推荐机械加工工艺规程.docx

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机械加工工艺规程

第10章机械加工工艺规程

10.1工艺过程

10.1.1生产过程与工艺过程

（1）生产过程

生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。

机械产品的生产过程，一般包括：

①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备；②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；④产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；⑤生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。

机械产品的生产过程一般比较复杂，目前很多产品往往不是在一个工厂内单独生产，而是由许多专业工厂共同完成的。

例如：

飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品（如发动机、电器设备、仪表等），相互协作共同完成一架飞机的生产过程。

因此，生产过程即可以指整台机器的制造过程，也可以是某一零部件的制造过程。

（2）工艺过程

工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。

在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。

同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。

机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。

10.1.2机械加工工艺过程的组成

机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。

（1）工序

工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

区分工序的主要依据，是工作地点（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。

如图4.1所示的零件，孔1需要进行钻孔和铰孔，如果一批工件中，每个工件都是在一台机床上依次地先钻孔，而后铰孔，则钻孔和铰孔就构成一个工序。

如果将整批工件都是先进行钻孔，然后整批工件再进行铰孔，这样钻孔和铰孔就分成两个工序了。

工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是制订工时定额，配备工人，安排作业和进行质量检验的依据。

通常把仅列出主要工序名称的简略工艺过程称为工艺路线。

（2）安装与工位

工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位），然后再夹紧的过程称为装夹。

工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。

在一道工序中可以有一个或多个安装。

工件加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间。

因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。

为完成—定的工序内容，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。

图4.2所示为一种利用回转工作台在—次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔，扩孔和铰孔四个工位加工的实例。

（3）工步与走刀

1）工步工步是指被加工表面（或装配时的连接表面）和切削（或装配）工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。

一个工序可以包括几个工步，也可以只有一个工步。

一般来说，构成工步的任一要素（加工表面、刀具及加工连续性）改变后，即成为一个新工步。

但下面指出的情况应视为一个工步。

①对于那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步应视为一个工步。

如图4.1所示，两孔1的加工，可以作为一个工步。

②为了提高生产率，有时用几把刀具同时加工一个或几个表面，此时也应视为一个工步。

称为复合工步．

2）走刀在一个工步内，若被加工表面切去的金属层很厚，需分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。

一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。

10.1.3机械加工生产类型和特点

（1）生产纲领

企业在计划期内生产的产品的数量和进度计划称为生产纲领。

零件的年生产纲领。

可按下式计算

N=Qn（1+a％+b％）

式中N——零件的年生产纲领，件／年；

Q——产品的年生产纲领，台／年；

n——每台产品中该零件的数量，件／台；

a％--备品的百分率；

b％--废品的百分率。

生产纲领的大小对生产组织形式和零件加工过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。

（2）生产类型和工艺特点

企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型。

生产类型一般可分为：

单件生产、成批生产、大量生产三种。

1）单件生产单件生产的基本特点是:

生产的产品种类繁多,每种产品的产量很少，而且很少重复生产。

例如，重型机械产品制造和新产品试制等都属于单间生产。

2）成批生产成批生产的基本特点是:

分批的生产相同的产品，生产呈周期性重复。

如机床制造、电机制造等属于成批生产，成批生产又可按其批量大小分为小批量生产、中批量生产、大批量生产三种类型。

其中，小批量生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生产的工艺特点类似；中批量生产的工艺特点。

介于小批生产和大批生产之间。

3）大量生产大量生产的基本特点是:

产量大、品种少，大多数工作长期重复的进行某个零件的某一道工序的加工。

例如，汽车、拖拉机、轴承等的制造都属于大量生产。

生产类型的划分除了与生产纲领有关外，还应考虑产品的大小及复杂程度、生产类型不同，产品制造的工艺方法、所用的设备和工艺装备以及生产的组织形式等均不同。

大批大量生产应尽可能采用高效率的设备和工艺方法，以提高生产率；单件小批生产应采用通用设备和工艺装备，也可采用先进的数控机床，以降低各类生产类型的生产成本。

10.2机械加工工艺规程

10.2.1概述

机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。

机械加工工艺规程一般包括以下内容：

工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。

10.2.1.1机械加工艺规程的作用

（1）是指导生产的重要技术文件

工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。

所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。

正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。

但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。

（2）是生产组织和生产准备工作的依据

生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。

（3）是新建和扩建工厂（车间）的技术依据

在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。

除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。

10.2.1.2工艺规程制订的原则

工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。

在具体制定时，还应注意下列问题：

1）技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。

2）经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。

此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。

3）良好的劳动条件及避免环境污染在制订工艺规程时，要注意保证工人操作时有良好而安全的劳动条件。

因此，在工艺方案上要尽量采取机械化或自动化措施，以减轻工人繁重的体力劳动。

同时，要符合国家环境保护法的有关规定，避免环境污染。

产品质量、生产率和经济性这三个方面有时相互矛盾，因此，合理的工艺规程应用该处理好这些矛盾，体现这三者的统一。

10.2.1.3制订工艺规程的原始资料

1）产品全套装配图和零件图。

2）产品验收的质量标准。

3）产品的生产纲领（年产量）。

4）毛坯资料毛坯资料包括各种毛坯制造方法的技术经济特征；各种型材的品种和规格，毛坯图等；在无毛坯图的情况下，需实际了解毛坯的形状、尺寸及机械性能等。

5）本厂的生产条件为了使制订的工艺规程切实可行，一定要考虑本厂的生产条件。

如了解毛坯的生产能力及技术水平；加工设备和工艺装备的规格及性能；工人技术水平以及专用设备与工艺装备的制造能力等。

6）国内外先进工艺及生产技术发展情况工艺规程的制订，要经常研究国内外有关工艺技术资料，积极引进适用的先进工艺技术，不断提高工艺水平，以获得最大的经济效益。

7）有关的工艺手册及图册。

10.2.1.4制订工艺规程的步骤

1）计算年生产纲领，确定生产类型。

2）分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。

3）选择毛坯。

4）拟订工艺路线。

5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

6）确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

7）确定切削用量及工时定额。

8）确定各主要工序的技术要求及检验方法。

9）填写工艺文件。

在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。

在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

10.2.1.5工艺文件的格式

将工艺规程的内容，填入一定格式的卡片，即成为生产准备和施工依据的工艺文件。

常用的工艺文件格式有下列几种：

（1）综合工艺过程卡片

这种卡片以工序为单位，简要地列出了整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯制造、机械加工和热处理等），它是制订其它工艺文件的基础，也是生产技术准备、编排作业计划和组织生产的依据。

在这种卡片中，由于各工序的说明不够具体，故一般不能直接指导工人操作，而多作生产管理方面使用。

但是，在单件小批生产中，由于通常不编制其它较详细的工艺文件，而是以这种卡片指导生产。

机械加工工艺卡片是以工序为单位，详细说明整个工艺过程的工艺文件。

它是用来指导工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要技术文件，广泛用于成批生产的零件和小批生产中的重要零件。

（3）机械加工工序卡片

机械加工工序卡片是根据工艺卡片为毎一道工序制订的。

它更详细地说明整个零件各个工序的加工要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。

在这种卡片上，要画出工序简图，注明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备和工艺装备。

工序简图就是按一定比例用较小的投影绘出工序图，可略去图中的次要结构和线条，主视图方向尽量与零件在机床上的安装方向相一致，本工序的加工表面用粗实线或红色粗实线表示，零件的结构、尺寸要与本工序加工后的情况相符合，并标注出本工序加工尺寸及上下偏差，加工表面粗糙度和工件的定位及夹紧情况。

用于大批量生产的零件。

10.2.2零件的工艺分析

在制订零件的机械加工工艺规程时，首先要对照产品装配图分析零件图，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置、作用及相关零件的位置关系；了解并研究各项技术条件制定的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施加以保证。

然后着重对零件进行结构分析和技术要求的分析。

10.2.2.1零件结构分析

零件的结构分析主要包括以下三方面：