给排水施工方案.docx
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给排水施工方案
1.1.1给排水系统
1.1.1.1给水（包括消防）管道安装
（一）、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→主管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。
（二）、质量标准与操作要求：
①室内给水支管（管径20及以下）的安装：
管道在转角、水表、水龙带或角阀及管道终端的100mm处应设管卡。
管卡安装必须牢固。
水平管管径在40及以上的应采用型钢∪形螺栓或吊架固定。
管道采用丝口连接的应外露丝2～3扣。
②消防管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内。
进箱短管长度大于500mm或双管进箱的应有支架固定。
消防栓口应朝外。
栓口中心距地面的高度应为1.2m，允偏差不大于20mm。
③镀锌管不得焊接连接。
管材与配件不得“黑、白”混用。
④在穿过隔墙，楼板处不允许接头，均需加套管。
（套管为管径的2.5倍）地面套管高出地面100mm，内用油麻纱嵌实外用水泥封口。
⑤屋面管道均离屋面约200～300mm，（保温壳净距）并每隔4m用砖砌支墩支垫，固定。
⑥给水系统竣工后或交付使用前必须进行打压和吹洗。
其中干管打压1.0MPa，支管打压0.5MPa以30分钟内压力不跌落为合格。
（三）、管道安装
（1）、一般规定
①管道安装前应具备下列条件：
A施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交流；
B对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量合格证、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；
C施工场地及施工用地、供电满足要求施工机具已到场；
D与管道连接的设备以就位固定或已定位。
②施工人员应经技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作性能。
③钢塑复合管应选用下列施工机具：
切割应采取金属锯；套丝应采用自动套丝机；压槽应采用专用滚槽机；弯管应采用弯管机冷管。
④钢塑复合管施工程序应符合下列要求：
A室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装；
B室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应即使封堵；
C钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中；
D管道安装宜大口径逐渐接驳到小口径。
⑤管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：
A预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；
B管道在墙板内暗敷需开管槽中，管槽宽度应为管径外径加30mm；且管槽的坡度应为管坡；
C钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。
⑥管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10º。
⑦埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应即使填补。
（2）、螺纹连接
⑴截管应符合下列要求：
A截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。
当采用盘踞切割时，其转速不得小于800r/min；
B当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
⑵套丝应符合下列要求：
A套丝应采用自动套丝机；
B套丝机应采用润滑油润滑；
C圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。
⑶管端清理加工应符合下列要求：
A应用细锉将金属管端的毛边修光；
B应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；
C衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10º～15º；
⑷涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。
⑸管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管道上标记拧入深度。
⑹管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管道件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。
然后将配件用于捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接。
不得逆向旋转。
标准旋入牙数及标准紧固扭矩
公称直径（mm）
旋入
扭矩
管子钳规格（mm）×施加的力（KN）
长度（mm）
牙数
N•m
15
11
6.0～6.5
40
350×0.15
20
13
6.5～7.0
60
350×0.25
25
15
6.0～6.5
100
450×0.30
32
17
7.0～7.5
120
450×0.35
40
18
7.0～7.5
150
600×0.30
50
20
9.0～9.5
200
600×0.40
65
23
10.0～10.5
250
900×0.35
80
27
11.5～12.0
300
900×0.40
100
33
13.5～14.0
400
1000×0.50
125
35
15.0～16.0
500
1000×0.60
150
35
15.0～16.0
600
1000×0.70
⑺管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
⑻用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得小于24h，其间不得进行试压。
⑼钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采取黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
⑽钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采取黄铜质内螺纹管接头。
⑾钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。
⑿当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
（3）、热熔连接
为了保证连接质量，首先必须选择与厂家配套的热熔工具，热焊机的加热时间和加热温度应严格按操作规程执行。
管道熔接前要认真清洁管道和接头表面，清除管材表面的油污、杂质及毛刺。
要注意管材插入管件的长度要适宜，连接后的管道接头处应形成均匀的凸缘，如果不均匀，甚至一边有空隙，就表示熔接不理想，难以保证其接头不漏水，此时应及时重新连接。
1.1.1.2排水管道安装
室内排水管道：
本工程排水、雨水、污水管道主要采用UPVC塑料管和管件。
1）工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
2）预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
3）干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
4）立管安装：
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
5）支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
6）器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
7）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
8）地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。
为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
9）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
室外排水管道：
室外排水管所用材质，应符合设计要求，材料应有出厂合格证，混凝土排水管应符合J（130-6）的标准。
1）、管道敷设：
（1）非金属排水管道应设有碎石或泥凝土垫层，因此必须在放线、测量、挖土以后，找正基础垫层的标高及坡度。
（2）基础垫层应做在实土上，松土应进行夯实处理，不能把基础做在松土或者冻土上。
2）、管道接口：
（1）承插接口：
A非金属管道承插接口的填料应采用水泥砂浆或沥青胶泥。
B水泥砂浆应采用不低于32.5号的硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，有浸蚀性的土壤和水中，宜采用矿渣硅酸盐水泥或沥青胶泥。
C接口间隙环缝应均匀，填料要用小锤轻轻敲打，使其密实、饱满、填料应平整，不要高低不平。
填料凹入承口边缘不得大于5mm。
（2）抹带接口：
A抹带接口一般用在平口式钢筋混凝土雨水管上。
B管径小于或等于600mm，应刷去管口浆皮，管径大于600mm，应将抹带部分管子凿毛。
C平口管的管口应对齐，然后在管口上抹上设计规定的宽度和厚度的水泥砂浆，抹带应没有间断和裂缝，均匀一致。
1.1.1.3给、排水系统调试
由公司与项目部和建设单位、质检部门人员组成，检查设备、管路施工质量情况和实际施工中与图纸不相符合处，如存在，则立即更改。
1）调试的主要项目和程序
a）给水系统设备单机试运转
水泵试运转前需检查下列情况：
①设备型号、管路是否符合设计要求
②排污口有否堵上，油杯是否有油
②有关转节间隙是否超差
④能否手动盘车
⑤电气线路有否开通
⑥电机转向是否正确
b）给水系统调试
全面检查管路情况，是否符合设计要求，偏差是否超过要求，然后检查出水点情况，水量是否充沛有无渗漏现象，龙头、拉杆使用是否灵活。
c）排水系统
检查管路是否畅通，按规定进行灌水试验（通过观察下水速度），有无渗漏情况，如有立即处理。
2）管道试压
A.管道试压分为单项式压和系统试压两种。
B.连接式压泵一般设在首层或室外管道入口处。
C.试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有汇水阀门及低处放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处和放气阀门。
D.打开水源阀门，往系统内充水。
试验压力应为工作压力的1.5倍，如设计另有要求应按规定执行。
E.检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再流满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。
F.拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
G.冬季施工期间，进行系统试压时，必须采取可行措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。
3）闭水试验
A.室内排水管道的埋地铺设及吊顶、管井内隐蔽工程在封项、回填土前都应进行团水试验，内排水雨水管道安装完毕也要进行团水试验。
B.闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出滴水口。
C.由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管理系统的管材、管件和管口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗现象后，请有关单位进行验收并办理验收记录。
D.楼层内吊顶管道的闭水试验应在下一层立管检查口处橡皮胆堵严，由层预留口处灌水试验。
4）管道系统冲洗
A.管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试运行前进行。
B.管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接主排水井中排水沟内。
C.冲洗时，以系统内可能到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与人口目测一致为合格。
1.1.2
消防系统
①火灾自动报警系统施工程序
②自动喷淋灭火系统施工程序
③消火栓系统施工程序
1）工艺流程：
安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调。
2）安装准备：
（1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
（3）检查预埋件和预留洞是否准确。
（4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
（5）要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
3）干管安装：
（1）喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌）。
需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。
需要拆装镀锌的管道应先安排施工。
（2）喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。
也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
（3）管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。
法兰螺栓的规格应符合规定。
紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。
法兰接口应安装在易拆装的位置。
（4）消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
A管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
B当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥45mm，直径≥70mm时应采用电焊。
C不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。
D管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置上。
E管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
F碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
G管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
4）报警阀安装：
应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。
报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。
报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
5）消防喷洒和消火栓立管安装：
（1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
（2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
6）消防喷洒分层干支管安装：
（1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。
所有预留口均加好临时堵。
（2）需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。
（3）走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。
（4）喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。
（5）向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。
其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
7）消火栓及支管安装：
（1）消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。
产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
（2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
（3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
8）水流指示器安装：
一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。
应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。
水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。
9）消防水泵安装：
（1）水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。
加压泵可不没减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
（2）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的重量。
安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠一找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
（3）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
10）高位水箱安装：
应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。
与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。
消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。
所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。
11）水泵结合器安装：
规格应根据设计选定，有三种类型：
墙壁型、地上型、地下型。
其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。
12）消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。
必要时泄水处理。
冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。
试压合格后及时办理验收手续。
13）管道冲洗：
消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。
冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
14）喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。
吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置难确。
支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口吊顶装修层平，拉线安装。
支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。
支管装完，须留口用丝堵拧紧。
准备系统试压。
15）喷洒系统试压：
封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。
吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
16）节流装置：
在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。
减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。
采用节流管时，其长度不宜小于1m。
节流管直径按下表选用。
节流管直径
管段直径（mm）
50
70
80
100
125
150
200
节流管直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
17）报警阀配件安装：
应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。
可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。
水力警铃安装在报警阀附近。
与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。
18）消火栓配件安装：
应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
19）喷洒头安装：
（1）喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
（2）喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、往的距离应符合规范要求。
（3）喷洒头的两翼方向应成排统一安装。
护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
（4）安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
（5）水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。
20）喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。
（1）支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。
一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。
（2）为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。
干管或分层干管可设在直管段中间，距主管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。
（3）防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。
立管要设两个方向的防晃固定支架。
21）设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动装置时，应设于前开后装置。
一般在无采暖设施或环境温度高于70℃的区域，应采用干式自动喷水灭火系统，干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好试压冲洗工作。
有条件应用空压机吹扫管道。
22）消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。
消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。
1.1.3土建和安装工程的施工协调
本工程为创优夺杯工程，技术要求高，土建和安装队伍必须互相配合，密切协作。
施工前各专业要认真阅读本专业图纸，相互核对，确保预埋不丢不漏，管道安装不碰不撞。
安装装饰队伍进场后必须服从项目部的统一指挥。
项目部实行每周例会制度。
请各安装负责人参加。
同时，项目部确定和各安装班组联系人，及时了解和解决交叉施工中出现的各种问题。
土建队伍在结构施工中给安装装饰创出工作面时，安装队伍应迅速配合，做好现场交替施工的流水作业。
梁柱钢筋且好后迅速紧跟上预埋、预留。
位于板中的各类暗管、各种预
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