1#高炉开炉方案.docx
《1#高炉开炉方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1#高炉开炉方案.docx（52页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1#高炉开炉方案
钢铁股份有限公司
1#高炉大修烘炉及开炉方案
起草：
审核：
批准：
炼铁厂
2008年10月01日
1炼铁厂1#高炉大修烘炉方案3
1.1烘炉方法3
1.2烘炉要求3
1.3高炉烘炉器的制作要求4
2邢钢1#高炉热风炉烘炉方案7
2.1对1#、3#热风炉的烘炉要求7
2.2对2#热风炉的烘炉要求8
3邢钢1#高炉开炉方案10
3.1高炉各系统设备检查和试车10
3.2开炉料的准备10
3.3高炉开炉及配料计算主要参数12
3.4开炉的安全及注意事项15
1#高炉烘炉及开炉期间的安全措施16
1炼铁厂1#高炉大修烘炉方案
1.1烘炉方法
采用热风烘炉法，利用原有1#、3#热风炉为高炉烘炉，2#热风炉更换成格子砖，热风炉需要烘炉。
1.2烘炉要求
1）热风炉提前一天烧炉，1#、3#热风炉应具备正常烧炉、送风的条件，具体要求：
拱顶、烟道测温准确可靠；烧炉煤气空气切断阀、调节阀、煤气放散阀、烟道阀、软密封阀以及热风阀、冷风阀、均压阀等能够远程操作；另外，2#热风炉的热风阀、冷风阀、均压阀、烟道阀调试完毕；混风调节阀调试完毕，能够远程操作；1#、2#、3#热风阀冷却水接通。
2）1#、3#热风炉烧炉升温要求：
采用焦炉煤气点火，顶温300℃时点燃燃烧器，烘炉过程控制在4小时；烘炉过程需连续，控制废气温度不大于300℃，4小时后顶温达到600℃，并保持8小时；开始升温8小时后，烧至顶温1100℃，停止烧炉。
3）高炉烘炉初期保证热风温度达600℃以上，之后逐渐提高热风温度。
准备烘炉用风口、铁口、炉底导风管，各导风管焊接及固定需在炉内进行。
烘炉装置安装后要做好铁口泥套，导风管与铁口内外缝隙要用炮泥封好。
4）渣口不装中套，用砖砌死并留孔，烘炉前装热电偶，砌砖伸入炉内长度大于150mm，烘炉热电偶缩进砖内50mm，前端用泥封死，以测烘炉的温度，热电偶与砌砖之间缝隙用泥堵死。
5）安装导风管之前，炉顶中心喉管插盲板，同时取出溜槽，放散阀和点火人孔打开，人孔处设保护网，喷水阀门关闭，均压氮气可靠切断，探尺重锤拉出炉外，并设专人监管。
导风管安装好后，装上溜槽，放好探尺，关闭人孔。
6）安装烘炉导管，14个风口安装13个导风管，相间伸入炉缸半径1/3和2/3处，导风管底口为喇叭口形，距炉底660mm。
在铁口中心线水平面以下，用钢管相互衔接成内外两个六边形导管，距炉底250mm,相互贯通，汇入炉缸中心一垂直放置的钢管内，与铁口导风管相汇合。
（图2）
7）烘炉前要打开炉壳上的灌浆孔，以便排出水汽。
8）烘炉前要做好高炉冷却水的试水工作，冷却系统通水，水量控制在正常水量的1/4左右,风口小套通正常水量，炉顶气密箱水量为4～5.0t/h。
9）烘炉期间注意检查炉体各处膨胀情况，发现问题及时汇报并积极采取措施。
10）烘炉期间炉顶放散阀一开一关，且4小时更换一次。
11）烘炉风量应控制在350m3/min左右，以后可酌情加大到正常风量的2/3—3/4。
12）炉顶顶温度不得超过300℃，以保护炉顶设备，烘炉过程中可用炉顶放散阀开启度及风量大小进行调控。
气密箱温度不得超过45℃。
烘炉过程使炉内保持一定压力。
13）烘炉时，300℃之前以热风温度为准进行升温、降温控制，之后以渣口热电偶温度为准进行控制，严格按照烘炉曲线进行（图1），烘炉时间７天。
图1——1#高炉烘炉曲线
1.3高炉烘炉器的制作要求
1）风口导风管制作说明
风口导风管采用无缝钢管φ102×5焊接而成（图--2）。
喇叭口不作详细要求，件1（L=883mm）需6套，件2（L=1766mm）需7套，烘炉前在高炉内焊接。
图2——1#高炉烘炉用进风管
2）铁口导风管制作说明
用无缝钢管φ95×3.5及φ194×5焊接而成，铁口导风管细端与炉底导风管网的中心钢管焊接（见图3）。
图3——铁口导风管
3）炉底导风装置制作说明
采用无缝钢管φ95×3.5焊接而成，导管相互衔接成内外两个等边六边形，相互贯通，汇入中心一垂直放置的钢管内，中心钢管φ325×8，长度1m。
本装置钢管均向下开小进风孔，ф15mm间距50mm（见图4）。
烘炉前在高炉内焊接制作。
图4——烘炉装置示意图
4）烘炉器材料用量核算
无缝钢管φ95×3.5，约90米；无缝钢管φ194×5，约3米；无缝钢管φ325×8，约1.2米。
另，炉底导风管六边形下面加250mm的支脚，具体个数根据实际情况酌情考虑，风口导风管与风口小套之间用炮泥封死。
2邢钢1#高炉热风炉烘炉方案
2.1对1#、3#热风炉的烘炉要求
1#、3#热风炉没有更换耐材，烘炉按照10个班，累计80小时烘炉，烘炉具体要求如下：
1）烘炉使用焦炉煤气作点火火源，设置在炉顶，维护工区负责监视，保证在烘炉期间不灭火。
2）烘炉燃料使用热风炉正常烧炉使用的煤气和助燃空气，通过调整煤气和助燃空气用量来控制拱顶和烟道的温度。
3）烘炉前检查各个煤气、空气的控制阀、调节阀，保证阀门灵活可靠。
4）烘炉期间炉顶温度按照烘炉曲线的要求严格控制，烟气温度要求控制在400℃以内，炉顶温度的控制范围应控制在标准温度K±10℃以内，烧炉期间做好顶温及烟道温度的记录。
烘炉曲线的具体要求：
1）300℃以前，每小时升温13℃，用20小时将炉顶温度升高到300℃；
2）300℃需要保温20小时；
3）300℃升高到600℃过程中，每小时升温20℃，使用15小时将炉顶温度升高到600℃；
4）600℃需要保温烘烤，恒温时间20小时；
5）600℃恒温结束以后按照每小时25℃升温速度升温，80小时烘炉结束以后，炉顶温度达到650℃以上；
6）烘炉结束以后，拔出炉顶点火器，封闭点火孔，按照正常的送风要求烧炉、送风。
烘炉曲线如图5所示
图5——热风炉（旧）烘炉曲线
2.2对2#热风炉的烘炉要求
2#热风炉更换蓄热室全部耐材，烘炉按照22个班，累计176小时烘炉，烘炉具体要求如下：
1）烘炉使用焦炉煤气作点火火源，设置在炉顶，维护工区负责监视，保证在烘炉期间不灭火。
2）烘炉燃料使用热风炉正常烧炉使用的煤气和助燃空气，通过调整煤气和助燃空气用量来控制拱顶和烟道的温度。
3）烘炉前检查各个煤气、空气的控制阀、调节阀，保证阀门灵活可靠。
4）烘炉期间炉顶温度按照烘炉曲线的要求严格控制，烟气温度要求控制在400℃以内，炉顶温度的控制范围应控制在标准温度K±10℃以内，烧炉期间做好顶温及烟道温度的记录。
烘炉曲线的具体要求：
1）300℃以前，每班（8小时）升温30℃；
2）300℃需要保温三个班（24小时）；
3）300℃升高到600℃过程中，每班升温50℃；
4）600℃需要保温烘烤，恒温时间三个班（24小时）；
5）600℃恒温结束以后按照每班100℃升温速度升温，升高到900℃以后正常给高炉送风。
6）烘炉结束以后，拔出炉顶点火器，封闭点火孔，按照正常的送风要求烧炉、送风。
烘炉曲线如图6所示
图6——热风炉（新）烘炉曲线
3某钢1#高炉开炉方案
我厂1#高炉工程，现已进入建设后期，为提前做好开炉的准备工作，确保开炉快速、安全、顺利，特制定1#高炉的开炉方案。
3.1高炉各系统设备检查和试车
1）为确保新装设备施工质量，高炉各系统的设备均要进行认真地检查和试车。
2）由大修指挥部组织，对本次大修高炉各系统的设备进行检查、验收，发现问题及时处理，使各设备的安装质量都达到验收标准。
3）所有设备进行单体试车，并按照正常生产的工艺要求进行联动试车，操作人员要充分利用开炉前的一段时间，对各系统的连锁关系进行全面确认，需要整改的问题一定要在开炉之前实施完毕。
（联动试车时间不低于8小时）。
4）高炉系统要按正常生产的工艺操作和要求进行试风、试水和各种能源介质。
5）各系统的热工仪表安装齐全，保证检测数据准确、可靠。
焦炭称及矿石称要提前进行校验。
6）炉顶气密箱的进出水流量计，在装料前要记录数据，然后每小时记录一次进出水流量计的变化，检查是否向炉内漏水。
7）校准炉内雷达探尺使用正常准确。
8）炉顶大放散配备倒链，以防液压系统故障而无法及时开放散休风。
9）高炉在装焦炭期间要使用测量布料角度的工具测量焦炭的布料区间，在装干渣期间测量矿石的布料区间。
（如果观测影响开炉进度，此工作可省略）
10）确认1#水冲渣与1#高炉冲渣系统各个阀门的运转正常，确认干除尘系统各阀门操作正常。
（生产辅助工区完成确认工作）
3.2开炉料的准备
为了确保开炉顺利，要求开炉所用的烧结矿、竖炉球和焦炭提前上仓，并保证质量。
提前准备好合乎要求的干渣块。
上仓料要按仓分析，开炉料要作全分析，分析结果提前报给1#高炉。
高炉所有的料仓焦炭仓在上料前全面清理，确认仓内无杂物、可燃物。
主要开炉料的数量、成分和质量要求如下：
干渣：
60m3粒度20～80mm（准备完后，安排上高炉料仓），干渣过泵，准备5车。
干渣分析按照最近的炉渣分析计算。
预计分析如下：
SiO2
CaO
MgO
Al2O3
S
TiO2
R2
34.06
39.04
10.22
13.13
0.92
1.13
1.15
烧结矿（为平衡1#高炉开炉后的物料平衡，烧结矿碱度预计达到1.9左右）预测分析如下：
TFe
SiO2
CaO
MgO
Al2O3
S
R2
57.00
5.00
10.00
2.20
1.70
0.020
2.00
竖炉球：
预测成分如下：
TFe
SiO2
CaO
MgO
Al2O3
S
R2
63.01
6.68
0.42
1.45
0.83
0.004
0.063
焦炭：
C
灰分
水分
挥发
86.35
12.53
4.48
1.14
焦炭灰分成分
SiO2
Al2O3
MgO
CaO
50.00
38.00
0.5
0.5
蛇纹石成分分析
名称
SiO2
CaO
MgO
Al2O3
S
P
蛇纹石
38.45
0.01
36.01
0.6
0.038
0.019
3.3高炉开炉及配料计算主要参数
3.3.1配料计算的主要参数
炉渣碱度0.85（固定20％酸性料配比，使用硅石、蛇纹石调整）
矿石批重8000Kg
装料顺序PPKK
料线1200mm
炉料压缩率12%
生铁含Si＜2.5%
3.3.2料段安排
炉内各段体积
炉喉
炉身
炉腰
炉腹
炉缸
死铁层
20.11
179.22
30.07
69.02
59.24
19.46
炉缸填充方法采用净焦法，火渣造渣，提高负荷料位置。
P＝机烧矿＋竖炉球=4.0吨
K＝焦炭1.66吨
生铁含铁91.5％，综合入炉品位约58.10％，回收率按照62％计算，焦比610kg/t。
高炉内装料顺序:
焦炭126t＋干渣60m3（配加1/8焦炭3.5吨）+20PPKK
炉缸、炉腹、炉腰及炉身下部3.0米皆为净焦（净焦全部为自产焦炭），此段体积252m3。
每批焦炭3吨，料制2K↓，共计42.3批。
加净焦过程试验炉顶设备多环布料功能。
加净焦结束以后加入2吨萤石。
（萤石不再考虑体积）
此段料装料结束以后料线位置7.8米
接着是负荷料（负荷料中的焦炭要求为自产焦炭），负荷料中烧结矿和球团矿、蛇纹石的配比依据上仓原料的实际分析确定。
达到正常料线需要负荷料4批，每批料的体积9.8m3。
干渣装完以后料线达到4.3米，负荷料装完4批以后料线达到1.6米。
3.3.3负荷料开始的的布料角度
角度1/圈数
角度2/圈数
角度3/圈数
αk
29°
27°
25°
圈数
3
3
2
料线每升高1米，相应的布料角度都增加1.5°。
矿石的布料圈数控制在每批料8～10圈，焦炭的布料圈数控制在10～12圈。
3.3.4原料准备
按原计划使用正常生产的烧结矿，高炉料仓备6仓机烧，2仓竖炉球，1仓干渣，1仓蛇纹石。
竖炉球的配比按原料的实际分析确定，按生铁含硅为2.5%时，炉渣碱度0.85进行核算。
3.3.5开炉前的准备
开炉前要做好各项准备工作，并对关键设备进行认真检查，使各系统、各项工作均具备开炉条件。
认真检查探尺零点、旋转溜槽的α角、γ角与仪表的对应关系、料车的上下位置、焦炭和矿石称的零点等关键设备的各方面，并掌握焦炭和矿石称的校验情况。
炉前要做好各项准备工作：
1）认真检查的泥炮的运行情况。
2）认真检查液压开铁口机的试运转情况。
3）渣铁沟、撇渣器均具备开炉条件
4）准备好氧气、氧气管和炉前工具以及开炉和正常生产所用的各种材料，准备一定数量的风口、泥炮头等炉前易损备件。
5）炉台备足量的有水炮泥。
6）拔出渣口热电偶，不再安装渣口小套、中套，烘炉结束取出热电偶，将电偶孔使用浇注料浇筑，将渣口使用耐火砖砌实外侧使用钢板焊接蜜蜂，钢板与砌砖之间浇筑浇注料密封。
7）提前准备好开炉所用的铁罐，铁罐使用其它高炉正在运行的热罐。
8）拔出烘炉的废气导出管，重新制作煤气导出管。
3.3.6装炉
1）开炉料采用不送风装料，严格按照规定的顺序装入。
2）装料前全开炉顶放散阀、重力除尘器放散阀。
3）装料期间要安排专人查看料车内的炉料体积有无变化，如有变化要及时查看原因，保证称量的准确性，并要认真做好上料记录。
同时注意严禁易燃物进入高炉，造成高炉提前点火。
4）装火渣时，适当插入部分焦炭（暂定1/8），改善局部透气性。
5）装料达到规定料线（装火渣结束）以前，上负荷料时，按料线调整，等待送风点火。
6）送风原则上使用14个风口送风。
3.3.7点火操作及注意事项
1）点火前检查高炉各阀门的状态（炉顶放散阀处于开位、重力除尘器放散阀处于开位、重力除尘器两个卸灰阀关闭、干除尘末端放散打开）。
2）点火前的准备：
软水、工业水，水压、水量升到正常值；气密箱通N2；
3）放风阀全开，均压阀关，炉顶上、下密关，热风炉混风阀、混风调节阀全关，高压阀组全开，倒流休风阀关，各人孔全关。
4）提前4小时通知启风机并送风至排风阀，使用1400Nm3/min风机送风。
5）按规定时间点火，点火风温700℃以上，风量按照炉顶温度不超过350℃控制。
。
6）点火后、高炉冷却水量要根据冷却水温的变化逐渐调整，并要密切注意冷却设备的状态，关注气密箱水量情况，防止冷却水漏入炉内。
7）开炉的后续料，焦炭负荷初步定2.4，炉渣碱度0.85，以后视炉温情况逐渐增加焦炭负荷，使高炉尽快转入正常生产。
8）开炉后的第一次铁的出铁时间要尽量延长，第一次铁距点火时间要在10小时以上（结合炉缸的铁量，以首次铁的产量不小于30吨为宜），以后视铁口情况和炉缸情况适度加风和开铁口。
加全风后转入正常的出铁时间。
第一次铁之前顶压最高使用30kpa，压差不超过80kpa，第一铁后视外围条件逐渐加风。
9）开炉后的前5次铁的炉前生铁成分和炉渣成分均作全分析，取样后20分钟内必须报到高炉。
10）当炉顶煤气压力大于25kpa、炉顶温度在300℃以上持续时间10分钟以上方可引煤气。
11）引煤气操作按如下程序进行：
A）打开净煤气管道、箱体放散；
B）打开净煤气管道、荒煤气管道、箱体、重力除尘器氮气阀门，进行氮气吹扫30分钟，关闭氮气吹扫阀门。
打开荒煤气放散和重力除尘器放散阀。
C）打开箱体进、出口盲板阀，打开净煤气管道上的DN1400mm眼睛阀；
D）打开净煤气总管上的气动蝶阀，关闭净煤气放散阀；
E）打开箱体出口、进口蝶阀，关闭箱体放散、荒煤气放散、重力除尘器放散；
F）高炉具备引煤气条件。
3.4开炉的安全及注意事项
1）各工种的操作人员要坚守岗位，认真执行岗位的安全、技术操作规程和开炉方案。
2）开炉期间，需医务人员、煤气防护人员、安全人员、仪表、微机及有关电器技术人员、维修人员在现场值班。
3）开炉期间的安全措施，由安环组制定并监督执行。
4）开炉前有高炉安排人力，安环科组织作安全辨识工作，形成文件。
本方案是用于1#高炉开炉期间，开炉结束本方案自动作废
1#高炉烘炉及开炉期间的安全措施
1＃高炉热风炉烘炉安全措施
1、所有参加热风炉烘炉人员穿戴好劳保用品，高空作业系好安全带，防止高空坠落以及高空坠物砸伤。
2、各工种的操作人员要坚守岗位，认真执行岗位的安全、技术操作规程和开炉方案。
3、烘炉期间，所有与烘炉无关的人员禁止在一高炉大修区域逗留；如确实有必要，必须提前通知一高炉大修项目部，得到一高炉大修项目部许可后方可进入一高炉大修区域。
4、烘炉期间，热风系统相关阀门、液压管道、电器开关等相关控制部件，必须始终处于施工所允许的安全位置；未经一高炉大修项目部同意，任何人不得操作相关控制部件。
5、烘炉期间，需继续进行施工作业的人员需征求一高炉大修项目部安全组同意后方可进行施工。
6、现场施工中的安全隐患、设备隐患等需经过一高炉大修项目部安全组现场确认同意后方可继续施工。
7、安装直吹管时，防止摔伤。
8、烘炉期间所有人员未经一高炉大修项目部许可，禁止在风口区域停留。
9、烘炉期间对通往一高炉大修区域对各道口设专人进行把守。
10、炉顶液压站配备灭火器，以防火灾。
11、配备一名专职人员与省安等施工单位保持联系，解决施工与烘炉之间等矛盾，以防止意外安全事故等发生。
12、搞好各种介质等确认工作。
1＃高炉大修热风炉烘炉期间危险因素及控制措施
序
号
作业活动
危险源
可能导致
的事故
控制措施
备
注
1
烘炉
煤气放散关不严漏煤气
煤气中毒
严禁漏煤气、带报警仪
2
烘炉
热风阀关不严跑风、漏气
烧伤、中毒
设专人检查、带报警仪
3
烘炉
热风炉废气、烟道阀关不严
中毒
设专人检查、带报警仪
4
烘炉
吹扫管未断开煤、氮气反窜
中毒、窒息
检查、确认连通部位
5
烘炉
高空落物
砸伤
设防护网、严禁落物
6
烘炉
煤气设施检修未氮气吹扫
中毒
二人作业、带报警仪检测
7
烘炉
氮气吹扫后未确认进入煤气设施
中毒、窒息
二人作业、带报警仪检测
8
烘炉
施工人员对施工内容不清盲目施工
各种事故
施工前进行安全交底
9
烘炉
设备故障处理“甲乙方”未挂牌
机械伤害
操作工和施工方挂牌确认
10
烘炉
接触设备运转部位
绞伤
停机后处理
11
烘炉
电器故障处理“甲乙方”未挂牌
触电
操作工和施工方挂牌确认
12
烘炉
氧气、乙炔瓶放置不当着火
爆炸伤人
设专人看护并远离火源
13
烧炉点火
煤气泄漏
煤气中毒、爆炸
二人以上带煤气报警器，站上风向作业，如熄火立即关闭煤气源，待煤气含量符合要求后再重新点火。
14
烧炉点火
梯子平台杂物绊脚
摔伤、高空坠落
清理平台杂物，保持平台栏杆合乎安全要求无破损。
15
烧炉点火
开关设备未确认
挤伤
设备运行时须专人联系做好确认
16
烧炉点火
点火孔返火
烧伤
站侧面操作，禁止正面观测
1＃高炉开炉期间安全措施
1＃高炉大修开炉后设备性能和作业环境较检修前变化较多，开炉期间设备性能不稳定，现场作业人员多、人员设备操作熟练程度不同，安全不稳定因素较多，处于事故易发状态，各岗位在开炉和达产达效期间须注意以下事项：
1、各岗位人员全面掌握《1#高炉开炉双辨识表》内涉及到的内容，避免人身伤害事故发生。
2、各班严格班前班后会和考勤制度，严格遵守厂部安全生产相关规定，要保证正常人员上班秩序，严格杜绝上连班现象，替班和换班严格执行当事人双方签字、涉及班组工长要签字并报工区批准，否则工区严肃处理。
3、所有岗位人员作业过程中必须严格落实确认制和故障处理挂牌制，严格落实一查、二准、三确工作法，确保安全操作无失误。
4、开炉期间，炉前天车、开口机、泥炮各班要制定专职操作人员并在班组记录本中显示。
5、开炉期间作业人员上班秩序不正常，作业人员较多，各班工长必须落实互保制度，及时制定临时互保，所有岗位人员严格履行本岗位安全责任制涉及内容。
6、开炉投产前各岗位要及时了解设备联锁情况和操作注意事项，及时发现和反映处理设备问题。
7、处理卡料门等故障时严格按照操作和联系程序进行操作。
8、杜绝习惯性违章行为，开炉期间发生习惯性违章行为，工区将比照厂部规定加倍处理。
9、所有参加1＃高炉开炉人员必需劳保齐全，遵守1＃高炉开炉期间安全措施及各岗位安全、技术操作规程。
10、开炉期间设专人对进入1＃高炉各通道进行控制，禁止无关人员进入。
11、进入1＃高炉区域，必需严格执行一级危险源登记制度。
对外来人员实行一级危险源安全告知并进行全程陪同及监护。
12、每班对消防设施进行检查，发现问题及时解决。
13、引煤气前要搞好煤气系统管道吹扫及监测工作，以防煤气爆炸。
附：
1＃高炉开炉期间各岗位双辨识一览表
工长岗位环境因素识别及控制一览表
序号
岗位
活动/产品
/服务
环境因素
环境影响
运行控制措施
废水
废气
固废
噪声
辐射
1
炉
前
开炉
烟尘排放
√
开铁口时保证除尘设备运转正常
2
喷溅铁渣的废弃
√
清理后外排至渣场
3
开炉
噪声的排放
√
安装风口安严，其它无防护措施
4
开炉
测温棒的废弃
√
随炉渣一起外排
5
开炉
编织袋的废弃
√
随炉渣一起外排
6
开炉
干渣的排放
√
集中处理回收利用
7
开炉
滴落油的排放
√
将废油收集，利用。
8
开炉
氧气管的废弃
√
集中处理回收利用
9
烟尘排放
√
保证除尘设备运转正常
10
高
炉
上
料
开炉
噪声的排放
√
使用环保振动筛
11
开炉
滴落油的排放
√
将废油收集，利用。
12
开炉
噪声的排放
√
加装筛板减小冲击噪声
13
开炉
滴落油的排放
√
回收再利用
14
含油废布的废弃
√
集中处理
15
零部件的废弃
√
回收再利用
16
稀油的废弃
√
回收再利用
17
备件包装物的废弃
√
回收再利用
18
开炉
电气元件的废弃
√
回收再利用
19
含油废布的废弃
√
集中处理
20
开炉
纸张废弃
√
回收再利用
21
开炉
电池废弃
√
集中处理
22
开炉
包装废弃
√
回收再利用
23
开炉
微机显示器辐射
√
无
24
开炉
空调氟利昂泄漏
√
加强设备维护
25
开炉
墨盒、硒鼓废弃
√
回收再利用
升级会员 