扫描.docx
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扫描
第七天
上午
∙曲线曲面的扫描
无CAD模型的扫描：
开放；片区；旋转
有CAD模型的曲面扫描：
周边；截面
开放：
方法，边界点，边界，矢量，执行，标称，厚度，单点，显示触测/全部，测头补偿，选择/查找标称值公差，生成，转换为点等；
下午
∙文件的导出：
Iges；Generic
∙轮廓度分析、分析选项的使用
特殊测头校验：
星型测头、五方向联结座
第七天1
上午1
下午1
一、扫描1
（一）PCDMIS对于DCC扫描主要应用于一下两种情况：
1
（二）、扫描测头类型的介绍:
2
（三）、七种扫描2
1、开放路径扫描2
2、闭合路径扫描5
3、片区扫描6
4、截面扫描6
5、周长扫描7
6、转台扫描7
7、UV扫描7
下午8
二、如何进行轮廓度分析？
8
三.用“分析”来分析轮廓度8
三、如何将测绘的工件数据导出IGES格式文件？
10
一、应用情况：
1、未知零件数据：
无图纸、无CAD模型，用于测绘和逆向工程。
5种：
开线、闭线、曲面、旋转、自由曲面（可以已知点数据）。
2、已知零件数据：
有图纸或有CAD模型，用于检测轮廓度。
9种
九种基本类型：
开放路径、闭合路径、曲面、截面、周边、旋转、UV、自由曲面、网格。
二、扫描测头类型的介绍:
接触式触发扫描：
（可用测头包括TP2、TP20、TP200、TP6、TP7）
对于TP2、TP20、TP200、TP6、TP7等触发测头来讲，在进行数据扫描时是点触发式扫描，也就是说，每测一点测头就要离开零件表面，按照一定的算法逐点扫描.
接触式的连续扫描：
（可用测头SP600，SP25，Lsp-X5,Lsp-X3）
对于SP600这类模拟测头来说，在进行数据扫描时测头始终接触零件表面，软件控制采点，采点密度由扫描速度和取点密度所决定。
相对于触发扫描而言，这种扫描的效率要高。
非接触式触发扫描：
（可用测头OTP6）
对于OTP6测头来说，在进行零件扫描时测头并不接触零件表面，是在离零件36MM至42MM的距离范围内对零件进行扫描并采集零件数据。
对一些软体类,且精度要求不高的零件,可以采用这种扫描方式对零件进行测量.
非接触式连续扫描：
（可用测头OTM3M）
对于OTM3M测头来说，在进行零件扫描时测头是在离零件60MM的位置对零件进行连续性的宽度为70MM的光带扫描采集零件数据。
三、9种扫描
1、开放路径扫描
确认当前模式为：
DCC模式。
路径：
插入/扫描
有关参数含义：
边界点区域：
起始点：
1；方向点：
D;终止点:
2用于定义扫描的边界
PC-DMIS允许手动键入点数据、手动测量点或使用CAD数据。
方向1方法：
直线：
PC-DMIS根据设定增量和最后两个测定测点来确定每一次触测。
测
头的逼近方向垂直于最后两个测定测点之间的直线。
测头将停留在切割平面上。
PC-DMIS将从第一个边界点开始，以设定增量连续采点，然后在遇到终止边界点时停止。
体轴：
PC-DMIS将沿着当前零件的坐标系统以给定增量采点。
测头逼近方向垂直于指定轴。
测头将停留在切割平面上
。
逼近矢量将垂直于所选轴并位于切割平面上。
体轴方法使用的逼近方向与每一次触测的逼近方向相同（与直线技术不同，直线技术会将逼近方向调整到垂直于先前两个测点之间的直线）。
变量：
测头的逼近方向垂直于最后两个测定测点之间的直线。
采点规则：
PC-DMIS将使用最小增量采三个点。
然后，它将测量测点1-2和测点2-3之间的夹角。
1、如果测定角度在定义的最大和最小值之间，PC-DMIS将继续以当前增量采点。
2、如果角度大于最大值，PC-DMIS将清除最后一个测点，然后使用当前增量值的四分之一重新测量该测点，直到测定角度处于最大值和最小值之间或达到增量的最小值。
3、如果角度小于最小值，PC-DMIS将以两倍的增量进行下一次触测，直至测定角度处于最大值和最小值之间或达到增量的最大值。
边界：
平面、球、圆柱、锥、旧样式（由于步长的存在，终止点可能会打不上，设置一个障碍停止它）
边界条件将在终点处使用，以上每一边界条件（旧样式除外）都有一个用于停止扫描的边界交叉数框。
例如，如果将交叉数指定为二，那么当测头的球心两次穿过给定条件的曲面（平面、球面、柱面、锥面等）时，扫描将停止。
保留旧样式条件是为了与PC-DMIS的先前版本兼容。
触测类型：
触测点的类型。
矢量点、曲面点、棱点、角度点。
并非所有扫描都支持这四种触测类型。
例如，片区扫描仅支持矢量和曲面触测。
各种矢量：
起始矢量：
用来在扫描过程中进行第一次接触的矢量。
终止矢量：
扫描终点处的逼近矢量。
方向矢量：
方向矢量是从起点到方向点的矢量。
剖面矢量：
剖面矢量是起始矢量与起点及终点间直线的差积。
在扫描过程中，测头将停留在此平面上。
平面矢量：
平面矢量和终止矢量与给定的边界条件一起用来停止扫描。
当应用于不同的边界条件时，边界平面矢量具有不同的用途：
平面：
它表示平面的法线矢量。
球体：
不与球体边界条件一起使用。
柱体:
当与柱体边界条件一起使用时，它表示柱体的轴。
锥体:
当与锥体边界条件一起使用时，它表示锥体的轴。
标称值:
1.主:
在扫描结果中将实测值作为理论值
2.查找标称值：
扫描完毕后将刺穿CAD模型，以查找CAD模型上与测定点最接近的位置，然后将标称值设置为CAD特征上的这一位置。
执行模式:
1》常规模式：
当再次执行程序时根据程序中的理论值采集实测数据。
不对理论值重新计算。
TP20/TP200,触发触测。
2》重新学习：
当再次执行程序时类似于初次创建程序，更新实测值并根据标称值中的选项对理论值重新算。
Sp600/SP25/LSP-X3/LSP-X5,执行连续接触扫描的模拟测头时用.
厚度:
表示薄壁件的厚度
安全平面:
用于在进行第一次触测前，插入一条安全平面移动命令。
当测量完扫描中的最后一个测点后，测头将停留在测头深度处，直至被调用来测量下一个特征。
使用安全平面可减少需定义的中间移动，因而能减少编程时间。
单点:
将“单点”勾选上，当测量机执行完扫描后，会将扫描程序转换为单点程序。
移动：
PC-DMIS将在扫描起点法矢方向移动指定移动距离。
运行扫描。
在最后一个扫描点法矢方向移动指定移动距离。
测头补偿：
定义PC-DMIS扫描时是否进行测头补偿。
选择：
如果将要扫描的片区为多个曲面组成，可以首先激活该菜单，进行选择；
2、闭合路径扫描
●
设定“边界”，边界类型设为：
球体、“边界交叉数”为2、半径：
设为4（一般大于等于测针直径）。
●设定“边界”，边界类型设为：
平面、
“边界交叉数”为2。
3、曲面扫描
方向2方法:
指行与行之间的间距；
4、截面扫描
步骤：
1》选择截面所对应的轴；选定的轴是与截面相垂直的
2》设置1/D/2；
3》点击“切割CAD”生成边界点*H；
注意：
可以跳过通孔类元素；
5、周边扫描
CAD公差：
用于检测相邻的曲面，公差越大，可看作是相邻曲面就可以相距越远。
偏置公差：
用于指定偏离偏置值的允许偏差量。
它是用户提供的值。
计算边界：
软件从数模上找到扫描的理论边界
内边界：
若为内部边界、请选择内边界
1》设置“偏置”；
2》点击“计算边界”；
注意：
周长的功能是间接对工件边界进行扫描
6、旋转扫描
旋转扫描参数：
中心点：
用于旋转扫描的中心。
您可以直接键入中心点的X、Y和Z值，也可以选中选择中心复选框，然后直接在CAD模型上单击，使所选位置成为中心点
半径：
用于旋转扫描的半径。
当PC-DMIS执行扫描时，将绕中心点旋转，在扫描从起点移动到终点时保持该距离。
轴：
垂直于保持距中心点半径所在的平面的矢量的I、J和K值。
PC-DMIS将沿着该矢量执行扫描。
步骤：
1》激活“选择中心”，设置中心坐标；
2》设置圆形区域的半径以及轴；
3》取消“选择中心”；
4》光标放在1/D/2上设置起始点、方向点、终止点；如果实现闭合曲线的扫描，可以将2删除；
5》设置其他参数；
注意：
旋转扫描主要用于所扫描的点到指定轴线的距离是相同的，比如在平面上扫描一段圆弧；
7、UV扫描
UV扫描设置：
1、测点数值可以指定扫描在曲面的U或V方向上要采的测点数。
2、起始和终止值可以定位曲面上要扫描的测点矩阵。
U和V行均可以设置这些值，并沿U和V轴应用于扫描。
注意，UV空间使用0.0到1.0之间的数字代表整个曲面。
UV扫描用于对整个曲面进行两个方向的快速扫描
注意：
此功能可以自动避开曲面上的通孔。
8、自由形状扫描
自由形状扫描对话框允许操作者非常容易的在曲面上创建扫描路径。
路径非常任意，由操作者定义：
可以弯曲或直的有很多或很少测点。
这种扫描仅用于KEY支持激光测头功能编程的。
直接在数模上选择点的路径
9、网格扫描
网格扫描，类似于UV扫描，你可以容易的在可见矩形上创建一个点的网格并且点项目会分布在选中的曲面表面。
UV扫描和网格扫描在选中的区域构造间隔点的方式相似。
而且，点的方向与CAD模型上的点不一致。
下午
二、如何进行轮廓度分析？
先按曲线扫描的操作步骤在CAD模型上进行曲线或者面片扫描。
注意进行扫描时，设定“标称值”为“查找标称值”。
打开“轮廓度”评价菜单：
选择扫描的特征元素“scan1”。
设定“控制选项”如果设定“仅形状”即仅考虑其形状误差，不考虑其位置误差。
设定“公差”，此时只需设定上公差如：
0.12。
设定分析选项：
选中“图形”。
点击“创建”完成轮廓度的评价。
三.用“分析”来分析轮廓度
从“插入------报告命令------分析”打开图形分析窗口。
从“尺寸列表”中选择特征标号“PROF1—SACN1”；
从“分析”中选择“图形”；
设置“增益”即显示图形的放大倍数如：
100；
点击“应用”；
点击“显示所有箭头”；
点击“查看窗口”，将打开一个分析窗口。
如下所示：
如果图形没有以箭头方式显示偏差方向则，点击“选项”打开“尺寸选项”，确认“显示箭头”被选中；
●点击“显示”菜单，打开“显示选项”对话框，选择“显示最大/最小偏差”；
●点击“显示”菜单，选择“显示尺寸统计”；
在“编辑尺寸信息”窗口中进行“尺寸信息格式”的设定。
设定如上图所示：
然后，点击“创建”；
点击“显示”菜单，选择“显示点信息”。
如下图所示：
根据右图，进行相应设定；
1、“点信息格式”选择“偏差”；
2、“尺寸列表”选择相应的特征元素；
3、在“过滤器”中选择“最差”。
在“更大偏差”里设定一个公差。
超出此公
差，则显示该点偏差；
点击“创建”。
即在图形分析窗口中显示各点及其偏差；
点击“确定”，完成“点信息”的设定；
可通过“选项”将“图形保存到报告中”或在程序中“创建分析视图命令”；
●也可通过“文件”选项，将当前“分析图”进行打印或进行打印的相关设置；
三、如何将测绘的工件数据导出IGES格式文件？
●通过扫描方式测绘一个工件如图：
选择“文件”主菜单，点击“输出”，选择要输出的数据文件格式如：
IGES格式。
在打开的对话框中选择要导出文件的路径和名称。
如在“查找范围”选择3.7；在“文件名”中键入将要导出的文件名：
cheti_01.igs。
●点击“导出”，弹出转化IGES数据文件对话框。
在“坐标系”下拉条中选择正确的工件坐标系的名称。
确认为“零件坐标”。
点击“处理”。
点击“确定”。
●在相应目录下，可以看到导出的IGES文件。
8.8文件I/O命令
8.8.1“分析对话框”简介
分析菜单选项可打开分析对话框，常用于以文本或图形的方式显示尺寸信息。
分析
此对话框的分析区域用于选择是以图形读出格式还是以文本读出格式查看从尺寸列表框中选择的尺寸。
当特征出现问题，需要确定问题的原因时，将需要打开“图形分析”或“文本分析”选项。
示例：
假定您正在检验某个平面的平面度，结果发现它超出公差。
利用“图形分析”选项，您可以检查该平面，确定是某个区域出现错误或是整个曲面都不规则。
文本
如果选中文本复选框，PC-DMIS将以文本的格式来显示尺寸信息。
图形
如果选中图形复选框，PC-DMIS将以图形化的方式来显示尺寸信息。
乘数
乘数框中的值是用于在图形分析模式下放大箭头和公差区的缩放比例。
例如，如果输入的值为2.0，PC-DMIS就会将箭头放大到原图像的二倍。
此选项仅用于进行查看，而不影响文本打印输出。
显示所有箭头
显示所有箭头按钮可显示用于标记偏差的图形分析箭头。
这些图形分析箭头可以逐个隐藏起来。
要实现此目的，请按CTRL+SHIFT，然后单击要隐藏的箭头。
如果单击“显示所有箭头”按钮，将重新显示这些箭头。
此时将重置图形分析箭头，使其显示出来。
查看窗口
查看窗口按钮可显示用于“尺寸分析”的窗口。
要使用查看窗口，请执行以下步骤：
选择要在“分析”窗口中检查的尺寸。
输入乘数框的值。
3.按视图窗口按钮。
PC-DMIS将打开“分析”窗口。
利用“分析”窗口提供的菜单栏，您可以更改图像，抓取当前图形屏幕，或编辑所选尺寸的颜色。
“文件”菜单
“分析”窗口的文件菜单可用于将“图形分析”窗口中的内容发送到打印机上进行打印。
“视图”菜单
“分析”窗口的视图菜单可用于临时更改所选尺寸显示的图形。
通过旋转、缩放或更改视图，您可以方便地调节视图的显示角度。
更改
通过视图/更改，您可以打开“视图设置”对话框。
缩放到适合
视图/缩放到适合菜单选项用于重绘零件图像，以使其完全适合“图形显示”窗口。
每当图像太大或太小时，就需要使用此功能。
旋转
旋转菜单选项显示旋转对话框，使您可以三维旋转零件图像。
“显示”菜单
显示选项
分析窗口的显示/显示选项菜单命令可显示显示选项对话框。
此对话框用于选择在“分析”窗口中显示的内容。
显示统计
显示选项对话框上的显示统计复选框可用于在“分析”窗口中显示各种统计信息。
如果未选中显示统计复选框，将不会显示（任何尺寸的）尺寸信息文本。
显示柱状图
显示选项对话框上的显示柱状图复选框可显示每个点偏差的柱状图。
显示最大/最小偏差
显示选项对话框上的最大/最小偏差复选框可用于以“*+”或“*-”符号指示最大和最小偏差。
显示尺寸统计
“分析”窗口的显示|显示尺寸统计可打开编辑尺寸信息对话框。
显示点信息
“分析”窗口的显示|显示点信息可打开编辑点信息对话框。
“选项”菜单
“分析”窗口的选项菜单用于抓取当前图形屏幕，以便在随后使用。
它还可用于访问编辑颜色对话框并调整“分析”窗口的大小。
将图形保存到报告
“分析”窗口的选项|将图形保存到报告菜单选项用于抓取“图形显示”窗口的图像，并将其复制到“显示/元文件”命令中，此图像随即可以在“编辑”窗口中以报告模式显示。
然后，可以在检验报告中使用此图像。
创建分析视图命令
“分析”窗口的选项|窗口分析视图命令菜单选项用于在“编辑”窗口中显示“分析视图”命令。
当标记并执行此命令时，PC-DMIS将显示所选尺寸的视图分析图形。
编辑尺寸颜色
“分析”窗口的选项|编辑尺寸颜色菜单选项用于设置指定公差范围的颜色。
选择此选项后，将显示编辑尺寸颜色对话框。
尺寸选项
此对话框中的可用选项如下：
显示箭头尖显示箭头尖复选框用于打开或关闭偏差线箭头的显示。
显示测定测点间的线显示测定测点之间的线复选框用于切换在测定测点之间连线的显示。
显示标称值间的线显示标称值间的线复选框用于切换在标称值之间所绘线的显示。
显示公差线显示公差线复选框用于切换尺寸公差线的显示。
显示直径显示直径复选框用于显示可用位置真值尺寸的直径。
显示最佳拟合、最大内接和最小外切直径此复选框用于打开或关闭可用圆度尺寸绘制的各种直径的显示。
显示轮廓线图显示轮廓线图选项仅用于片区扫描，它可用于轮廓尺寸。
轮廓线图将使用片区扫描点来创建一个网格，然后相对于每一触测的轮廓偏差来给网格上色。
显示测点间的颜色内插显示测点间的颜色内插选项用于在测点之间插入颜色。
此选项可用
于轮廓尺寸。
显示箭头显示箭头选项用于切换偏差线的箭头显示。
此选项可用于轮廓尺寸。
大小选项
大小选项对话框用于确定如何显示“分析”窗口。
您可以选择以下选项：
纵向此选项用于调整“分析”窗口的大小，使其符合标准纵向页面的大小。
横向此选项用于调整“分析”窗口的大小，使其符合标准横向页面的大小。
缩放到适合整页此复选框用于缩放窗口，使其适合整个打印页面。
8.8.2“编辑尺寸信息”对话框简介
编辑尺寸信息菜单选项显示编辑尺寸信息对话框。
通过该对话框可以创建“尺寸信息”命令，在“图形显示”窗口中显示所选的尺寸信息以生成图形报告。
编辑尺寸信息对话框
显示选项：
显示选项区域允许以不同的方式在“图形显示”窗口中显示每个尺寸。
可用选项如下：
显示尺寸标识该复选框切换是否在“图形显示”窗口中显示尺寸标识。
显示特征标识该复选框切换是否显示测量其尺寸的特征标识。
显示标题该复选框切换是否在“尺寸信息”框中显示行标题和列标题。
图形选项：
图示选项区域允许在尺寸信息框中以图示形式显示尺寸百分比。
无图示如果不希望在尺寸信息框中显示图示，则选择该选项。
最差轴图示如果要在尺寸信息框的顶部显示图示，则选择该选项。
图示只使用最差尺寸百分比。
单轴图示如果要在尺寸信息框中显示每个轴的尺寸百分比图示，则选择该选项。
尺寸信息格式选项：
通过尺寸信息格式区域的复选框可以选择“图形显示”窗口中每个尺寸显示的信息类型。
对话框的尺寸信息区域可用的复选框如下：
自动“自动”复选框自动显示以下信息：
测定值、标称值、公差、偏差、最大最小值、超差。
测定值该复选框显示实际的测量值。
标称值该复选框显示理论的尺寸值。
公差该复选框显示要求的上下公差。
偏差该复选框显示测量值与标称值的偏差。
最大最小值该复选框显示尺寸的最大值和最小值。
超差该复选框显示测量值与标称值的公差值之间的差距。
平均该复选框显示尺寸的所有偏差的平均值。
标准差该复选框显示尺寸的所有偏差的标准差。
点数该复选框显示测量尺寸特征使用的点数。
位置轴选项：
该表可以选择编辑尺寸信息时可用的位置轴及其功能。
最差该选项使用超差条件最差的轴。
PC-DMIS搜索可用的轴，并选择尺寸条件最差
的轴。
使用尺寸轴该选项只是使用以前在尺寸对话框中定义的轴。
X显示X轴值。
Y显示Y轴值。
Z显示Z轴值。
极半径显示极径值。
极角显示极角值。
D显示直径值。
R显示半径（直径的一半）值。
A显示锥角度（用于锥体）。
L显示长度（用于锥体、槽、锥体和椭圆）。
H显示高度。
V显示矢量。
T显示沿逼近矢量的误差（用于曲面上的点）。
RT显示沿报告矢量的偏差。
S显示沿曲面矢量的偏差。
RS显示沿曲面报告矢量的偏差。
PD显示圆的直径（垂直于销矢量）。
位置真值轴：
该表可以选择编辑尺寸信息时可用位置真值轴及其功能。
最差该复选框使用超差条件最差的轴。
PC-DMIS搜索可用的轴，并选择尺寸条件最差的轴。
使用尺寸轴该复选框只是使用以前在尺寸对话框中定义的轴。
X该复选框显示X轴值。
Y该复选框显示Y轴值。
Z该复选框显示Z轴值。
极半径该复选框显示极半径值。
极角该复选框显示极角值。
特征直径该复选框显示特征的直径值。
位置真值该复选框显示位置度值。
基准1直径该复选框显示第一个基准的直径。
基准2直径该复选框显示第二个基准的直径。
基准3直径该复选框显示第三个基准的直径。
删除信息：
删除信息按钮可以删除零件程序中所有的“尺寸信息”命令。
创建：
在零件程序中创建“尺寸信息”命令且图形窗口中显示图形报告。
8.8.3“编辑点信息”对话框简介：
编辑点信息菜单选项显示编辑点信息对话框。
该对话框创建“点信息”命令，可以用来在“图形显示”窗口中显示个别点信息。
选择主菜单中的插入/文件I/O命令/编辑点信息，打开编辑点信息对话框。
您会看到特征出现在特征列表框中，尺寸出现在尺寸列表框中。
至少选择一个特征或尺寸。
与该特征关联的各个点将出现在触测列表框中。
“编辑点信息”对话框
从触测列表框中选择要显示的点。
确保选中了显示点信息格式复选框。
6.单击“创建”按钮。
关于所选触测的信息将出现在“图形显示”窗口的点信息框中。
每个点信息框中可能会显示与特定触测有关的触测编号、XYZ位置、IJK矢量和偏差。
点信息格式：
通过对话框的该部分可以确定在“图形显示”区域的特征或尺寸旁边显示的信息类型。
自动自动复选框将PC-DMIS设置为在选中显示点信息复选框后自动显示各点的“测点编号”、“点”、“矢量”和“偏差”。
触测号触测号复选框显示特征上某个点的触测序号。
示例：
如果圆通常采四个测点，并且选择了其中一个用来测量该圆的测点，该选项将显示一个编号（1到4），指示采该测点的序号：
第一个、第二个、第三个或第四个。
点点复选框显示所选触测的X、Y和Z点位置。
矢量矢量复选框显示所选触测的IJK矢量。
偏差偏差复选框显示点与标称值的偏差。
显示标识通过显示标识复选框可以显示特定特征或尺寸的标识。
显示类型通过显示类型复选框可以显示所显示特征或尺寸的类型。
显示标题通过显示标题复选框可以在点信息框中显示行标题。
显示图示通过显示图示复选框可以在点信息框中显示尺寸百分比图示。
触测列表：
通过对话框的该部分可以选择要显示的特征或尺寸的各个触测点。
触测列表框包含与特定特征或尺寸关联的所有触测点的列表。
特征列表：
通过对话框的该部分可以选择各特征。
与该特征关联的触测将显示在触测列表框中。
特征列表框中包含特定零件程序中所有特征的列表。
尺寸列表：
通过尺寸列表可以选择各尺寸。
与该尺寸关联的触测将显示在触测列表框中
尺寸列表框中包含特定零件程序中所有尺寸的列表。
只需选择尺寸即可查看其触测信息。
触测列表特征列表尺寸列表
过滤器：
通过过滤器区域可以设置显示个别点信息时使用的过滤器选项。
不使用不使用选项通知PC-DMIS不对“点信息”命令使用任何过滤。
使用“点信息”命令将显示选择的所有触测。
触测间隔触测间隔选项使用右侧框中的整数值，只显示使用“点信息”命令选择的特定触测间隔。
例如，如果选择2，则每2个触测显示一个，如果选择3，则每3个触测显示一个，如果选择4，则每4个触测显示一个，依次类推。
最差最差选项使用右侧框中的整数值，只显示尺寸偏差最差的触测。
例如，如果在框中键入3，“点信息”命令只显示三个最差的偏差。
更大偏差更大偏差选项使用右侧框中的数字值，只显示偏差大于该值的触测。
例如，如果在该框中键入0.01，将显示偏差0.013和-0.015，而不会显示偏差0.003和0.005。
超差超差选项只显示偏差超出公差的触测。
对于与特征有关的触测（与
升级会员 