聚氨酯施工工艺.docx
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聚氨酯施工工艺
“雨虹”牌聚氨酯防水涂料施工工法
前言
聚氨酯防水涂料是化学反应型、固化后呈橡胶状的高弹性防水涂膜。
该材料以其优良的综合性能，在世界范围内被广泛应用。
我国自20世纪80年代初开始推广应用，是迄今为止使用最为成功的一种涂膜防水材料，在建筑防水应用中占有重要地位。
聚氨酯防水涂料是《国家化学建材产业“十五”计划和2010年发展规划纲要》中重点推广和发展的防水涂料，并被列为建设部化学建材技术与产品2004年218号公告中推广的技术产品。
“雨虹”牌聚氨酯防水涂料施工工法是在吸收国内外先进、成熟的防水系统为基础，结合相关标准、规范编制的。
1．特点
“雨虹”聚氨酯防水涂料在施工固化前为无定形液体，对于任何形状复杂、管道纵横和变截面的基层均易于施工，特别是阴、阳角、管道根、水落口及防水层收头部位易于处理，可形成一层具有柔韧性、无接缝的整体涂膜防水层。
1.1防水层的主体材料：
“雨虹”牌单组分聚氨酯防水涂料和双组分聚氨酯防水涂料，均为纯聚氨酯，材料具有优异的物理力学性能和环保性能，具有良好的弹性和拉伸性能；与混凝土、木质、金属等基层粘结力强，其固有的强度和弹性可弥合由于结构变形引起的基层裂缝；涂料无苯、二甲苯等有害溶剂，无游离苯和TDI。
1.2“雨虹”牌聚氨酯防水涂料具有完善的防水系统及品种齐全的系统配套材料。
底涂、密封膏、背衬材料、保护隔离材料、胎体增强材料等配套辅材，更好地保证了涂膜的防水效果。
1.3“雨虹”牌单组分聚氨酯防水涂料可直接使用，不需要现场配料，省时省工，在工程质量上更有保证。
该涂料有两种类型的产品，分别适用于垂直和水平表面。
双组分聚氨酯涂料为按比例包装，现场将A、B组份混合搅拌即可，无需现场称量配比。
2．适用范围
适用于地下室、地铁、隧道等地下工程；地下停车场和广场顶板表面；水池、水渠等防水工程；厨房、厕浴间、楼板等室内防水及阳台等复杂部位的防水；桥梁、涵洞、通道、种植层及有覆盖层的屋面等其它工程项目的防水。
3．工艺原理
3.1“雨虹”牌单组分聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯，聚醚多元醇为基本成分，配以各种助剂和填料经加成聚合反应制成的，使用时涂覆于防水基层，通过聚氨酯预聚体中的-NCO端基与空气中的湿气接触后进行的化学反应，在基层表面形成坚韧、柔软和无接缝的橡胶防水膜。
3.2“雨虹”牌双组分聚氨酯防水涂料是一种双组分反应固化型合成高分子防水涂料，甲组分是由聚醚和异氰酸酯经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体，乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色液体。
使用时将甲、乙两组分按一定比例混合，搅拌均匀后，涂刷在需施工基面上，经数小时后反应固结成为富有弹性、坚韧又有耐久性的防水涂膜。
4．系统材料
4.1主体材料：
“雨虹”牌SPU-301单组分聚氨酯防水涂料
4.1.1“雨虹”牌SPU-301单组分和SPU-311双组分聚氨酯防水涂料，均按物理力学性能分为Ⅰ类和Ⅱ类两种类型。
外观质量及物理性能符合国标《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2003）的要求。
单组分聚氨酯防水涂料物理力学性能表
表1
序号
项目
Ⅰ
Ⅱ
1
拉伸强度/MPa≥
1.9
2.45
2
断裂伸长率/%≥
550
450
3
撕裂强度/（N/mm）≥
12
14
4
低温弯折性/℃≤
-40
5
不透水性0.3MPa30mm
不透水
6
固体含量/%≥
80
7
表干时间/h≤
12
8
实干时间/h≤
24
9
加热伸缩率/%
≤
1.0
≥
-4.0
10
潮湿基面粘结强度/MPa≥
0.50
11
定伸时老化
加热老化
无裂纹及变形
人工气候老化
无裂纹及变形
12
热处理
拉伸强度保持率%
80~150
断裂伸长率/%≥
500
400
低温弯折性/℃
-35
13
碱处理
拉伸强度保持率/%
60~150
断裂伸长率/%
500
400
低温弯折性/℃
-35
14
酸处理
拉伸强度保持率/%
80~150
断裂伸长率/%
500
400
低温弯折性/℃
-35
15
人工气候老化
拉伸强度保持率/%
80~150
断裂伸长率/%
500
400
低温弯折性/℃
-35
A、仅用于地下工程潮湿基面时要求。
B、仅用于外露使用的产品。
双组分聚氨酯防水涂料物理力学性能表
表2
序号
项目
Ⅰ
Ⅱ
1
拉伸强度/Mpa≥
1.99
2.45
2
断裂伸长率%≥
450
450
3
断裂强度/（N/mm）≥
12
14
4
低温弯折性/℃≤
-35
5
不透水性0.3Mpa30min
不透水
6
固体含量/%≥
92
7
表干时间/h≤
8
8
实干时间/h≤
24
9
加热伸缩/%率
≤
1.0
≥
-4.0
10
潮湿基面粘结强度/MPa
0.50
11
定伸时老化
加热老化
无裂纹及变形
人工气候老化
无裂纹及变形
12
热处理
拉伸强度保持率/%
80~150
断裂伸长率/%≥
400
低温弯折性/℃≤
-30
13
拉伸强度保持率/%
60~150
碱处理
断裂伸长率/%≥
400
低温弯折性/℃≤
-30
14
酸处理
拉伸强度保持率/%
80~150
断裂伸长率/%≥
400
低温弯折性/℃≤
-30
15
人工气候老化
拉伸强度保持率/%
80~150
断裂伸长率/%≥
400
低温弯折性/℃≤
-30
A、仅用于地下工程潮湿基面时要求
B、仅用于外露使用的产品
4.1.2环保性能：
本产品无苯、二甲苯，不会对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保问题，符合相关国家强制性标准和规范的规定。
4．2主要配套材料
4.2.1底涂料：
环氧-聚酰胺，成分为双组分，渗透力强。
根据现场要求，用于有针孔或有其它缺陷混凝土或胶合板基层的密封。
在现场使用时按照1：
1比例混合后涂于基层。
质量要求应符合下表3。
环氧-聚酰胺底涂的规格为每组二桶，包括A组分和B组分。
底涂料性能指标表表3
性能
结果
混合比例
1：
1（A：
B体积比）
适用期
24℃，50%相对湿度，16h
VOC含量
680g/L
粘度（混合后）
15CPS
闪点（混合后）
12.7℃
表干时间
24℃，50%相对湿度，1h
理论用量
8㎡/L
4.2.2密封膏底涂料：
为获得密封膏与接缝界面的最优粘结，底涂料为冷液态弹性体成分，与涂膜和密封膏都有相容性并渗透性好。
4.2.3密封膏：
专门用于细部节点以及裂缝、施工缝的密封处理。
采用枪挤式单组分或双组分国产配套聚氨酯密封膏。
4.2.4接缝填充材料（背衬棒材）：
为闭孔发泡聚氨酯或闭孔发光聚乙烯衬棒，作为变形缝防水层的背衬，塞入缝内起填充变形缝的作用。
4.2.5保护层材料：
用于涂膜防水层的保护。
通常采用聚乙烯泡沫塑料片材（其厚度5～7mm，拉伸强度≥100%，撕裂强度≤0.6%），也可采用纸胎油毡、聚酯无纺布等。
4.2.6胎体增强材料：
可采用聚酯纤维无纺布、化纤无纺布、玻纤网布或增强纤维布。
胎体增强材料的质量要求应符合下表4的要求：
胎体增强材料性能指标表
表4
项目
质量要求
Ⅰ
聚酯无纺布
Ⅱ
化纤无纺布
Ⅲ
玻纤网布
外观
均匀，无团状，平整无皱折
拉力，N
（宽50mm）
纵向≥
150
45
90
横向≥
100
35
50
延伸率，%
纵向≥
10
20
3
横向≥
20
25
3
4.2.7粘结隔离条：
铺设在水平的伸缩缝或锯切裂缝密封膏上面，形成涂膜与基层空铺的构造，以达到在基层产生裂缝时防水层自身延伸而不裂。
5．施工机具
采用本工法施工所需要的主要工具见下表5
表5
名称
规格
数量
用途
小平铲
小型
3把
清理基层
扫帚
3把
清理基层
卷尺
30米
1
度量尺寸
盒尺
3米
2
度量尺寸
剪刀
3把
剪裁胎体增强布
油漆刷
5寸
3把
涂刷细部节点
滚刷
3把/1000㎡
做平面防水层
刮板
带规则凹槽（可选）
3把/1000㎡
做平面防水层
抹子
6把/1000㎡
做立面防水层
消防器材
备用
6．工艺流程及操作要点
工艺流程：
施工准备（含双组分涂料的配料）→基层处理→附加防水层施工→大面防水层涂布→收头密封处理→防水层质量检查及验收→保护层及饰面层施工
6.1涂膜防水系统的-般构成及要求
6.1.1涂膜防水层:
单独采用”雨虹”单组分聚氨酯涂料作为防水层时，防水层涂膜厚度地下防水宜为1.2-2mm，推荐厚度为1.5mm，屋面防水等级为I、II级时，多道设防中的每一道涂膜厚度均≥1.5mm，II级时一道设防涂膜厚度≥2mm。
具体厚度根据设计要求，地下工程底板平面防水层应增加一层胎体增强材料；在多道设防中与其它材料复合使用时，涂膜厚度不应小于1.Omm。
6.1.2细部附加防水层在阴阳角，管根、天沟、檐沟、水落口、施工缝、变形缝、裂缝以及基础等细部均应涂刷附加防水层。
6.1.3涂膜防水层收头及复杂细部防水层收头均应做多遍涂刷密封处理。
6.1.4保护隔离层:
在完成涂膜防水层的施工后，应按要求铺设保护隔离层。
6.2施工准备
6.2.1基层准备
1找平层:
砂浆或混凝土找平层应抹平压光，砖墙灰缝应与砖墙表面抹平；除去基层表面的浮灰和其它突出的东西，用砂浆抹平孔洞、蜂窝以及细微裂缝等缺陷；基层表面应坚实并充分干燥，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象，用2米直尺检查基层表面平整度，偏差不得超过5mm；若基层上存在裂缝，则应做附加处理。
2找平层与突出平面基层的结构（如女儿墙、立墙、变形缝、管道、天窗等）及地下室底板找平层与立墙、集水坑、电梯井等交接处的阴阳角均应做成半径为2Omm的圆弧或45º（135º）折角；厕浴间泛水坡度应在2%以上，不得有局部积水；在转角处要抹成小圆角与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、收头圆滑。
这些设备必须安装完毕，才能进行防水层的施工；
3排水坡度：
排水坡度应符合现行国家标准和设计的要求；
4混凝土基层须平整、干净、干燥，无油脂、灰尘杂物。
6.2.2材料准备：
单组分聚氨酯涂料现场即开即用；双组分聚氨酯涂料为按比例包装，现场将A、B组份混合搅拌即可，无需现场称量配比。
6.3前期密封处理
6.3.1对于所有宽于25mm的变形缝需清理干净，填入背衬棒材，涂刷底涂，并用聚氨酯类密封膏嵌填。
在已填充密封膏的变形缝表面铺贴一条缓冲带。
缓冲带宜采用聚酯纤维布，且缓冲带的宽度应为缝隙宽度的三倍。
6.3.2在所有己处理过的裂纹、接缝、微裂缝及施工缝上涂刷100～15Omm宽的涂膜附加层。
条状附加涂层厚度为0.8～1.2mm。
附加层固化后再进行下道工序的施工。
6.4底涂施工
6.4.1对于干燥、坚实的混凝土和砂浆基层，不必涂刷底涂料。
6.4.2但对因混凝土和环境原因产生潮气而致使涂膜出现针孔和鼓泡问题以及”雨虹”牌聚氨酯涂料用于木质基层时，则应在基层表面涂刷一道专用底涂。
6.4.3专用底涂为A、B双组分，每组分均为5加仑，按照A组分:
B组分为1:
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