SM模板工程施工426.docx
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SM模板工程施工426
1编制说明
本方案包含范围为A、B、C、D区主体结构不包括高大模板的地上部分；本工程高大模板地区主要为；A区电影院、各区门厅出入口、各区外端部悬挑,扶梯等部位。
2编制依据
本方案编制主要依据：
1、业主提供的天津SM城市广场商业楼施工蓝图；
2、项目施工组织设计、施工部署及施工进度计划；
3、经业主、设计院、监理单位审批的技术经济性联系函件、设计变更、会议纪要等；
4、国家、及地方行业现行相关法规、规范、规程；主要有《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）、《建筑碗口式钢管脚手架安全技术规程》JGJ166-2008、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《木结构设计规范》GB50005-2003（2005年版）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
5、企业内部有关标准、制度和规定；
6、现场前期施工情况和其他实际情况。
3工程概况
3.1总体工程概况
天津SM城市广场工程项目包括一栋商业楼和一栋停车楼组成，本方案的编制对象为商业楼。
其由A、B、C三个椭圆形购物中心构成，每个购物中心均有独立的环状交通系统，并以中心椭圆（D）形环路相连成为一体。
本工程为钢筋混凝土框架结构，楼板为现浇钢筋混凝土楼板，地上四层商业楼总高度23.95m，室内外高差0.15m。
一至三层层高6m，四层层高5.8m。
地上结构大部分均按18.0m×15.0m轴距布置。
3.2结构概况
3.2.1A区结构概况
构件类型
截面尺寸
梁
500×1200、300×1000、400×1200、400×1100、700×1500/1000等（mm×mm）
板
120mm钢筋混凝土楼板，局部130、140mm
方柱
700×700、1000×1000、1100×1100、1000×1200、450×450、450×600等
（mm×mm）
圆柱
直径1200mm、1300mm
层高
6.0m,5.8m
3.2.2B区结构概况
构件类型
截面尺寸
梁
500×1200、300×1000、400×1200、400×1100、700×1500/1000等（mm×mm）
板
120mm钢筋混凝土楼板，局部130、140mm
方柱
1000×1000、400×600、450×450（mm×mm）
圆柱
直径1100mm、1150mm、1200mm、1300mm、500mm、600mm
层高
6.0m,5.8m
3.2.3C区结构概况
构件类型
截面尺寸
梁
500×1200、300×1000、400×1200、400×1100、700×1500/1000等（mm×mm）
板
120mm钢筋混凝土楼板，局部130、140mm
方柱
1000×1000、450×450、400×600（mm×mm）
圆柱
1000mm、1200mm、1300mm、1350mm、500mm、600mm、800mm
层高
6.0m,5.8m
3.2.4D区结构概况
构件类型
截面尺寸
梁
500×1200、300×1000、400×1200、400×1100、700×1500/1000等（mm×mm）
板
120mm钢筋混凝土楼板，局部130、140mm
方柱
无方柱
圆柱
600mm、700mm、800mm、1200mm、1300mm、1400mm
层高
6.0m,5.8m
4模板选型
4.1模板工程特点
1、本工程体量大，工期异常紧张，总建筑面积40万㎡，单层建筑面积约12万㎡。
架料及模板一次性投入很大。
2.、本工程梁板结构大面积按18.0m×15.0m轴距布置，梁板跨度大，楼板面积大；主梁多数为500mm×1200mm，次梁多数为300mm×1000mm，且存在多处弧形梁，加腋梁，其尺寸较大，不利模板的架设。
3、本工程层高多为6.0m与5.8m，层高较高，对满堂架体承载能力要求高，搭设质量要求更高。
4、A、B、C、D均有悬挑结构，悬挑部分较多，最大悬挑部分4.0m，对支撑体系的安全要求高。
4.2模板选型
插表41模板及支撑体系选型
部位
模板体系
模板材料
支撑加固体系
圆柱
定型半圆双拼钢模板/定制木圆模
4mm厚钢板/18mm厚防水木胶合板
高强度螺栓+普通钢管支撑/自制对拉圆螺杆抱箍加固
方柱
B≤600㎜
（B为长边）
散拼木模板
18mm厚防水木胶合板
高强对拉螺杆+木枋龙骨+普通钢管抱箍+普通钢管架支撑
B＞600㎜
（B为长边）
高强对拉螺杆+木枋龙骨+14#槽钢抱箍+普通钢管架支撑
框架梁
H≤700mm
（H为梁净高）
散拼木模板
15mm厚防水木胶合板
木枋龙骨+普通钢管抱箍+普通钢管架支撑/碗扣架
H＞700mm
（H为梁净高）
高强对拉螺杆+木枋背楞+普通钢管+普通钢管架支撑/碗扣架
楼板
散拼木模板
15mm厚防水木胶合板
木枋龙骨+碗扣式满堂架
木枋龙骨+普通钢管架
楼梯
散拼木模板
15mm厚防水木胶合板
木枋龙骨+普通钢管架
梁柱接头
散拼木模板
15mm厚防水木胶合板
木枋龙骨+普通钢管架
5施工准备
5.1技术准备
1、得到施工图纸后应组织总包及分包单位的有关技术人员熟悉图纸，参加图纸会审，将图纸中的问题与现场不便施工的地方以书面形式报至设计院，与其协商解决方法,尽量将问题消灭在施工前。
2、在熟悉图纸的基础上，在正式施工前项目部进行逐级技术交底，即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人，交底内容及要求包括工程概况、进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、质量要求、安全防护、成品保护等；木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对柱、梁板、楼梯等不同部位进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。
3、根据主体结构形式和现场施工条件，本着科学、合理、经济的原则，在满足规范要求的前提下，对模板和支撑体系进行力学验算。
4、进行模板、钢管、扣件及对拉螺杆等材料的一次投入量的详细计算，以保证模板的周转使用，并降低模板工程成本。
5.2现场准备
1、按照施工总平面部署做好模板加工房的布置及搭设，及其半成品、架料堆场，并就近布置，材料转运及预制模板的吊装由塔吊完成。
2、按照总体施工计划组织模板、木枋、钢管、模板加工机械设备等。
5.3设备、物资准备
为保证模板工程施工的正常进行，现场内必须提前作好各项物资、设备等准备；模板工程施工主要设备及物资准备参见下表：
插表51主要设备、物资需用计划表
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
塔吊
TC5613
台
5
物资运输
2
塔吊
ST55/13
台
7
物资运输
3
塔吊
STT293
台
4
物资运输
4
塔吊
7520
台
2
物资运输
5
塔吊
TC5013
台
4
物资运输
6
塔吊
T6010
台
2
物资运输
7
塔吊
STT133
台
5
物资运输
8
木工电锯
MJ235
台
24
模板、木枋加工
9
木工平刨
MB504A
台
24
模板、木枋加工
10
木工电钻
台
24
模板加工
11
经纬仪
台
6
轴线测量
12
水准仪
S3
台
12
高程测量
13
模板
15mm/18mm
m2
507000㎡
梁板柱模板
14
木枋
50×100
m3
11400m³
模板背楞
15
普通钢管
Φ48×2.5
t
10500
模板支撑体系
15
扣件
十字、一字、旋转
万个
210
模板支撑体系
17
碗扣
Φ48
t
13500
模板满堂架支撑
注：
表中数据仅作施工准备用，不作为结算依据。
5.4劳动力准备
模板工程主要劳动力需用计划见下表：
插表52主要劳动力需用计划表
序号
名称
数量
备注
1
木工
1200
模板加工、安装
3
杂工
120
辅工、文明施工等
注
本表数据为主体期人数
6施工方法
6.1满堂架
本工程采用扣件式满堂脚手架与碗扣式满堂脚手架,碗扣架分布于部分结构比较规则的区域，其余部分均采用扣件式满堂架。
6.1.1扣件式脚手架
本工程支撑满堂架采用ф48×2.5mm普通钢管支撑，根据不同结构层高采取不同长度立杆，根据计算（详见计算书）选取满堂架立杆纵横间距0.9m，横杆步距均为1.5m。
第一步横杆位于0.2m处，第二步横杆位于1.7m处，第三步横杆位于3.2m处，第四步横杆位于主梁支撑木枋下，第五步横杆位于楼板支撑木枋下，且横杆纵横向满布。
钢管满堂架脚手架底层离地面200mm设置一道扫地杆，立杆下铺设50mm厚木脚手板。
1、工艺流程：
摆放扫地杆→拉线逐根树立杆→拉线定标高→安装第一步横杆→拉线定标高→安装第二步横杆→。
2、施工要点：
（1）支撑体系应设置扫地杆，纵、横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑，并与主体结构的柱牢固拉结。
立杆（柱）接长必须采用对接，严禁搭接；扫地杆，纵、横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑接长必须采用搭接，严禁对接，搭接长度不得小于1m，且搭接长度内不少于3个扣件。
（2）模板支撑系统应为独立的受力结构系统，严禁与非建筑结构的临时设施连接。
（3）支撑架体周圈及中间纵、橫向应从底到顶设置竖向连续式剪刀撑，并应满足下列要求：
1）剪刀撑的宽度宜为4.75m，剪刀撑的斜杆与地面夹角为49°，底端与地面顶紧，并与之相交的横向水平拉杆或立杆扣接固定。
剪刀撑的双向杆件宜分开设置在立杆两侧，并保证与每步立杆扣接；
2）两相邻剪刀撑之间净距18米跨方向为9.9m，15m跨方向为9.5m；
（4）支撑架体内应设置水平剪刀撑，并应满足下列要求：
在底部扫地杆和顶端封顶杆有竖向剪刀撑的部位分别设置水平剪刀撑；
3、钢管脚手架搭设构造要求如下：
（1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm；
（2）钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48×2.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不小于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m；
（3）立柱接长严禁搭设，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3；
（4）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在横杆上；
（6）支架立柱下三步横杆部位与结构柱设置拉结点。
18m跨扣件式钢管脚手架剖面图
15m跨扣件式钢管脚手架剖面图
剪刀撑布置大样图
6.1.2碗扣式脚手架
本工程部分区域采用碗扣架，立杆选用LG-300、LG-240，横杆选用HG-90。
根据不同结构层高采取不同两种规格，根据计算（详见计算书）选取满堂架立杆纵横间距为0.9m，横杆步距均为1.8m及1.2米，高度不足处加设“快拆头”。
满堂架脚手架底层离地面350mm设置一道扫地杆，横杆步距第一、二步步距1.8m，第三步1.2m，立杆下铺设50mm厚木脚手板。
1、施工要点：
（1）支撑体系应设置扫地杆，纵、横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑，并与主体结构的柱牢固拉结。
水平、竖向剪刀撑接长必须采用搭接，严禁对接，搭接长度不得小于1m，且不少于三个旋转扣件。
（2）模板支撑系统应为独立的受力结构系统，严禁与非建筑结构的临时设施连接。
（4）支撑架体周圈及中间纵、橫向应从底到顶设置竖向连续式剪刀撑，并应满足下列要求：
1）剪刀撑的宽度宜为4.75m，剪刀撑的斜杆与地面夹角为49°，底端与地面顶紧，并与之相交的横向水平拉杆或立杆扣接固定。
剪刀撑的双向杆件宜分开设置在立杆两侧，并保证与每步立杆扣接；
2）满堂模板支撑架立杆间距为0.9m，依据规范要求本工程模板支撑架周围由底至顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；
3）本工程满堂碗扣架顶端和底部必须设置水平剪刀撑，且中间部位增设一道水平剪刀撑。
4）在底部扫地杆和顶端封顶杆有竖向剪刀撑的部位分别设置水平剪刀撑；
2、碗扣脚手架搭设构造要求如下：
（1）根据布架设计，在已完成的底板或楼板结构面铺设50mm厚木脚手板，搭设满堂架，顶部用可调托撑找平（所用底座和快拆柱头的可调杆件粗细不得小于Φ34）；
（2）在装立杆时应及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体，以保证立杆的整体稳定性。
立杆与横杆的连接是靠碗扣接头锁定，连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入碗扣，待应装横杆接头全部装好后，落下上碗扣并预锁紧；
（3）碗扣式脚手架的底层组架最为关键，其组装的质量直接影响到整架的质量，因此，要严格控制质量。
当组装完两层横杆后，首先应检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度；其次应检查横杆的水平度，其水平偏差应小于1/400L；
（4）立杆的接长是靠焊于立杆顶部的连接管承接而成，立杆插好后，使上部立杆底座连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁定。
（5）模板支撑满堂架应按规范设置剪刀撑。
设置方法如下：
18m跨碗扣脚手架剖面图
15m跨碗扣脚手架剖面图
剪刀撑布置大样图
6.2柱模板
本工程柱子有圆柱和方柱两种形式，还有少部分型钢混凝土柱。
其中方柱采用散拼木模板进行施工，圆柱采用定型半圆双拼钢模板和定制木圆模板进行施工。
6.2.1方柱模板施工
本工程普通钢筋混凝土方柱截面尺寸较多，从400mm到1200mm截面均有。
方柱模板施工中针对不同截面尺寸柱采取不同的柱模板体系。
方柱模板采用18mm厚木胶合板作面板，50mm×100mm木枋作龙骨，龙骨间距不大于250mm。
对于截面尺寸相对较小的方柱（B≤600mm）采用M14对拉螺杆加钢管抱箍，截面尺寸相对较大（B>600mm）采用双根14#槽钢抱箍的方式进行加固。
在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100mm。
模板支设要保证接缝垂直、尺寸吻合。
钢管抱箍加固从地面起200mm设置第一道，1100mm以下间距为500mm，1100mm以上抱箍间距为600mm.槽钢抱箍加固从地面起200mm设置第一道，1100mm以下间距为450mm，1100mm以上抱箍间距为500mm。
柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。
方柱模板加固的支设方法详见下图。
B≤600mm（B为长边尺寸）
B>600mm（B为长边尺寸）
6.2.2圆柱模板施工
本工程钢筋混凝土圆柱尺寸较多，从D=500mm到D=1400mm不等。
圆柱模板体系根据现场实际情况采用定型半圆双拼钢模板与定制木圆模进行施工。
其中定型半圆双拼钢模板面板及竖肋为4mm厚钢板，水平环肋为4mm厚钢板法兰盘，高强度螺栓进行对拼紧固，同时采用Φ48×2.5mm钢管进行支撑稳固。
圆柱模板如下图所示。
圆柱定型半圆双拼钢模板的具体加固详见下图所示
圆柱模板效果图示意圆柱模
定制木圆模为18mm厚防水木胶合板，50mm×100mm木枋作龙骨，龙骨间距不大于250mm，柱模的采用自制对拉圆螺杆抱箍加固。
加固从地面起200mm设置第一道，1400mm以下间距为400mm，1400mm以上抱箍间距为500mm。
圆柱定制木圆模的具体加固详见下图所示。
圆柱模加固示意图自制对拉圆螺杆示意图
6.3梁模板
本工程主体结构部分梁截面尺寸主要为500mm×1200mm（主梁）、300mm×1000mm（次梁）等；梁底模、侧模均采用15mm厚双面覆膜黑木模板。
根据规范及设计要求：
梁短跨度等于或大于4.0m时，模板应起拱，起拱高度L/300；梁跨度大于6m，按照设计要求楼板跨度大于6m时，施工按L/400起拱。
1、施工流程
弹线→搭设满堂脚手架（底部垫垫木）→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固
2、施工方法
梁模板采用15厚的木胶模板，50mm×100mm木枋作龙骨，侧模龙骨间距不大于250mm，底模龙骨不大于150mm，要求拼缝严密，模板间需用胶带密封，防止漏浆，所有木枋施工前均双面压刨平整以保证梁板的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整。
梁模板与楼板模板同时搭设，参见下图。
顶板及梁模板支撑示意图
本工程中梁高大于700m，当梁高度700mm≤h时梁竖向采用两道M14对拉螺杆加固，第一根螺杆距梁下皮200mm，第二根位于梁中；对拉螺杆水平间距450mm。
次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。
梁的支撑体系搭设需满足下列要求（具体搭设方法见本方案6.1节）：
（1）梁底梁宽中心线处设置主承立杆，梁侧设置辅助立杆。
（2）沿梁纵向的立杆间距次梁为450mm，主梁为450mm；
（3）沿梁横向连续设置梁板立杆时，应从梁支架开始向板中央双向布设，但板中央两相邻立杆间距不得大于板底设计立杆间距。
3、梁模板安装施工要点：
（1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略微缩短；
（2）楼板模板应与梁模板相对独立，拆除板底模板时，梁的支撑体系可以保持不变。
（3）边梁外侧必须搭设钢管斜撑，且与水平夹角不得大于60°，使斜撑起作用。
（4）要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。
（5）梁、板模板支设时应注意各种预留洞、盒的留置，加腋梁留置。
（6）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；
（7）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；
（8）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。
6.4楼板模板
楼板模板以厚度为15mm的木胶合板作为面板，以50mm×100mm木枋为龙骨，龙骨间距≤300mm，面板在现场散拼与龙骨拼装。
脚手架立杆顶部采用Φ34可调式托撑调节板底标高，板底立杆设置双扣件。
立杆在最上层大横杆以上的自由端不超过200mm。
满堂架应设置剪刀撑，剪刀撑倾斜角度为45°～60°。
根据设计要求：
短跨度等于或大于4.0m时，模板应起拱，起拱高度L/300；楼板跨度大于6m时，施工按L/400起拱。
1、工艺流程：
搭设满堂脚手架→安装龙骨→铺平板模板→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检
2、施工方法：
①平板模板支撑有φ48×2.5碗扣式满堂脚手架和φ48×2.5钢管脚手架；
②在竖向结构构件上抄好标高后，然后根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，最后铺木方及板模。
3、板模板安装时应注意以下几个施工环节：
（1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；
（2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm；
（3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；
（4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。
6.5楼梯模板
梯模板采用15mm厚双面覆膜木模板，楼梯模板由以下几部分组成，即斜梯段支底模、侧模，踏步封立板。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,钉好固定踏步侧档板。
整个斜梯段模板形成牢固整体。
楼梯模板的支设详见下附图。
15
楼梯模板大样图
楼梯模板细部
6.6特殊部位模板支设
6.6.1梁、柱节点模板处理原则
由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级相差一个强度等级（梁板为C40，柱为C45），根据设计及相关规范要求，梁柱节点处的混凝土按梁板混凝土强度与梁板一起浇筑
6.6.2圆柱模板梁、柱接头处理
圆柱模板梁、柱接头处，圆弧区域采用散拼木模拼装，模板采用木枋配合钢管进行加固，梁端设置一道M14对拉螺杆加固。
详见下图：
M14
6.6.3方柱模板梁、柱接头处理
圆柱模板梁、柱接头处，圆弧区域采用散拼木模拼装，模板采用木枋配合钢管进行加固，梁端设置一道M14对拉螺杆加固。
详见下图：
方柱梁柱交接处模板加固平面图
6.6.4弧形部位模板
本工程多弧形梁，对于此部分梁模板均需事先放大样完成；弧形部位模板支设见下图：
弧形部位模板支设示意图
6.6.5竖向施工缝的设置
本工程竖向施工缝的设置见下图：
地上部分竖向施工缝
基础部分竖向施工缝
6.7模板拆除
6.7.1拆除强度要求
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。
竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MPa，要求带模养护3d。
水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表。
插表61拆除承重结构模板的混凝土强度要求表
构件类型
结构跨度
按设计要求混凝土强度达到的百分值
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
注
待后浇带封闭并达到设计强度后从上往下依次拆除
插表62拆模申请表
拆除班组
拆除部位
混凝土浇捣日期
年月日
混凝土强度要求
%
申请人
日期
年月日
同条件养护试块强度
实验员
工程部
审批意见
质量部
审批意见
安全部
审批意见
技术负责人
项目经理
6.7.2模板及支撑体系拆除方法
1、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
2、板模拆除方法为：
将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。
待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。
3、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。
当局部有混凝土吸附或粘接模板时，在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
4、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
5、拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。
6.7.3模板维护及管理
1、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板分类堆放，以便于使用。
2、模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。
3、加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。
4、木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。
5、拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。
6、水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。
竖向结构采用覆膜木模板，使用前应刷水溶性脱模剂。
7质量保证措施
7.1质量标准
1、主控项目：
（1）模板及其支架必须有
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