自动控制系统安装与调校方案.docx
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自动控制系统安装与调校方案
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自动控制系统安装与调校方案
1．盘基础的安装
盘基础安装前施工人员应核对盘的外形尺寸是否符合盘基础的设计要求，盘的进线孔是否与预留孔相符。
盘基础的施工应在土建和其他专业施工完，工序交接合格后方可进行。
基础允许偏差，水平度全长5mm、标高1mm。
2．盘的出库、运输
盘出库前施工人员应仔细阅读制造厂的技术资料，了解其内部的结构并协同有关人员（包括咨询）进行共检，根据装箱单清点数量，检查其内外是否有损伤，盘的外形尺寸是否符合配电室入口处的要求等，发现问题应及时通报，并作好记录。
盘的运输应有专业起重人员参加，由起重人员进行封车、吊装，汽车在运输中不应有大的波动和倾斜。
用专用运输车将盘运至基础上，运输过程中，盘的四面均应有人扶持，防止盘向任何方向倾斜。
盘出库过程中应将附件交给专人保管，并做好记录。
盘柜的运输应有专人指挥，统一行动，以防人身或设备事故的发生。
3．盘的安装：
盘柜的安装应在基础检验合格后进行。
基座安装的允许偏差
允许偏差
项
目
mm/m
mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
。
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位置误差及不平行度
＜5
盘柜安装的允许偏差
项
目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
＜5
盘间接缝
＜2
用螺栓把盘与基础间、盘与盘间连接起来，盘与基础间亦可焊接（须经咨询同意）。
盘、柜、台、箱的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以
铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
安装方式如图所示：
4．盘安装后应及时进行内在质量检查,检查电气元件质量、型号、规
。
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格应符合设计及有关标准、规范要求；继电保护元件整定范围应能满
足设计整定值要求；计量仪表刻度值范围应能满足实际需要；内部配
线应整齐完好，固定牢固，标识清楚且与原理图、接线图相符；检查
主母线的布置是否正确，母线连接处的处理方式，相序及相色标识是
否清晰、齐全；检查主母线与分支母线连接处的搭接面是否符合要求，
分支母线上标识的
相序是否与主母线相符；
用力矩扳手检查母线螺栓有无松动，其紧固力矩值应符合下表要
求：
螺钉规格（㎜）
转矩（N．m）
M8
8.8～10.8
M10
17.7
～22.6
M12
31.4
～39.2
M14
51.0
～60.8
M16
78.5
～98.1
M18
98.0～127.4
M20
156.9
～196.2
M24
274.6
～343.2
导电部分的电气间隙及爬电距离应符合规范要求；电气元件固定牢
固，接地良好。
5．盘内接线
归纳出每一块配电盘内应有电缆的电缆编号，并将其接线图一并交该盘负责安装电缆的人员，实行一包到底的原则，保证该盘电缆数量准确、电缆安装质量达标。
对配电盘下电缆进行整理并固定于桥架与盘间的过渡架上，电缆在盘
下固定后，由盘底穿入盘内，在盘底作电缆头并加以固定，电缆进入
。
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同一盘时弯度一致，并行排列，绑扎牢固且绑扎方向一致。
电缆芯线应捆扎成束沿配线架引上，分支时应弯度一致、并行排列。
电缆芯线应采用专用打号机打出回路编号，其字迹应清晰、持久、内容齐全。
严格按图纸接线，每个端子一侧接线宜为一根，不得超过两根。
配线应整齐、美观、固定牢固，不得有中间接头。
电缆头制做及标识。
电力电缆终端头按设计要求施工，施工工艺符合产品技术要求，电缆头制作前检查绝缘合格，动力电缆头制作高度略低于每个回路接线端子。
控制电缆头采用套管，控制电缆作头高度距最低或最高端子排100～200mm，套管高度一致。
剥除外皮后将线芯打把成束，并在盘内横平竖直地沿走向
每间隔70～100mm固定，随时将到位的线芯分出，备用线芯留至最远处，接线时要弧度一致，并且压入接线柱时要牢固。
要避免中间接头。
控制电
缆及仪表电缆的屏蔽层应在一端可靠接地，避免电流对其产生干扰。
电缆终端头、电缆中间接头及成组电缆进入或离开电缆托架或导
管处悬挂统一的正式电缆标牌进行标识，电缆标牌注明电缆编号、型号、起止地点。
电缆标识牌内容格式一致，字迹清晰。
6．电气装置的接地
电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：
电机/变压器/电器/电气设备的传动装置；
配电/控制/保护用的屏（柜/箱）及操作台等金属框架和底座；桥架/线槽/支架；
。
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7.接地及防雷接地
高/低压变配电房设备的接地系统，由接地装置引入控制室。
监控系统及其他弱电设备机房采用专用接地线，由接地装置引入
控制室。
2
根据设计图位置沿建筑物表面采用25×3mm铜带作为防雷引下线，引下线沿建筑物周圈均匀布置，间距不大于18m。
综合接地体的实测最大接地电阻不得大于1欧姆。
油罐/油箱/油管均应作防静电接地，爆炸危险环境用的电气设备
2
与接地线连接，宜采用多段软绞线，铜线截面积不得小于4mm。
7.1等电位接地施工工艺：
等电位联结端子板与插座保护线端子或任一装置外导电部分间的连接线的电阻包括连接点的电阻不应大于0.2Ω。
等电位联结线的截面，应符合表的要求。
等电位联结线的截面
类别
局部等电位联结
取值
总等电位联结线
线
辅助等电位联结线
不小于0.5×进
不小于0.5×PE
一般值
线PE（PEN）线截
线截面①
面
2
6mm铜线或相同
电导值导线②
最小值
热镀锌钢
同右
圆钢Ф10
扁钢25×4mm
2
25mm铜线或相同
两电气设备外露
导电部分间电气设备与装置外可导电部分间
有机械保护时
无机械保护时
热镀锌钢
圆钢Ф8
扁钢20×4mm
1×较小PE线截面
0.5×PE线截面
2.5mm2铜线
2
或4mm铝线
2
4mm铜线
最大值电导值导线②同左
注：
①局部场所内最大PE线截面
②不允许采用无机械保护的铝线。
—
等电位联结端子板截面不得小于所接等电位联结线截面。
常规端
。
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子板的规格为：
260mm×100mm×4mm，或者是260mm×25mm×4mm。
等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便于拆卸进行定期检测。
7.2等电位联结导通性的测试：
等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压变4~24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间
的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应做跨接线，并在投入使用后应定期做测试。
建筑物内保护干线、设备金属总管、建筑物金属构件包括建筑物金属结构等部位进行联接。
凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均可靠与接地系统连接。
当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表
要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：
有机械性的保护时为2.5mm2，无机械性保护时为4mm2。
PE线最小截面一览表
相线芯线截面S（mm2）
PE线最小截面S（mm2）
S≤16
S
16≤S≤35
16
S>35
S/2
7.3接地系统安装质量要求
进行接地电阻测试，接地电阻测点的位置应便于测量，测试点安
装在专用盒内，且应设置测试用的固定螺栓，测试点的高度距地面
500mm，并有明显的标志。
。
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接地连接，焊接时搭接长度符合规范规定，圆铜搭接长度≥6D
（D为圆铜直径），双面焊；扁铜搭接长度≥2b（b为扁铜宽度），三面焊，严禁“T”型搭接和直接对接；圆铜与扁铜连接时，其长度为圆铜直径的6倍。
焊缝应平整、饱满，不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，螺栓连接时，应紧固有防松（弹簧垫）措施。
金属管道连接处，用BVR多股铜芯软导线（≥4mm2）作接地跨接线，卡箍连接，应去除连接处的油污或油漆，确保接地跨接处的可靠性。
在接地线跨越建筑伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，可用接地线弯成弧状作补偿器。
对接地电阻进行测试，如电阻大于0.5Ω时,增加接地极。
测试
接地装置的接地电阻值必须符合设计要求
8.取源部件的安装8.1总体要求
8.1.1取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的
同时进行。
8.1.2安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防
腐、衬里、吹扫
压力实验前进行。
8.2温度取源部件
8.2.1温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表
性的地方，应避开有阻力部件，不能选在介质流束呈死角处以及振动
较大的地方。
8.2.2热电偶取源部件的安装位置，应远离强磁场。
。
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8.3压力取源部件
8.3.1压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。
8.3.2压力取源部件的端部不应超出工艺管道的内壁
8.3.3压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度
取源部件的上游侧。
8.4物位取源部件
8.4.1物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测
元件受到物料冲击的地方。
8.4.2内浮筒液面计及浮球液面计采用导向管或其它导向装置时，导
向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通。
8.5分析取源部件
8.5.1分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、灵敏反映真实成
分、具有代表性的被分析介质的地方。
8.5.2被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水
平线的仰角应大于15度。
9.仪表设备的安装
9.1总体要求
9.1.1仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、
规格及材质。
9.1.2仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。
9.1.3直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺设
备一起进行压力实验。
9.1.4仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及
。
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灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
9.1.5仪表及电气设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、
清楚。
9.2测温仪表的安装
9.2.1测温元件在多粉尘的工艺设备、管道上安装应采取防止磨损的
保护措施。
9.2.2热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当
水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700℃时,应采取防弯
曲措施.
9.3压力仪表的安装
9.3.1压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点高度一致,且在视
线范围内。
9.3.2就地安装的压力仪表不应固定在振动较大的工艺设备或管道
上。
10.仪表盘（箱、操作台）的安装
10.1仪表盘（箱、操作台）的安装位置，应选在光线充足，通风良
好，操作维修方便的地方。
10.2仪表盘（箱、操作台）安装在有振动影响的地方时，应采取减
振措施。
10.3盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防
锈层。
10.4仪表箱的安装应符合GBJ-86规范要求
10.4.1仪表箱安装应垂直、平正、牢固。
。
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10.4.2垂直度允许偏差为3毫米；箱体高度大于1.2米时，垂直度
允许偏差为4毫米。
10.4.3水平方向的倾斜度允许偏差为3毫米。
11.仪表调校
11.1调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误
差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
11.2仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为：
单体调
校时不少于5点；系统调试时不少于3点。
11.3仪表调校示意图见下图：
高精度测量
表
高精度电源指示仪表变送器
输出信号
高精度信号源取样部件
12.仪表回路调试：
12.1整定变送器的零点及满量程，完成对变送器的设置。
12.2确认执行机构、喂料秤、流量阀等的DI/DO，AI/AO点号正确。
现场指示、称量或实际位置同中央控制室指示一致，误差不超过2%。
12.3需要设备起动后才能检测的信号，在单机试车时配合做好调试
工作。
12.4各种传感器的标定严格按照《计量操作规程》操作。
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13.电气动力系统调试⑴系统要求①各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。
②相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。
③配电控制箱已经安装完，且已通过绝缘测试。
④桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。
⑤母线敷设完毕，绝缘测试合格。
⑥配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。
⑦各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。
⑵调试方法①先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。
②再检查各动力配件组成部分如：
母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。
③将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。
选择好A、B塔顶层最西端的动力配电箱，先引来临时电源，把配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，打开另一路动力控制开关。
接着逐步打开动力配电箱内的全部开关。
然后采用相同的方法进行调试第二个动力配电箱，逐步调试完顶层的所有动力配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的动力配电箱全部调试完。
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14.电机系统调试
⑴电机调试运行步骤：
单机检查校验→线路绝缘摇测→控制回路接线→电机性能检
查、接线
→设备调整→供电回路电源电压测量、电机接线情况检查→单机
无荷载启动→单机带荷载启动→数据记录
⑵电机空载运行2小时，每隔1小时测量一次电源电压、空载电源直至2小时。
⑶电机试运行接通电源后，如发现电机不能启动和启动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。
⑷电机试运行中需检查：
电机的旋转方向、声音、气味是否正常；换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常；电机的温度是否过热；轴承的温升是否正常；电机的振动是否符合要求。
⑸交流电机带负荷启动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次，在热态时，可连续起动1次。
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