承压设备无损检测标准共10篇doc.docx

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承压设备无损检测标准共10篇doc

★承压设备无损检测标准_共10篇

第1篇：

承压设备无损检测《承压设备无损检测》

编制说明

一、概况

JB4730—1994《压力容器无损检测》是《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容规）及有关的产品标准和GB150《钢制压力容器》等的配套标准，由全国压力容器标准化技术委员会提出，全国压力容器标准化技术委员会制造分会归口，原机械部、化工部、劳动部和中国石油化工总公司联合发布的强制性行业标准。

该标准于1994年1月29日正式发布，1994年5月1日实施。

1995年2月原劳动部下达1995年第65号文“关于贯彻执行JB4730—1994《压力容器无损检测》标准的通知”，要求压力容器行业的设计、选材、制造、安装、使用、检验和修理等一律执行JB4730。

JB4730贯彻执行近10年来，对规范压力容器的管理，保障压力容器产品质量，提高压力容器行业设计、选材、制造、使用、检验水平以及减少爆炸事故等方面起到了积极的作用。

但是在贯彻执行中也发现不少问题，如：

有些《容规》中包括的有色金属材料制压力容器的检测方法在该标准中尚没有反映；压力管道的检测内容缺口比较大；与锅炉行业的关系不够明确；射线检测部分尚有一些条款不尽完善；此外，在用锅炉、压力容器及压力管道的无损检测内容尚无标准规范可循等等。

上述问题有的通过标准修改单和标准宣贯进行了修改和说明，有的则尚未解决。

二、编制经过

为了促进科学技术的发展，将锅炉、压力容器及压力管道无损检测水平提高到一个新的阶段，适应向社会主义商品经济体制转变的要求，国家质量监督检验检疫总局锅炉局以及全国压力容器标准化技术委员会和全国锅炉标准化技术委员会决定对JB4730进行修订。

标准修订由合肥通用机械研究所负责，并成立了标准修订工作组。

标准修订工作组自2000年1月开始，召开了多次会议，研究并制定了本标准的编制大纲和修订内容，确定了标准的修订原则和方案，在此基础上于2000年2月完成了JB4730《压力容器无损检测》（标准修订征求意见稿）。

上报国家质量监督检验检疫总局锅炉局以及全国压力容器标准化技术委员会和全国锅炉标准技术委员会，并发至行业近80个单位征求意见。

标准修订组根据锅炉局和容标委会的指示精神以及回函意见，将锅炉、压力容器及压力管道无损检测的内容统一汇总在本标准中，并在充实和完善的过程中提出了JB4730《承压设备无损检测》（标准修订征求意见讨论稿）。

并于2001年9月在全国锅炉、压力容器标准化技术委员会暨制造分委员会的组织和直接指导下，在合肥对讨论稿进行了讨论，提出部分修改意见。

2002年2月全国锅炉、压力容器无损检测资格考核委员会

在苏州对讨论稿召开了一次研讨会，对标准提出一些有益的建议和看法。

2002年3月根据锅炉局和全国锅容标委的指示精神，在JB4730标准修订稿中加入在用检测的内容，并根据讨论会以及各方面的意见，对征求意见讨论稿进行了较大幅度的修改，2002年7月完成了本标准的送审稿并提交制造分会的委员和专家审查。

同时遵照2002年9月23日锅炉局和全国锅容标委的指示精神，对标准修订工作组人员进行调整，同时对标准结构进行较大幅度的修改，完成标准的送审修订稿并提交2002年10月16～20日的全国压力容器标准化技术委员会制造分会全会进行审查并获得通过。

2003年3月13～14日在锅炉局和全国锅炉、压力容器标准化技术委员会的指导下，在制造分会组织和领导下，标准修订工作组在合肥对标准的修订原则和具体内容进行比较深入的讨论，达成一致的看法。

2003年4月在南昌对标准的射线检测和超声检测部分进行了逐字逐句的讨论和斟酌，在北京对标准的涡流检测部分进行了协调和讨论。

2003年7月在北京对标准的磁粉检测部分进行了协调和讨论。

标准的其他部分则通过信函、传真、电话进行了协调。

在此基础上，2003年10月完成标准的修订稿。

经过再一次征求意见和无损检测人员考核班的试用，2004年8月在沈阳进行最终统稿，目前已完成JB4730修订的送审稿，现提交全国锅炉压力容器标准化技术委员会进行终审。

1.JB4730根据国内多年的研究成果和应用经验（包括在用压力容器与管道重大危险源的检测方法的试验研究、薄壁小径管超声检测方法研究、高温压力容器超声检测方法试验研究、锅炉压力容器角焊缝超声检测方法研究、厚壁加氢反应器超声检测技术的试验研究、奥氏体不锈钢焊接接头超声检测技术的试验研究、焊缝缺陷自身高度超声测定技术的试验研究以及介质腐蚀环境下应力腐蚀裂纹荧光磁粉检测方法的试验研究等等），同时参考美国ASME第Ⅴ篇和日本JIS标准规范以及行业反馈意见进行修订,并参考和借鉴部分欧洲标准的内容。

2.JB4730采用国际先进标准的技术要求，尽量和国际接轨。

由于中国仍是一个发展中国家，为保护民族工业，需要增加合理和必要的技术壁垒。

3.考虑锅炉、压力容器及压力管道介质易燃、易爆、有毒等特点，有关规定和参数更趋于严格。

4.由于JB4730是锅炉、压力容器及压力管道行业的行业标准，是一个配套标准，而不是通用方法和质量评定标准。

因此其主要内容是以依据和遵照锅炉、压力容器及压力管道的法规、产品标准和技术规范的要求和规定为准，满足或尽量满足行业技术发展的要求。

四、JB4730标准送审稿的结构

JB4730送审稿共分为六个部分和32个附录：

1.JB4730.1（通用要求）——①范围；②规范性引用文件；③术语和定义；④使用原则、

⑤一般要求。

以及附录A一个附录。

2.JB4730.2（射线检测）——①范围；②规范性引用文件；③一般要求；④具体要求；⑤锅炉和压力容器熔化焊对接接头射线检测质量分级；⑥锅炉、压力容器、管子及压力管道熔化焊环形对接接头射线检测质量分级；⑦射线检测报告。

以及附录A～附录H8个附录。

3.JB4730.3（超声检测）——①范围；②规范性引用文件；③一般要求；④锅炉、压力容器和压力管道用原材料和零部件的超声检测；⑤锅炉、压力容器及压力管道焊接接头超声检测；⑥锅炉、压力容器、管子和压力管道环向焊接接头超声检测；⑦在用锅炉、压力容器及压力管道超声检测；⑧超声检测报告和测厚报告。

以及附录A～附录Q17个附录。

4.JB4730.4（磁粉检测）——①范围；②规范性引用文件；③一般要求；④检测方法；⑤磁痕显示的分类和记录；⑥复验；⑦退磁；⑧缺陷磁痕显示的分级；⑨磁粉检测报告。

以及附录A～附录C3个附录。

5.JB4730.5（渗透检测）——①范围；②规范性引用文件；③一般规定；④渗透检测基本程序；⑤渗透检测操作方法；⑥解释；⑦质量分级；⑧在用锅炉、压力容器及压力管道渗透检测；⑨渗透检测报告和验收标记。

以及附录A和附录B两个附录。

6.JB4730.6（涡流检测）——①范围；②规范性引用文件；③术语；④一般要求；⑤铁磁性钢管涡流检测；⑥非铁磁性金属管材涡流检测；⑦在用铁磁性钢管的远场涡流检测；⑧在用非铁磁性管涡流检测；⑨检验结果的评定与处理；⑩检测报告及验收标记。

以及附录A和附录B两个附录。

五、主要修订内容

1.JB4730．1——通用要求

（1）范围

本修订稿的主题内容与适用范围比1994版有较大程度的扩大：

①规定了射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等五种常规无损检测方法及质量等级评定。

同时在某些特定条件下允许采用声发射、X射线实时成像等新的无损检测方法。

②锅炉、压力容器及压力管道都是承压设备，检测内容有许多共同点，参照ASME规定，本修订稿检测范围包括金属材料制锅炉、压力容器及压力管道。

③在用锅炉、压力容器及压力管道的数量和使用范围已达相当规模，一旦破坏将产生极其严重的后果，本修订稿增加了在用承压设备无损检测的内容。

④原锅炉、压力容器及压力管道行业对支承件和结构件的无损检测没有规定统一的处理办法，本修订稿增加了锅炉、压力容器及压力管道支承件和结构件的无损检测的内容。

（2）无损检测方法使用原则

各种检测方法具有一定特点和局限性，本修订稿增加提出对无损检测方法使用的一些原则性要求：

①根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，选择最合适的无损检测方法。

②射线和超声检测适用于检测锅炉、压力容器及压力管道的内部缺陷；磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷；涡流检测适用于检测导电材料表面和近表面缺陷；渗透检测适用于检测非多孔性金属材料表面开口缺陷。

③允许重要锅炉、压力容器在制造安装或是在用检验时，可采用声发射检测方法进行补充检测。

④允许锅炉直管段环焊缝在生产线成批自动焊接或是其他设备在批量生产时，可采用X射线实时成象进行检测。

⑤当采用两种或两种以上的检测方法对锅炉、压力容器及压力管道的同一部位进行检测时，应符合各自的合格级别。

如采用同种检测方法的不同检测工艺进行检测，当检测结果不一致时，应以危险度大的评定级别为准。

（3）检测用仪器、设备

增加检测用仪器、设备性能应进行定期检验，并有记录可查的内容

（4）无损检测工艺规程（通用工艺规程和工艺卡）

本修订稿增加对无损检测工艺规程和工艺卡的要求：

①无损检测通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和本标准的要求编制，应遵照或严于现行法规、标准的要求，应针对检验单位的特点和能力编写。

②无损检测工艺卡应根据相关法规、标准、有关的技术文件和本标准的要求编制。

产品零部件的无损检测工作应按无损检测工艺卡进行。

（5）对新的检测方法和检测设备的具体规定

本修订稿对新的无损检测方法和无损检测设备的使用增加了部分具体规定：

①规定采用国外新检测方法时，这种方法和检测范围应是国外锅炉、压力容器及压力管道所允许使用的；

②规定采用国内新研制的检测方法和检测设备时，应经全国锅炉容器标准化技术委员会审定，报锅炉局批准后方可使用。

2.JB4730．2——射线检测

（1）射线检测要求部分

①增加了工业射线透照胶片系统（胶片系）的内容，将胶片分为T1、T2、T3、T4四类。

增

加附录A，对胶片系统的特性指标提出要求。

②增加了黑度计（光学密度计）内容。

在附录B中对黑度计的定期校验方法作了明确规定。

③增加了对射线照相技术等级如何选择的内容。

④对钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金不同厚度允许的最高管电压图进行修订。

⑤小径管对接接头的透照布置和透照次数的内容进行了修订。

⑥在附录B中增加了根据不同K值要求，相应对接环焊缝透照次数的确定方法

⑦增加Se-75射线源的应用及嚗光曲线的内容。

⑧对观片灯亮度的有关要求进行了修改。

⑨对原标准规定的不同射线源适用的底片黑度范围进行了修订。

⑩对不同透照厚度、不同透照方式射线底片的像质计要求进行了修订，灵敏度有所提高。

（2）锅炉、压力容器对接接头射线照相质量分级部分

①碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金射线检测厚度范围扩大到2mm～400mm。

②增加镍及镍合金压力容器射线照相检验质量分级内容。

③增加铜及铜合金压力容器射线照相检验质量分级内容。

（3）压力管道环形对接接头射线照相质量分级部分

①增加了钢、镍、铜及铜合金制压力管道环焊缝的射线照相检验质量分级内容。

纵焊缝和螺旋管焊缝的射线检测也可参照执行。

②增加了铝及铝合金压力接管环焊缝射线照相检验质量分级内容。

③增加了钛及钛合金压力接管环焊缝射线照相检验质量分级内容。

3.JB4730.3——超声检测

（1）锅炉、压力容器及压力管道零部件超声检测部分

①增加了壁厚大于250mm的钢板的超声检测内容。

②增加了奥氏体钢板和双相钢钢板超声检测内容。

③对壁厚小于3倍近场区工件材质衰减系数公式进行了修正。

④增加了锅炉、压力容器铝及铝合金板材、钛及钛合金板材超声检测内容。

⑤统一和修订了锅炉、压力容器复合钢板（爆炸和轧制）超声检测内容。

⑥增加了双相钢锻件的超声检测内容。

（2）锅炉、压力容器焊缝超声检测部分

①锅炉、压力容器钢焊缝超声检测范围扩大到6mm～400mm。

增加6mm～8mm焊缝超声检测附录。

②增加了焊缝超声检测等级分类的内容。

将焊缝的检测级别分为A、B、C三个级别。

③增加了锅炉、压力容器钢制T型接头焊缝（主要用于锅炉）的超声检测内容。

④在附录N中增加了奥氏体钢焊缝的超声检测内容。

（资料性附录）

（3）压力管道对接接头环焊缝超声检测部分

①增加了壁厚大于或等于3.5mm，外径为32mm～159mm或壁厚大于或等于3.5mm～6mm，外径大于或等于159mm的钢制压力管道环焊缝超声检测内容。

②增加了压力管道对接接头纵焊缝、螺旋焊缝超声检测也可按本标准进行的内容。

③增加了壁厚大于或等于5mm，外径为80mm～159mm或壁厚5.0mm～8mm，外径大于或等于159mm的铝及铝合金接管环焊缝超声检测内容。

（4）在用锅炉、压力容器及压力管道超声检测部分

①增加了在用螺栓件的超声检测方法内容。

②增加了按“合于使用”原则，进行超声检测的缺陷定量内容［端点衍射（TOFD）、6dB法、端部最大回波法、AVG方法等］。

③增加了超声确定缺陷类型（点状缺陷、面状缺陷和面状缺陷）的内容。

④增加了在用锅炉、压力容器及压力管道超声检测的缺陷记录和检测程序。

（5）在用锅炉、压力容器及压力管道超声测厚部分

增加了堆焊部位和复合板厚度的超声测定内容。

4.JB4730.4——磁粉检测

①在磁化方法中，增加了多向磁化的内容（包括交叉磁轭法和交叉线圈法）；规定对高强钢以及裂纹敏感材料必须使用荧光磁粉检测的内容。

②对如下主要内容进行了修改：

增加低粘度油基载液的性能要求；退磁后剩磁值及磁悬液运动粘度要求；磁粉检测可见光照度；在磁化规范部分，对轴向通电法和中心导体法中直流和交流连续法的电流上限进行修改。

③删去平行电缆法检测角焊缝的内容。

④增加了磁粉检测设备、仪表和材料定期检验的内容以及检测系统综合性能试验的要求。

⑤增加了标准试片的类型、规格和图形的有关内容（表2）；增加了标准试块的类型、图形、尺寸、及使用方法的有关内容（附录A）；增加了各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系的有关规定（附录B）；增加了焊缝的典型磁化方法等内容（附录C）。

⑥在线圈法中，按ASME的有关规定，增加了中填线圈检测参数要求，以及了空心工件有效直径的规定。

⑦增加了锅炉、压力容器及压力管道在用磁粉检测内容。

5.JB4730.5——渗透检测

①增加了对自显像检测方法的具体要求

②增加了在用锅炉、压力容器及压力管道的渗透检测内容；规定对高强钢以及对裂纹敏感材料应该采用荧光渗透检测的内容。

③删去各种不同类型检测方法的检测步骤内容，增加了荧光和着色渗透检测工艺程序示意图（附录A）内容。

④将标准使用温度由15℃～50℃改为10℃～50℃。

6.JB4730.6——涡流检测

①对铁磁性金属管材产品的涡流检测标准试样和验收作了部分改动和改进。

②对非铁磁性金属管材产品的涡流检测标准试样和验收作了部分改动和改进。

③增加了在用铁磁性钢管采用远场涡流检测方法。

④增加了在用非铁磁性管的涡流检验方法。

⑤增加了附录A《在用铁磁性管涡流检测缺陷特征对比试样》和附录B《在用非铁磁性管涡流检测对比试样》的内容。

《承压设备无损检测》

编制说明

一、概况

JB4730—1994《压力容器无损检测》是《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容规）及有关的产品标准和GB150《钢制压力容器》等的配套标准，由全国压力容器标准化技术委员会提出，全国压力容器标准化技术委员会制造分会归口，原机械部、化工部、劳动部和中国石油化工总公司联合发布的强制性行业标准。

该标准于1994年1月29日正式发布，1994年5月1日实施。

1995年2月原劳动部下达1995年第65号文“关于贯彻执行JB4730—1994《压力容器无损检测》标准的通知”，要求压力容器行业的设计、选材、制造、安装、使用、检验和修理等一律执行JB4730。

JB4730贯彻执行近10年来，对规范压力容器的管理，保障压力容器产品质量，提高压力容器行业设计、选材、制造、使用、检验水平以及减少爆炸事故等方面起到了积极的作用。

但是在贯彻执行中也发现不少问题，如：

有些《容规》中包括的有色金属材料制压力容器的检测方法在该标准中尚没有反映；压力管道的检测内容缺口比较大；与锅炉行业的关系不够明确；射线检测部分尚有一些条款不尽完善；此外，在用锅炉、压力容器及压力管道的无损检测内容尚无标准规范可循等等。

上述问题有的通过标准修改单和标准宣贯进行了修改和说明，有的则尚未解决。

二、编制经过

为了促进科学技术的发展，将锅炉、压力容器及压力管道无损检测水平提高到一个新的阶段，适应向社会主义商品经济体制转变的要求，国家质量监督检验检疫总局锅炉局以及全国压力容器标准化技术委员会和全国锅炉标准化技术委员会决定对JB4730进行修订。

标准修订由合肥通用机械研究所负责，并成立了标准修订工作组。

标准修订工作组自2000年1月开始，召开了多次会议，研究并制定了本标准的编制大纲和修订内容，确定了标准的修订原则和方案，在此基础上于2000年2月完成了JB4730《压力容器无损检测》（标准修订征求意见稿）。

上报国家质量监督检验检疫总局锅炉局以及全国压力容器标准化技术委员会和全国锅炉标准技术委员会，并发至行业近80个单位征求意见。

标准修订组根据锅炉局和容标委会的指示精神以及回函意见，将锅炉、压力容器及压力管道无损检测的内容统一汇总在本标准中，并在充实和完善的过程中提出了JB4730《承压设备无损检测》（标准修订征求意见讨论稿）。

并于2001年9月在全国锅炉、压力容器标准化技术委员会暨制造分委员会的组织和直接指导下，在合肥对讨论稿进行了讨论，提出部分修改意见。

2002年2月全国锅炉、压力容器无损检测资格考核委员会

在苏州对讨论稿召开了一次研讨会，对标准提出一些有益的建议和看法。

2002年3月根据锅炉局和全国锅容标委的指示精神，在JB4730标准修订稿中加入在用检测的内容，并根据讨论会以及各方面的意见，对征求意见讨论稿进行了较大幅度的修改，2002年7月完成了本标准的送审稿并提交制造分会的委员和专家审查。

同时遵照2002年9月23日锅炉局和全国锅容标委的指示精神，对标准修订工作组人员进行调整，同时对标准结构进行较大幅度的修改，完成标准的送审修订稿并提交2002年10月16～20日的全国压力容器标准化技术委员会制造分会全会进行审查并获得通过。

2003年3月13～14日在锅炉局和全国锅炉、压力容器标准化技术委员会的指导下，在制造分会组织和领导下，标准修订工作组在合肥对标准的修订原则和具体内容进行比较深入的讨论，达成一致的看法。

2003年4月在南昌对标准的射线检测和超声检测部分进行了逐字逐句的讨论和斟酌，在北京对标准的涡流检测部分进行了协调和讨论。

2003年7月在北京对标准的磁粉检测部分进行了协调和讨论。

标准的其他部分则通过信函、传真、电话进行了协调。

在此基础上，2003年10月完成标准的修订稿。

经过再一次征求意见和无损检测人员考核班的试用，2004年8月在沈阳进行最终统稿，目前已完成JB4730修订的送审稿，现提交全国锅炉压力容器标准化技术委员会进行终审。

1.JB4730根据国内多年的研究成果和应用经验（包括在用压力容器与管道重大危险源的检测方法的试验研究、薄壁小径管超声检测方法研究、高温压力容器超声检测方法试验研究、锅炉压力容器角焊缝超声检测方法研究、厚壁加氢反应器超声检测技术的试验研究、奥氏体不锈钢焊接接头超声检测技术的试验研究、焊缝缺陷自身高度超声测定技术的试验研究以及介质腐蚀环境下应力腐蚀裂纹荧光磁粉检测方法的试验研究等等），同时参考美国ASME第Ⅴ篇和日本JIS标准规范以及行业反馈意见进行修订,并参考和借鉴部分欧洲标准的内容。

2.JB4730采用国际先进标准的技术要求，尽量和国际接轨。

由于中国仍是一个发展中国家，为保护民族工业，需要增加合理和必要的技术壁垒。

3.考虑锅炉、压力容器及压力管道介质易燃、易爆、有毒等特点，有关规定和参数更趋于严格。

4.由于JB4730是锅炉、压力容器及压力管道行业的行业标准，是一个配套标准，而不是通用方法和质量评定标准。

因此其主要内容是以依据和遵照锅炉、压力容器及压力管道的法规、产品标准和技术规范的要求和规定为准，满足或尽量满足行业技术发展的要求。

四、JB4730标准送审稿的结构

JB4730送审稿共分为六个部分和32个附录：

1.JB4730.1（通用要求）——①范围；②规范性引用文件；③术语和定义；④使用原则、

⑤一般要求。

以及附录A一个附录。

2.JB4730.2（射线检测）——①范围；②规范性引用文件；③一般要求；④具体要求；⑤锅炉和压力容器熔化焊对接接头射线检测质量分级；⑥锅炉、压力容器、管子及压力管道熔化焊环形对接接头射线检测质量分级；⑦射线检测报告。

以及附录A～附录H8个附录。

3.JB4730.3（超声检测）——①范围；②规范性引用文件；③一般要求；④锅炉、压力容器和压力管道用原材料和零部件的超声检测；⑤锅炉、压力容器及压力管道焊接接头超声检测；⑥锅炉、压力容器、管子和压力管道环向焊接接头超声检测；⑦在用锅炉、压力容器及压力管道超声检测；⑧超声检测报告和测厚报告。

以及附录A～附录Q17个附录。

4.JB4730.4（磁粉检测）——①范围；②规范性引用文件；③一般要求；④检测方法；⑤磁痕显示的分类和记录；⑥复验；⑦退磁；⑧缺陷磁痕显示的分级；⑨磁粉检测报告。

以及附录A～附录C3个附录。

5.JB4730.5（渗透检测）——①范围；②规范性引用文件；③一般规定；④渗透检测基本程序；⑤渗透检测操作方法；⑥解释；⑦质量分级；⑧在用锅炉、压力容器及压力管道渗透检测；⑨渗透检测报告和验收标记。

以及附录A和附录B两个附录。

6.JB4730.6（涡流检测）——①范围；②规范性引用文件；③术语；④一般要求；⑤铁磁性钢管涡流检测；⑥非铁磁性金属管材涡流检测；⑦在用铁磁性钢管的远场涡流检测；⑧在用非铁磁性管涡流检测；⑨检验结果的评定与处理；⑩检测报告及验收标记。

以及附录A和附录B两个附录。

五、主要修订内容

1.JB4730．1——通用要求

（1）范围

本修订稿的主题内容与适用范围比1994版有较大程度的扩大：

①规定了射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等五种常规无损检测方法及质量等级评定。

同时在某些特定条件下允许采用声发射、X射线实时成像等新的无损检测方法。

②锅炉、压力容器及压力管道都是承压设备，检测内容有许多共同点，参照ASME规定，本修订稿检测范围包括金属材料制锅炉、压力容器及压力管道。

③在用锅炉、压力容器及压力管道的数量和使用范围已达相当规模，一旦破坏将产生极其严重的后果，本修订稿增加了在用承压设备无损检测的内容。

④原锅炉、压力容器及压力管道行业对支承件和结构件的无损检测没有规定统一的处理办法，本修订稿增加了锅炉、压力容器及压力管道支承件和结构件的无损检测的内容。

（2）无损检测方法使用原则

各种检测方法具有一定特点和局限性，本修订稿增加提出对无损检测方法使用的一些原则性要求：

①根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，选择最合适的无损检测方法。

②射线和超声检测适用于检测锅炉、压力容器及压力管道的内部缺陷；磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷；涡流检测适用于检测导电材料表面和近表面缺陷；渗透检测适用于检测非多孔性金属材料表面开口缺陷。

③允许重要锅炉、压力容器在制造安装或是在用检验时，可采用声发射检测方法进行补充检测。

④允许锅炉直管段环焊缝在生产线成批自动焊接或是其他设备在批量生产时，可采用X射线实时成象进行检测。

⑤当采用两种或两种以上的检测方法对锅炉、压力容器及压力管道的同一部位进行检测时，应符合各自的合格级别。

如采用同种检测方法的不同检测工艺进行检测，当检测结果不一致时，应以危险度大的评定级别为准。

（3）检测用仪器、设备

增加检测用仪器、