防水及屋面工程施工方案.docx

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防水及屋面工程施工方案

防水及屋面工程施工方案

本工程屋面防水等级均为Ⅱ级，设两道防水层，合理使用年限为15年。

一、水泥砂浆找平层施工

1、工艺流程：

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

2、施工方法：

（1）基层处理：

先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

（2）找标高弹线：

根据墙上的+1000mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

（3）洒水湿润：

用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：

根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

（5）搅拌砂浆：

水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。

（6）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

（7）铺水泥砂浆面层：

涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。

铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

（8）木抹子搓平：

木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

（9）铁抹子压第一遍：

木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。

上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

（10）第二遍压光：

面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

（11）第三遍压光：

在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

（12）养护：

地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

二、找坡层施工

1、施工准备

1.1材料及主要机具：

1.1.1 不应含有有机杂质，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。

1.1.2 水泥：

宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。

1.1.3 主要机具：

手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。

1.2 作业条件：

1.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。

1.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。

1.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。

1.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。

回填土、灰土做完，并经检查验收。

2、操作工艺

2.1 工艺流程：

基层处理

→

炉渣过筛与水闷

→

找标高、弹线、做找平墩

→

基层洒水湿润、拌合炉渣

→

铺炉渣垫层

→

刮平、滚压

→

养护

2.2主要施工方法   

2.2.1 基层处理：

铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。

2.2.2 炉渣过筛与水闷：

炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。

炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。

水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d。

2.2.3 找标高、弹线、做找平墩：

根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。

然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料），其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。

2.2.4 基层洒水湿润：

炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。

2.2.5 炉渣拌合：

水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。

先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。

水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。

2.2.6 铺设炉渣拌合料：

铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在1.3∶1，例如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm（垫层厚度如大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4）。

2.2.7 刮平、滚压：

以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过20mm时，应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。

直到滚压平整出浆为止。

对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。

水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。

施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）后，再继续铺炉渣拌合料。

2.2.8 养护：

垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。

三、SBS卷材防水层施工

1、技术准备

项目技术负责人组织小组学习设计图纸；熟识屋面构造、细部节点要求；了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定；进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工操作。

2、施工条件准备

各种防水材料按时运到现场；垂直运输可利用土建施工用的施工电梯和施工门架；屋面找平层上已清理完毕，含水率符合规定；伸出屋面的设施、预埋件等已安装完毕。

根据气象预报选定无雨、雾的天气。

3、施工工艺流程和顺序

3.1施工工艺流程

施工流程为：

找平层修补及清扫找平层分格缝密封处理

节点密封处理节点防水涂膜附加层涂刷冷底子油卷材铺贴及封边处理收头固定、密封闭水试验。

3.2施工顺序

卷材铺贴顺序：

a、铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。

b、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如天沟、水落口、檐口），再铺贴油毡附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。

4、施工方法

4.1卷材铺贴方向

对于屋面排水放坡≤2%时，采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。

4.2卷材搭接缝宽度

SBS改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80㎜，短边不得小于100㎜。

为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。

4.3掌握好卷材热熔胶的加热程度

若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。

因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50～100㎜左右，与基层呈30°～45°角。

喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。

4.4辊压、排气

应趁热用压辊滚压。

卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。

持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。

其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象，

4.5铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。

如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。

末端收头处理封边：

将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。

4.6搭接缝施工

在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80㎜～100㎜宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。

粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。

当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封，宽10㎜。

5、细部处理

屋面要处理的细部一般有：

水落口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋面的管道处理。

5.1水落口处理

水落口应设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20㎜、深20㎜的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性沥青密封膏嵌填严密。

上面做2㎜厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤纺布胎体进行增强。

如图1所示。

5.2泛水节点处理

砖砌女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250㎜，预留60㎜×60㎜的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。

找平层在泛水处应抹成半径为50㎜的圆角，然后再刷2㎜厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布做胎体增强材料。

卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900㎜用水泥钉钉牢，卷材收头上口用SBS改性沥青弹性密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。

如图2所示。

5.3凸出屋面的管道接口处理

在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用SBS改性沥青弹性密封膏封口。

如图3所示。

5.4变形缝处理

本有变形缝的工程，缝内先用沥青麻丝填塞，并用卷材做成

形状，放入缝内，两侧与变形缝挡墙上部粘牢，然后在槽内放入泡沫塑料棒衬垫，再覆盖

形卷材封闭，上扣砼盖板保护，盖板与盖板之间的接头缝隙，应用SBS改性沥青弹性密封膏封严。

6、蓄水试验：

卷材铺贴完成后，经外观初步检查合格，然后用碎布或其它材料塞严水落管，灌水试验，一般蓄水24小时，未发现有渗漏为宜。

四、防水涂膜施工

1、施工准备工作

（1）技术准备   

①图纸熟悉、会审、掌握和了解设计意图；搜集该品种涂膜防水的有关资料；   

②编制屋面防水工程施工方案；   

③向操作人员进行技术交底或培训；   

④确定质量目标和检验要求；   

⑤提出施工记录的内容要求；   

⑥掌握天气预报资料。

（2）材料准备

①进场的涂料经抽样复验，技术性能符合质量标准；   

②防水涂料的进场数量能满足屋面防水工程的使用；  

③各种屋面防水的配套材料准备齐全。

（3）机具准备

棕扫帚、钢丝刷、衡器、搅拌器、容器、开罐刀、棕毛刷、圆滚刷、刮板、喷涂机械、剪刀、卷尺。

（4）现场条件准备

①现场贮料仓库符合要求，设施完善；   

②找平层已检查验收，质量合格，含水率符合要求；   

③消防设施齐全，安全设施可靠，劳保用品已能满足施工操作需要；

④屋面上安设的一些设施已安装就位。

2、涂膜防水层施工方法和程序   

（1）涂膜防水层施工方法

①抹压法：

涂料用刮板刮平后，待其表面收水而尚未结膜时，再用铁抹子压实抹光。

用于流平性差的沥青基厚质防水涂膜施工。

②涂刷法：

用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷。

用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理。

③涂刮法：

用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀。

用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料及合成高分子防水涂料在大面积上的施工。

④机械喷涂法：

将防水涂料倒入设备内，通过喷枪将防水涂料均匀喷出。

用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料或合成高分子防水涂料的大面积施工。

（2）涂膜防水层施工程序

施工准备工作→板缝处理及基层施工→基层检查及处理→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→防水层清理与检查修整→保护层施工。

3、涂膜防水层施工技术要点   

（1）涂刷基层处理剂   

涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂的目的是：

①堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；   

②增加基层与防水层的粘结力；  

③将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。

所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。

涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。

（2）准确计量，充分搅拌  

对于多组分防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺放后只有搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。

特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。

（3）薄涂多遍，确保厚度   

确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。

过薄会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费。

适用的涂膜厚度请见《建筑技术》95年第7期《保证涂膜防水屋面工程质量的措施》一文。

在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，以防厚质涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。

因此，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。

（4）铺设胎体增强材料

   在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定：

屋面坡度小于15%时，可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设。

其长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。

若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。

防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。

要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。

   涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。

（6）收头处理   

在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。

泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。

收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。

（7）涂布顺序合理

涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。

先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。

（8）加强成品保护

整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。

胶粘剂由厂家配套供应，但在施工前要分清胶粘剂的品种和了解其性能。

开桶使用前要充分搅拌均匀，对双组份的胶粘剂要按厂家提供的配合比和配制方法进行计量、掺和、搅拌均匀后才能使用。

2、涂刷胶粘剂

（1）卷材表面的涂刷

卷材表面涂刷胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚筒蘸胶粘剂，均匀涂刷在卷材的背面，不得涂刷得太薄而露底，也不得涂刷过多而产生聚胶。

还应注意接缝部位不得涂刷胶粘剂，此部位留作涂刷接缝剂，留置宽度即卷材搭接宽度。

（2）基层表面的涂刷

涂刷基层胶粘剂的重点和难点与基层处理剂一样，即阴阳角、平立面转角处，卷材收头处、排水口、伸出屋面管道根部等节点部位。

这些部位有增强层时应用接缝胶粘剂，涂刷工具宜用油漆刷。

涂刷时，切忌来回涂滚，以免底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。

3、卷材的铺贴

在卷材表面的胶粘剂表干后，用手指触不粘手时即可开始铺贴卷材。

卷材铺贴时应先对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为基准铺贴。

卷材采用滚铺法，将涂刷好胶粘剂并达到干燥程度的卷材用φ50～100的塑料管或原来装运卷材纸芯重新成卷，使涂布胶粘剂的一面在外，成卷时两端要平整，以保证铺贴时能对齐粉线，并要注意沙子、粉尘等杂物粘在卷材表面。

然后由两人抬起卷材的端头，对准粉线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或基层上，抬卷材的人同时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边对准粉线，同时将卷材铺贴平整，直到铺贴完一幅卷材。

每铺贴完一幅卷材，应立即用干净而松软的大压辊滚压，使其粘贴牢固，滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。

4、搭接缝的粘贴

卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。

然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。

涂胶量按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。

粘合时应从一端开始，边压边驱除空气，不许有气泡褶皱现象，然后用手持压辊认真仔细滚压一遍使其粘结牢固。

卷材的搭接长短边均为≥80mm。

卷材铺贴完毕后，按要求进行检验。

平屋顶采用蓄水试验，蓄水时间不宜少于72小时。

五、刚性层施工

1、分格缝的设置：

为了减少因温度、混凝土干缩、徐变、荷载振动及地基沉陷等原因造成刚性层的开裂，应在屋面转折处、屋面与突出结构的交接处设置分格缝。

纵横分格缝间距不大于6m或面积不超过36m2为宜，宽度为20mm。

分格缝采用20×40木条或塑料条，在混凝土浇筑前支设，混凝土浇筑完毕，收水初凝后取出分格条。

2、钢筋网片配置：

按设计要求采用φ4@200双向布置。

网片采用绑扎，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。

分格缝处钢筋网片要断开。

3、混凝土浇筑：

浇筑混凝土前应将表面浮渣及杂物清理干净，检查找平层的质量、排水坡度及完整性，标出混凝土浇捣厚度（40mm）。

混凝土的浇捣按先远后近、先高后低的原则进行，一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留置施工缝。

混凝土收水初凝后应及时取出分格条。

用铁板压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐。

要求做到表面平光不起砂、起皮，无抹板压痕为止，抹压时不得撒干水泥。

待混凝土终凝后应立即用薄膜或草袋覆盖养护，养护时间不得少于14d。

细部构造，严格按规范规定的做法进行施工，保证屋面工程的施工质量。