地下车库钢筋施工方案.docx
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地下车库钢筋施工方案
一、编制依据
序号
名称
编号
备注
1
富俪华庭小区1-4#楼施工图纸
2
富俪华庭小区施工组织设计
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家
4
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
国家
5
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1修正版、04G101-3
国家
6
建筑物抗震构造详图
03G329-1
国家
7
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
行业
二、分项工程概况
本工程富俪华庭小区1-4#楼位于锡林浩特市上海路以西，查干路以南，由高层住宅和综合楼裙房、社区配套商业用房、物业管理用房、社区配套综合用房等附属建筑组成。
本规程建筑抗震设防类别为普通设防类（丙类），结构设计合理使用年限为50年，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，本规程耐火等级为一级，本规程结构的环境类别：
地下室底板及外墙、基础、地下室室外顶板、雨篷及天沟等构件迎水面位二b类，其他为一类，本基础为筏板基础，混凝土强度为C30，地下工程防水抗渗等级为P6。
本工程采用的普通热轧钢筋应满足下表要求：
本工程结构及钢筋施工概况如下表：
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
筏板基础
地下室墙体结构形式
剪力墙、框架柱
2
抗震等级
工程设防烈度
6度，抗震类别丙类
3
钢筋主要
使用类别
一级钢HPB235
Φ6.5、Φ8、Φ10
二级钢HRB335
Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22
三级钢HRB400
Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、
4
钢筋接
头形式
直螺纹连接
基础底板筋、框架梁、柱；剪力墙暗柱筋
（直径≥18mm）
电渣压力焊
地下地上结构暗柱筋、墙筋（直径14mm、16mm）
绑扎
板、墙钢筋（直径14、12、10mm）
5
结构断面尺寸
外墙厚度
250mm、500mm（框架柱）
内墙厚度
200mm、250mm
楼板厚度
1、2#楼筏板板厚850.，3、4#楼筏板板厚800，底板厚110、120、130、150、180
三、施工部署
3.1施工组织
钢筋工程的施工组织需按本工程施工组织设计进度计划进行，在施工过程中必须遵循，认真严密按图纸及方案组织施工的原则。
严格现场施工纪律，由项目经理部对现场统一管理、统一指挥、统一协调。
组织机构程序见下图
3.2施工机械的配备
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
塔吊
QTZ40
2台
垂直水平运输
塔吊
QTZ50
2台
垂直水平运输
2
电焊机
BX-500
6台
钢筋焊接
3
钢筋切断机
GWJ40
3台
钢筋切断
4
钢筋弯曲机
GQ50A
3台
钢筋弯曲加工
5
钢筋调直机
GJ614/4
2台
钢筋调直
6
砂轮切割机
9台
钢筋切割
7
直螺纹机
GYZL-40
4台
钢筋机械连接
8
电渣压力焊机
5台
钢筋连接
3.3劳动力安排:
由于本工程基础结构工期较紧，钢筋绑扎工程量较大，根据施工总进度计划要求，为保证总体工期计划，需要配备强大的管理队伍及较多的工人队伍，人员及分工情况如下：
分工
人数
工作内容
钢筋主管
2
全面负责钢筋分项工作
钢筋工长
2
全面负责钢筋施工及放样下料工作
值班工长
2
负责钢筋后场加工，前场绑扎施工及协调工作
班组长
2
分别组织后场加工及前场绑扎施工
钢筋工
60
前场钢筋绑扎
机械操作工
10
操作各种钢筋加工机械及钢筋加工
壮工
12
搬运钢筋及其他配合工作
3.4钢筋加工场地的布置
3.4.1根据现场施工平面布置图布置钢筋的加工场地，本工程钢筋加工场的位置1、3#楼之间，2、4#楼之间，钢筋加工场设置在塔吊旋转半径范围内，在实际施工过程中，须因地制宜，合理利用场地，钢筋进场采取分批进场，有计划的统筹安排。
3.4.2存放钢筋场地平整、夯实后，铺50mm厚石子、浇筑150mm厚C25混凝土地坪，并留出1%的坡度，保证场内无积水现象。
钢筋堆场采用200*200的方木间距3米垫在钢筋底部，以免钢筋污染。
3.4.3钢筋进货
钢筋进货计划：
由核算人员按月施工进度,提供月供货的总计划量，项目经理审批；现场钢筋技术质量负责人按照现场场地条件，及施工进度需要，及时申报供货量。
进货验收由采购员、物资保管员、质量技术员共同组织验收，验收内容包括：
钢筋牌号、规格、尺寸、数量、出厂合格证。
3.5工序工期安排
钢筋制作加工不占用工时；
基础底板钢筋绑扎按照施工段进行流水作业，每个流水段相互工序交接后工期控制在7天内完成；
地下结构：
各个施工段墙钢筋绑扎工期在前道工序完成交接后控制在2天内；梁、板及楼梯钢筋绑扎工期前道工序完成交接后控制在4天内。
3.6样板施工
基础底板、剪力墙、梁板绑扎安装前，均采用样板引路施工，样板施工挑选高级技工进行操作，按照技术交底和图纸翻样绑扎，在施工过程中，发现和总结施工中的难点，并结合技术质量会诊活动，采取有效的技术措施加以解决。
样板施工部位由现场班组负责人、土建施工技术负责人及监理工程师共同选定。
样板施工按照公司质量体系程序文件的要求，应及时做好施工记录，并请业主或监理作出评价。
四、施工准备
4.1．技术准备
1组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸。
2钢筋绑扎安装节点构造主要参考图集：
3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1、04G101-3）
4针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划，做好钢筋翻样工作。
5培训直螺纹连接及电渣压力焊连接技术，确保人员操作合格后上岗。
6准备检测器具，如检查螺纹连接丝头、套筒等，采用游标卡尺、环规、丝头卡板等。
7落实钢筋直螺纹连接技术应用计划，成立质量检查QC小组；
8对墙柱、梁筋交叉密集的绑扎,技术难度大,应采取相应措施;
9配合进行钢筋分项施工的定位测量、标高控制。
10钢筋原材检验、复试。
11钢筋接头取样复试。
4.2．生产准备
1布置钢筋加工作业棚，规划场内钢筋存储、运输、使用路线；
2保护层块的加工及定货；
3马镫筋、定位筋、限位筋的制作；
4季节施工准备
5人员行走脚手的搭设
6钢筋接头的工艺生产试验；
7钢筋切断、弯曲、及箍筋下料、试加工；
4.3．材料准备
4.3.1钢筋进场检验与存放
1、钢筋原材质量控制:
1）、进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701-1997）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB/T1499-1998）的规定。
2）、每次进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
原材试验报告单下部结论栏必须填上根据××标准，该组钢筋力学性能符合××技术条件；
对一、二级框架抗震结构用纵向受力筋，钢筋强度实测值要求如下：
（δb:
钢筋抗拉强度实测值；δs：
钢筋屈服强度实测值）
δb/δs=××≥1.25
δs/δs标=××≤1.3
3）、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
④、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
4.3.2、钢筋取样：
每批重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样四根，两根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另两根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在本工程上。
热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法
检验项目
取样数量（每批）
取样方法
拉力
2根
任取2根钢筋切取，离端部50cm
冷弯
2根
任取2根钢筋切取，离端部50cm
4.3.3、钢筋存放：
钢筋运到加工场地后，必须严格按规格、牌号、批号、炉号、出厂日期、进场日期、检验状态进行标识，分类堆放，不得混淆。
标识牌填写示范如下：
物资名称
二级螺纹钢筋
批号
炉号
206B1243
规格
Ø25
出厂日期
2010．×．×
进场日期
2010．×．×
牌号
HRB335
检验状态
□经检验和试验合格□已送检待确定
□经检验和试验不合格□未检
数量
×××T
钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数，材料堆放在塔吊作业范围内，以便半成品能垂直运输至施工现场。
五、主要施工方法及技术措施
5.1钢筋加工
钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求。
现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
钢筋加工前，由专业钢筋翻样人员按设计图纸进行配筋，提出配料清单，满足设计接头形式和错开的要求。
配筋单要经过技术负责人审核，现场专业工程师审批后才能允许加工。
加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，钢筋加工品置于塔吊区域内，避免混淆。
5.1.1技术要求：
1、钢筋除锈：
钢筋表面要保证洁净。
油渍及用锤击时能剥落的铁锈在使用前清除干净。
钢筋在冷拉或调直过程中除锈，或采用钢丝刷手工除锈。
中途间隙时间长的裸露钢筋采用彩条布包裹防锈。
粗直钢筋经弯曲后，弯曲部位易锈蚀，应做好半成品堆放的防雨遮盖。
2、钢筋的调直：
本工程HPB235级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
施工中少量盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，现场拉伸的距离为37m长，冷拉增加长度不大于1.48m，在地上画出控制刻度线，调直时按此控制刻度线进行拉伸，以防止超拉。
HRB335级及HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
使用时将可滑动标尺移至钢筋拉直处，根据调直冷拉率，此时可知道拉伸后位置及距离，并在标尺上做标记。
操作时必须有专人负责调标尺。
钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。
钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松。
冷拉线两端须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。
3、钢筋的下料：
根据钢筋翻样料单上各钢筋的规格、长度统一下料。
下料时不得随意增减钢筋的长度。
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
下料时应注意钢筋弯曲后的钢筋延伸调整值，钢筋的量度方法统一为沿直线量外包尺寸；
1）弯曲调整（延伸）值如下：
弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
2）钢筋末端弯钩下料时的增长值
弯钩增加长度参照如下：
（当弯心直径为2.5d,平直长度为3d时）
半圆（180°）弯钩
90°弯钩
45°弯钩
6.25d
3.5d
4.9d
在实际施工中应根据实际弯心直径D及平直长度调整计算弯钩处增加值.如：
箍筋弯135°弯钩，有抗震要求时，一个弯钩下料长度增长值=0.68D+10.18d（弯心直径D，箍筋直径d）
计算箍筋下料时，一个箍筋两个135°弯钩可参照下表取下料增长值：
受力钢筋直径
（mm）
135°/135°弯钩（箍筋直径）
6
8
10
12
≤25
160
200
240
280
>25
180
210
260
300
5.2.钢筋的切断
采用直螺纹连接的钢筋和电渣压力焊的钢筋必须用无齿锯切断。
同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料,钢筋切断机刀片安装要求如下:
固定刀片与冲切刀片刀口的距离:
对直径≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm,对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；钢筋下料切断长度允许偏差不超过±5mm。
梁板钢筋采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
钢筋切断机由专人负责操作。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留5mm左右，以保证钢筋的下料长度。
切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。
断料时HPB235级钢筋每次切断根数不得超过2根。
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。
5.3、钢筋的加工成型：
将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。
5.3.1、钢筋弯曲
HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋弯曲成型，HRB335级及级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型。
成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定：
对HPB235级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于2.5d；90°HRB335、HRB400级钢筋弯曲直径不小于4d；180°钩平直长度3d；（φ10：
50mm;φ8：
45mm;φ6：
30mm）箍筋平直长度10d（φ10：
>100mm;φ8：
>80mm;φ6：
>60mm）。
见下图所示。
为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，见右图所示。
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。
划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。
箍筋加工操作平台
钢筋做90度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。
防止圆弧变形。
5.3.2、箍筋加工，见图下图所示。
箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，见下图所示。
箍筋检查模具
5.3.3.钢筋直螺纹接头加工
1）钢筋连接套筒制造：
钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：
外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验；钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。
钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入杂物。
2）钢筋丝头制造：
钢筋下料时用无齿锯切断：
钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；
滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液；
钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求；
钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。
钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。
不合格的丝头要切除重新加工。
钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；
钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。
3）钢筋连接接头的施工现场检验：
钢筋丝头现场检验的抽样方法：
加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。
以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％。
抽检合格品率不应小于95％。
当抽检合格品率小于95％时，应加倍抽检。
若合格品率仍小下95％时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。
钢筋丝头现场检验见下图所示。
直螺纹丝头质量检查合格丝头戴保护帽
4）直螺纹丝头加工质量：
操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。
钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。
加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
5.3.4、辅助钢筋的加工
施工辅助钢筋主要分为两类，第一类是：
墙柱钢筋绑扎安装的定位筋；第二类是：
支模施工的截面几何尺寸控制钢筋；
辅助钢筋一般采用废旧钢筋，直径12、14mm，加工尺寸必须准确，与结构截面等宽的钢筋棍，加工时宜短1-2mm，且钢筋棍端部须刷防锈漆处理；
马蹄筋制作：
马蹄筋的支撑点，不得接触板底，摆放时架在下层钢筋上。
Φ16的三级钢制作，支撑点间距1米，梅花型布置，保证其刚度。
马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。
见图下图所示。
5.3.5钢筋连接
钢筋连接主要分为两类：
绑扎搭接；机械连接或焊接。
为确保工程的进度及钢筋工程的质量，基础底板筋水平钢筋直径≥18mm采用直螺纹连接；板≤16的采用绑扎搭接，其余墙、及暗柱钢筋≤12mm采用绑扎搭接，垂直部位≥14mm采用电渣压力焊连接。
5.3.5.1、接头位置：
1）、基础底板钢筋接头≥18mm采用直螺纹接头，接头为Ⅰ级接头，位置相互错开。
接头数量受拉区不得超过50%；当同一区段接头数量＜50%时，接头位置不受限制。
2）、墙体、柱竖向钢筋的接头距结构面50cm，且大于框架梁高hc，且大于六分之一层间柱净高（hn/6）；相邻接头位置错开距离大于35d，且大于50cm。
3）楼板钢筋接头位置：
下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。
5.3.5.2钢筋绑扎搭接连接
钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。
受拉区域内，HPB235钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，HRB335钢筋、HRB400钢筋可不做弯钩。
直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。
钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。
三级抗震等级受拉钢筋锚固长度（搭接长度）表：
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
≧C40
HPB235
33d（47d）
28d（40d）
25d（35d）
23d（33d）
21d（30d）
HRB335
d≤25
44d（62d）
38d（54d）
34d（48d）
31d（44d）
29d（41d）
d＞25
45d
39d
34d
31d
29d
HRB400
d≤25
49d（69d）
42d（59d）
37d（52d）
34d（48d）
31d（44d）
d＞25
53d
46d
41d
38d
34d
注：
1）任何情况下锚固长度不小于250mm
2）纵向受拉钢筋绑扎搭接接头长度均不应小于300mm
3）接头百分率按50%。
4）HRB335、HRB400≥18采用机械连接。
钢筋绑扎搭接时，区段错开净距≥0.3Ll。
（墙体水平筋搭接错开距离且要求大于50cm。
）
绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
现浇板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。
梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长，见下图所示。
5.3.5.3、钢筋直螺纹连接施工
钢筋直螺纹连接优点是：
连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。
接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。
本工程大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。
工艺流程：
钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→钢筋连接→接头检验→完成。
1材料要求：
钢筋应符合标准GB1449-98的规定。
钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。
1）套筒外观尺寸要求：
钢筋连接套筒尺寸如下表所示：
规格
P（螺纹螺距mm）
套筒长度L
套筒外径Ф
套筒内径M
Ф18
2.5
50
29
18
Ф20
2.5
54
31
20
Ф22
2.5
60
34
23
Ф25
3
64
39
26
连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；
2）钢筋连接端头螺纹制作要求：
（1）钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；
（2）钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；
（3）钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；
钢筋丝头螺纹尺寸按GB196-2003标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；
钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
3）现场施工钢筋丝头的质量要求：
（1）钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；
（2）有效丝扣数量不得少于设计规定；
（3）螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；
（4）钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；
（5）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。
4）钢筋丝头的施工现场检验：
（1）外观及外形质量检验：
钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；
（2）螺纹尺寸的检验：
用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
（3）由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
5）连接操作要点：
①在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一
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