防水混凝土施工.docx

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防水混凝土施工

防水混凝土施工

施工质量的好坏直接关系着混凝土结构自防水质量的优劣.为了保证施工质量，施工人员必须以高度的责任心，遵循国家标准规范，从施工准备以至每道工序,都要高标准，严要求地精心施工.

一、施工准备

1．熟悉施工图纸，进行图纸绘审，充分了解和掌握防水设计要求,编制先进合理的施工方案，落实技术岗位责任制,做好技术交底以及执行“三检"（自检、交接检、专职检）等准备工作。

2．确立相应资质的专业防水施工队伍，核查主要施工人员的有效执业资格证书。

3．核查工程所选阴谋诡计水材料的出厂合格书和性能检测报告,是否符合设计要求及国家规定的相应标准。

对进场防水材料应进行抽样复验，提出试验报告,不合格的防水材料严禁用于工程。

4．合格的进场材料应按品种、规格妥善放置，有专人保管。

5．工程施工所用工具、机械、设备应配备齐全，并经过检修试验后备用。

6．作好防水混凝土的配合比试配工作，各项技术参数应符合现行规范要求。

并应按设计抗渗等级提高0。

2Mpa选定施工配合比.

7．采取措施防止地面水流入基坑,做好基坑的降排水工作，要稳定保持地下水位在基底最低标高0.5m以下，直至施工完毕。

8．做好施工现场消防、环保、文明等准备工作。

二、模板

1．模板应平整,且拼缝严密不漏浆,并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。

以钢模、木模、木（竹）胶合板模为宜。

2．模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

3．结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。

固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓、螺栓加堵头、螺栓上加焊方形止水环等做法。

止水环尺寸及环数应符合设计规定。

如设计无规定，则止水环应为10cm×10cm的方形止水环，且至少有一环。

采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：

（1）工具式螺栓做法

用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧,以压紧固定模板。

拆柳暗花明时,将工具式螺栓了解下，再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵严密。

（2）螺栓加堵头做法

在结构两边螺栓周围估岫槽,拆模后将螺栓沿平凹底割支，再用膨胀水泥砂浆将岫槽封堵。

（3）螺栓加焊止水环做法

在对拉螺栓中部加焊止水环,止水环与螺栓必须满焊严密。

拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。

此法将消耗所用螺栓.

（4）预埋套管加焊止水环做法

套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。

止水环在套管上满焊严密.支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。

拆模后将螺栓抽出。

套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。

套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外,还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实.

（5）对拉螺栓穿塑料管堵孔做法

这种做法适用于组装竹胶模板或钢制大模板.具体做法是:

对拉螺栓穿过塑料套管（长度相当于结构厚度）将模板固定压紧，浇筑混凝土后，拆模时将螺栓及塑料套管均拔出,然后用膨胀水泥砂浆将螺栓孔封堵严密，再涂刷养护灵养护。

此做法可节约螺栓、加快施工进度、降低工程成本.需要注意的是，在模板上应按螺栓间距设置螺栓孔。

用于填孔料的膨胀水泥砂浆应经试配确定配合比，稠度不能大，以防砂浆干缩；用于结构复合防水则效果更佳.

拆模时，防水混凝土的强度等级必须大于设计强度等级的70%；拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差不应大于150C;拆模时，要注意做到勿使防水混凝土结构受到损坏。

三、钢筋

1．做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作。

2．绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。

应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，以保证保护层厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋,或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上.

3．钢筋应绑扎牢固,避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

4．钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板，采用铁马凳架设钢筋时,在不便取掉铁马凳的情况下，应在铁马凳上加焊止水环。

5．在钢筋密集的情况下，更应注意绑扎或焊接质量.并用自密实高性能混凝土浇筑.

四、混凝土搅拌

1．严格按照经试配选定的施工配合比计算原材料用量。

准确称量每种材料用量，按石子→水泥→砂子的顺序投入搅拌机。

2．所用各种材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于再次.每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表的规定.

混凝土组成材料计量结果的允许偏差（％）

混凝土组成材料

每盘计量

累计计量

水泥、掺合料

±2

±1

粗、细骨料

±3

±2

水、外加剂

±2

±1

注：

累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。

3．防水混凝土必须采用机械搅拌.搅拌时间不应小于120s。

掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间.

4．采用集中搅拌或商品混凝土时,亦应符合上述规定，确保防水混凝土质量.

五、混凝土运输

运输过程中应采取措施防止混凝土拌合物产生离析,以及坍落度和含气量的损失,同时要防止漏浆。

防止混凝土拌合物在常温下应于半小时以内运至现场；运送距离较运或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂，缓凝时间宜为6～8h.

防水混凝土拌合物在运输后如出现离析,则必须进行二次搅拌。

当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。

六、混凝土浇筑

1．一般要求

浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物,并以水湿润模板.使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

浇筑混凝土的自落高度不得超过1。

5%,否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑,以防产生石子堆积，影响质量。

在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处,不易使混凝土浇捣密实时,应选用免振捣自密实高性能混凝土进行浇筑。

在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水,为此,可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔,以利浇捣和排气,浇筑后再将孔补焊严密。

混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40cm,超过相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短.混凝土在浇筑地点须检查坍落度，每工作班至少检查两次。

普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。

且实测坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合表的规定.

混凝土坍落度允许偏差

要求坍落度（mm）

允许偏差（mm）

≤40

±10

50～90

±15

≥100

±20

2．泵送防水混凝土施工要求

（1）配合比，除参考普通防水混凝土配合比的技术参数之外，尚应考虑以下因素：

1）确定适宜的砂率。

为获得良好的可泵性，要求较大的砂率，但不宜过大，以不超过45%为宜，以防混凝土强度和抗渗等级的降低。

2）防水混凝土碎石最大粒径不超过40mm，也适用于泵送工艺。

但要注意碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小于或等于1：

3;卵石则宜小于或等于1：

2。

5，且通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%。

这样可以减小摩阻力，延长混凝土输送泵及输送管道的寿命。

3）宜掺入适量外剂及粉细料，掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好的水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进，减小了摩阻力，从而获得较好的可泵性.

掺入减水剂和粉细料还可以降低水泥用量。

在不影响强度和抗渗性的前提下,降低水泥用量可以减少坍落度损失，有利于泵送施工；而且对泵送大体积混凝土来说，可以降低水泥化热，减小混凝土内部与外部的温差,减少混凝土裂缝的出现。

（2）采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。

泵车受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供较；搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20%。

（3）水平面输送管长度与垂直输送管长度之比不宜不大于1：

3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞.输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆.施工时应防止管内混入空气，形成堵管。

（4）输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。

（5）加强坍落度的控制。

入泵坍落度宜控制在（120±20）mm；入泵前坍落度损失值每小时不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。

应在搅拌站及现场设专人管理，测定坍落度，每工作班至少测两次，以解决坍落度过大或过小的问题。

（6）夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度。

可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。

（7）加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间;设置备用泵车。

（8）泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净.

（9）应注意泵车、管道等机械设备的清洁、保养、维修和存放，以备方便使用.

七、混凝土振捣

防水混凝土必须采用高频机械振捣，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准,要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。

掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣密实.

八、混凝土养护

防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4～6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d.因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快,强度增长几乎可达28d标准强度的80％，由于水泥充分水化,其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路,并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高;14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增大亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大,所以应注意前14d的养护.

防水混凝土不宜用电热法养护。

无论直接电热法还是间接电热法均属“干热养护"。

其目的是在混凝土凝结前，通过直接或间接对混凝土加热，促使水泥水化作用加速，内部游离水很快蒸发,使混凝土硬化。

这可使混凝土内形成连通毛细管网路，且因易产生干缩裂缝致使混凝土不能致密而降低抗渗性;又因这种方法不易控制混凝土内部温度均匀，更难控制混凝土内部与外部之间的温差，因此很能容易使混凝土产生温差裂缝，降低混凝土质量；直接法插入混凝土的金属电极（常为钢筋）容易因混凝土表面碳化而引起锈蚀，随着碳化的深入而破坏了混凝土与钢筋的粘结，在钢筋周围形成缝隙，造成引水通路，也对混凝土抗渗性不利.

防止混凝土不宜用蒸汽养护。

因为蒸汽养护会使混凝土内部毛细孔在蒸汽压力下大大扩张，导致混凝土抗凝土抗渗性下降,在特殊地区，必须使用蒸汽养护时，应注意：

1．对混凝土表面不宜直接喷射蒸汽加热。

2．及时排除聚在混凝土表面的冷凝水。

冷凝水会在水泥凝结前冲淡灰浆，导致混凝土表层起皮及疏松等缺陷.

3．防止结冰。

表面结冰会使混凝土内水泥水化作用非常缓慢；当温度低致使混凝土内部水分结冰时,则会因膨胀而破坏混凝土内部致密的组织结构，以致强度和抗渗等级均大为降低。

4．控制升温和降温速度。

升温速度：

对表面系数小于6的结构,不宜超过60C/h；对表面系数等于和大于6的结构，不宜超过80C/h，恒温温度不得高于500C；降温速度;不宜超过50C/h。

对于大体积防水混凝土应采取保温保湿养护、并控制内外温差，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于250C，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于250C。

九、结构的保护

1．明挖法地下结构、防水层及保护层经检查合格后，应及时回填。

回填前应将基坑清理干净，无杂物且无积水。

地下工程周围800mm以内宜用灰土、黏土或粉质黏土回填；加填土中不得含有石块、碎砖、灰渣、有机杂物以及冻土。

回填施工应均匀对称进行。

回填土应分层夯实每层厚度不大于250mm;机械夯实每层厚度不大于300mm，并应防止损坏防水层.回填土的含水率及干密度指标应符合设计要求及现行规范规定。

2．回填后地面建筑周围应做不小于800mm宽的散水，其坡度宜为5%,以防地面水侵入地下。

3．完工后的自防水结构，严禁再在其上打洞。

若结构表面有蜂窝麻面，应及时修补；修补时，应先用水冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：

2.5水泥砂浆填实抹平。

十、结构裂缝控制的有关问题

采用UEA补偿收缩混凝土提高混凝土抗裂性，是减少结构出现裂缝的有效措施.但在工程实践中也不乏失败之例，究其原因主要是未能正确选择和使用UEA膨胀剂.

1．选择UEA膨胀剂应注意的问题

（1）选用正品，杜绝伪劣产品，含氧化钙的膨胀剂不得用于地下工程。

（2）按照现行的《混凝土膨胀剂》（JC476—2001）标准进行复检，其中三项主要标准必须合格：

1）碱含量≤0。

75%；

2）水中7d限制膨胀率≥0。

025％;

3）掺量≤12%。

（3）符合国家或行业标准一等品以上的质量要求。

2．使用UEA膨胀剂应注意的问题

（1）按设计图纸上要求的混凝土抗渗等级和限制膨胀率选择膨胀剂，并经试配确定膨胀剂最佳掺量.

（2）不得以图纸或产品说明书中的推荐掺量当做膨胀剂最佳掺量使用.

（3）由于不同生产厂的、不同品种的水泥，其膨胀率不相同，因此应按不同厂家的,不同品种的水泥分别进行试配，以此选定配合比。

（4）按规范规定，膨胀剂掺量是按等量取代凝材料的“内掺法"进行计算的。

例如：

基准混凝土的水泥用量为C0（kh/m3）

膨胀剂掺量为K（％）

则：

膨胀剂用量E=C0·（kh/m3）

水泥用量C=C0-E（kh/m3）

若混凝土中掺有粉煤灰等掺合料FA0（kh/m3）则膨胀剂分别取代水泥（C0）和粉煤灰.

膨胀剂E=（C0+FA0）·K（kh/m3）

粉煤灰FA=FA0（1-K）（kh/m3）

水泥C=C0（1—K）（kh/m3）

（5）施工时,要严把膨胀剂计量关,不得多掺或少掺.

有人以掺膨胀剂混凝土试件7d的抗压强度低于普通混凝土为由,主张少掺膨胀剂，这种想法不妥，实际上，这种混凝土试件7d抗压强度较普通混凝土低10%左右上正常的，因为混凝土产生膨胀主要在前1～7d,这期间水泥水化物结晶体体积增大而膨胀，对互混凝土试件来说属于“自由膨胀”,产生“背向变形”,对水泥石结构有微小破坏，故混凝土强度有所降低；但是在工程上混凝土结构总受到各种限制，限制条件下膨胀的混凝土较自由膨胀混凝土的强度要高10％～15％。

另外，也不宜仅以7d时间做混凝土强度判断，还应看28d混凝土强度是否达到设计要求。

通常掺膨胀剂的混凝土7d抗压强度达到28d的70%即可。

特殊部位的构造做法

一、穿墙管

给排水管、电缆管和供暖管道穿过地下室外墙，应做好防水处理。

地下室内墙上或地板上,埋置铁件用来固定、安装设备。

因埋入混凝土中,常发生沿埋件渗水现象。

穿墙管埋设方式有两种：

一种是直埋，一种是加套管。

无论采用何种方式，必须与墙外防水层相结合，严密封堵。

不能与外墙防水层离开，为了保证防水施工和管道的安装方便，穿墙管理位置应离开内墙角或凸出部位25cm。

如果几根穿墙管并列，管与管之间间距应大于30cm。

穿墙管的墙外部分和墙内部分，容易被触动,防水措施受冲撞导致漏水，所以墙外回填土时不得冲压或夯撞,应有保护措施，还应考虑建筑下沉时，不要因沉降而使管道受力弯曲。

直埋式穿墙管，施工方便，易做防水，但要考虑墙厚和管径，如果管径小于5cm，可以直埋,若大于5cm，应做套管。

套管上的止环或直埋管上的止水环，实际是对管子起固定作用，使之牢固的嵌含在混凝土内,不因外力撞碰穿墙管而扰动。

所以止水环对于止水功能很小，使用环形钢筋或管周边焊接放射胡子筋，其功能与止水环相同。

套管两端的翼环应与套管焊接严密，还需做防腐处理.

使用遇水膨胀橡胶圈，管径宜小于5cm，胶圈应用胶粘剂满粘固定在管子上，并涂缓胀剂。

穿管盒的埋设和施工较为复杂，应注意以下几点:

1．预留洞四周边埋角钢框；

2．封口钢板打孔穿管，穿管与封口钢板焊接要严密；

3．封口钢板与边框角钢焊接严密;

4．穿墙盒内填充松散物质，如发泡聚氨酯或沥青玛蹄脂等，亦有防水功能.

二、预埋件

地下室内墙壁或底板上预埋铁件用吊挂或专用工具固定，预埋件往往与结构钢筋接触，导致水沿铁件渗入室内.为此预留洞、槽均应作防水处理。

预埋受外力作用较大，为防止扰动周围混凝土，破坏防水层，预埋件端至墙外表面厚度不得小于25cm.如达不到25cm应局部加厚。

特殊工程须要做内防水，防水层一定与预埋件紧密结合。

封闭严实.

三、施工缝

大面积浇筑混凝土一次完成有困难，须分两次或三次浇筑完。

两次浇筑相隔几天或数天,前后两次浇筑的混凝土之间形成的缝即施工缝,此缝完全不是设计所需要的，由于混凝土的收缩，导致渗水通道，所以应对施工缝进行防水处理。

施工缝是渗水的隐患，应尽量减少。

施工缝分为水平施工缝和垂直施工缝两种。

工程中多用水平施工缝，垂直施工缝尽量利用变形缝。

留施工缝必须征求设计人员的同意，留在弯矩最小，剪力也最小的位置.

1．水平施工缝的位置

地下室墙体与底板之间的施工缝，留在高出底板表面30cm的墙体上。

地下室顶板、拱板与墙体的施工缝,留在拱板、顶板与墙交接处之下15～30cm处。

2．水平施工缝的防水构造

水平施工缝皆为墙体施工缝，因有双排立筋和连接箍筋的影响，表面不末能平整光滑,凹突较大,所以地下工程防水技术规范不推荐企口状和台阶状，只用平面的交接施工缝.

施工缝后浇混凝土之前，清理前期混凝土表面是非常重要的，因再次浇捣相差时间较长，在表面存留很多杂物和尘土细砂，清理不干净就成为隔离层，,成为渗水通道.清理时必须用水冲洗干净，再辅30～50mm厚的1:

1水泥砂浆或者刷涂界面剂，然后及时浇筑混凝土.

使用遇水膨胀止水条要特别注意防水由于需先留沟槽,受钢筋影响，操作不方便，很难填实，如果后浇混凝土未浇之前逢雨就会膨胀,这样将失去止水的作用，另外清理施工缝表面杂物时，冲水之后应立即浇捣混凝土，不能留有膨胀的时间。

中埋止水带宜用一字形，但要求墙体厚度不小于30cm，它的止水作用,不如外贴式止水带好,外贴止水带拒水于墙体,使水不能进入施工缝。

中埋止水带.水已进入施工缝中,可以绕过止水带进入室内，为此建议多用外贴止水带.

四、变形缝

两栋建筑毗连并未连成一体，相距5～20cm的缝。

俗称变形缝。

地下室的变形缝双叫沉降缝，地上建筑双叫温度缝、伸缩缝。

出现变形缝的原因有二：

其一，是防止建筑物沉降不均匀,使建筑造成断裂，故预先留缝,沉降时各自独立运动，建筑免于破坏；其二，两栋建筑施工时间不同时，相距数月乃至几年，然而内部的使用要求必须沟通。

但尽量少设变形缝，应采用诱导缝后浇带、加强带来代替。

变形缝的构造比较复杂，施工难度较大,地下室发生渗漏常常在此部位，修补堵漏也很困难。

变形缝两侧由于建筑沉降不等,产生沉降差，因沉降差导致止水带拉伸变形、防水层拉裂、嵌缝揭开等现象多有发生,建议沉降差不要超过3cm。

变形缝隙的宽度由结构设计决定.建筑越高，变形缝越宽。

一般宽为10cm左右。

变形缝处的混凝土不于30cm厚。

变形缝形式多种多样，做法各异，分叙如下：

1．底板变形缝宽5cm，防水层越变形缝不断开，变形缝左右无墙，如左侧防水层已做好，然后在变形缝中放置聚氯乙烯泡沫棒（直径2cm），卷材过棒材绕∩弯,两侧建筑再现沉降差时,∩弯可伸长，防止拉断。

中埋止水带两侧预贴聚苯乙烯泡沫板,其厚度同变形缝宽，泡沫板兼做模板。

2．底板变形缝两侧有墙，俨然是两栋建筑，各自墙面均作外防水，变形缝很窄。

变形缝中夹一块聚苯泡沫板，当缝两侧建筑产生沉降差时，聚苯泡沫板成为润滑层，以免造成墙面防水层的磨擦。

垂直变形缝下方应附加一条卷材，这条卷材并非防水，是用来作“阵前”牺牲品的，当沉降差产生，混凝土垫层断裂，附加层则首当其冲，从而保护了建筑防水层。

3．变形缝有两侧墙,底板防水层不断开,变形缝设中埋止水带，因侧墙有竖向钢筋，底板出墙趾埋止水带。

变形缝上方砌筑模板墙，一侧抹灰找平，以待浇筑混凝土墙.

4．变形缝有两侧墙，底板防水层相连，变形缝中不设中埋式止水带,设外贴式止水带，变形缝宽为3～4cm,缝中夹填泡沫聚苯乙烯板，作为软性隔离。

底板下防水层不做∩弯，但其下增设附加层卷材.宽30cm，并与大面积卷材或涂料防层粘合。

5．变形缝两侧墙，缝宽5～10cm，防水层越缝不断开，缝中设∪形止水带，两侧墙之间贴聚苯乙烯板，作为填充、隔离和模板之用。

五、止水带

止水带是地下室工程沉降缝必用的防水配件,它的功能可以阻止大部分地下水沿降缝进入室内；其二，当缝两侧建筑沉降不一致时，止水带可以变形，继续起阻水作用;其三,一旦发生沉降缝中渗水,止水带可以成为衬托，便于堵漏修补.

制作止水带的材料有橡胶止水带、塑料止水带、钢板止水带和橡胶加钢边止水带5种。

目前我国多用橡胶止水带。

变形缝中使用止水带止水，但经常发生的渗漏仍然在变形缝处，这说明止水带防水并不十分可靠，尚存在一些问题:

1．混凝土和止水带不能紧密粘结，水可以缓慢地沿结合缝处渗入；

2．变形缝两侧建筑发生沉降，沉降差使止水带受拉，埋入混凝土中的止水带受拉变薄，与混凝土之间出现大缝,加大了渗水通道，特别是一字形止水带和圆形止水带，更易出现上述现象,而单折、双折和半圆的止水带，防拉伸作用较好。

3．一条变形缝常有几处止水带搭接，搭接方式基本是叠搭，不能封闭，即成为渗水隐患。

4．施工止水带时，变形缝一边先施工,止水带埋入状态较好，再施工另一面混凝土时,止水带下方混凝土不密实，甚至有空隙，止水带没有被紧密的嵌固，使止水作用大减.

5．装卸式止水带用于室内，覆盖在变形缝上，使用螺栓固定。

它的优点是易安装，拆卸方便.但止水功能不如中埋式和外贴式止水带好.室内止水犹如室内防水，地下水已渗入变形缝中，再行堵截，即便止水带处不见水，其他地方也会出现渗水，因此装卸式止水带不能替代中埋式和外贴式止水带.

6．使用中埋式止水带，尽量靠近外防水层。

外贴式止水带对于变形缝的防水比中埋式止水带好，止水于缝外，可以与外防水层结合共同发挥防水作用。

7．重要的工程,埋深于地下水位下十多米,沉降缝宽达15cm，应使用两种止水带，如中埋止水带和外贴止水带相结合，中埋止水带和装卸式止水带相结合,

六、后浇带

一栋建筑物长度很大,本应在中间部位设沉降缝,但因使用功能要求不宜分开，故设后浇带取代沉降缝。

后浇带顾名思义是底板留出一条宽缝，若干天后再行浇捣混凝土，填实补平。

混凝土底板未达到龄期之前,产生大量水化热，引起收缩，如果底板较长，在收缩过程中会发生蹭部位断裂。

所以预先在底板中间部位留出70～100cm宽的缝。

40天左右后浇带两侧的混凝土达到了龄期，停止了收缩后，再作后浇带。

两条后浇带相距一般为30～60cm。

后浇带处底板钢筋不断开，特殊工程也可以断开，但两侧钢筋伸出，搭接长度应不小于主筋直径的45倍，还应设附加钢筋。

后浇带处的防水层不得断开，必须是一个整体，并采取设附加层和外贴止水带措施。

后浇带宽度宜窄不宜宽，最好不大于70cm，以防浇捣混凝土之前，地下水向上压力过大将防水层破坏.

后浇带两侧底板（建筑）产生沉降差,后浇带下方防水层受拉伸或撕裂，为此，局部加厚垫层，并附加钢筋，沉降差可以使垫层产生斜坡，而不会断裂。

后浇带防水还可以采用超过前止水方式。

其做法是将底板局部加厚，并设止水带,宜用外贴式止水带。

由于底板局部加厚一般不超过25cm，不宜设中埋止水带。

后浇带两侧底板的立断面，可以做成企口，也可做成平面。

浇捣后浇带的混凝土之前，应清理掉落缝中杂物,因底板很厚,钢筋又密，清理杂的较困难。

应认真做好清理工作。

后浇的混凝土宜用膨胀混凝土,亦可用普通混凝土，但强度等级不能低于两侧混凝土。

后浇带与两侧底板的施工缝中夹用膨胀橡胶条