蒸汽锅炉安全操作规程.docx

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蒸汽锅炉安全操作规程

蒸汽锅炉安全操作规程

1范围

本标准规定了蒸汽锅炉检查、准备、点火、升压、暖管、并汽、运行调节、停炉、停炉保养等方面的操作方法。

本标准适用于公司使用蒸汽锅炉的单位。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3锅炉投运前的检查与准备

3.1锅炉投运前的检查

3.1.1锅炉受压元件检查：

a）受压元件无鼓包、变形、裂纹、渗漏、腐蚀、磨损、过热、胀粗等缺陷，拉撑牢固，胀口严密；

b）受热面管子及锅炉范围内管道畅通；

c）汽水挡板、汽水分离装置、给水装置、定期排污管、连续排污管等齐全牢固；

d）锅筒、集箱和管道内无遗留工具、螺栓、焊条、棉纱等杂物时，关闭全部人孔门和手孔门。

3.1.2锅炉炉墙及烟风道检查

a）锅炉炉墙、烟道无破损、裂缝

b）炉门、看火门、清灰门等牢固严密、开关灵活；

c）炉膛内无积灰、结焦、炉拱隔火墙完整严密；

d）烟道、风道及风室严密、无积灰，其调节挡板完整、开关灵活，开启度指示准确并有可靠固定装置；

e）空气预热器、省煤器完好无积灰；

f）炉膛和烟道内无杂物和人时，关闭炉门、清灰门和烟道检查门孔。

3.1.3安全附件、保护装置及仪表检查

a）安全阀、压力表、水位表、高低水位报警器及低水位连锁保护装置、蒸汽超压报警和联锁保护装置、自动给水调节器、各种热工测量仪表（包括蒸汽流量计、煤量表等计量仪表）应齐全灵敏、可靠且清洁照明良好；

b）安全阀、压力表经地方检验部门检验合后铅封，压力表刻度盘上用红线标出工作压力。

3.1.4蒸汽、给水、排污管道检查：

a）锅炉的蒸汽管道、给水管道、排污管道及疏（放）水管道畅通，管道上金属盲板全部拆除；

b）管道支架完好，管道能自由膨胀；

c）管道保温完整，漆色符合规定，表示内介质流向的箭头符号正确、鲜明。

d）管道和阀门连接完好、严密不漏（包括阀门关闭时不内漏），阀门开关灵活，有表明开关方向的标志，阀门填料有适当压紧余隙。

3.1.5燃烧设备和辅助设备检查：

a）链条炉排平齐完整、无杂物，分层燃烧装置完整、操作灵活，其标尺正确且处于工作位置，煤斗弧形门（月亮门）开关灵活，老鹰完整、牢固、翻灰完整、动作灵活；

b）链条炉排减速机的减速机构及传动装置完整，变速装置操作灵活，离合器保险弹簧松紧程度合适；

c）水泵、风机等传动设备安全罩完整、牢固，地角螺栓坚固，联轴器联接完好并通心，转动皮带齐全、紧度适当，润滑油清洁，油位正常，不漏，冷却水充足、通畅；

d）转动设备转向正确，无摩擦、撞击或咬死等现象，经过检修的转动设备需试运行合格；

e）除尘器设备完好并处于待用状态，锁气器严密不漏风。

3.1.6其他检查

a）楼梯、平台、栏杆等完好，墙壁、门窗及地面需修补完整；

b）设备及其周围通道上清洁无杂物，地面不积水、积煤、积油；

c）锅炉各部位照明齐全、亮度足够；

d）操作工具齐备；

e）锅炉房内有足够、合格的消防器材。

3.1.7水压试验按附录A锅炉除6年进行一次水压试验外，锅炉受压元件经重大修理或改造后，也应进行水压试验。

水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算，不应用水压试验方法确定锅炉工作压力，水压试验压力应符合下表规定：

名称

锅筒（锅壳）工作压力P

试验压力

锅炉本体

<0.8MPA

1.5P但不小于0.2MPA

锅炉本体

0.8~1.6MPA

P+0.4MPA

可分式省煤器

任何压力

1.25P+0.5MPA

锅炉进行水压试验时，水压应缓慢的升降，当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，再升压到试验压力，锅炉应在试验压力下保持20分钟，降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。

水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时应有防冻措施，水压试验用水应保持高于周围露点温度，防止锅炉表面结露，但也不应温度过高，防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。

锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格：

受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；

当降到工作压力时胀口处不滴水珠；

水压试验后，没有发现残余变形。

3.2锅炉投运前准备

锅炉经检查符合生火条件后，方能进行锅炉生火前的准备工作。

3.2.1调整阀门到启动前状态：

a）蒸汽系统：

主汽阀关闭，副汽阀关闭；

b）给水系统：

给水阀、放水阀、省煤器旁路管阀关闭，给水中间阀、省煤器进口和出口阀开启

c）放水系统：

锅炉和各联箱的定期排污阀、连续排污二次阀、事故放水阀关闭，定期排污总阀、连续排污一次阀开启

d）疏水系统：

所有疏水阀开启

e）水位表：

水位表汽旋塞、水旋塞开启，放水旋塞关闭；

f）压力表三通旋塞处于工作位置

g）所有流量表一次阀开启；

h）排空阀开启。

3.2.2辅助设备到启动前状态：

a）非沸腾式省煤器旁路烟道挡板开启，省煤器前烟道挡板关闭，或在锅炉进水后开启省煤器出口至软水箱（除氧器）阀门。

b）引风机入口调整门关小，烟道内其他挡板开启；

c）开启水泵、风机、出渣机、炉排后轴、煤斗挡板等冷却水管阀；

d）关闭除尘器锁气器，使之严密

e）水位电视监视器开启。

3.2.3向锅炉进水

3.2.3.1开启给水阀，经省煤器向锅炉进合格软水到锅炉水位表下部可见边缘25MM处

a）进水温度夏季不超过90℃，冬季不超过50℃，不宜高于锅筒壁温40~50℃以上；

b）进水期间，检查人孔、手孔、阀门及法兰等无泄露，若发现漏水，立即停止进水并予处理；

c）上水过程应缓慢进行；

d）启动锅炉进水时，不得影响其他运行锅炉给水。

3.2.3.2当升到规定水位时，停止进水，锅炉水位应保持不变，若水位有明显变化，及时查明原因予以消除。

3.2.4炉膛通风，对炉膛烟道进行通风，进行自然通风10分钟或机械通风5分钟，维持炉膛负压50-100PA

3.2.5烘炉按附录B

3.2.6煮炉按附录C

4锅炉启动

4.1链条炉点火方法及注意事项

4.1.1链条炉点火前，先将炉排后2/3部分铺上炉渣，再将炉排前1/3部分铺上煤（盖住第一第二风室）并在煤上铺好木柴及引燃物，严禁用汽油等易燃液体引火。

4.1.2启动引风机，维持炉膛负压0-40PA。

4.1.3点燃引燃物及木柴，待燃烧正常后，转动炉排，将燃煤送至煤闸板门后0-1m处，再减低炉排速度或停止炉排转动。

4.1.4待燃煤烧旺盛并能使加入炉内的煤正常着火后，逐渐加快炉排速度，增加给煤量，启动鼓风机并相应调整各风室风门开度，满负荷运行时，火床长度达炉排3/4左右。

4.1.5当灰渣落入灰渣斗时，将除渣装置投入运行。

4.1.6锅炉升温速度不能太急促，以免造成锅炉热膨胀不匀，使锅炉部件和炉墙损坏，锅炉自点火到送汽时间，可按表1进行

表1锅炉点火到送汽时间

水循环好，蒸发量小于2T/H的锅炉

水循环差，水容量大，蒸发量小于10T/H的锅炉

蒸发量大于或等于10T/H的水管锅炉

不小于1.5小时

2-4小时

4小时以上

4.1.7点火后注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，使承压部件受热均匀、正常。

4.1.8点火后应严密监视锅炉水位，维持水位正常，向锅炉进水应经过省煤器。

4.2升压

4.2.1锅炉汽压升到0.05MPA时，关闭排空阀。

4.2.2汽压升到0.05-0.1MPA时，按如下顺序冲洗水位表：

4.2.2.1开放水旋塞（下），冲洗水连管、汽连管和玻璃管（板）。

4.2.2.2关水旋塞（中），单独冲洗汽连管和玻璃管（板）

4.2.2.3开旋塞（中），再关汽旋塞（上），单独冲洗水连管。

4.2.2.4开汽旋塞（上）再关放水旋塞（下），使水位表恢复运行。

4.2.3汽压升到0.1-0.15MPA时，按如下顺序冲洗压力表存水弯管。

4.2.3.1将压力表三通旋塞逆时针旋转90。

，使压力表与导汽管隔断并与大气相通，此时压力表指针回零位。

4.2.3.2将三通旋塞顺时针旋转180゜，到冲洗位置，使存水弯管与大气相通，利用锅炉蒸汽排出存水弯管中的存水，待蒸汽冒出后停止。

4.2.3.3将三通旋塞逆时针旋转45゜，到存水位置，停3-5分钟，使存水弯管中积聚冷凝水。

4.2.3.4将三通旋塞逆时针旋转45゜，回到存水位置，使压力表恢复运行。

4.2.4汽压升到0.2MPA，对各种排污阀依次放水排污。

4.2.5汽压升到0.2-0.3MPA时，紧固法兰人孔及手孔等泄露处螺栓，热紧螺栓时注意：

应侧身操作，扳手长度不超过螺栓直径的20倍，严禁使用套筒。

4.2.6锅筒汽压升到工作压力的50%时，再次检查元件，发现异常情况，停止升压，故障消除后继续升压。

4.3暖管

4.3.1汽压升到工作压力2/3时，按如下顺序对蒸汽管道进行暖管。

4.3.1.1开启蒸汽管道所有疏水阀，排出冷凝水。

4.3.1.2缓慢开启主汽阀或其旁通阀半圈，待管道充分预热后再分开（全开后回半圈）。

4.3.1.3缓慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排出凝结水。

4.3.2注意事项：

a）暖管所需时间依据蒸汽管道长度、直径、蒸汽温度和环境温度等情况而定，暖管时间一般为-小时，温升温度控制在2-5゜/分钟，工作压力小于等于0.69MPA时，其暖管时间为30分钟。

b）暖管时，蒸汽管道膨胀良好，支吊架正常，若蒸汽管道发生震动或水击，立即关闭主汽阀，停止暖管，加强疏水，待震动消除后，再缓慢开启主汽阀，继续暖管。

c）暖管后再次冲洗水位表，校对压力表，对水位报警器进行试叫，验证其可靠性，试用蒸汽往复泵，确认其性能可靠，满足锅炉给水要求。

4.4并汽

两台以上锅炉向同一用汽系统供汽且用汽不能中断时应进行并汽。

4.4.1并汽时，锅炉设备情况正常，燃烧稳定，汽压和水位正常，锅炉汽压稍低于蒸汽母管压力0.05-0.1MPA。

4.4.2采用隔绝阀与蒸汽母管并列的锅炉，先开启主汽阀，再开启隔绝阀的旁路阀，当隔绝阀两边汽压趋于平衡时，缓慢开启隔绝阀，再关闭其旁路阀。

4.5供汽

4.5.1锅炉汽压升到工作压力，暖管结束与用汽单位联系后，方可进行供汽工作。

4.5.2供汽后，开启省煤器主烟道挡板，关闭旁路烟道挡板，或关闭省煤器回水阀，使锅炉给水和烟气通过省煤器，使其正常运行。

4.5.3调整好水位，并进行一次全面外部检查，投入连续排污装置，给水自动调节装置及连锁保护装置，逐渐强化燃烧，使锅炉投入正常运行。

4.5.4供汽后，注意各仪表指示变化，开始运行并纪录，将点火到并汽供汽过程中的主要操作情况及所发现的问题，记入纪录簿。

5锅炉的正常运行

5.1锅炉运行调节的任务

5.1.1保持锅炉蒸发量在额定蒸发量内，满足用汽需要。

5.1.2保持正常汽压。

5.1.3均衡进水，保持正常水位。

5.1.4保证蒸汽品质合格。

5.1.5保持燃烧良好，提高锅炉热效率，减少环境污染

5.1.6保证锅炉设备安全运行。

5.2锅炉水位调节

5.2.1正常运行中，锅炉均衡进水，应维持锅炉水位在正常水位±50MM以内，并有轻微波动，一般负荷高时，锅炉水位应稍低于正常水位，在负荷低时，应稍高于正常水位，在任何情况下，锅炉水位都不应接近最低或最高水位。

5.2.2锅炉给水应根据锅筒水位表指示进行调节，只有在自动给水调节器、水位监视器和高低水位报警器完全灵敏可靠时，方可依电视监视器屏幕上的水位计的指示调节锅炉水位。

5.2.3锅炉水位表完整，不漏气漏水，指示正确，清晰易见，照明良好，每班至少冲洗一次水位表，冲洗水位表按照4.2.2规定程序进行。

5.2.4自动给水调节器投入运行时，仍应经常监视锅炉水位变化，保持给水量变化平衡，经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符合。

5.2.5若自动给水调节装置失灵，应改为手动调节给水，排除发现的问题。

5.2.6当采用手动调节给水时，应防止负荷变化而出现的假水位。

。

当负荷突然增大,汽包压力突然降低,水就会急剧汽化,出现大量气泡,形成了“虚假液位”。

a）负荷急剧增加时，蒸发量不能随即增加而使汽压下降，锅筒水位表的水位因锅筒内汽、水两相压力不平衡而出现水位先上升后下降的现象。

b）当符合急剧减少时，水位会出现先下降后上升的现象。

c）当负荷急剧变化时，应在看清水位变化趋势后再调节水量。

5.2.7运行中，经常监视给水压力和给水温度的变化。

5.2.8应定期试验高低水位报警器和低水位连锁保护装置（每月至少一次）。

a）试验时须保持锅炉运行稳定，水位指示正确，当锅炉水位接近最高或最低安全水位时，高低水位报警器应鸣叫，水位信号应显示。

b）当锅炉水位达到最低安全水位线时，低水位连锁保护装置应动作，否则，停止试验，消除所发现问题，重新试验，将试验结果及所发现问题予以纪录。

5.2.9当锅炉水位表看不到水位时，立即停炉（压火），停止上水，严禁盲目向锅炉进水或放水。

5.2.9.1打开放水旋塞判断缺水或满水，能放出水来为满水，不能放出水来为缺水，用叫水法判断轻微缺水还是严重缺水。

叫水法

停炉后，利用汽包水位计按下列程序查明水位：

1、缓慢开启放水阀，注意观察水位，水位计中有水位线下降，表示轻微满水。

2、若看不见水位，关闭汽阀，使水部分得到冲洗。

3、缓慢关放水阀，注意观察水位，水位计中有水位线上升，表示轻微缺水，无水位线出现，则表示严重缺水。

1）缺水事故

（1）锅炉缺水的后果。

当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时，即形成了锅炉缺水事故。

锅炉缺水时，水位表内往往看不到水位，表内发白发亮；低水位警报器动作并发出警报；给水流量不正常地小于蒸汽流量。

锅炉缺水是锅炉运行中最常见的事故之一，常常造成严重后果。

严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌，胀口渗漏，胀管脱落，受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破，炉墙损坏。

锅炉缺水万一处理不当，甚至导致锅炉爆炸事故。

（2）常见的缺水原因有以下几种。

①运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或者运行人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视；

②水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现；

③水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现；

④给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足；

⑤运行人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏；

⑥水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。

（3）锅炉缺水的处理。

发现锅炉缺水时，应首先判断是轻微缺水还是严重缺水，然后酌情予以不同的处理。

通常判断缺的方法是“叫水”。

“叫水”的操作方法是：

打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管，关闭汽连接管旋塞，缓慢关闭放水旋塞。

如果此时水位表中有水位出现，则为轻微缺水，无水位出现，属于严重缺水。

轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。

如果上水后水位仍不能恢复正常，即应立即停炉检查。

严重缺水时，必须紧急停炉。

在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事故。

“叫水”操作一般只适用于相对容水量较大的小型锅炉，不适用于相对容水量很小的电站锅炉或其他锅炉。

2）满水事故

（1）锅炉满水的后果。

锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线的现象，称为锅炉满水。

锅炉满水时，水位表内也往往看不到水位，但表内发暗，这是满水与缺水的重要区别。

满水发生后，高水位报警器动作并发出警报，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

严重满水时，锅水可进入蒸汽管道，造成水击，因而满水的主要危害是降低蒸汽品质。

（2）常见的满水原因。

①运行人员疏忽大意，对水位监视不严，或者运行人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视；

②水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现；

③水位报警器及给水自动调节器失灵而又未能及时发现等。

（3）锅炉满水的处理。

发现锅炉满水后，应冲洗水位表，检查水位表有无故障；一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，开启排污阀及蒸汽管道上的疏水阀；待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀；查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。

如果满水时出现水击，则在恢复正常水位后，还须检查蒸汽管道、附件、支架等，确定无异常情况，才可恢复正常运行。

【例题】：

锅炉出现缺水事故时，应采取的措施有：

＿＿＿。

（   ）   

A.立即补水

B.进行“叫水”操作

C.严重缺水时应紧急停炉

D.轻微缺水时应紧急停炉

E.立即撤离

5.2.9.2查明原因，按附录D中的D1、D2进行处理。

5.3汽压调节

5.3.1锅炉运行中，根据负荷变化，相应调整锅炉蒸发量，保持汽压稳定在使用压力±0.05MPA以内，不得超过锅炉最高允许蒸汽压力，不应长时间超负荷运行，确保锅炉燃烧稳定及水循环正常。

5.3.2运行中，严禁用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效，为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应每周对安全阀进行一次做手动的放汽试验，每月对安全阀进行一次自动排汽试验。

5.3.3锅炉压力表指示每班至少对照一次，发现指示不正常时，及时处理，按照4.2.3规定程序定期冲洗压力表存水弯管，每半年应校验一次压力表。

5.3.4当锅炉负荷变化时，按如下方法进行调节，使汽压水位保持稳定。

a）当负荷降低汽压升高，如果水位高时，先减少鼓引风量和给煤量，使燃烧减弱，然后减少给水量，使汽压水位恢复正常；

b）当负荷降低汽压升高，如果水位低时，先增加给水量，水位正常后，再根据汽压变化调节燃烧；

c）当负荷增高汽压下降，如果水位高时，先减少给水量，再增加给煤量和鼓引风量，使燃烧加强，汽压水位趋于稳定；

d）当负荷增高汽压下降，如果水位低时，先增加给水量，待水位正常后，再增加给煤量和鼓引风量，使燃烧加强，汽压水位趋于稳定；

5.4燃烧调节

5.4.1燃烧调节的主要任务

燃烧调节主要对燃料和风量调节，即风煤比调节，以保证燃料投入量适当，适应锅炉负荷需要，供给适当风量，保持燃烧稳定，提高燃烧经济性。

5.4.2燃烧调节主要要求：

a）正常运行中，根据锅炉负压变化，及时调整给煤量和鼓引风量，使燃料充分燃烧，保持锅炉汽压稳定；

b）锅炉炉膛出口处负压保持0-40PA，不允许正压运行；

c）所有看火门、拨火门、清灰门等关闭严密，发现漏风及时采取措施消除，定期进行漏风试验；

正压法，主要检查冷热风道和空气预热器。

试验方法：

将引风机入口风门入口挡板和各风门全部关闭，在鼓风机入口放上已燃烧的烟幕弹或白灰，随后启动鼓风机，则烟幕弹或白灰均被送入风道、燃烧室和烟道中，使燃烧室和烟道均保持正压300-400PA之间，这时，若系统中有漏风处，则烟幕或白灰会从这些地方逸出，并留下痕迹。

试验结束后将该处堵塞使之严密

 负压法：

主要检查烟道。

方法：

引风机运行，保持炉膛负压300-400PA，用火把或蜡烛点燃的香烟靠近炉墙和烟道的外表面各处，如有不严密的地方则火焰被负压吸向该处，此时应立即在该泄露点处划上记号，试验结束后将该处堵塞使之严密。

d）经常注意锅炉各部位的烟气温度和阻力变化；

e）定期分析炉渣含碳量和过剩空气系数，将分析结果通知司炉人员。

5.4.3燃烧调节

a）增加蒸发量时，先加煤，后加风，减少蒸发量时，先减煤，后减风，加风时，先加大引风，后加大鼓风，减风时先减少鼓风后减少引风。

b）为提高燃烧的经济性，应根据媒质情况调整适当的煤层厚度、风压和炉排速度，使火床长度达链条炉排长度3/4左右；

c）链条炉采用变更炉排速度来调节给煤量，只有锅炉负荷变化较大或媒质改变时，才变更煤层厚度来调节给煤量；

1）链条炉排速度可调范围一般为2-25M/小时，炉排速度应与负荷变化相适应，能保证煤正常着火，炉排速度可根据煤种经调试确定；

2）链条炉煤层厚度可一般在60-130MM左右，对黏结性强的烟煤，煤层厚度可取60-120MM，对水分小，灰分小的煤或煤末多，灰熔点低的煤，煤层厚度也要取薄些，反之，煤层要厚些。

d）为提高链条炉燃烧的经济性，应根据锅炉负荷和媒质，供给适量空气，在正常工作情况下，控制炉膛出口过剩空气系数为1.2-1.4，除尘器前过剩空气系数小于2.0；

e）燃烧正常时，在煤闸门后0.2M处开始燃烧，在老鹰铁前0.5M左右燃烬，燃煤在整个炉排宽度均匀分布，不偏火，不跑火、火床平齐，没有火口及结焦等异常情况，不应烧红闸门及老鹰铁，火床中部火焰分布均匀，呈麦黄色，没有发暗现象；

f）分段风室风压应根据锅炉结构及燃煤品种确定，在煤层厚度改变时，应相应调整各风室风压；

g）分段风门开度应根据锅炉负荷与燃烧情况及时调整，负荷小时火头靠前，分段送风原则是：

两头小中间大；

h）炉排速度、煤层厚度、风压和风量这三者进行调节时配合原则是：

厚煤层、高风压、跑慢车，薄煤层、低风压、跑快车，中煤层中风压，跑中速，对挥发份较低的烟煤采用厚煤层，高风压，跑慢车；

i）定期活动关闭的分段风门，清除积灰。

5.5排污

5.5.1为受热面水侧清洁，避免发生汽水共腾及蒸汽品质恶化，应对锅炉进行系统排污；

a）连续排污：

从锅筒中含盐浓度最大的部位放出炉水，维持额定炉水含盐量；

b）定期排污：

从锅筒、每组水冷壁下集箱排出炉内沉淀物，补充连续无不足，改善炉水品质。

5.5.2锅水品质应符合GB1576规定，排污量不超过给水量5%。

5.5.3根据汽水品质控制标准及化验结果，换算出排污量，排污次数和时间，适当调节连续排污阀开度。

5.5.4每班至少进行一次定期定量排污，定期排污在“低负荷，高水位”时进行。

5.5.5定期排污程序：

先开一次阀（靠近锅炉的排污阀），再微开二次阀，预热排污管道，无水击时全开二次阀，进行排污，排污完后，先关二次阀，后关一次阀，再将二次阀开关一次，放出阀间残水。

5.5.6排污应缓慢进行，以防止水冲击，排污时，如管道发生严重震动，应停止排污，故障消除后，再进行排污。

5.5.7为提高排污效果，在预热排污管后，可将二次阀反复开关几次。

5.5.8定期排污时，注意监视给水压力和锅筒水位变化，维持水位正常，锅筒排污持续时间，主排污阀全开时间不超过半分钟，其余循环回路，不超过15秒，各循环回路排污应依次进行。

5.5.9排污时，严禁使用加力杆（套筒）、敲击等方法强行开启排污阀，排污阀不能开启时，暂停该回路排污，查明原因及时处理，并将问题及结果予以纪录。

5.5.10排污过程中，锅炉发生事故，立即停止排污，但满水事故和汽水共腾除外。

5.5.11当两台或多台锅炉共用同一排污总管时，严禁两台锅炉同时排污，排污完毕，过10分钟左右，检查各排污阀后管道是否烫手，确认各排污阀是否关严，如排污阀内漏，应查明原因，予以消除。

5.6吹灰

5.6.1吹灰的次数应根据设备种类、燃料品种和运行情况作出规定，每周不少于一次。

5.6.2锅炉吹灰应按烟气流动方向依次进行。

5.6.3吹灰时，通知当班人员，保持锅炉运行正常，燃烧稳定，适当增大炉膛负压50-100PA，以防止向外喷烟。

5.6.4使用蒸汽吹灰程序

5.6.4.1全开吹灰系统疏水阀，稍开吹灰蒸汽进行暖管，蒸汽压力0.8-0.5MPA，时间不少于5分钟。

5.6.4.2残水排净后，关疏水阀。

5.6.4.3全开吹灰蒸汽阀，保持蒸汽压力符合规定值，汽压过高时，可用吹灰蒸汽阀调节，汽压过低时不应进行吹灰。

5.6.4.4吹灰时应缓慢连续拉动铁链（或转动手轮）反复2-3次，每次持续时间不少于1分钟，吹灰后，使吹灰器回到原位。

5.6.4.5吹灰完毕，关闭吹灰蒸汽阀，开启疏水阀。

5.6.4.6吹灰器停用时，不应有蒸汽漏入炉