外墙施工方案大西洋.docx
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外墙施工方案大西洋
目录
1、编制依据3
2、工程概况3
3、外墙保温施工4
3.1、材料组成4
3.1.1挤塑聚苯乙烯泡沫板4
3.1.2专用聚合物粘结、面层砂浆4
3.1.3固定件4
3.1.4耐碱玻纤钢丝网片4
3.2、施工要求及条件4
3.3、施工工具4
3.4、施工工艺5
3.4.1工艺流程5
3.4.2基层清理5
3.4.3配制砂浆5
3.4.4粘贴挤塑板5
3.4.5打底8
3.4.6抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆9
3.4.7安装钢丝网片、固定件9
3.4.8滴水槽11
3.4.9抹面层聚合物抗裂砂浆11
3.5、细部及特殊部位做法12
3.5.1预留孔洞位置（破损处）处理12
3.5.2女儿墙做法13
3.6、安全措施13
3.7、文明施工及成品保护13
3.8、成本降低措施14
4、外墙砖的施工14
4.1、施工准备14
4.1.1材料要求14
4.1.2主要机具14
4.1.3作业条件15
4.1.4技术准备15
4.2、面砖施工15
4.2.1工艺流程：
15
4.2.2弹线分格：
15
4.2.3排砖：
16
4.2.4浸砖：
16
4.2.5镶贴面砖：
16
4.2.6面砖勾缝16
4.3、质量标准17
4.3.1.保证项目：
17
4.3.2.基本项目：
17
4.3.3外饰面砖施工允许偏差项目：
17
4.4、应注意的质量问题18
4.5、施工注意事项18
4.6、成品保护20
5、文明施工及应急措施20
5.1、文明施工注意事项20
5.2、安全要求21
5.2.1、外吊蓝操作注意事项21
5.2.2、施工人员安全注意事项21
5.3、安全应急措施22
5.3.1、成立领导小组22
5.3.2、抢险物资的配备23
5.3.3事故处置程序23
5.3.4、事故调查24
5.3.5、有关规定和要求25
1、编制依据
序号
名称
编号
备注
1
外墙外保温技术规程
DBJ/T01-66-2002
地方标准
2
外墙饰面砖工程施工及验收规范
JGJ126－2000
J23－2000
行业标准
3
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
行业标准
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家标准
5
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB5020210-2001
国家标准
6
建筑构造通用图集
88J1-1工程做法
图集
7
本工程图纸及洽商
8
施工组织设计
2、工程概况
工称名称
311#住宅楼（地上部分）等五项工程
建设单位
北京北顺房地产开发有限公司
建设地点
朝阳区南湖渠
设地单位
圣帝国际建筑工程有限公司
总建筑面积
85625
监理单位
建研凯勃建设工程咨询有限公司
地上面积
62524.18
施工单位
江苏省建工集团有限公司
层数
地下三层、地上二十七层（首、二层为商业网点）
概述：
本工程外墙采用50厚挤塑聚苯板为主要保温隔热材料，防火等级为A级。
以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆、镀锌钢丝网为保护增强层，贴砖饰面的外墙保温系统。
（一、二层为干挂石材方案另编）
3、外墙保温施工
3.1、材料组成
3.1.1挤塑聚苯乙烯泡沫板
规格为1200mm×600mm×50mm，平头式，阻燃型，表观密度30kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。
3.1.2专用聚合物粘结、面层砂浆
厂家已配制好，现场施工时加水。
用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:
聚合物砂浆等于1:
5，可操作时间不小于2h。
3.1.3固定件
采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。
3.1.4耐碱玻纤钢丝网片
用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm。
3.2、施工要求及条件
3.2.1经甲方、监理单位验收外墙面垂直、平整度已满足规范要求，相应材料及机具均已进场。
3.2.2雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
3.2.3施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。
3.3、施工工具
电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及钢丝网片用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。
3.4、施工工艺
3.4.1工艺流程
基层清理→配专用聚合物粘结砂浆→粘贴挤塑板→中间验收→抹第一遍抗裂砂浆→钻孔安装钢丝网片、固定件→抹面层抗裂砂浆→细部处理→验收
3.4.2基层清理
4.1.1清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
4.1.2剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
4.1.3要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1:
2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
3.4.3配制砂浆
4.2.1施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
4.2.2施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：
砂浆=1:
5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
4.2.3砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
3.4.4粘贴挤塑板
4.3.1施工前，根据1＃楼整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。
挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
4.3.2挤塑板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。
施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：
保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
4.3.3粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
4.3.4按照事先排好的尺寸（见图5-1）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
4.3.5用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。
然后再在挤塑板上抹8个厚10mmφ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，均匀分布，如图5-2所示。
4.3.6用点框法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
当采用图5-2所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
4.3.7挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
4.3.8挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积不少于板面面积的40%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。
4.3.9钢丝网片翻包：
从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行镀锌钢丝网片翻包；即在基层墙体上用塑料膨胀钉预贴钢丝网片，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包钢丝网片本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现多层钢丝网片搭接导致面层施工后露网）。
见图5-3。
4.3.10在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。
见图5-4。
3.4.5打底
挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。
打磨动作要求为：
呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。
3.4.6抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
4.5.1在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。
用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。
4.5.2第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
3.4.7安装钢丝网片、固定件
4.6.1挤塑板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
安装轮垫和长螺母，不要将长螺母旋得太紧，需留出4至5毫米钢板网和开口平垫的安装空间。
4.6.2安装钢板网宜从外墙上角部开始，钢板网上下左右搭接长度需达到100mm。
并用铅丝按300mm间距进行绑扎连接。
在门窗洞口周边用水泥钢钉做好包角和封边工作。
钢板网的折弯利用木方或型钢的直角按压而成。
拐角部位钢板网应是连续的也可采用双翼长度大于200mm的角网进行补强。
门窗洞口四角用400mm×200mm钢板网沿45度方向进行补强。
4.6.3将大面钢丝网片沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将钢丝网片弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，钢丝网片左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使钢丝网片褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
4.6.4在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的钢丝网片双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。
见图5-8。
4.6.5固定件个数按图5-5要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），每块板固定件数量不小于3个。
4.6.6操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
3.4.8滴水槽
4.7.1在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。
4.7.2按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～6mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×12mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详见图5-9）。
3.4.9抹面层聚合物抗裂砂浆
4.8.1抹面层聚合物砂浆时，抹面厚度以盖住钢丝网片且不出现钢丝网片痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在5～6mm之间，面层抗裂砂浆表面拉毛，为下一道工序粘砖准备。
4.8.2滴水槽做法：
即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。
塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。
挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
图5-9窗眉、窗台滴水做法示意图
4.8.3所有阳角，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
4.8.4面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
3.5、细部及特殊部位做法
3.5.1预留孔洞位置（破损处）处理
进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外墙预留洞口时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后对此部位实施修补处理。
（1）用10%UEA的1﹕1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。
（2）按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。
（3）将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。
（4）涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块钢丝网片（其面积大小应能与周边已施工好的钢丝网片搭接80mm），埋入钢丝网片，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。
3.5.2女儿墙做法
女儿墙压顶有外挑口，外保温粘贴时压在此挑口下，钢丝网片在此处收口，详见图6-2所示。
3.6、安全措施
3.6.1本工程外墙施工时采用吊篮施工，施工前对吊篮进行安检，合格后方可使用。
在使用期间应经常检查。
3.6.2所有作业人员在使用吊篮前必须接受培训，持证上岗，遵守高空作业规则。
吊篮周围应有警戒标记，以防坠物伤人。
3.6.3作业人员在吊篮上作业必须戴好安全帽，系好帽带，佩戴好安全带。
3.6.4安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
3.6.5有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后施工。
3.7、文明施工及成品保护
3.7.1裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
3.7.2粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及钢丝网片，必须及时清理干净。
3.7.3应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。
3.7.4严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。
3.7.5施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
3.7.6进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。
3.7.7每一施工楼层内必须设置小便桶，从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。
3.8、成本降低措施
3.8.1施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；
3.8.2对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；
3.8.3控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。
3.8.4通过样板层的施工，准确掌握每个部位钢丝网片的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。
4、外墙砖的施工
4.1、施工准备
4.1.1材料要求
（1）砖专用粘结剂有厂家证明出厂合格证等相关产品资料，进厂后试验员按规范要求进行进厂复试。
（2）面砖：
面砖的品种、规格、图案、颜色应均匀，必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。
釉面砖的吸水率不得大于10%。
（3）附助材料准备齐全。
4.1.2主要机具
手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、扫帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线锤、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
4.1.3作业条件
（1）外架应提前支搭和安设好，其横竖杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。
架子的步高要符合施工要求。
（2）阳台栏杆预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1：
3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，塑钢门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。
（3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
（4）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
（5）大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再做。
样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。
4.1.4技术准备
本工程由于线条较多，且均为面砖贴线条，大面积与线条对缝成为一大难点，因此要分层进行排砖分格，确保局部与整体的协调与统一，避免大面积线条打凿。
分线时每层要独立分线，缝宽在5-6mm之间进行调整。
4.2、面砖施工
4.2.1工艺流程：
弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
4.2.2弹线分格：
待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。
4.2.3排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。
但亦要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
4.2.4浸砖：
釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
4.2.5镶贴面砖：
在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。
在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
大面积做法：
用专用粘结剂先在基层3*3m2见方范围薄抹3～5mm厚的胶浆。
一是对墙面进行补平，二是加强面砖与基层的粘结。
然后利用控制线在胶浆面弹线分格，在纸皮砖背面抹3～4mm厚胶浆粘贴，用拍板拍压粘实，去掉纸皮进行调缝，勾缝一次成活。
此种做法基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
线条及阳台部位采用单片粘贴：
在面砖背面宜采用1：
1水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为5～8mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。
女儿墙压顶、窗台、柱角等阳角部位，应采取切30度角后进行碰角粘贴。
4.2.6面砖勾缝
（1）勾缝剂的拌制：
先将清水倒入容器内，再将勾缝剂干料徐徐加入容器内，利用手持电动搅拌器进行搅拌，调到均匀无颗粒，搅拌均匀后静置10分钟，再略进行搅拌即可使用。
（2）面砖勾缝与擦缝：
勾缝施工前，要求对原砖缝进行清理，将砖缝中的残余砂浆颗粒清理干净，然后用刮板把浆料批压入瓷砖接缝中，不得留有空隙，用ø6圆钢制作成“”状，先横向后竖向进行勾缝，要求勾缝剂低于砖面2～3mm，呈小园弧型。
该项工作与粘贴一起完成。
（3）墙面清洗：
清洗之前墙面应大面积先浇水湿润，严禁干砖直接清洗。
草酸要经过稀释后使用，不得太浓造成勾缝脱皮、起粉，失去强度，或者勾缝发白。
（4）检查、验收：
外墙瓷砖粘贴过程中，现场技术人员、质检人员及测量人员需要对砖粘贴的排版位置、粘结质量、表面观感等随时进行检查，随时解决可能遇到的一些问题，要做到施工中检查，施工完验收。
4.3、质量标准
4.3.1.保证项目：
1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。
2）饰面砖镶贴必须牢固、严禁空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
4.3.2.基本项目：
1）表面平整、洁净、色泽协调一致。
2）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。
3）套割：
用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
4）流水坡向正确，滴水线顺直。
4.3.3外饰面砖施工允许偏差项目：
表4—15
序号
检验项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
3
用2m托线板检查
2
表面平整
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阳角方正
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
4
接缝平直
3
拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
6
接缝高低
1
用钢板短尺和楔形塞尺检查
4.4、应注意的质量问题
1.空鼓、脱落：
1）基层表面和找平层平整偏差较大，基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，找平层平整度偏差大后，导致粘贴砂浆过厚，面砖因自身重力下垂位移，面层就容易产生空鼓、脱落。
2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩亦会空鼓。
应在贴面砖砂浆中加适量801胶水，增强粘结力，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。
再因采用质量不稳定的小厂水泥，由于其安定性不合格，极易导致空鼓开裂。
2.墙面不平：
主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。
应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。
3.分格缝不匀、不直：
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细、操作不当等造成。
4.墙面脏：
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸20%水刷洗，然后用自来水冲净。
同时应加强成品保护。
4.5、施工注意事项
1、外墙孔洞的封堵：
对于孔径小于100mm的孔洞，如穿墙螺栓孔、穿墙钢管孔等，采用C20细石混凝土（加掺膨胀剂）将孔洞堵实，外侧刷0.8mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，对于孔径大于100mm的孔洞，孔洞内先用红砖砌实，外侧粉刷20mm厚1:
2.5水泥砂浆，然后再在粉刷层外涂刷0.8mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，见右图：
2、关于灰缝宽度的控制：
排版图排版尺寸是根据图纸尺寸绘制的，现场结构实体几何尺寸可能存在尺寸偏差，现场排砖时，需要根据具体尺寸，利用灰缝的宽度进行调整。
3、关于勾缝的问题：
由于砖缝比较小，勾缝比较困难，必须将贴砖缝隙提前清理干净，勾缝剂必须填满；表面勾缝时，要注意压实，用ø6圆钢勾缝时，注意不得碰坏瓷砖釉面。
4、面砖粘结强度的检验：
每300m2取1组试样，每组3个，且每一楼层不得少于1组。
5、关于涂料颜色分布控制：
本工程外立面设计涂料色彩较多，施工前要加强交底并在施工过程中勤于检查，不得将色彩搞混，以免返工（要求对照照片实体进行施工）。
6、飘窗上板的防水：
飘窗上板需做1.5厚的JS复合防水涂料（上翻250高），抹灰时需在飘窗和墙体相交处抹成圆角。
7、关于滴水做法：
因本工程部分地方采用滴水条，部分地方采用鹰嘴做法，故严格按交底施工，不得混淆。
8、关于膨胀缝的处理：
根据本工程特点，在每层之间设置水平膨胀缝。
具体做法见下图：
9、工人技术交底问题：
严格按照施工方案及技术交底的要求，施工前，专业工长及班组长应该组织操作工人进行技术交底，使工人能够对外墙施工的方法、要求等做到心中有数。
4.6、成品保护
1.要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。
2.认真贯彻合格施工顺序，少数工种（水电、设备安装等）的活应提前完成，防止损坏面砖。
3.油漆涂料施工不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，先
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