水处理设备安装调试基本工艺.docx
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水处理设备安装调试基本工艺
14、水解决设备安装及调试
14.1一、二级钠离子互换器水解决设备安装
1、系统流程为
清水泵-----机械过滤器-----一级钠离子互换器----二级钠离子互换器------软化水箱====软化泵-----软化母管----除氧器----锅炉
.2、水源采用地下深井或都市管网自来水
3、作业准备及条件
①现场具备足够水源，电焊，照明，现场做到文明施工，保证道路畅通。
②设备基本在交付安装时，应有正常交接手续，资料必要齐全。
③施工图纸供应齐全，设备材料及加工件及时符合安装实际规定。
④工程质保体系完善，专业施工人员齐全。
⑤衬胶设备安装前要进行电火花实验并作记录。
4、机械过滤器内部装置技术规定
①按土建给定基本心线，用钢丝拉出过滤器纵横中心，各间距符合设计规定，在基本预埋件上作出记号。
②检查机械过滤器内部装置与否齐全，与否符合设计规定，进排水装置与筒体中心与否水平。
③泄水帽缝隙应均匀，必要时用塞尺抽查，纤维网套缝制要严密，绑扎要牢固。
④锅底式泄水孔径及孔眼角度要对的，石英砂配级要符合设计规定，垫层高度符合设计规定。
⑤壳体找正后，应将支脚与垫铁点焊牢固方可进行二次灌浆。
5、离子互换器安装技术规定
①按土建给定基本中心线，用钢丝拉出离子互换器纵横中心，各间距应符合设计规定，在基本预埋件上作出记录。
②对衬胶离子互换器，要进行防腐层检查，检查内容，外观检查有无损伤，漏电实验，有无漏电现象。
③检查互换器内部装置与否齐全，与否符合设计规定，检查中排，
侧排螺栓有无松动。
④离子互换器集排水装置与筒体中心和偏差不不不大于4mm，水平偏差不大于4mm，垂直偏差不大于3mm，相邻支管中心距偏差不大于2mm。
⑤离子互换器再生装置，应安成水平，再生管孔眼方应与制造图相符，放射形再生管喷嘴应垂直向上，通水检查应无堵塞现象。
⑥离子互换器压脂层厚度同，应符合设计规定，若设计无规定期，其厚度可按150---200mm填加。
⑦底部采用石英砂层或青砂，各层分布要平正，要按设计规定配级。
6、水解决设备装填技术规定
①石英砂装填前应进行化学稳定性实验，并进行筛分。
A石英砂装填机械强度粒度均匀要符合设计规定，垫层应按设计规定进行配级。
B石英砂纯度应满足关于规范规定，填装顺序不容许颠倒和乱层，各级石英砂应装填平整不容许浮现平面倾斜及凹凸不平。
C石英砂垫层应进行盐酸浸泡12---24小时预解决，其浓度配备10%-----15%，浸泡后用清水冲洗至中性。
②树脂装填规定
A树脂填装前要严格检查，逐袋进行标签核对，不容许装错也不容许塑料袋、塑料绳、标签卡等杂物装入互换器内。
B树脂装填高度应严格按设计规定，压脂层应保证一定高度。
C将5%盐酸溶液输入互换器，直至出水盐酸浓度>2%保持体内液位在树脂层表面200mm以上，浸泡4---8小时后小流量冲洗至出水酸度〈10mg\L。
7、各类管道系统安装技术规定
①管道安装口径要符合设计规定，坡向及坡度方向要对的。
②检查各连接部位（焊接，法兰和丝扣接）严密性，实验压力普通为工作压力1.25倍。
③系统冲洗清洁度，出水澄清，透明，符合规定。
④特殊管道，阀门应避免通长时间在烈日下曝晒，防止老化变质，并远离火种。
8、水解决室专用泵安装规定
①2在安装水泵前如需解体检查时，应检查下列各项，并应符合，
如制造厂规定不作解体，则可依照条件检查关于项目。
A铸件应无残留铸砂，重皮，气孔，裂纹等缺陷。
B各部件组合面应无毛刺，伤痕和锈污，精加工面应光洁。
C壳体上通往轴封和平衡盘等外各个孔洞和通道，应畅通无堵塞，堵头严密。
D泵轮，导叶和诱导轮应无缺陷，泵轴与叶轮，轴套，轴承等相配合精加工面应无缺陷和损伤，配合应对的。
②泵轮组装时对泵轴和各配件装配面都应擦粉剂涂料。
A组装好转子，其叶轮密封环处和轴套外圈径向跳动值不应不不大于0.5mm。
B叶轮与套端面应与轴线垂直，并应接触面严密。
C密封环应光洁，无变形和裂纹，密封环与泵壳间应有0.00----0.03mm径向配合间隙。
D密封环处轴向间隙，应不不大于泵轴向窜动量，并不得不大于0.5-----1.0mm。
（小值用于小泵）。
③填料密封轴封装置安装应符合下列规定
A填料应质地柔软并具备润滑性，材质应依照工作介质和运营参数对的选取。
B紧好填料压环后，水封环应对准进水孔，或使水封环稍偏向外侧水封孔道应畅通。
C盘根接口应严密，两端搭接角度应一致，普通为45℃安装时相邻两层接口应错开120°-----180°。
D加完填料后手动盘车，使填料表面磨光，并应无偏重感觉。
④安装往复泵时，应测量下列间隙数值，并作记录。
A减速箱蜗轮与蜗杆串动间隙。
B柱塞和柱塞衬套间隙。
C往复泵入口应按设计图纸加装滤网，无设计时，普通可加装50---100目滤网，滤网面积不应不大于入口管截面积3倍，滤钢材料应能经受工质腐蚀。
D进排液阀所有螺纹连接处，安装时应缠绕耐腐蚀材料加以密封。
9、再生系统应注意事项
①食盐过滤器安装技术规定。
A检查食盐加过滤器内部装置与否齐全，与否符合设计规定，进排
水装置与筒体中心与否水平。
B本体就位直度应符合质量规定，标高偏差，应符合质量规定。
C以母管为准用角尺测量支管与母管垂直偏差不超过质量规定和规定。
D相邻支管中心距偏差应符合安装规定，孔径及孔眼角度符合设计规定。
E管内洁洁度，畅通，无杂物，纤维网套，缝制严密，绑扎牢固。
F泄水帽喷水，实验无脱落，堵塞破损。
②再生管道安装技术规定
A管道坡向及坡度应方向对的，管内清洁无杂物。
B管道连接部位（焊缝，法兰和丝扣接口等）应严密。
C管道系统应进行严密性水压实验，实验压力普通为工作压力1.25倍。
10、重要设备吊装及规定
①水解决设备运送装卸吊装时应注意，衬胶产品不能碰撞，冻裂等损伤，故运送吊时应小心操作，不能撞击。
②起吊运送由起重专业人员负责，所有起重机具都必要通过检查合格才可使用。
③钢丝绳捆扎牢固，安全可靠，大件吊装时，工地安全负责人必要现场监督。
14.2二、一级、二级除盐设备安装
1、系统流程为
由水化来生水--机械过滤器--阳离互换器--除碳器--除碳水箱---阴离互换器--混离子互换器--除盐水箱---除盐水泵---供水母管
2、水源采用地下深井或都市管网自来水
3、离子互换器布置，框架;
离子互换器为纵向布置在左右。
4、离子互换器形式
有阳离子互换器，阴离子互换器，混合离子互换器，离子互换器之间，阴、阳、混离子互换器之间为串联式，同离子互换器为并联式。
5、作业准备及条件
①现场应具备足够水源，电焊，照明，现场合有孔，洞，沟道盖好，做到文明施工，保证道路畅通。
②大型基本在交付安装时，应有正常交接手续，资料必要齐全，基本中心线及标高符合图纸规定。
③施工图纸供应齐全，设备材料及加工件应及时并符合安装实际规定。
④工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
⑤备好安装用各项工具，量具，并有专人负责管理。
⑥衬胶部位要进行电火花实验并作记录。
6、离子互换器安装作业程序
①离子互换器基本检查与划线
按土建给定基本中心线，用钢丝拉出互换器纵横中心，各间距符合规定后，在基本预埋件上作出记号。
②检查离子互换器内部装置与否齐全，与否符合设计规定，检查中排，侧排螺栓有无松动，对衬胶缸体做电火花实验。
a、离子互换器集排水装置与筒体中心偏差不不不大于5mm，水平偏差不不不大于4mm，垂直偏差不不不大于3mm。
b、离子互换器再生装置，应安装成水平，再生管孔眼方应与制造图相符，放射形再生管喷嘴应垂直向上，通水检查应无堵塞现象。
c、逆流再生离子互换器压脂层厚度，应符合设计规定，若设计无规定期，其厚度可按150—200mm填加。
d、双层床及体内再生混床树脂型号，粒度比重及填装比例必要符合设计规定。
e、底部采用石英砂层或青砂，各层分布要平正，其层次如下表；
级配
颗粒大小mm
装设高度mm
1
20～30
150～200
2
15～25
100
3
7.5～15
100
4
4～7.5
100
5
1～3
100
注尽量按设计规定配级
7、特殊管道和阀门安装普通规定
①塑料，衬塑，PVC，玻璃钢管件粘接时，接口应打磨光洁，严格按粘接工艺施工。
②在塑料，玻璃钢附近动用电火焊时，应采用隔离办法，不得将焊渣和切割边角料碰在塑料和玻璃钢管道上。
③塑料，衬塑，玻璃钢管及管件（三通，弯头等）应尽量采用制造厂生产定型模压产品。
④塑料，玻璃钢PVC及管件应避免长期在烈日下暴晒，防止老化变质。
⑤管道支吊架间距，应符合设计规定，塑料，玻璃钢管道应在金属卡箍和管子之间加装软垫（如橡皮等）。
8、酸，碱管道安装规定
①管道焊接工作应由考试合格焊工担任，保证焊接质量。
②所有法兰连接应严密，在行人道附近酸碱管道阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。
③法兰垫片材料应依照设计规定选用，如设计无规定期，可采用耐酸碱橡胶垫，或XB350橡胶石棉板。
④酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。
⑤碱管道上配件，阀门只许用钢或生铁，不得使用黄铜或铝质材料，碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆
9、塑料管道和玻璃钢管道安装规定
①塑料管道应依照其材料特性及焊接规定进行安装。
②内径150毫米如下塑料管，其椭圆度不得不不大于5%，壁厚30毫米如下塑料管其厚度误差不得超过土15%，管壁应无分层裂纹及明显凹凸不平。
③直管某些每隔30米应装山型膨胀节，膨胀节应平直无扭曲，表面无裂纹，鼓泡和变质等缺陷，外圆弧应均，弯管某些椭圆度应
不大于6%。
④管子固定连接应按设计采用胶套盒或承插式焊接，自流管可采用对口式焊接。
⑤对塑料焊条质量规定以及焊接完毕后对焊缝质量检查，应按本规范规定执行。
⑥在安装玻璃钢管和法兰后，应逐件进行外观检查，不得分层薄厚不均或鼓等缺陷，对管子应逐根做1.25倍工作压力水压实验，不得有泻漏等缺陷。
⑦粘接玻璃钢管及法兰粘接剂，应按制造厂或设计规定配制，粘接前，依照本地气候条件及材料特性先做小型实验，待符合关于质量规定后再各施工。
⑧粘接管子或法兰后，其接口胶泥应均匀光滑，高压应与管壁平齐，粘接应密实，表面无气孔和裂纹。
⑨不得直接在玻璃钢管道上装接取样管或仪表管。
10、衬胶管道安装规定
①衬胶管道在安装前，应对所有管段及管件进行外观检查，必要时，进行电火花漏电检查，发现缺陷及时修补。
②衬胶管道及管件受到沾污时，不得使用溶解溶济解决。
③设备及管件法兰接合面在组装前，应检查其与否平整，不得有
径向沟漕。
④禁止在已安装好衬胶管道上动用电火焊或钻孔。
11、水解决室专用泵
①在解体和清理用非金属材料制作耐蚀泵（如下简称非金属泵）时，应注意不要与有机溶剂或高温接触，必要避免撞撞压以免损坏。
②在安装非金属泵前，应作下列检查。
A用粘合剂粘合叶轮应清洁无损伤，无裂纹，粘合要牢固。
B、轴头螺母密封圈和轴套应无变形、毛刺和裂纹，轴头螺纹应完整。
C、热压泵壳，端盖以及各部件，应无明显分层和变形现象。
③在安装非金属中应注意下列事项；
A泵壳结合面采用垫片应与该系统法兰所用垫片材质相似。
B泵密封水源和水封压力应符合设计规定，普通水封压力稍高于泵内工质压力。
④往复泵体找正，应以机身滑道轴承座，轴外露某些或其她精加工作为测量基本。
⑤工质与活塞直接接触往复泵，入口应按设计图纸加装滤网，无设计时，普通可加装50--100目滤网，滤网有效面积不应不大于入口截面积3倍，滤网材料应能经受工质腐蚀。
12、空压机及附属设备安装规定
①无油润滑空压机安装，应符合如下规定
A装配前，应对油封零件进行去油清洗，气缸镜面活塞不应有锈迹。
B气缸填料组装后，其水路某些应按设备技术文献规定压力进行严密性水压实验，不得有渗漏现象。
C组装刮油器时，其刃口方向应对的，活塞杆上挡油圈应组装牢固。
D采用内部冷却活塞杆，其冷却液进，排通路应清洁畅通，管接头严密不漏。
②空压机附属设备（如干燥器，储气缸、滤清器及空缸等）就位前，应按施工图核对管口方位，地脚螺栓孔和基本位置与否相等，并检查各管路与否畅通。
③承受压力附属设备，应按制造厂规定作强度水压实验，制造厂无规定期，可按表7--1规定进行，设备在实验压力下维持5分钟，
然后降至额定压力，并用小锤沿焊缝两旁150毫米处轻轻敲击，全面检查，不得有渗漏或变形等现象。
表7--1空压机附属设备强度实验压力
额定压力P（Kg/cm2）
实验压力P（Kg/cm2）
〈6
1.5P
6～12
P+3
④无油润滑空压机试运转，除应按设备技术文献进行外应符合下列规定
A运转中冷却液必要充分供应。
B运转中活塞表面刮油状况应良好，曲轴箱和十字头润滑油不得带入汽缸内。
C在逐级升压过程中，应待温度达到稳定状态，填料密封良好无卡死现象后，方可将压力逐级提高。
13、防腐材料保管规定
①禁止将橡胶材料及制品和酸、碱腐蚀性气体，有机溶剂，燃料，油脂等贮藏在一起。
②防腐材料及制品应避光，远离热源，防止受冻，受热劣化变质。
③树脂应在低温下贮放，常温下贮放应以三个有为限。
14.3、补给水质量原则
随着锅炉型式，构造和参数不同，对补给水质量规定也不同，总来说，压力、温度越高锅炉，规定水质越纯净，如直流炉对水质规定比汽包炉更高，因而，水解决方式应依照设计来拟定，水质应符合设计及下列规定：
1、水解决方式为二级钠时，硬度≯5微克当量/升，合用于中、底压锅炉；
2、水解决方式为一级除盐时，硬度为0微克当量/升，二氧化硅≯100微克/升；电导率≯10微姆/厘米，合用于中、高压锅炉；
3、水解决方式为二级除盐时，硬度为0微克当量/升，二氧化硅≯20微克/升；电导率≯1.0微姆/厘米，合用于中、高压锅炉；
4、水解决方式为一级除盐加混床，硬度为0微克当量/升，二氧化硅≯20微克/升；电导率≯0.2微姆/厘米，合用于高压以上锅炉。
14.4、水解决系统启动和调试
1、水解决系统启动条件
1土建施工已完毕并达到设计规定。
2与水解决系统关于电气、热工、在线化学仪表、程控及自动控制装置，均应安装调校完毕，批示对的，操作敏捷，能投入使用。
3水解决设备启动前，应具备经审查批准启动调节技术办法。
4室内照明和通信设施，应能满足试运工作正常进行。
5转动机械应经分部试运合格。
6水解决设备在环境温度低于5℃启动时，应采用可靠采暖防冻办法。
7所有管道、设备应按照设计规定颜色色标齐全，介质流向清晰。
8调试人员应对所有设备、系统进行检查、确认。
建设单位应完毕生产准备；值班员、化验员经培训考试合格；设备编号挂牌；关于运营检修规程及记录报表编制印刷完毕；分析、化验仪器、仪表齐备。
2、原水预解决设备启动和调试
1澄清器（池）调节：
a、应依照原水水质和药剂种类，进行小型实验，以拟定各种药剂剂量。
b、通过调节实验，对负荷、出水水质、加药量、排泥周期等得出合理控制数据及较合理运营方式。
c、机械加速澄清池运营，应通过调节机械搅拌器启动度和转速，找出适当泥渣再循环倍率。
d、澄清器（池）调试后，其出水品质及出力应达到设计规定。
2无阀滤池调节：
a、无阀滤池空池上水时，应用暂时水管反向上水，使滤料自下而上地浸湿。
b、通过重力式无阀滤池调节，应对其冲洗强度、冲洗时间、虹吸形成时间、滤池运营周期等进行调节和测定。
出水品质及设备出力应达到设计规定规定。
3机械过滤器调节：
a、应对机械过滤器反洗强度、反洗时间、运营周期、失效时出入口差压、出水品质、设备出力等项进行调节和测定。
b、通过调试实验使其反洗强度、出水品质、设备出力达到设计规定。
4电渗析装置启动和调节。
a、在原水预解决设备基本运营稳定，出水水质符合规定前提下，可进行电渗析装置启动和调试。
b、检查核算膜堆、管架、金属管、电气柜接地与否良好。
查明电源电压和频率，检查电缆与极板螺栓连接与否牢固。
c、电渗析装置启动前必要先彻底冲洗进口管道，冲洗膜堆，然后再加直流电压。
停运时必要先停电，待膜堆冲洗完后再停水。
d、应定期或持续测定电渗析装置出入口水质。
e、应依照水质和工艺操作条件，拟定倒换电极时间间隔。
f、脱盐率下降5％后来应停机进行酸洗，无效时应解体清洗。
膜堆清洗水质和药物杂志含量以不污染离子互换膜为原则。
g、电渗析装置停运时，应保持膜堆处在湿润状态，防止干燥变形。
h、调节实验项目：
1）堆膜电压检测。
2）极限电流相应电压值和出水水质。
3）不同水质条件下极限电流相应电压值和出水水质。
4）脱盐率。
5）回收率。
3、除盐设备调试
1再生系统中箱槽，管道应进行冲洗、检漏合格。
2再生系统中喷射器或计量泵，应进行清水抽吸实验或计量调节实验，实验合格后计量箱方能进再生液。
3离子互换树脂投运前，应视其质量及生产厂家规定进行预解决。
4离子互换树脂初次再生，其再生剂量应是设计再生剂量1.5-2倍。
5除盐设备自动控制系统，化学专业应配合热工专业在离子互换器未装载离子互换树脂前应基本调试合格。
6除盐设备经调节后，各设备出水品质及出力应达到设计规定。
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