesting（缩写RT）；
磁粉检测MagneticparticleTesting（缩写MT）；
渗透检验PenetrantTesting（缩写PT）；
涡流检测EddycurrentTesting（缩写ET）；
超声波探伤ultrasonicinspection
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