石化实习报告.docx
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石化实习报告
石化实习报告汇编七篇
石化实习报告篇1
前言
大学期间一直向往着去车间实习，想着去车间现场看看，熟悉一下自己以后的工作环境。
大四这一学期，终于等到了时机。
我们满怀着怀着向往与期待的心情来到了茂名石化炼油厂。
我们小组分到焦化装置的内操和外操实习。
在外操实习时，在外操和师傅一起去巡检，师傅带我们去参观了整个流程，给我们做了详细的介绍。
同时学习掌握了一些有关加热炉的知识，例如加热炉的点火、除焦、炉温的控制等问题。
在内操师傅介绍了焦化装置的工艺流程，参数是如何获得的等问题。
在实习过程中也认识了自己的一些缺乏，当师傅拿了不同类型的垫片让我们看时，才发现自己学的知识太少了。
一、实习前的平安教育
石化行业具有生产连续性强、易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点，稍有疏忽，就有可能发生火灾爆炸等事故。
平安教育管理系统可以针对不同种类职工接受平安教育的情况进行管理，包括对外来人员平安培训、职工平安培训、特种设备操作人员培训情况和平安管理人员培训四局部，其目的就是将企业平安教育管理工作信息化。
平安第一，高效生产是每一个企业的管理目标。
作为实习的学生，我们必须要经历外来人员平安培训管理模块。
我们也要下车间，走装置。
所以，平安对于我们来说，也是重中之重。
因此，在实习前，茂名石油化工厂对我们进行了平安按培训。
让我们了解了平安生产的一些常识。
首先，在穿着方面。
进入工厂，必须要佩戴平安帽。
要穿棉制的工作服，不能穿其它类型的衣服和裤子。
还有平安帽一定得系好平安带，如果不按相关规定的，必须接受相应的处分。
所以，为了大家的平安，进厂时大家必须按照相关规定办事。
其次，大家不能带打火机之类火源进入厂区，在厂区不能吸烟。
进入厂区之后，在走装置下车间时，非防爆必须关机。
还有在下车间的过程中，在没有师傅的允许下，为了大家的平安，我们不能乱动任何设备。
除非师傅要求或者是允许我们操作。
再次，紧急事故的处理方法。
在走装置期间，如果恰巧遇到紧急事故，我们首先得报警，打通知相关部门。
在没有把握的前提下，我们最好不要随便乱动。
我们所要做的就是想方法通知相关部门，然后离开危险装置区，疏散他人，防止不必要的伤亡。
再通过平安教育之后，接下来的就是平安教育考试。
只有通过平安教育考试，并且考试分数在九十分以上，才有资格领取进厂证，才能进入茂名石化厂进行实习。
在经过一系列的平安教育之后，大家都掌握了石化的平安教育知识。
所以，考试对我们来说是小菜一碟，大家的考试成绩都在九十分以上，全部符合进厂实习的条件。
随着计算机技术的不断开展，对平安教育工作的管理不应再局限于表格记录和手工统计，借助于数据库的海量存储以及查询功能，充分利用现有的局域网及计算机设备，发挥内部网的作用，可建立基于网络的平安教育管理系统，逐步向计算机信息化管理转变。
二、实习任务
1、对延迟焦化的原理有个根本认识。
2、向师傅请教各个管道的功能和用处。
3、了解炼化的根本设备和构造。
4、适应倒班生活。
三、实习目的
1、通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解,掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。
2、生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习时机。
可以为毕业设计打下根底，熟悉未来的工作环境;
4、增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后工作打下良好根底。
通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业对大学生的根本要求。
四、实习考前须知和要求
1、统一着装，配戴平安帽。
2、提前5分钟到指定地点侯车，过时不等，切勿迟到。
3、排队进油厂大门，预先出示入厂证或刷身份证进门。
4、听从所在装置的指挥和安排，不得违反车间纪律。
5、注意自己和他人的平安，进入装置切勿乱摸乱碰。
7、实习指导教师每次入厂前和返回时，应清点人数。
五、茂石化联合装置简介
焦化联合装置由一焦化、二焦化、气体脱硫、液膜脱硫四套装置组成，采用一个班组管理四套装置的模式，人员得到有效减少，目前设有5个生产班组，两个清焦班，一个天车班，共115名操作工。
一焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于20xx年12月在撤除旧焦化根底建成投产。
二焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于20xx年6月建成投产。
气体脱硫装置设计为30万吨/年，于1977年5月建成投产,原设计能力为11万吨/年，20xx年12月新增加塔-5瓦斯脱硫系统，20xx年1月新增加塔-7液态烃脱硫系统。
液膜脱硫醇装置设计能力15吨/小时，于20xx年7月建成投产。
六、实习过程
在联合焦化四车间期间向师傅请教了焦化装置的根本原理，具体如下详解。
1延迟焦化装置工艺原理
焦化联合装置简介
焦化联合装置由一焦化、二焦化、气体脱硫、液膜脱硫四套装置组成，采用一个班组管理四套装置的模式，人员得到有效减少，目前设有5个生产班组，两个清焦班，一个天车班，共115名操作工。
焦化联合装置简介
一焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于20xx年12月在撤除旧焦化根底建成投产。
二焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于20xx年6月建成投产。
气体脱硫装置设计为30万吨/年，于1977年5月建成投产,原设计能力为11万吨/年，20xx年12月新增加塔-5瓦斯脱硫系统，20xx年1月新增加塔-7液态烃脱硫系统。
液膜脱硫醇装置设计能力15吨/小时，于20xx年7月建成投产。
1、延迟焦化装置工艺原理
1.1、延迟焦化的定义
延迟焦化过程是重油加工的主要手段之一，是经深度热裂化将减压渣油、常压渣油、减粘渣油、重质原油、重质燃料油和煤焦油等重质油转化为液体和气体产品，同时生成浓缩的固体炭材料-石油焦，是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的主要加工装置。
在该过程中，通常使用水平管式加热炉在高流速、短停留时间的条件下加热反响物料至485oC~515oC的反响温度后进入焦炭塔，在焦炭塔内一定的温度、停留时间和压力条件下发生裂解、缩合反响，生成气体、石脑油、轻瓦斯油、重瓦斯油和焦炭。
由于反响物料在加热炉管中停留时间很短，焦化原料仅发生浅度热裂化反响，利用重质油在热转化深度较低时不易结焦的特点，让重质油快速通过加热炉炉管并获得重质油轻质化所需要的能量，缩合生焦反响被延迟到加热炉下游的焦炭塔内发生，故该过程被称为延迟焦化。
1.2、延迟焦化工艺概况
延迟焦化过程是现代炼油厂中仅有的一种间歇-连续的加工工艺，通常采用一个加热炉对应两个焦炭塔，加热炉连续进料，两个焦炭塔并联间歇切换操作，一个在生焦，另一个那么在除焦，通过焦炭塔底进料四通阀来回切换，一般18-24小时切换一次。
当一个焦炭塔内的焦炭到达一定的高度后，需要把进料切换到另一个焦炭塔，这个焦炭塔需要冷焦和切焦操作。
通常采用小吹汽、大吹汽、小给水、大给水的冷焦方式，小吹汽是把油气吹到分馏塔，大吹汽和给水时产生的油气和蒸汽到放空塔。
大给水时塔顶的溢流水和冷焦结束塔底排放的水进到冷焦水处理局部。
待焦炭塔内的水排放完之后，翻开塔顶、底法兰盖，采用高压水进行除焦，除焦完成后封闭塔顶、底法兰盖，采用蒸汽进行驱赶塔内空气和密封性试验，然后引正在生焦塔的高温油气对该塔进行预热，油气自上而下通过焦炭塔进入甩油罐，甩油罐别离出的气体进入分馏塔，凝缩油用泵抽送到分馏塔、原料罐或急冷管线回炼，也可以经冷却后送出装置。
待焦炭塔预热到达一定的温度后，切换四通阀引渣油进入该焦炭塔进行裂解和缩合反响，另一个焦炭塔进行上述冷焦和切焦操作，两个焦炭塔循环交替。
1.3焦化装置的原料是什么
答：
延迟焦化原料大多数是重油、渣油、甚至是沥青。
1.4焦化装置在全厂加工总流程中的作用
答：
将高残碳的残油转化为轻质油。
从重质渣油中获得较多的轻质油品和石油焦
1.5延迟焦化装置的工作过程
延迟焦化装置是以贫氢的重质油为原料，在高温下（约500℃左右）进行深度的热裂化和缩合反响，生产气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭，它采用国内成熟的延迟焦化工艺，将
焦化油（原料油和循环油）经加热炉加热迅速升温至焦化反响温度，进入焦炭塔进行焦化反响，生成的焦炭留于塔内，生成的油气从塔顶出来进入分馏塔进一步别离。
1.5焦化反响的类型
焦化反响是在高温、低压、无催化剂条件下主要进行裂解反响，缩合反响，其次是脱氢反响，加氢反响，环化反响等。
渣油中的大分子的烷烃、环烷烃大局部裂解，生小分子烷烃、烯烃、氢气。
带侧链的芳烃，通常是侧链断开，生小分子烷烃、烯烃、氢气，而芳环自由基发生缩合反响，生成多环芳烃或稠环芳烃，最后生成焦炭。
渣油中芳烃、稠环芳烃、胶质、沥青质进行脱氢、缩合反响，转化成氢气、焦炭。
（1）烷烃的热转化
①大烃分子的C-C键断裂生成两个自由基。
C16H34→2C8H17・
②生成的大分子自由基在β位的C-C键再继续分裂成更小的自由基和烯
烃：
C8H17→C4H8+C4H9・
③小的自由基（例如甲基自由基、氢自由基）与其他分子碰撞生成新的自由基和烃分子。
CH3・+C16H34→CH4+C16H33・H・+C16H34→C2H4+C16H33・④大的自由基不稳定，再分裂生成小的自由基和烯烃。
C16H33・→C8H16+C8H17
⑤自由基结合生成烷烃终止连锁反响。
H・+H・→H2CH3・+H・→CH4C8H17・+CH3・→C9H20
（2）异构烷烃的热转化
反响机理与正构烷烃根本相同。
（3）环烷烃的热转化
带侧链的环烷烃的热转化主要是在侧链上发生与烷烃相似的CC键断裂反响，侧链越长，断裂的速度越快。
只有在较高的反响温度下才可能发生环烷环断裂生成环烯烃、环二烯烃等化合物的反响。
（4）芳烃的热转化
石化实习报告篇2
一.实习单位简介
江苏扬农化工集团是生产农药、氯碱、精细化工产品的企业。
其控股的江苏扬农化工股份是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地，已于XX年4月成功上市。
集团公司建有工程设计院、化工研究所、博士后科研工作站，产品开发与技术转化能力强，拥有自备热电厂，公用设施配套齐全，装置设备先进，内部管理严谨，产品质量优良，厂区环境整洁。
XX年通过iso9001（XX版）质量体系认证,XX年通过了iso14001环境管理体系认证。
江苏扬农化工股份成立于1999年12月前身为江苏扬农化工集团公司菊酯分厂，主营除虫菊酯的研发、生产和销售，是国内唯一以拟除虫菊酯杀虫剂为主导产品的上市公司。
目前公司拥有国内规模最大、配套最全的菊酯产业链，产品应用涵盖农用、卫生两个领域，形成了三大系列、30多个品种的产品群，其国内卫生杀虫剂，是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地市场占有率到达70%，全球销量排名第二，产品远销东南亚、欧洲、中东等十多个国家和地区已于XX.
农药产品系列:
高效、低毒、平安的新农药三氯杀螨醇、丰源（吡虫啉）、天菊（高效氯氟氰菊酯乳油）、啶虫脒、巨剪（苯黄隆）、抑杀净（氟铃脲）、农美（氟啶脲）、喜盖（10.8%高效氟吡甲禾灵）等;
根底化工产品系列:
对、邻、间二氯苯、2，5-二氯硝基苯、3，4一二氯硝基苯、2,4,5-三氯硝基苯、对、邻、间硝基氯化苯、氯化苯、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、工业三氯苯、1，2，4-三氯苯、1，2，3-三氯苯、双氧水、烧碱、盐酸、液氯等。
现已形成以菊酯为特色、农药为主导、氯碱为根底的产品精细化、多元化格局。
未来3~5年内，扬农化工将以做大做强菊酯产品、振兴民族菊酯工业为目标，大力开展绿色环保型农药，推动我国农药产业结构的升级，缩小与国际先进水平的差距。
一是加快高效新品种的开发，延伸新型仿生农药产业链。
二是加快产品结构调整，开发具有世界先进水平的精细化学品，形成涵盖化工、医药、农药等多个领域的产品群，申报创造专利10项以上。
到20xx年，力争实现公司农药生产规模国内第一，卫生类菊酯销售总量全球第一，企业研发费用率到达8%。
三是加快新型工业化改造步伐，实现废水零排放，成为结构合理、技术领先、效益显著、成长良好、国际知名的现代化综合农药化工企业。
二.实习目的、岗位任务及实习内容
1实习目的
毕业实习是我们大学期间的最后一门课程,不知不觉我们的大学时光就要结束了,在这个时候,我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。
在这个时候，我来到扬农化工股份限公司，开始我的毕业实习。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学方案中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。
课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习那么是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。
通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来稳固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很浅薄的。
但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会显然不应该。
如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽误我们大好的青春年华。
对于我们立志于做一番事业，为我们的国家和民族奉献力量的热血青年来说，大学期间进工厂实习以及接触社会是很必要的。
只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民效劳。
2岗位任务
〔1〕根据氯气加工方案的要求，调节好螺杆制冷压缩机及产品的质量要求
〔2〕搞好平稳操作，调节物料平衡，及制冷操作，严格控制个参数，到达制冷消果好，产品收率高，合理的要求。
〔3〕负责个设备的正常运行。
3实习内容
〔1〕掌控dcs、仪表知识，熟知本岗位温度、压力、流量、液位等参数测量，并能够正确操作和使用；
〔2〕了解相邻岗位的工艺过程、工艺参数、调整方法实现装置平稳生产、平安生产。
三.实习时间
20xx年9月10日至20xx年6月1日
四、实习岗位的工艺特点
正式进入车间学习一线生产的时候了，什么都要从根本的学起，当我跟着师傅学习的时候，第一个学的不是如何去操作，也不是什么设备运行原理之类的，而是清扫卫生和做记录，根本每隔两小时就要擦一次设备，每一小时做一次记录，虽然这些都是很简单的工作，但它是了解生产设备、工艺管道、物料流向的关键，而每小时的记录可以让操作人员及时了解设备的运行情况。
进入最根本的学习，首先是从生产过程中的一些根本常识及考前须知学起
1.液氯的性质
cl2,呈黄色的透明液体，在0℃是比重是0.364mpa，绝压下约是水的1.5倍，常压下沸点是-34.6℃，纯度为99.5%以上，含水为500ppm一下，液氯一般用于水处理的消毒剂、纺织造纸漂白剂等等。
2.液氯的生产方法
采用氟利昂蒸汽压缩的方法进行制冷，到达氯气液化所需的温度。
本生产工艺流程中有氟压缩机、氟冷凝器、氟节流阀、氟蒸发器四个根本局部组成，它们之间一次用管道连接成一个封闭系统。
制冷剂氟利昂在系统中不断循环，在氟蒸发器内液氟与氯气进行热交换，液氟吸热而蒸发，气氯到达液化变为液氯到达生产目的，生产出来的液氯出巡在贮槽内，在由磁力泵提供压力后充装到钢瓶出售给用户。
3.工艺流程的表达
从氯枯燥输出的枯燥氯气到氯气缓冲罐，进一步除去氯气中的酸沫、杂质后到原氯分配台进行氯气再分配，去液化的原氯进入氯液化器，氯气与液氟进行热交换，大局部氯气冷凝为液氯在气液别离器中液氯与尾氯别离。
液氯流入液氯贮槽，液化后的尾氯经为氯分配台送到氯化苯、次氯酸钠、盐酸使用。
液氯贮槽内的液氯到达规定的量后由磁力泵将液氯槽内的液氯送到充装分配台，最后出售给用户。
4.氯系统开车方法
翻开原氯分配台去液化器的阀门，开启氯液化器的进氯阀开启出氯阀和尾氯分配台的进出口阀门翻开气液别离器的液相和气相出口阀门进行气液别离启动氟制冷装置，使氟回气温度在-25℃时进行液化操作稍稍开启氯液化器尾气平衡阀，抽空阀门正常关闭，仅供维修时使用翻开空液氯贮槽上的平衡阀及进液阀液氯靠位差进入贮槽做好液氯贮槽的计量记录5.螺杆压缩机操作方法
螺杆机主要作用是工质过冷之后，然后再去蒸发器，能够有效冷却和密封压缩腔内气体，可以在不明显增大压缩机功率的情况下，提高制冷量，并在螺杆和星轮之间形成良好的润滑。
翻开蒸发冷补水阀，待集水槽内液位大2/3时启动风机及水泵查看喷淋状况控制电源状况后，将【操作方式】选到【压缩机】红色的手动指示灯亮了之后，【准备开机】和【能级零点】指示灯亮按下【开机】键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时【准备开机】指示灯熄灭，【启动】指示灯亮机组运行后，观察吸气压力，逐步开启吸气阀，注意吸气压力，防止液态制冷剂进入吸气腔将【操作方式】选到【能级】位置，这时按下【增加】键，增载电磁阀翻开，松开手后停止增载将【能级】调至30%左右，开启节流阀，待吸气压力上升后逐渐将【能级】调至100%根据液化器情况及时对液氟量调整做好记录6.螺杆压缩机运转考前须知
运转中注意吸气压力、排气压力、油温、油压的变化运转时如果因平安保护装置动作而自动停止，需查明原因前方可开车，决不能随意改变调定值的方法再次开车如果突然停电导致主机停车，应迅速关闭吸气阀，减轻倒转机组长期停车，应十天左右开动一次油泵7.氯系统不正常现象及处
1.液化效率低
原因:
原料氯气纯度低、液化温度达不到技控要求、氯液化器传热面积污垢多
处理：
提高原料氯气纯度、检查冷系统问题、处理液化器传热面积上的油污
2.液化后尾氯压力高
原因：
尾氯系统出现堵不畅尾氯阀门开启过大、原料压力过高、冷冻温度达不到技控要求
3.原氯压力升高
原因：
空气由技气泵进入氯气系统、高压氯气源进入技系统、液氯制冷系统出现突发性问题
处理：
分析氯纯度、查找高压泄露阀并关好、卸压时缓缓上系统卸、
五、心得体会及总结
时间过的真快，转眼间，一年的实习已经过去了。
在这一年多的时间，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。
做为一个刚踏入社会的年轻人来说，什么都不懂，没有任何社会经验。
不过，在师傅和师兄的帮助下，我很快融入了这个新的环境。
在这半年多的时间里，我感到自己收获了许多，不仅有学习方面的，而且实践能力上也得到了提高，这些对我来说受益非浅。
当初，在集体发动会上，系领导向我们指出，在实习中可能会经历一些困难，思想上也会有一些变化，但我们大学生首先要端正实习态度，踏踏实实地做好每一天的工作，要和单位同事和睦相处、坦诚相见。
那时，我就在心里暗暗下了决心：
一定要好好珍惜时机，努力做好工作，认真的向老师、向前辈们学习。
通过这一次的实习，自己也学到了许多原先在课本上学不到的东西，在这次实习中，我收益颇多，这些都是无形资产，将伴随我一生。
这次实习可以看到化工厂的管理可以说是军事化的管理模式，一切都是那么的纪律严明，一切的操作都是那么的一丝不苟，平安培训中的那些有据可查的事故案例也无声的向我们说明着操作规程的重要性和必要性，同时也深切的体会到了“平安第一，预防为主〞这八字平安方针的真正意义之所在。
此外，我们从和师傅们的谈话中也学到了一些在社会上为人处世和工作的经验，让我知道怎样在平凡之中创造出不平凡。
在这实习的半年生活中我也深刻的感受到了现代化生产所带来的便利。
众所周知，在化工厂工作每天所要面对的都是刺鼻的气味，这对公认的身心健康是有很大的危害的。
而现在随着生产力和科技的不断进步这一切都已经成为了历史，现在，虽然生产现场机器轰鸣，但是工人们只要坐在控制室里面通过电脑来控制，设备就可以自动而有序的运行，节省了大量的人力资源，同时也改善了工人的工作环境。
我曾经构思过实习时的悠闲与轻松。
殊不知，现实给我敲响了警钟，我发现书本上所学的知识就像大海中的一滴水，与现实有很大的`差距。
理论学习是业务实战的根底，但实际工作与理论的阐述又是那么的不同，通过实习才发现实际操作与理论竟有这么大的差距，正如同招聘老师说的那样我们学习的理论知识甚至都用不到20%，而我们在学校所掌握到的学习方法却有着比理论知识更重要的作用，而事实也正是如此。
在学校时,许多知识只局限在书本上,思考问题比拟单一，而在工作中,就要全盘考虑问题，把各个问题点都提前想好，才能把工作完成出色，同时对自己能力也是一种提高。
在工作之余，在与一些老师傅们交谈中得知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是根底能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创立一个和谐的气氛，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴〞的要义，同时也让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层，但社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的。
总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。
就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
半年的实习带给我们的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的那么需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了真正的目的。
石化实习报告篇3
实习时间:
XXXX年5月1日――XXXX年5月28日。
实习地点：
建筑工地。
工作没有上下贵贱，但人的能力却有大小，家里人经常说我没吃过苦，上学的时候，也经常告诫我：
“不好好学习，将来就去当小工。
〞我们当地，农民工就叫做“小工〞。
人们都说：
“艰难困苦，玉汝于成。
〞为了对自己进行吃苦教育，我的第三个实习地点是工地，我做了一名农民工。
当然说自己在工地干活是“卧薪尝胆〞有点抬高自己，跟家里人叫板却有其事。
我也真正想体会一下做个农民工的感觉，也许真的像家人说的那样，我过的太安逸了。
我的工作时间早7：
00―午11：
30、下午1：
30――6：
00.。
上午、下午各有半个多小时的休息、喝水的时间。
我的工友年龄稍微大一点的，也可以在这段时间，抽几支烟。
聊一聊家长里短。
我的工作很简单，整天跟混凝土，独轮车打交道。
手也成了一双搬砖的手，手上磨起泡是常有的事情。
我的“小白脸〞也变成了梦寐以求的“古天乐般的古铜色〞。
一个月下来，我的身体更结实了，饭量大增，我成了一个“纯爷们〞。
在这期间，很多人包括认识我的路人都问我：
“你毕业了怎么当起小工来了〞而且还不止一次的这样问过我。
我不敢说他们是“燕雀安知鸿鹄之志，只是笑而不言。
也许他们没有鄙视我的意思，但我不觉得大学毕业就不能当农民工。
我只是要告诉自己，年轻人不能过的太安逸，像工地这么大的一个天然的健身房，我要好好利用，自己给自己制造困难、磨练自己。
说句实话，我真切体会到农民工的心酸，虽然家人问我：
“累吧还能受得了吗〞我会口是心非的告诉他们：
“好着呢!
比在教室里面舒服多了。
〞但是我还是想对自己说一句：
“农民工的工作并非长久之计，认真踏实的做好毕业之后的工作。
〞我也相信在我成功之后，我的农民工经历会变成当地人的美谈。
我通过这一段时间的实习、虽然锻炼了不少，学到了很多，也认识了很多。
却发现自己不知道的东西越来越多。
再过一个多月就毕业了，实习只是刚刚开始接触这个社会，将来的
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