钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案
工程概况：
枣子沟移民搬迁4号住宅楼，位于西沟新村，安民村旁。
建筑类别为：
三类，建筑适应年限：
50年，建筑工程等级：
二级，建筑物抗震设防烈度：
6度，建筑物结构类型：
现浇钢筋混凝土剪力墙结构；建筑工程总建筑面积8931.20m2（地上：
8414.80m2,地下：
516.40m2）。
本工程由两个单元组成，地上十六层，每层4户，一层为商业用房，二层至十六层为住宅共60套。
地下一层为设备用房及戊类库房。
建筑总高度48.9m（屋面板面），地下室埋置深度4..45m
地基与基础：
地基设计桩径400mm、长15m3:
7灰土DDC桩来增强其整体承载力。
基础采用C35砼筏板作为主要荷载的传递构件。
主体结构：
剪力墙结构。
砼强度等级：
垫层15砼，地下室35混凝土和地上建筑为30砼。
一、施工准备
在施工前，安排工程技术部、施工部、劳务部相关人员认真熟悉图纸、答疑纪要和变更通知，学习建筑工程施工验收规范及图纸设计套用的相关图集，对提出的疑问项目部组织图纸会审研讨，解决不了的问题与建设单位、监理单位沟通与设计院联系解决图纸疑问并收集相关资料。
二、施工部署
1、现场平面布置
（1）在新建楼东侧搭建钢筋加工车间，塔吊设立建筑物南侧基坑外，以解决材料的运输。
（2）由于现场场地有限，基础地下室钢筋加工车间临时搭建在新建楼东北角，原材料堆放在加工车间东侧，半成品堆放在加工车间周边，由塔吊运输到基坑或楼上
2、劳动力及设备组织
本工程工期由于前期某种原因拖延，依据总体进度计划、工期紧、任务重。
根据现场工程具体情况，在满足安全、技术、质量、进度的前提下，对劳动力、机械设备，做如下安排。
人员配备：
钢筋工长1人；质检员1人
钢筋制做20人；钢筋安装绑扎32人
机械设备：
机械名称
规格型号
数量
钢筋调直机
TQ—8
1台
钢筋切断机
QJ40
1台
钢筋弯曲机
WJ40—1
1台
钢筋对焊机
NU17—150—1
1台
电渣焊机
B*3—120—1
1台
电焊机
1台
砂轮切割机
1台
三、施工段的划分
根据施工方案，施工段的划分为筏板以上划分为两个施工段，即1轴—20轴为A段，21轴—40轴为B段。
四、钢筋工程控制工作程序
原材料采购→钢筋进场检验→钢筋加工→钢筋安装绑扎→成品保护→隐蔽验收
1、钢筋采购：
严格按照公司，〈〈物资采购工作程序〉〉对供应单位考察评价，选择质量稳定信誉度高的供应单位，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足抗震力学性能的要求。
2、钢筋进场检验：
钢筋进场时，项目总工组织工程现场技术员、施工员、质检员、试验员、保管员进行验收，检查材质证明及检验报告单等证件，必须齐全，收集资料，并按试验规定取样进行复试送检，复试报告合格后方可进行使用，严格把好原材料进场第一关。
3、钢筋加工
A、钢筋工程采用现场加工，吊装就位。
本工程为全现浇筑钢筋砼结构，钢筋量大，接点部位较密集，所以施工管理人员要认真仔细熟悉设计图纸、变更通知、答疑纪要，交底要细致清楚，关键部位严抓齐管，确保工程质量。
B、工艺流程：
钢筋进场标识→检查试验→切断弯曲成型→挂牌堆放
（1）钢筋必须按照施工进度计划要求，做到分批进场，进场后要做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，保持钢筋清洁。
（2）钢筋下料前，应由经验丰富的工长或施工员认真做好翻样工作，翻样时应根据构件内的钢筋长度和同一截面上接头数量限制等合理地确定钢筋下料长度，做出配料单，并按图纸仔细核对配料单，配料时应统筹考虑，先下长料，后下短料，降低损耗。
对形状复杂的钢筋，必须先试弯，经复查各部位尺寸无误后在进行成批下料加工。
钢筋配料单经项目总负责、专职质检员审核签字后，方可下料。
（3）钢筋切断时，尺寸应准确，钢筋切口不得有梯形或弯起等现象。
（4）钢筋加工时，必须严格控制钢筋的弯折角度和尺寸，特别是箍筋的弯钩应弯至135°，平直段不得小于10倍箍筋直径。
（5）钢筋制做好后，应按构件编号，将不同规格，不同形状的钢筋分别捆绑堆放，并挂牌标志，一免混乱。
（6）钢筋接头
⑴钢筋均为对焊或绑扎连接。
⑵钢筋直螺纹连接接头施工要点
①工艺流程：
钢筋原材检验（含钢筋形式检验）→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。
②工艺要点：
钢筋应先调直下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。
③提供的直螺纹连接套应有产品合格证，连接套两端应有塑料防护盖，并标明规格。
进场时，应进行复验。
④钢筋端头直螺纹在现场加工，加工钢筋端头螺纹的牙形、螺距规格等必须与连接套相应配合。
⑤钢筋直螺纹加工必须在专用的机床上进行镦头和套丝。
套丝机的刀具冷却应采用溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。
⑥经自检合格后的钢筋丝头，应立即安装防护帽或与之相连接的连接套，在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。
⑦安装时首先把连接套的一端安装的基本钢筋的端头上用专用扳手将其拧紧到位，然后把导向对中夹钳夹紧接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。
卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的接套上涂上已检的涂料表示。
⑧每批同规格直螺纹接头在安装前至少要进行一组（三个试件）基本性能试验，并提出试验报告。
5、钢筋的绑扎
（1）基础筏板、楼板钢筋
1）工艺流程：
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→绑扎基础梁暗筋→放置马凳筋→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋
2）绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。
3）钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
4）绑好底层钢筋，经检验后再绑扎基梁钢筋。
基梁钢筋绑扎顺序：
搭设钢管支架（高于基梁300）→摆上筋→套箍筋→绑扎上筋→穿下筋→绑扎下筋→绑扎腰筋→拆支架、落基梁→校正、固定基梁→工序交接检验
5）绑好基梁钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用Ф25钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2倍钢筋直径，马凳筋间距应符合设计要求。
6）马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接Ф25钢筋棍。
与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。
7）底板钢筋上、下层接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在柱墙放大脚处存在接头。
8）根据划好的墙、暗柱位置，将墙、暗柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。
9）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。
（2）地下挡土墙钢筋：
1）工艺流程：
暗柱筋焊接→修整预留搭接筋→绑扎、搭接2－4根竖筋和梯子筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。
2）钢筋绑扎前应在底板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。
3）根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。
在墙两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋。
绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在内侧，竖向筋在外侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型。
4）修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
（3）剪力墙钢筋绑扎
1）先立2～4根竖筋，与下层插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。
2）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。
3）墙体钢筋采用梯子筋定位，逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，Φ8＠600mm梅花型布置，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎塑料垫块保护层。
4）墙体与暗柱连接处墙体水平横筋应锚固到暗柱内，其锚固长度要符合设计要求。
有填充墙的暗柱，暗柱内要预埋连接件。
5）剪力墙竖向钢筋直径12mm、直径14mm的采用绑扎搭接。
水平钢筋采用绑扎接头。
6）墙体水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
7）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，加设墙筋定位器，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
（4）梁钢筋绑扎
1）工艺流程：
梁模板验收完→在模板侧帮上画箍筋分档标记→放箍筋→穿梁下钢筋并与箍筋绑扎→穿梁上钢筋并与箍筋绑扎→安装保护层垫块→验收
2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先上铁、后下铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。
3）穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
4）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。
5）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。
6）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
7）梁端不小于梁高1.5倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求施工。
（5）楼板钢筋绑扎
1）板受力钢筋采用搭接，搭接长度按结构图集03G101-1要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区＜25%，受压区＜50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在支座。
2）板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度。
3）建筑图中的墙直接砌在楼板上并与楼板短跨方向平行时在墙下300mm宽板带范围内配置2φ14加强筋。
大于1500mm小于2500mm时3φ14，大于2500mm时3φ16。
4）顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔位置线，待下铁完成申报自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。
5）顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，方可报监理隐检。
（6）楼梯钢筋绑扎
1）在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。
2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
3）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
4）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
5）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
6）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
7）做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出暗柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
8）根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（暗柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。
钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行技术交底。
6、钢筋定位措施
⑴底板钢筋定位
①底板下层网片采用花岗岩垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。
马凳采用Ф12的钢筋，间距1.2m，呈梅花型布置。
②为防止墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
⑵墙体钢筋定位:
①竖直钢筋：
竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制。
钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。
在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋梯子，水平钢筋梯子严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：
（b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层）。
定位水平钢筋梯子在板浇筑混凝土后取下循环使用。
水平钢筋梯子定位架示意图
②水平钢筋：
水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。
梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。
⑶暗柱钢筋定位：
为防止柱钢筋位移，采用φ16钢筋制作的定位框来控制。
柱筋定位框（见下图）设置在梁筋上表面与柱筋绑扎牢固。
φ16钢筋
柱纵向受力钢筋
柱钢筋定位柱
7、钢筋保护层最小厚度控制钢筋保护层当施工图中未明确时，按以下规定施工。
序号
部位
保护层厚度
垫块形式
1
基础底板下筋、端部
40
花岗岩垫块
2
墙
基础底板上筋
25
花岗岩垫块
地下室外墙外侧
35
花岗岩垫块
其它墙
15
塑料卡子
3
楼板
15
塑料卡子
4
梁
25
塑料卡子
钢筋保护层最小厚度除应满足上述要求外，还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。
8、成品保护
板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。
由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d（C30以上）搭接。
由于地下室底板以上300mm范围内的混凝土墙混凝土与地下室底板同时浇筑，在支设墙体模板时其支撑系统若采用木方和钢管则无从生根。
因此采用钢筋支架伸入底板内100mm并与底板上部钢筋焊接牢固。
另外，为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋件为模板提供支撑。
其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。
为便于施工和保证施工质量，本工程楼梯间踏步板及休息平台与其两侧混凝土墙分开浇筑，所以必须在浇筑混凝土墙混凝土时预先在墙体踏步板及休息平台位置放置预埋件，然后在绑扎踏步板及休息平台钢筋时将其与预埋件按10d.
陕西正丰建设有限公司
2013年3月20
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