西安市第五污水厂实习报告完整版.docx

西安市第五污水厂实习报告完整版.docx

《西安市第五污水厂实习报告完整版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《西安市第五污水厂实习报告完整版.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

西安市第五污水厂实习报告完整版

关于“第五污水厂”认识实习报告

实习地点：

西安市第五污水厂

实习时间：

XXX年X月X日下午

指导老师：

XXXX

实习目的：

认识实习是一个重要的实践性教学环节，我们通过在西安第五污水处理厂具体实习，能够接触污水处理厂的具体操作，了解常用的污水处理工艺，认识其在具体的运行过程存在的问题及优势，掌握所见工艺的设计思路与方法。

此外，比较其与北石桥污水处理厂污水处理工艺在实践运行中的优缺点。

通过每次实习，使抽象的理论知识客观化，提高自己在专业方面的设计能力及自身的综合学习能力，为自己今后的工作与学习奠定实践基础。

现场实习蹙额实际解决的问题：

1）废水来源、服务面积、处理规模。

2）设计水质、实际水质、来水方式、排水去向、处理程度（执行标准、实际情况）。

3）做出过意流程图，明确主要单体构筑物的结构、功能、个数、尺寸及主要设备。

4）污水输出方式，曝气方式等。

5）污泥产量、处理与处置方式。

现场实习

简介：

西安市第五污水处理厂位于灞河西岸，占地面积400.66亩，其中一期用地230亩,总投资4.5亿元人民币；主要接纳和处理西安市东南郊、东郊、东北郊浐河以西太华路、北二环至北三环区域，以及东二环至经九路、南二环至华清路区域范围内的生产废水和生活污水，总服务面积约4568公顷。

西安市第五污水处理厂污水处理总规模40万m3/d，深度处理工程10万m3/d；其中一期污水处理规模20万m3/d。

污水处理采用厌氧/缺氧/好氧（A2/O）二级生物处理工艺，出水经紫外线消毒后排入灞河，然后进入渭河，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）中的一级B类标准；污泥处理采用重力浓缩、中温厌氧消化、机械脱水工艺，脱水后泥饼外运填埋。

西安市第五污水处理厂运行后，可大大的减少灞河、浐河的污染物排放量，可有效保护灞河、浐河流域范围内的水环境及生态环境。

进出水水质及指标：

西安市第五污水处理厂水处理的主要污染物有BOD5、SS、COD、NH4+-N等污染物。

该厂污水处理采用（

）二级微生物处理工艺，出水经过紫外线消毒后排入灞河再转入渭河。

剩余污泥不经消化直接机械脱水。

根据国家《地面水环境质量标准》（GB3838—2002），渭河在西安市区北郊草滩段属于Ⅲ类水域，因此按《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）规定排入Ⅲ类水域的出水，应执行一级标准中的B标准。

根据上述规定并结合西安市环境保护局关于西安市第四污水处理厂排放标准的意见，最终确定第五污水处理厂的出水水质。

污水厂按照国家一级B类标准如下

项目名称

BOD5

SS

COD

NH4+-N

规划进水水质

240mg/l

300mg/l

480mg/l

45mg/l

规划出水水质

≤20mg/l

≤20mg/l

≤60mg/l

≤8mg/l

由于近些年城市化的快婿发展，污水的总量和水中的污染物都有所增加，而国家对水质的标准更加严格，所以实际进水水质污染物指标增加，出水水质比规划水质稍优。

西安市第五污水处理厂主要构筑物及其标准

进水控制井

进水控制井按远期规模一次建成，总进水管直径为2400mm，控制井分配至近远期两根管直径均为2000mm，另设直径为2200超越管一根，发生事故时溢流至漕运明渠。

控制井为地下式钢筋混凝土结构，平面尺寸L×B=9.9×6.3m，深度12.31m。

安装φ2000闸板及配套手电两用启闭机2套；φ2200闸板及配套手电两用启闭机1套。

粗格栅间

与北石桥污水处理厂不同，该厂采用抓爪式粗格栅。

粗格栅间安装六套粗格栅，栅宽1.8米，栅距25mm，用于拦截进水中较大的悬浮物和漂浮物。

格栅间上部设有一台抓爪式出污机，其直接将污水中的垃圾抓出再通过厂房上的桁架将垃圾转移到垃圾车中。

该厂粗格栅间为地下式钢筋砼结构，平面尺寸L×B=10.5×12.5m，深度14.3m，地面上高6.3m。

设计格栅渠道共3条，每条渠内设间隙为20mm的不锈钢栅条。

提升泵房

提升泵房与粗格栅间合建，为半地下式钢筋砼结构，主要作用是将污水提升至10高的细格栅间。

泵房尺寸L×B=20.4×12.6m,地下深14.3m，地面上高6.3m。

其中集水池、水泵间位于地面以下，控制间及配电间位于地上。

经过粗格栅的污水由进水渠道进入提升泵房集水池，一期工程提升泵房集水池内设置4台潜水污水泵，3用1备，1台变频，单台流量Q=3650m3/h，扬程H=21m，功率P=275KW；

细格栅间

细格栅机由电机、齿轮泵、液压缸、电磁阀、压差开关、油管、弧形格栅、齿耙、刮板、等压开关等组成，其原理是通过耙齿把清除垃圾，该齿耙从格栅机底部向上四分之一做圆周运运动，从而将污水经过栅格时截留的垃圾推送到格栅及顶部由进刮板刮去垃圾，保证后期处理时构筑物正常运行。

该厂安装阶梯式细格栅除污机4台，栅条间隙6mm，配电机功率2.2kw，每隔30min自动运行一次，栅渣由无轴螺旋输送机送至栅渣压榨机进行压榨后外运。

；细格栅间为地上式钢筋砼结构，平面尺寸18.9×16.6m，设计格栅渠宽1.6m，共计7条，钢栅条事故格栅一道人工清渣，无轴螺旋输送机1套，L=15m，配电机功率3.0kw，螺旋压榨机1台，配电机功率6kw。

鼓风机房

鼓风房安装多级离心式鼓风机5台，其中把包括两台沼气拖动鼓风机和两台电动式鼓风机，在厂区污泥消化系统正常运转前电动鼓风机全部运行正常保证生物池供氧气量，厂区污泥消化系统正常运转后可停运两台电动鼓风机，启动两台沼气驱动鼓风机，以节约大量电量消耗，降低运行成本。

鼓风机房为地上一层框架结构,地下一层局部为管廊和进风通道，平面尺寸为L×B=29.4×15.0m。

离心式鼓风机单机风量18430m3/h，扬程7m，配电机功率470KW；卷帘式空气过滤器2套，配电机功率N=0.1KW。

鼓风机出风经总管汇集后，再分别送至各座生物反应池及曝气沉砂池。

曝气沉砂池

经过细格栅的污水进入曝气沉砂池以起到曝气、沉砂及撇油的作用。

该厂曝气沉砂池为地上式矩形钢筋砼结构，分两格，本期工程设计2系列曝气沉砂池（2格/系列），每格长47.2m，宽4.7m，池深5.65m，平均流量停留时间T＝10.9min。

曝气沉砂池设置3台罗茨鼓风机供气，2用1备，单台流量Q=22.5m3/min，风压H=400mbar，功率P=22KW；每系列曝气沉砂池设置一台桥式除砂桁车，采用气提除砂方式；配四台潜水吸砂泵，单台流量Q=42m3/h，扬程H=7m，功率P=3.0KW。

砂水混合物经排砂槽送至曝气沉砂池西侧的砂水分离间，经2台砂水分离器分离后，沉砂外运处置，砂水分离器单台处理量Q=20-27L/S，功率P=0.75KW。

其它主要工艺设备包括：

自撑式不锈钢闸门、出水铸铁闸门、电动单梁悬挂式起重机、叠梁闸等。

初次沉淀池

初次沉淀池采用平流式沉淀池，用于去除部分有机物、悬浮物，以降低生物处理系统的负荷，保证生物系统的正常运行。

曝气沉砂池出水经一根DN1800管道送至初沉池总进水井，再由初沉池进水渠道均匀分配至10座初沉池，单池工艺尺寸L×W×H=50×8.4×4.9m，有效水深H=4.0m;。

初沉池进水渠道内设有4台潜水搅拌器，电机功率P=1.1KW，以防止污水中的悬浮物在渠道内沉淀淤积。

设计平均流量时初沉池停留时间T＝1.51h，表面负荷q＝1.98m3/m2·h。

每座初沉池内设置一台非金属链条式刮泥机，电机功率0.25KW。

在初沉池管廊内设有5台凸轮转子泵，单台流量Q=62.5m3/h，扬程H=15m，功率P=7.5KW，可将初沉池污泥定期抽排至污泥处理区的贮泥池内。

初沉池其它主要工艺设备包括：

手动撇渣装置、出水铸铁闸门、叠梁闸等，其中三角焰其溢流隔砂的作用。

生物反应池

此建筑物为该工艺的核心，是与北石桥污水处理厂工艺的主要区别。

初沉池的污水经两根DN1300管道分别进入两系列A/A/O生物池（2座/系列）进水井，并均匀配送至每座生物池，所有生物池为并联运行方式;每座池分为两组，每组3个廊道，单个廊道工艺尺寸L×W×H=96×15×9m，有效水深H=8.0m，每座生物池池容V=69120m3。

每座A/A/O生物池按进水方向，依次由厌氧区、缺氧区、好氧区组成，各区之间设置隔墙分隔，以形成独立的运行环境。

污水在流经生物池各区域时完成不同的生化反应，以实现对水中各种有机污染物的降解和去除。

设计生物池系统污泥龄θ＝15.64d，好氧污泥龄θ＝8.53d；系统总停留时间T＝16.59h,其中厌氧池水力停留时间2.02h，缺氧池水力停留时间5.53h，好氧池水力停留时间8.89h；设计系统污泥负荷NT＝0.08kgBOD/kg·ss·d，污泥浓度MLSS＝3500mg/L；实际需氧量AOR＝70.15t-O2/d，标准供气量Gs＝60203.0m3/h；设计污泥回流比R＝50％～100％，混合液内回流比r＝100％～300％。

在生物池厌氧区和缺氧区设有潜水搅拌器28台，单台功率P=13KW，以防止污泥沉降。

好氧区设置21500个刚玉曝气器，单盘直径300mm，服务面积0.5m2/个；并在好氧区出口设置内回流泵8台，4台变频，单台流量Q=3200m3/h，扬程H=0.8m，功率P=18.5KW。

生物池其它主要工艺设备包括：

进水闸门、空气管路阀门等。

生物反应池为半地下式钢筋砼结构，共2组，每组4座。

每组平面尺寸L×B=118.30m×100m，有效水深6.0m。

采用倒置A2/O工艺，设计水力停留时间为：

缺氧池1.98h，厌氧池1.0h，好氧池7.94h；污泥负荷为0.11kgBOD5/kgMLSS·d，混合液浓度3040mg/l，最大回流比200%，污泥龄14.03d。

缺氧池、厌氧池中均安装潜水混合器4×6台，配电机功率3.1kw；混合液内循环泵4×3台，每台流量：

532L/S，扬程0.7m，配电机功率13kw；好氧池中安装棕刚玉盘式微孔曝气器共计4×7644个。

厌氧、缺氧池中设有ORP测定仪，在线显示池内氧化还原电位；好氧池中设有溶解氧仪，在线显示水中溶解氧含量，并反馈至鼓风机，随时调节鼓风机送风量。

配水井

每系列A/A/O生物池出水经一根DN1800管道分别进入两系列二沉池配水井，并由配水井中心均匀分配至8座二沉池（4座/系列）。

终沉池沉淀下来的污泥从配水井的最外层圆周进入，后经一根DN1200管道送至各系列生物池北侧中部的回流及剩余污泥泵房内。

内层的清水来自终沉池留向紫外消毒间。

终沉池

终沉池主要起泥水分离的作用。

该厂终沉池采用圆形辐流式沉淀池，共8座，采用周进中出方式进水，为地下式圆形钢筋砼结构,内径45m，池边水深4.5m,中心池深10.75m（含泥斗）。

设计表面负荷为0.9m3/m2.h，沉淀时间为2.5h。

安装φ45m周边传动刮泥机8台，配电机功率0.37kw。

污泥浓缩池

污泥浓缩池的主要作用是降低污泥的含水率，减少污泥的体积。

二沉池沉降污泥进入每系列配水井污泥渠道后，经一根DN1200管道送至各系列生物池北侧中部的回流及剩余污泥泵房内。

全厂共设2座回流及剩余污泥泵房，每座污泥泵房内设有3台潜水轴流回流污泥泵，2用1备,单台流量Q=2100m3/h，扬程H=5.5m，功率P=53KW；3台离心式潜水污水剩余污泥泵，2用1备,单台流量Q=54m3/h，扬程H=16m，功率P=4.2KW。

回流污泥泵将回流污泥提升后，经回流污泥渠道送至每座生物池厌氧区前端，以保证生物池内污泥浓度及生物量，设计污泥回流比R＝50％～100％。

剩余污泥泵将剩余污泥提升送至污泥浓缩池，浓缩后进入污泥处理区贮泥池Ⅰ，剩余污泥干重Q＝30.93t/d，含水率P＝99.3％，剩余污泥量V＝4417.2m3/d。

其它主要工艺设备包括：

回流污泥渠道出水手电动铸铁闸门、电动葫芦、剩余污泥管路阀门等。

紫外消毒车间

紫外消毒车间设有两条消毒渠道，每条渠道内设有紫外消毒装置，堆二级生物处理的水进行消毒，紫外消毒工艺的优点在于对环境和水体没有二次污染且运行安全稳定操作简单。

采用廊道式紫外消毒池，共4格。

另外该池中安装潜污泵2台（1用1备），配电机功率4KW，交替使用，供给厂区绿化用水。

巴氏计量槽

巴士计量槽主要主要作用是计量是的流量。

该厂巴氏计量槽出水由总出水井经一根D2600钢筋混泥土管道排至厂区东侧灞河水体。

设计在总出水井北侧预留一根DN1800远期工程出水管，管端设置一台手动铸铁闸门，供远期工程出水使用。