结构补强与加固工程施工组织设计.docx

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结构补强与加固工程施工组织设计

录目

总体概述第一章

1.建筑设计概况2.结构设计概况3.现场施工条件施工项目管理架构4.

施工进度计划安排和保证措施第二章

施工进度计划安排1.

2.施工工期保证措施第三章劳动力和主要材料投入计划1.劳动力安排主要材料用量计划2.

机械设备投入计划第四章关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方法第五章

钢板加固施工工艺及要求1.

2.碳纤维布加固施工工艺及要求

3.植筋施工工艺及要求

第六章防腐工程

第七章安全文明施工措施

1.工程项目部安全管理体系

2.安全保证措施

第八章工程验收

附表、附图

××××大楼装修及改造工程

结构补强、加固

施工组织设计

第一章总体概述

××××××，由于建设大楼装修及改造工程—结构补强、加固位于×××计经设单位在使用功能上的改变至使部份结构承载力不能满足要求，院设计出该楼加固施工图纸，我司针对该楼加固施工图纸，编制该施工组织设计，组织施工。

一、建筑设计概况：

该楼外墙已装修完毕，为玻璃幕墙；内墙未装修。

地下室层高为3.70m，首层层高为4.80m，二～五层层高为4.50m，六层层高为5.00m，七～九层层，进深跨度主12.00m和9.00m、7.50m、6.50m；开间跨度主要为3.40m高为

要为6.50m、6.80m、7.00m和7.50m整个建筑物处于半装修未使用状态。

二、结构设计概况（加固范围）：

该楼为九层混凝土框架结构，－1层～九层结构采用补强、加固方法有：

构件外粘钢加固，构件外粘碳纤维布加固以及结构植筋加固方法。

三、现场施工条件：

该楼现已进入室内装修阶段，施工用水、电已经接入现场，具备现场施工条件；室内加固部分未装修，有充分的加固工作面，具备开工条件；提升机垂直运输设备（由总包方提供）已经安装就位可以使用，具备垂直运输条件。

整个现场施工条件具备，可以组织施工。

四、施工项目管理架构：

根据该加固工程的现场作业情况，以及工作量的大小定出以下管理架构及流

程：

司公（×××）

项目负责人（×××）

员施工质安员技术负责人（×××）（×××）（×××）

施工班组施工班组

第二章施工进度计划安排和保证措施

一、施工进度计划安排：

（总工期60天）

1．开工后，首先用17天时间对结构粘钢、粘碳纤维布部位进行基层修复，打磨处理（同时粘结材料送检）。

2．植筋工作同步进行（加大截面部份）。

3．材料检测报告出具合格后（一般15天）开始粘贴钢板或碳纤维布加固，打磨组，继续同步进行（计划用35天时间）。

4．在粘钢过程中，随后挂钢丝网与粘钢交错搭接进行，计划粘钢完成后4天完成。

5．进行现场工作场地清理工作及综合验收，计划用8天时间。

二、施工工期保证措施：

1．配备相应充分的劳动力，配备相应充分的施工管理人员，跟踪进度管理，控制在每工作段上的施工时间，以确保工程工期。

2．编制施工进度控制计划（见附表）：

3．配备相应充分的材料、设备，以确保加固工程顺利进行，从而保证工期。

4.调整协调各工序之间的相互交叉、搭接时间。

第三章劳动力和主要材料投入计划

一、劳动力安排：

25配备技术工人以及合同工期的约定，根据该加固改造工程的规模，

名，普通工人20名，参加该加固工程的施工，具体安排如下：

1.首先对加固部位原装修层凿除、清理。

2.对原结构砼面加固部位进行打磨，修正处理达到理想的加固粘结面。

3.进行钢板除锈处理。

4.板粘碳布加固。

5.梁、板粘钢板加固。

6.结构植钢筋。

7.钢构面挂钢丝网。

二、主要材料用量计划：

序材料名规格（型号用于部数量（计划位8171.38Kg1厚钢板层梁1-9号Q2353mm72.53Kg2Q235号厚钢板4mm7301.683Kg1-9号层梁5mm厚钢板Q2351262.284Kg层梁1-96mm厚钢板Q235号

6663.70Kg5号Q235层梁8mm厚钢板1-914694.426Kg1-9厚钢板10mm层梁Q235号132.00Kg7层梁12mm厚钢板3号Q2351300.008层板底300g

台湾重亿1-9碳纤维布㎡

2500.0091-9㎡层钢构面钢丝网4704.81

Kg

10

层梁1-9－凯华牌NJG结构胶．

11JGN1200.001-9层结构支植筋100.00

Kg

121-丙层结

植筋规格统计表

单数钢筋规序

12521254332221244320条304Φ18条3605条16Φ50614Φ条16397条12Φ30658Φ10条1139Φ8条2338

10Φ6

条

第四章机械设备投入计划注单位设备及机具名称数量序号备1

30

台打磨机

210台冲击钻

23切割

14钢板开孔m5500电46配有漏电保护装电73电焊18空压1

9风割

第五章关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方法

一、钢板加固施工工艺及要求：

〈一〉施工工艺流程：

被粘混凝土和粘结剂配制钢板表面处理

加固构件卸荷

防腐做固粘涂固保定敷护加贴胶化层压

〈二〉施工方法：

1．对原混凝土构件的粘钢面，进行打磨处理，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒，用脱脂棉占丙酮擦拭表面。

钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理，用手砂轮打磨除锈，直至露出．2．

金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与钢板受力方向垂直，其后，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。

3．粘贴钢板前，应对被加固构件进行卸荷处理（拆除及清理楼面恒载和活载）。

4．JGN系列粘结剂为甲、乙两组份，使用前进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定（甲：

乙＝4：

1）配制，注意搅拌时应避免雨水进入容器，搅拌时间以搅拌均匀为宜，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。

5．粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。

6．钢板粘贴好后，立即用膨胀螺栓固定加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。

○c以上，3d20后可受力作用。

7．JGN系列型粘结剂在常温下固化，保持在8．加固后，钢板表面挂钢丝网做保护层。

重点难点：

钢板面与砼面的粘结效果。

重点难点解决方法：

1．基层处理必须打磨平整，钢板面必须除锈；

2．结构胶粘结厚度1～3mm须充实并且用膨胀螺栓加压。

二、碳纤维布加固施工工艺及要求：

1.碳纤维布加固施工主要流程如下：

验表粘找底表施层面树面工平贴脂准预配及碳防收制．

2.施工准备：

认真阅读施工方案及图纸，充分理解设计意图和要求；

（1）制定施工方掌握施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，

（2）

案和施工计划；所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准对（3）

备工作；，有4）粘贴碳纤维片区域，要求混凝土表面含水率小于4%在（达不到此要求处，应用烘干机或其他方法烘干；据加固设计施工图，在需要加固的构件上，标出粘贴碳纤）5根（维的部位。

经过技术人员检查无误后可进入下道工序。

混凝土表面处理：

3.

）除去被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等混凝土缺1（陷；0.5Mpa0.2）对有裂缝处以～压力灌改性环氧浆处理；2（）被粘贴混凝土表面应磨平整，除浮浆、油污等杂质，直至（3完全露出结构新面。

转角粘贴处要进行固角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm；）用钢丝刷刷毛混凝土基层使其表面形成许多细微的孔洞，再（4将混凝土表面用空气压缩机清理干净并保持干燥；用脱脂棉粘丙．

酮擦混凝土表面。

4.底层树脂配制并涂刷：

（1）按（A：

B＝2：

1）比例要求将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据气温决定用量，并严格控制使用时间。

（2）按规定厚度用滚筒或毛刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，并不得有漏刷或有流淌、气泡，待树脂表面指触干燥后（一般不少于2小时）方可进行下一步工序施工。

5.找平材料配置并对不平整处修复处理：

（1）配制找平胶料；

（2）混凝土表面凹陷部位用找平胶料填补平整，不应有棱角；

（3）转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径不小于20mm；

（4）待找平材料表面指触干燥时即进行下一工序施工。

6.粘贴碳纤维片材：

（1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；

（2）配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；

（3）将碳纤维小心逐步平铺在已涂浸渍树脂的混凝土的表面；

（4）用特制的滚筒沿纤维丝方向反复多次滚压，挤除气泡，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不应损伤碳纤维布；

（5）多层粘贴时应待上一层纤维布触指干燥后连续施工。

否则，要待底层树脂胶完全凝结后（一般12小时）方可进行。

7.表面防护：

批1：

2.5水泥砂浆批保护层。

重点难点：

碳布与砼面的粘结效果。

重点难点解决方法：

1.基层处理必须打磨平整，不平处需用快干水泥修复；

2.碳纤维纤维丝需用专用滚筒滚平直让纤维丝充分受力。

三、植筋施工工艺及要求：

（规格见材料计划章节）

（一）施工工艺：

1.放线：

根据图纸及洽谈要求，在需钻孔的部位凿去混凝土批挡层，显露出砼面，并将新旧混凝土接触面凿毛，避开钢筋位置，标出钻孔位置。

2.机械成孔：

用水钻或电锤成孔，必须满足孔深要求。

植筋钻孔深度为12d～15d，孔径比钢筋直径大4mm～7mm（根据钢筋的规格和受力而定）。

3.清孔：

成孔后的孔道、孔径检查符合要求后，必须用空压机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用空压机鼓吹几遍，然后用刷子来回清刷孔道，直至无粉尘为止。

4.洗孔：

用沾有丙酮的刷子或棉丝清洗混凝土孔道周壁，以保证孔壁与结构胶的良好粘贴，待丙酮挥发后，及时把孔道口塞上棉丝避免污染，待用。

5.钢筋除锈：

对锚固筋端部用钢丝刷或除锈机进行除锈，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。

除锈的长度应大于锚固件的锚固长度，除锈后的锚筋应用沾有丙酮的刷子或棉丝清洗一遍，并置于干净、干燥的坏境或容器上备用。

6.用植筋胶向孔内推进，并适当转动锚筋以利排除空气，将锚筋插到孔底。

将多余的植筋胶清理干净。

对水平锚筋应注意外口流淌，用水泥将孔口封闭。

．

7.固化：

在植筋胶没有固化以前，应对锚筋进行保护，不得对锚筋进行摇摆碰撞。

8.对偏位过大或现场情况无法达到锚固深度的锚筋，应通过没计进行补筋补强处理。

（二）质量保证：

用固定尺寸钻头钻孔，即钻头可钻深度等于实际要钻深度，保证钻入深度的准确度。

（三）成品保护措施：

植筋完毕后24小时内严禁动荡，在相应位置悬挂禁动警示牌。

第六章防腐工程

1．将原构件用水充分湿润并清理干净余物渣滓。

2．钢构面挂钢丝网，用扎丝绑扎固定。

3．分多次压抹1：

2.5水泥砂浆保护层并用抹子修理平整。