某污水处理厂工艺培训资料.docx

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某污水处理厂工艺培训资料

污水处理厂工艺资料

第一章污水厂运行技术经济指标

1污水部分

1.1污水处理量：

通过巴歇尔咽喉式计量槽利用超声波流量计进行计算，本厂设计一期处理能力为：

旱季60万立方米/天，雨季135万立方米/天，二期处理能力为：

旱季80万立方米/天，雨季165万立方米/天。

1.2BOD5去除率：

1.2.1BOD5削减量：

MBOD=Q•（BODi-BODe）

MBOD为BOD5削减量（kg/d）

Q为每日处理污水量（m3/d）

BODi为进水BOD5浓度（kg/m3）

BODe为出水BOD5浓度（kg/m3）

1.2.2BOD5的去除率BOD=（BODi-BODe）/BODi

1.3SS、TN、NH3-N、TP的去除率都可以按照BOD5的去除率的计算方式进行计算。

1.4砂、栅渣、浮渣的去除

城市污水预处理单元中每天都要去除砂、栅渣、浮渣，以保证后续处理单元的正常运行。

砂、栅渣和浮渣的去除是随着城市类型、下水道管体制、生活方式、使用的设备等不同差异很大。

当粗格栅间隙为30mm时，每1000m3污水的栅渣量为0.1～0.05m3，实际上由于渝中污水处理厂对栅渣进行了去除，我厂实际栅渣量应低于该理论值。

正常除砂设施加有洗砂装备的除砂系统每1000m3污水出砂量约为0.004～0.18m3。

通常1000t污水在除沉池的浮渣排放量为0.1～19kg干浮渣。

具体砂、栅渣、浮渣数据有待我厂在运行中总结。

2泥饼量

污泥类型

60万m3/d

合计

初沉污泥（含水率97%）

75,000kgDS/d

117,600kgDS/d

剩余污泥（含水率99.3%）

40,500kgDS/d

化学污泥（含水率99.3%）

2,100kgDS/d

污泥的具体计算方法在以后的培训中再进行，以上数据只是设计值。

3沼气产量及沼气利用指标

初沉污泥与剩余污泥的混合污泥通常含有60%以上的有机物，需要经过厌氧消化方可转换其中40%的有机物为甲烷等（用作能源），同时污泥在消化过程中得到稳定。

在正常的消化工艺中，消化每千克的挥发性有机物（VSS）约可产生0.75～1.1m3的沼气。

沼气一般由甲烷、二氧化碳与其它微量气体组成。

正常运行的消化池所产沼气中一般含甲烷55～75%，含二氧化碳25～45%，有时含极少量的硫化氢（具体成分有待产生沼气后再进行检测）。

沼气热值每立方米为23MJ。

沼气可用来烧锅炉，良好的沼气锅炉具有90%以上的热效率，烧出的热水可用来加热生污泥，保持消化池的稳定温度（33～35℃）。

4设备完好率和设备使用率

城市污水处理厂的设备完好率是设备实际完好台数与应当完好台数之比。

设备使用率是设备使用台数和设备应当完好台数之比，由于污水处理设施设备是全天24h运转的，为了促进运行维护人员的工作积极性、主动性，也有污水处理厂用完好时数、运转时数作基数进行完好率与使用率计算。

管理良好的城市污水处理厂的设备完好率应在95%以上，设备使用率则取决于设计、建设时采购、安装的容余程度和其后管理改造等因素。

较高的设备使用率说明设计、建设和管理合理、经济。

5出水水质达标率

出水水质达标率是出水水质达标天数与全年应该运行天数之比。

良好管理运行的污水处理厂出水水质达标天数应达标到95%以上。

6电耗或能耗指标

城市污水处理厂的电耗或能耗指标是全厂每天消耗的总电量与处理污水量之比，也可用全天消耗的总电量与降解BOD5的公斤数之比。

目前，我厂预处理部分（未完全投产）的单位电耗约为0.112KW.h/m3

7运行记录与报表

城市污水处理厂的原始记录与报表是一项重要的文字记录，它可为污水处理厂运行管理人员提供直接真实的运转数据、设备数据、财务数据、分析化验数据，可依靠这数据对工艺进行计算分析与调整，对设施设备状况进行分析、判断，对经营情况进行调整，并据此而提出设施设备维护维修计划，或据此进行下一步的生产调度。

第二章一期水力工程标高及容积

1一期水力工程标高（黄海工程系）图：

水泵入水口

2面积和容积概算：

.1速闭闸后到粗格栅间异形箱涵：

按照梯形近似计算它的面积：

上底（速闭闸出口：

3.5m）,下底（细格栅进口：

7.2m）,长度约为20m,面积（3.5+7.2）×20/2≈107m2,其底部标高为176.5m,顶部标高为180m,因此，该段容积约为：

380m3。

.2粗格栅间：

长24m，宽15m，面积为360m2,底部标高：

176.5m，如水位高度达到180m时，容积为：

1260m3。

.3前池：

呈半圆形，有效半径约为20m，则表面积约为：

628m2，前池底部标高171.8m，如水位达到180m时，则容积约为5150m3,但前池因提升泵入口中心线标高为173.557m,上沿入口标高为175.5m,水泵中心轴位置为176.5m，故要求控制停泵水位为176.5m，在算容积时如按照底部标高为176.5m计算，则前池容积约为2200m3。

综合异形箱涵、粗格栅间、前池容积，我厂从速闭闸过后的有效容积约为：

3840m3。

第三章一期（预处理）工艺控制要求

1粗格栅间和前池

1.1粗格栅采用钢丝绳牵引三索式格栅除污机，呈90o垂直安装，设定自动控制方式为时间自动（可调）和液位差控制（超声波液位计）两种方式。

时间控制：

每30min启动一次，每次运行2个周期（每个周期耗时约6min）；液位控制：

根据粗格栅前后液位差控制粗格栅起停；采用现场自动控制（PLC控制）和泵房计算机远程控制相结合的方式。

1.2皮带输送机：

自动控制：

在任意一台粗格栅开始动作时，皮带输送机开始动作，在所有粗格栅都停止工作时，皮带运输机才开始停止工作。

手动控制：

可任意运行。

皮带输送机带自动纠偏装置，可自行纠偏，一般不用人为调动前后滚轴纠偏。

1.3螺旋压榨机：

自动控制：

在皮带输送机开始工作时，压榨机开始工作，皮带运输机停止后1min开始停止工作。

1.4粗格栅前后配有双吊点手电两用方闸门，在粗格栅停用和检修时，需关闭对应的前后闸门，在粗格栅运行时，应开启相应的前后闸门。

1.5前池安装有2台超声波液位计，用于检测前池液位，同时通过液位控制提升泵的开启台数和速闭闸的开启和关闭。

2台液位计可以通过手动切换的方式，选择用其中一台作为控制用，另一台作为参考用。

在泵房监控计算机可以同时观察两台液位计的读数。

1.6前池设有抽风机和送风机机各一台，如果粗格栅间硫化氢和甲烷探测器（各4个）检测到硫化氢或甲烷浓度超标，则自动启动抽风机和送风机，对粗格栅间实行强制通风，如不超标则通过PLC控制，定时自动启动。

1.7前池的硫化氢和甲烷探测器检测到的信号，传送到泵房监控计算机上，可在计算机上随时监测其浓度，超出设定范围，则发出报警信号。

1.8粗格栅间配有行车一台，作为检修时期起吊设备和出渣时起吊垃圾时使用，不用时，行车需靠近维修爬梯侧，无行车作业证书的人员严禁操作该设备。

2泵房

提升泵可根据前池液位启动（60万立方米/天）时，目前由于水量不够，故不采用自动启动，采用手动启动方式（可在电机层手动启动或在控制计算机上手动启动）。

2.1在开启提升泵前必须检查相应的通道是否畅通（进口闸门、出口闸门是否已经全部打开）。

2.2开泵前必须关闭相应的电机加热器和打开散热风机。

2.3不可连续热启动，每次启动后至少需间隔3h以上，确保高压电机安全。

2.4提升泵应该尽量保证高水位运行，以降低能耗，在前池液位达到176.5m时，必须关闭所有提升泵，不能出现气蚀现象。

2.56台提升泵要求合理调度，尽量使每台提升泵的运行时间相等，做到前池不存在死区，造成泥砂沉积，同时要保证来水量与抽升量基本一致。

2.7在提升泵运行时，必须随时观察提升泵电机上下轴承温度（最高90℃），电机绕组温度（最高120℃）同时注意三相绕组温度的平衡，水泵上轴承温度（最高80℃），所有温度检测，一般情况下不能超过70℃。

2.8在提升泵运行时需注意观察水泵盘根泄漏情况，正常情况下，泄漏量不能超过3m3/min，同时注意观察水泵进出口压力表读数（进口压力不能为负值，出口压力表为21~23mH2O）。

2.9在提升泵运行时注意观察排空气管漏水情况，正常情况下，排空气管不会出现漏水现象。

2.10在提升泵开泵时和停泵时，需观察液压缓闭阀的运行情况，看是否具有抖动、漏油、少油、液压油变质等现象。

同时注意运行过程中水泵、电机出现的异响。

2.11提升泵泵房配有抽风机和送风机各2台，应对角使用，保证空气流通，其运行方式也是通过定时启动。

同时，泵房水泵层配硫化氢和甲烷探测器，检测信号传送到泵房监控计算机上，可在计算机上随时监测其浓度，超出设定范围，则发出报警信号。

由PLC控制抽风机和送风机启动。

3后池（集水分配池）

3.1安装有7台提升泵出口手电两用闸门。

在提升泵开启前必须打开相应的后池出口闸门，以确保水路畅通。

3.2安装有一根1200mm的回流管道，配有1台手电两用闸门。

该回流管道用于清池时放空，和前池液位太低，而提升泵又无法停下的情况下，将后池的污水通过回流管道放回到前池，确保提升泵安全。

正常情况下，严禁打开该闸门。

3.3安装有一根600mm的排空管道，用于清池。

配有手动闸门，正常时严禁打开该闸门。

3.4在开启每台提升泵后，通过观察孔，可以观察每天泵的出水情况。

4细格栅

4.1细格栅采用德国HUBER鼓型栅框格栅除污机。

呈35°安装，栅距为10mm，鼓宽3m，集出渣、压榨、输送为一体。

采用现场自动控制和泵房计算机监视运行相结合的方式，既可在现场实行PLC自动控制，也可在现场进行手动控制，在泵房计算机上只能够监视其运行状态不能对其进行远程控制。

4.2细格栅有两种控制：

时间控制和液位控制。

时间控制是设定细格栅每10min运行一次，每次运行三周（每次运行时间约为1.5min）（可根据实际渣量大小和水量大小做调整）。

液位控制是根据栅前栅后的水位差决定的。

当液位差超过10cm时，细格栅自动启动。

4.3细格栅的运行原理：

处理水从格栅前流入，通过格栅过滤，流向比氏沉砂池。

栅渣被截留在栅面上。

当时间或者是液位控制启动时，安装在中心轴上的旋转齿耙，回转清污，当清渣齿耙把栅渣扒集至格栅顶位置时，栅渣被卸入集污槽，同时格栅顶端的反冲水对耙齿进行冲洗，把粘附在耙齿上的栅渣冲入集污槽。

栅渣由槽底螺旋输送器提升，至上部压榨段压榨脱水后（含固率可达35~45%），经无轴螺旋输送机送至垃圾车厢，装车外运。

对压榨机的冲洗是每天运行一次，每次运行时间为30s（时间可调）。

4.4螺旋输送机：

在每组任意一台细格栅开始动作时，螺旋输送机开始动作，在该组所有细格栅都停止工作时，螺旋输送机才开始停止工作。

4.5细格栅前采用双吊点叠梁闸，主要是用来在细格栅、沉砂池定期检修时使用。

闸门是手工操作，通过吊架的手动葫芦拉起和放下。

细格栅运行时，该组对应的闸门必须是开启的，保持水路畅通。

4.6在泵起停前后都必须运行细格栅一次，确保栅渣有效去除，保持水路畅通，防止污水外溢。

5比氏沉砂池及砂石分离器

5.1比氏沉砂池工作原理：

比氏沉砂池利用水力过流，使砂粒在离心力的作用下从水中分离，以达到除砂的目的。

污水通过倾斜的进水渠道（150倾斜）稳流后，沿切向方向进入圆形沉砂池，使可能沉积在渠道底部的砂子向下滑入沉砂池；同时进口处的挡板使水流及砂子沿沉砂池的池壁流动，防止絮流并加强壁附效应。

在沉砂池中间设有4块浆板，通过浆板旋转，使池中心的水流形成上升流。

桨板、挡板和进水水流组合在一起在沉砂池内产生螺旋状环流，在离心力的作用下，由于流体推动，沉降的砂粒在池内沿圆周运动轨迹移动，不受池外因素的影响走向池底，在池底慢慢移向中心，越靠近中心位置，流体的流域就越小，砂粒获得的速度越大（即越靠近池底中央，其速度越高）。