6S达标评分细则标准.docx
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6S达标评分细则标准
6S达标评分细则标准
一、整理、整顿、清洁
1.办公室物品和文件资料(30分)
(1)发现下列情况之一者,扣30分。
a.室内物品未实行定置管理,物品摆放杂乱,办公桌上下和抽屉内的物品过多,摆放无序。
b.文件资料未实行分类定置存放,有用与无用或长期不用与经常用的混放在一起,不易查找。
(2)每发现一例下列情况扣2~5分,扣完为止。
a.办公设施不整洁或损坏严重。
b.办公室内有与工作无关的物品。
c.文件夹无标识,或文件夹内无文件目录清单。
d.导线未集束或杂乱无序。
e.文件柜内外有过时、无用需销毁的文件。
f.办公桌上放置有非当日用的文件。
2办公区通道、门窗、地面、墙壁(20分)
(1)发现下列情况之一者,扣20分。
a.门厅、通道或墙角摆放很多物品。
b.地面有烟头、纸屑、痰迹或其他杂物,很脏乱。
c.门窗、墙壁、地面、天花板破乱不堪。
(2)每发现下列情况扣2~4分,扣完为止。
a.室内、楼道、楼梯内光线不足、阴暗,或通风不好,空气有异味。
b.墙壁不整洁、不明亮。
c.室内各种线不整齐或临时拉设明线。
d.门窗、墙壁、地面、天花板上有灰尘或污迹。
e.照明设施不亮。
f.乱贴挂贴不必要的东西。
g.没有挂处(科)室标牌,或标牌不统一,有破损。
3.作业现场的设备、仪器、工装、工具的物料(30分)
(1)发现下列情况之一者,扣20分。
a.作业现场未实施定置管理,设备、仪器、工具等摆放杂乱。
b.长期不用的物料(超过一个月)杂乱摆放在现场。
c.废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具杂乱摆放现场。
d.作业现场设备油、液的跑、冒、滴、飞溅问题严重,生成地面上积脏污。
(2)每发现一例下列情况扣2~5分,扣完为止
a.作业现场设备油、液的跑、冒、滴、飞溅问题,以及粉尘、飞屑、喷雾等。
b.设备,仪器脏乱,维护保养不及时。
c.工装、工具检查效准不及时。
d.工具箱内的工具数量过多。
e.现场有废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具
f.物料摆放时间过长。
4.作业现场的通道和地面画线(20分)
(1)发现下列情况之一者,扣20分。
a.通道与作业面没有画线区分功能。
b.通道上摆放很多东西,不畅通,或严重不平整。
c.通道脏乱,有烟头,纸屑、金属屑、油、水或其他杂物。
(2)每发现下列情况扣2~4分,扣完为止。
a.画线不清楚,或不统一。
b.通道不平整。
c.可移动的设备没有画线定置。
d.物品摆放超出画线。
5.作业区地面、门窗、墙壁(30分)
(1)发现下列情况之一者,扣30分。
a.地面严重破损、不平整。
b.地面脏乱,有烟头、纸屑、金属屑、油、水或其他杂物。
c.门窗、墙壁、地面、天花板破乱不堪。
d.管、线锈蚀、脏污、布置凌乱或有临时拉设的明线。
(2)每发现一例下列情况扣2~5分,扣完为止
a.地面有油污、水渍等。
b.乱挂贴不必要的东西。
c.管、线有灰尘、污垢。
d.地面不平整。
e.门窗、墙壁、地在,、天花板上有灰尘或污迹。
f.光线不足或空气污蚀。
g.废弃管线未及时清除,局部零乱。
6.作业区现场的产品(30分)
(1)发现下列情况之一者,扣30分。
a.不合格未与合格品隔离,或废品未及时清理出现场,混杂放置,未做标识。
b.产品落地放置,没有防护措施。
(2)每发现一例下列情况扣2~5分,扣完为止。
a.不合格品有标识,但未及时与合格品隔离。
b.标识不清楚。
7.作业现场的文件的记录(20分)
(1)发现下列情况之一者,扣20分。
a.现场使用的文件和记录很脏,破损严重,随意放置。
b.过期的文件的使用文件混杂在一起。
c.不按规定填写记录。
(2)每发现下列情况扣2~4分,扣完为止。
a.现场有过期不使用的文件。
b.现场使用的文件和记录有破损。
c.记录填写不全或随意涂改。
8.库房和储物间(30分)
(1)发现下列情况之一者,扣30分。
a.未实施定置管理,物品无序摆放。
b.通道摆满物品,人不易行走。
c.合格品与不合格品没有标识,混放在一起。
d.没有定期打扫,很脏乱。
(2)每发现下列情况扣2~5分,扣完为止。
a.账物卡不相符。
b.合格品与不合格品未严格隔离。
c.温、湿度不符合要求。
d.标识不清楚。
e.物品摆放不整齐。
f.库房和储物间内灰尘多。
9.公共设施(20分)
(1)发现下列情况之一者,扣20分。
a.设备损坏,不能使用,或水箱、水龙头不能关上,长流水。
b.公共设施环境卫生无专人负责,肮脏不堪,异味冲鼻。
c.垃圾到处堆放。
(2)每发现下列情况扣2~4分,扣完为止。
a.地面有污水、污物和湿滑。
b.门窗、墙壁及管道不整洁。
c.垃圾散落在垃圾箱外。
d.门窗、墙壁上乱画乱写。
10.厂(所)区建筑物和物料(30)
(1)发现下列情况之一者,扣30分。
a.建筑物破旧没有修缮和粉刷。
b.建筑物外面长期无序堆放的物料或工业垃圾。
(2)每发现下列情况扣2~5分,扣完为止。
a.建筑物不符合公司视觉系统要求。
b.建筑物外临时堆放物料或工业垃圾。
c.建筑物外违规搭建棚库。
d.建筑物存在残破修处。
e.建筑物色彩存在不协调。
11.厂(所)区道路和车辆(30分)
(1)发现下列情况之一者,扣30分。
a.道路破损失修,很不平整。
b.非机动车和摩托车等停放在厂房(办公楼)内或通道上。
c.道路上堆放物料主。
d.厂(所)区内违章行车发生事故。
e.机动车辆车况差,带故障行车。
(2)每发现下列情况扣2~5分,扣完为止。
a.车辆停放在道路上或其他非规定的地点。
b.厂(所)区内违章行车。
c.客货车车辆破旧,门窗不完好,或车内地面、座椅、靠垫不整洁。
d.厂(所)区内无交通标志牌和标线,或标志牌、标线不清楚。
e.路灯不亮。
f.车棚内有未清理的破旧自行车。
g.车棚打扫不干净,或自行车摆放无序或超出车棚。
12.厂(所)区绿化和卫生(30分)
(1)发现下列情况之一者,扣30分。
a.没有统一的厂(所)区绿化规划,绿化面积未达到可绿化面积的60%。
b.厂(所)区卫生无专人打扫,绿地无人养护,杂草丛生,路面脏乱。
c.工业排放物严重超过环保标准,受到当地环保部门的处罚。
(2)每发现下列情况扣2~5分,扣完为止。
a.清扫不及时,道路、地面上和草地角落、树木丛中有废弃物。
b.道路两旁有裸露土地。
c.有枯死的花草树木。
d.绿化面积未达到可绿化面积的90%。
13、厂(所)区标识系统。
(20分)
(1)发现下列情况者,扣20分。
a.厂区无任公司标识系统的内容。
(2)每发现一例下列情况者扣2~4分,扣完为止。
a.厂服无公司标识
b.建筑物、文件或信笺等无公司标识。
c.宣传品无公司标识。
d.产品包装不符合要求。
14、厂(所)区文化氛围(20分)
(1)发现下列情况之一者,扣20分。
a.对体现企业使命、发展方针、企业精神、核心价值观、企业作风、质量观等企业理念的标语没有按规定要求进行张贴、悬挂。
b.对企业文化和质量文化未过行宣传贯彻。
(2)每发现一例下列情况扣2~4分,扣完为止。
a.悬挂的标语在破损之处。
b.宣传形式单一。
c.有关人员不了解公司的企业文化和质量文化。
二、规范达标准则
15.办公室和作业现场规范(40分)
(1)发现下列情况之一者,扣40分。
a.对整理、整顿、清洁的结果未形成规章制度。
b.没有制定6S检查、考核和奖惩的制度。
(2)每发现一例下列情况扣2~5分,扣完为止。
a.规章制度有不完善之处。
b.没有规章制度执行情况的检查、考核记录。
c.责任有不落实到人之处。
16.安全生产作业规范(30分)
(1)发现下列情况之一者,扣30分。
a.没有制定安全生产管理制度。
b.没有建立安全生产责任制。
c.没有建立安全生产管理组织机构。
(2)每发现一例下列情况扣2~5分,扣完为止。
a.安全生产管理制度有不完善之处。
b.安全生产责任制未层层落实。
c.安全生产管理组织机构不健全。
d.员工违反安全生产操作规程和制度进行操作。
e.未按规定及时对安全生产进行监督检查。
17、6S培训(20分)
(1)发现下列情况之一者,扣20分。
a.对员工的6S培训未形成制度。
b.6S培训没有当年的培训计划,未进行必要的培训。
(2)每发现一例下列情况扣2~4分,扣完为止。
a.制定的培训计划不满足需求。
b.未按计划进行培训。
c.培训结果未达到预期目标。
三、素质达标准则
18.行为规范(30分)
(1)发现下列情况之一者,扣30分。
a.因违反工艺纪律、操作规程造成产品不合格或发生事故。
b.发生质量问题或过错时弄虚作假,文过饰非。
(2)每发现一例下列情况扣2~5分,扣完为止。
a.上班或开会迟到、早退、或开会交头接耳,打手机。
b.工作拖拉,不能今日事今日毕。
c.缺乏公德意识,随地吐痰,随手乱扔弃物。
d.在不允许抽烟的地方抽烟。
e.发生质量问题不及时处理。
(1)发现下列情况之一者,扣30分。
a.未开展质量信得过班组活动。
b.未开展QC小组活动和全理化建议活动。
(2)每发现下列情况扣2~5分,扣完为止。
a.QC小组活动不普遍。
b.不积极参与合理化建议活动。
c.未参与质量信得过班组活动。
20.服装与仪容(20分)
(1)发现下列情况之一者,扣20分。
a.很多人穿着不整洁,不修边幅,或不能按规定穿厂(所)服,佩戴识别牌(证)。
b.很多人工作时间在不适合的场所穿拖鞋、背心以及短裤、超短裙等过于暴露的服装。
(2)每发现下列情况扣2~4分,扣完为止。
a.未按规定穿厂(所)服,或佩戴识别牌(证)。
b.很多人工作时间在不适合的场所穿拖鞋、背心以及短裤、超短裙等过于暴露的服装
21.日常6S活动与创新(30分)
(1)发现下列情况之一者,扣30分。
a.没有全面开展6S活动。
b.没有推行看板管理和零缺陷管理。
(2)每发现下列情况扣2~5分,扣完为止。
a.6S活动缺乏人力、物力或财力资源。
b.6S活动遇到难题时不以解决。
c.看板管理和零缺陷管理存在漏洞。
d.6S活动成果不显著。
四、安全达标准则
22.工作现场安全(40分)
(1)发生下列情况,扣40分。
a.当年发生重大安全事故,伤亡人数超过规定标准。
b.工作现场布局不合理,不符合安全标准,安全通道不通,安全、消防设施失效。
(2)每发现下列情况扣2~10分,扣完为止。
a.特种设备和安全防护、报警监测设施未注册登记,或未按规定进行维护、保养或定期检测。
b.工作现场有害物质超标。
c.工作现场存在失火、爆炸、毒气或毒液泄露等安全隐患。
d.未按规定设置安全警示标识或标识破损,模糊不清。
e.员工未按规定穿戴劳动保护服装、鞋帽、眼镜、手套、护耳或安全带等。
五、6S管理达标评分合格标准
6S管理达标标准共22个小项。
评分标准总分值为600分。
540分(含)以上为一流6S管理水平,480分(含)至540分为合格6S管理水平,480分以下为不符合6S管理水平。