一泵站设备电气安装.docx

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一泵站设备电气安装

一、机械设备安装部分

【水泵安装】

1、水泵开箱检查。

管件和阀门的检验，管件和阀门的内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹渣，密集气孔等缺陷，内表面还应光洁，无明显瘢疤和结瘤。

2、出水管安装：

由上而下依次将出墙管、弯管、直管，渐扩管和管道托足拼装而成。

并用地脚螺栓固定托足，进行二次灌浆。

管路垂直度为2/1000，最大不超过10mm。

3、管路安装同时，应设置管路支架的位置、尺寸要与管路直径、长度相配，安装平整、牢固，接触良好，支架与管件接口的距离应大于100mm。

4、水泵导轨安装，水泵导轨安装应保证铅垂度，避免水泵上下移动有卡阻，突跳等异常情况。

5、水泵顺导轨吊入，安装就位。

【主管道安装】

（1）先将墙管、弯管、闸阀、止回阀和传力接头安装就位，同时需作好管道临时支撑点，以免将荷重加载到管道上。

管路水平度为2/1000。

（2）调节传力接头，使之与原先出墙管连接。

（3）对二处墙管进行二次灌浆。

【起重机械设备安装工程】

　　起重机械设备在安装前，必须对设备的规程、型号、最大起重量进行核查，并对所有部件进行仔细检查，以保证安装质量和使用安全。

1．工字钢轨道安装

（1）工字钢型号、吊挂板制作应符合设计规定。

（2）绑扎和起吊工字钢轨道时，应找准工字钢重心，严格遵守安全规程。

就位时，用牵引绳控制或转动工字钢位置，使其稳固地搁置在墙洞内或达到预定位置。

（3）工字钢找平：

工字钢轨道重心线的垂直平面与被吊运的主要设备（或基座）吊运时的重心线运动的垂直平面相重合，不重合偏差小于3mm。

工字钢的安装高度应以与吊挂板连接方便为宜。

工字钢的纵向水平度允许偏差为L/1500（L为工字钢全长mm），且不大于10mm；横向水平度允许偏差为b/100（b为工字钢底宽，mm）。

（4）工字钢与吊挂板用螺栓连接，连接牢固后，应复测工字钢规道水平度。

（5）工字钢的长度连接时须加翼板及腹板。

2．电动葫芦安装

（1）电动葫芦安装工作，可在地面进行。

当工字钢轨道拼接完毕，检查合格，并涂好油漆，安装好车档后，可将工字钢轨道抬高到离地面1M左右。

（2）将电动葫芦按照正确方向，安装到工字钢轨道上，调整主动轮、从动轮凸缘内侧与工字钢下翼缘间的间隙，一般为3～5mm。

（3）安装吊钩，按正确方向在吊钩与卷筒间穿绕钢丝绳。

（4）检查安全、保护装置的安装可靠性。

确认无误后，将电动葫芦牢固捆扎在合适部位。

电动葫芦随工字钢吊升到安装高度，待工字钢找正找平结束，定位准确牢固后，卸掉电动葫芦的捆扎。

3．试运转

（1）起重设备试运转应包括无负荷，静负荷和动负荷试验。

（2）试运转前，应作下列检查：

⑴设备技术文件、合格证书应完整齐全。

安装记录、电试记录应齐全。

⑵所有连接部件应紧固无松动。

钢丝绳端固定牢固、在卷筒上缠绕正确

⑶电气系统应安装正确、接地无误。

安全、保证设施完好。

（3）无负荷试运转，应符合下列要求：

⑴操纵机构的动作指示方向应与各机构运动方向一致。

⑵升降吊钩三次，小车全程往返三次，检查终端开关、缓冲装置、制动器，均应灵活、准确、可靠，限位联锁正常。

不应有卡轨、啃道等异常现象。

（4）静负荷试运转，应符合下列要求：

⑴将电动葫芦停在吊挂板处，从空载逐渐增加负荷，作多次起升试验，然后起升额定负荷。

⑵继续增加负荷到1.25倍额定负荷，离地面约100mm，停留10分钟，然后卸去负荷，如此反复三次，电动葫芦在额定负荷下作全行程行走，应平稳无跳动现象。

⑶起重机构在起升负荷时，实施制动后的下滑距离应小于设备技术文件的规定，在起升1.25倍额定负荷时，实施制动后，应能有效制动。

（5）动负荷试运转，应符合下列要求：

⑴在额定负荷下，反复进行运行机构和起升机构的全面动作，运行动作和升降速度应符合设备技术文件的规定。

⑵在1.1倍额定负荷下，同时启动行走和起升机构。

累计试验10分钟以上，各机构应灵敏、平稳、可靠；限位联锁可靠有效，卸载后，必须无残余变形，各连接部位，必须牢固无松动。

（6）试运转结束，应全面检查起重设备各处，及时整理试运转记录。

将起重机开到合适位置，吊钩升到安全位置，切断总电源。

【闸门安装】

１、闸门、导轨安装

（1）门框和门体如为组合体件，则可进行整体吊装，如是分开部件，则应先插入组装后再进行安装。

（2）先将闸门吊入闸门井，复测启闭器中心预留孔位置放出闸门起吊中心线和安装高度。

（3）测量门框的横向水平度和纵向垂直度，并调整至符合要求。

闸门框安装的横向水平度和纵向垂直度的允许偏差应不大于2/1000。

（4）闸门的固定，采用上面吊、下面垫、四周撑的方式进行固定，由于该闸门重量较大，固定一定要牢固、可靠。

用螺栓将闸门固定在门框上。

（5）连接导轨确定基础螺栓的位置，土建配合灌浆固定。

2、启闭器和丝杆连接杆的安装

（1）复测门体进吊中心定出启闭器定位中心。

启闭机定位中心线与闸门起吊中心线应重合在同一铅垂线上，允许偏差应不大于1/1000。

（2）先在丝杆上套入中间轴导架，将丝杆旋入启闭器的铜活令内，对准中心孔进行吊装。

（3）将丝杆和门体连接起来。

４、中间轴导架的安装

轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。

５、配合电器安装，作好上下行程限位的调整，并在外螺丝杆导轨等部件上涂上黄油，作好保养。

６、具体吊装方案详见施工前方案细则。

【格栅的安装】

⑴设备供货来货后卸到安装就近位置，用观察或拉线的方法检查，整个格栅片表面的平面度，并作调整。

吊装时应平稳,防止碰撞变形,应保证其纵向垂直度。

如果一次能放入池底最好，否则做一只龙门吊杆进行就位。

⑵就位时切切注意安装角度，不得偏差，可以在设备就位之前在井两侧墙壁上进行角度的放线工作。

⑶设备机座找平找正并固定好角度，用螺栓和连接角铁，将格栅连接固定在基础上。

并且用水平仪找出水平偏差不大于1/1000（其中水平包括纵横二侧）焊接设备支座和预埋件。

二、电气设备安装部分

【配电柜、控制柜安装】

　　根据施工图中配电柜、控制柜的位置将底框进行就位和调整，调整水平时，垫铁应垫在底框与基础预埋铁之间，每米水平度允许偏差为2mm，全长方向水平度允许偏差为5mm。

调整完毕后，应将底框，垫铁与基础预埋铁焊接牢固。

　　柜中电气件表面严禁有裂纹，缺损等缺陷，部件应完整、无缺陷。

　　柜中的装置或器、部件的型号、规格、接线必须与设计图、出厂图一致。

　　开柜漆层应完整、无损。

开关柜应标明柜号、柜名及开关、按钮等功能名称。

　　柜排列图，依次将开关柜就位于底框上，要求柜面与底框前立面对齐。

低压开关柜基础底框的顶面应与最后抹平地面相平。

开关柜安装的允许偏差和检验方法应符合《市政工程施工及验收技术规程》规定。

严禁采用焊接固定。

　　低压柜一次回路进、出线安装及验收规程，详见硬母线安装。

１、作好开箱检查，按照设计图纸核对开关各部件的规格、型号、电压等级及容量，发现问题及时与供货方联系。

２、柜就位位置正确，柜面平整（齐），连接固定牢固，接地良好。

３、汇流母排连接应符合技术规范。

（1）搭接处应保证接触面积，并涂复导电胶，铜铝搭接处应加热镀锌铜皮。

（2）用镀锌螺栓进行母排连接。

（3）母排之间满足低压规程要求的距离。

（4）绝缘子上母排压脚螺栓应拧紧。

（5）母线安装：

应平直、排列整齐。

线间距离应一致，允许偏差为5毫米。

母线弯曲时不应有裂纹和显著的褶皱。

扭弯的扭转部分长度不应小于母线宽度的2.5倍。

４、核对相序，涂复相色色标油漆。

５、对柜表面碰擦烧接部分进行补漆等修补工作。

６、做好送电前的准备工作。

（1）作好通电前各类电器的检查调试，各类电器连接的紧固是否良好。

（2）作好柜内的清洁工作。

（3）在柜上标明开关名称及作用、以便操作。

【电动机的电气检查和接线工程】

电机接线端子与导线端子必须联接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。

在电机接线盒内，裸露的不同相导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。

润滑脂情况正常无变色及硬化现象，其性能应符合电机的工作条件。

电机的引出线鼻子焊接、压接良好且编号齐全。

电机外壳及接线盒应接地，接地线连接应牢固，油漆完整。

潜水泵上下自由，不得损伤潜水电缆。

潜水泵进入水中六小时后，用500V摇表测量，其绝缘电阻不应小于5兆欧。

【电缆敷设及电缆头制作】

（一）一般规定和准备工作

1、电缆终端和接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。

2、电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。

3、在室内施工现场应备有消防器材。

室内施工应有临时电源。

4、型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。

二、结构应简单、紧凑，便于安装。

三、所用材料、部件应符合技术要求。

四、主要性能应符合现行国家标准

5、采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。

两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。

橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。

6、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。

采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。

7、控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。

一、当敷设的长度超过其制造长度时。

二、必须延长已敷设竣工的控制电缆时。

三、当消除使用中的电缆故障时。

8、制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求

一、电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；做电气性能试验，并应符合标准。

二、附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。

壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。

三、施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。

清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。

四、必要时应进行试装配。

9、电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。

10、电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。

（二）制作要求

1、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。

剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

2、电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。

3、塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。

7、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。

8、控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。

（三）工程交接验收

1、在验收时，应按下列要求进行检查：

a）电缆规格应符合规定；排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。

b）电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。

弯曲半径应符合：

控制电缆10D；聚氯乙烯绝缘电力电缆10D。

c）接地应良好；电缆及护层保护器的接地电阻应符合设计。

d）电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。

e）电缆沟内应无杂物，盖板齐全，沟槽内应无杂物，照明、通风、排水等设施应符合设计。

f）直埋电缆路径标志，应与实际路径相符。

路径标志应清晰、牢固，间距适当，直线段每隔50~100米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处等均应设置明显的方位标志或标桩。

g）防火措施应符合设计，且施工质量合格。

2、隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证。

3、在验收时、应提交下列资料和技术文件：

a）电缆线路路径的协议文件。

b）设计资料图纸、电缆清册、变更设计的证明文