空压站施工方案.docx
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空压站施工方案
空压站施工方案目录
第一章工程概况
第二章主要分部分项工程施工方案
2.1土方工程
2.2模板工程
2.3钢筋工程
2.4混凝土工程
2.5砌体工程
2.6装饰工程
2.7地面工程
2.8脚手架搭设
第三章重点难点部位的施工
ⅰ、固定架固定地脚螺栓的方法
ⅱ、设备基础及电缆沟埋件的施工方法
第四章质量、安全保证措施
4.1质量保证措施
4.2安全保证措施
第五章劳动力需求计划
第一章工程概况
本工程为空压站及其配套工程，其地质情况详见《工程岩土工程详细勘查报告》，基础座落在湿陷性黄土上，必须遵循《湿陷性黄土建筑规范》GB50025-2004，地基采用3：
7灰土井桩，基础为条形钢筋混凝土基础。
该单层厂房为一层现浇钢筋混凝土框架结构，层高分别为4.5米，±0.000米标高由甲方提供，工程抗震基本烈度为7度，抗震设防按7度设计级。
该工程最大挖深度为0.6m，砖墙采用MU10机制红砖砖，M5混合砂浆砌筑，±0.000以下砖墙采用MU10烧结普通砖，M5水泥砂浆砌筑。
基础垫层和电缆沟垫层均采用素混凝土C10,条形基础梁混凝土采用C30，墙下条形基础采用普通混凝土C25,框架梁柱及屋面采用C30。
钢筋采用HPB235级、HRB335级，钢材采用Q235-B钢，焊条采用E4303型。
空压站为一层框架钢筋混凝土结构，上部荷载通过3：
7灰土井桩传递给湿陷性黄土，框架柱坐落于整体条形基础上，通过条基将应力传递给3：
7灰土井砖地基，屋面为现浇混凝土屋面，屋面坡度为2%。
室内外电缆沟C10垫层底均设300mm厚3：
7灰土，电缆沟及盖板混凝土室内采用C20、室外采用C25。
特别注意电缆沟埋件位置及标高，要求埋设准确，电缆沟埋管、电器配管、接地模块，要求安装与土建配合施工。
第二章主要分部分项工程施工方案
2.1土方工程
2.1.1土方开挖
土方开挖工程为基槽大开挖，挖土深度-0.6米，挖土尺寸以灰土垫层施工图为准图号TCD-0703C1-T0101-01，主要采用挖掘机进行全面开挖。
本工程主要采用机械开挖、人工配合修整边坡和清理基槽，拟选用一台反铲式挖掘机挖土，一定数量的载重汽车配合倒运。
其开挖程序为：
测量放线切线分层开挖排降水护坡整平留足预留土层
（１）依据甲方提供的有关坐标和高程点进行建筑物的定位放线。
挖土的外围边线，根据设计要求的外放尺寸，再考虑按1:
0.33坡度放坡，放线时，将轴线以方格网的形式埋设轴线控制桩，且将桩位置延伸至开挖线以外2米处，用现浇砼块固定牢靠，将标高点测引至周边一固定建筑物外侧，做出明显标记，设置完控制桩位后，即可放出开挖线。
（２）定位放线完成后，经甲方及有关部门验线无误后即可进行基坑开挖，采取机械开挖，放坡系数1:
0.33，用1台1.0立方米反铲挖掘机挖土，载重汽车运土，挖土深度控制在设计基坑底标高以上150～200mm处，采用人工清理至基坑底标高，以防机械土方开挖超挖。
（3）基坑边角部位，机械开挖不到处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业范围内，在用机械运走。
（4）机械开挖施工时应对平面控制桩、基准点、基坑平面位置，水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查。
（5）在基坑开挖作业面范围内，外放2m设置维护栏杆，并作必要的安全标识
（6）本工程3：
7灰土井桩回填深度从-2.6m至-0.6m，灰土采用机械拌合、人工铺设、人工配合、电夯夯实。
（7）在基槽铺设灰土过程中，每层铺设厚度不大于300mm，机械碾压不少于三遍，蛙夯进行夯实，且每层必须作灰土干密度试验，经监理验收合格后方可进行下道工序。
（8）本工程为炼焦项目的配套工程，在土方开挖过程中可参考相关资料进行适当的调整。
2.2模板工程
2.2.1总的要求
（1）条形基础采用钢模板，柱、梁、板均采用九层胶合板，支撑系统采用60×80方木及φ48钢架管。
（2）模板平面接缝均使用透明胶粘贴严密，平面与立面相接时，预先在立面贴双面塑料胶条，以保证模板接缝严密。
（3）模板要有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（4）模板隔离采用隔离剂隔离，所有与砼接触面均要求涂刷均匀，并不得污染钢筋。
（5）周转使用的模板要定期维修，以保证模板的使用性能。
（6）基础钢管排架均按规定设置剪刀撑。
（7）设备基础二次浇灌层模板，均用25厚刨光松木板，50×50木枋@500做立档，用横板立档加牵杠法支模，牵杠用100×100木枋。
（8）在浇筑砼前，组织各工种有关人员，仔细检查本工种的预留洞，预埋件是否齐全，准确，经检查准确无误后方可进行砼浇筑。
2.2.2基础模板均根据基础数量，周转次数配制，并循环使用，所有配制好的横板均应编号，分类堆放。
2.2.3现浇结构模板的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
+5
截面内部尺寸
基础
+10
柱、墙、梁
+4-5
层高垂直
6
相邻两板表面高低层
2
表面平整
3
2.2.4不同部位的模板示意图
2.2.5模板拆除
1）模板拆除的顺序和方法，应按照配模设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
2）拆下的模板，配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。
3）模板拆除后应及时分类堆放，刷隔离剂，存放整齐，以备待用。
4）侧模拆除，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆模。
5）底模拆除：
A、板：
跨度≤2m时，达到砼设计强度50％方可拆模
跨度≤7m时，达到砼设计强度80％方可拆模
跨度＞7m时，达到砼设计强度100％方可拆模
B、所有悬挑构件的底模，均须达到砼100％设计强度及屋面女儿墙等施工完毕后，方可拆除，并不得在其上堆物。
C、梁：
跨度≤7m时，达到砼设计强度80％方可拆模
跨度＞7m时，达到砼设计强度100％方可拆模
2.3钢筋工程
2.3.1原材料要求
（1）所有进厂的钢筋均按要求送试合格，标识明确后方可使用。
（2）所使用的钢筋均要符合设计及有关规范的要求，带有颗粒状老锈的钢筋严禁使用。
（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。
2.3.2钢筋制做、绑扎
（1）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需代换时，应征得设计单位同意。
（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，其表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。
（3）一级钢筋的未端均应做弯钩，分布筋可不做弯钩。
（4）梁柱受力钢筋接头除设计要求外，均采用电渣压力焊接头或套筒冷挤压连接。
在焊接前应首先根据施工条件制作试件，送试合格后，方可大批施工，焊接接头按每200个为一批送试。
（5）焊接头设置在同一构件内应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的40倍且不小于500的范围内，同一根钢筋不应有两个接头，在该区段内，接头的面积百分率不宜超过50%。
（6）梁钢筋焊接接头均按规范要求留设，梁底部钢筋接头位于1/3跨处，上部钢筋接头设置于跨中1/3区段内。
（7）梁下部钢筋按规范要求分层处理，为保证其间距，中间横向放置ф25钢筋与主筋绑扎，其间距为1000。
（8）钢筋的所有交叉点部用22#镀锌铁丝绑扎牢固，设备基础顶板、底板钢筋绑扎时，上下层钢筋间增加马凳支撑。
设备宽度
设计
高度φ25
30°
（9）马凳纵横布置，间距不大于800。
（10）所有钢筋均采用机械成型，人工绑扎的方式。
（11）钢筋运输采用平板拖车运输至施工现场。
（12）钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）。
（13）板钢筋绑扎时，首先绑扎板钢筋及负弯矩筋。
负弯矩筋绑扎时，为防止施工人员、施工机具的破坏。
在弯矩筋两侧均设置φ10钢筋马凳。
马凳设置间距为1m，其详图如下：
120
100
（14）平台板浇筑时，为防止泵管及施工人员产生的荷载碰撞破坏钢筋，施工时应先在平台上铺50厚木板以工施工人员行走。
泵管下垫设Ф25钢筋马凳，随打随拆，每层平台施工用马凳数量为1/3。
周转使用，马凳间距为2m，马凳详图如下：
2.4砼工程
2.4.1砼搅拌
（1）砼所使用的所有原材料均须经试验合格后方可使用。
（2）砼计量必须准确，每罐配料的误差不准大于2%。
（3）施工中严格控制砼坍落度，以保证砼质量。
（4）砼每罐搅拌时间不准少于3min。
（5）砼每罐内按砼配合比要求加入砼泵送剂。
2.4.2砼浇筑
（1）砼施工前，模板应浇水湿润。
（2）砼采用砼输送泵运输，振捣采用插入式振动棒振捣。
（3）砼浇筑时，柱、板分两次浇筑完成，施工缝留置在框架梁底。
（4）浇筑时，柱、梁应分层浇筑到顶，每层以300为宜，插入式振捣时，严禁漏振或过振，以免水泥浆流失过多，造成边角部位出现蜂窝麻面。
（5）砼顶板、条形基础浇筑振捣自一端开始，退至另一端结束。
泵管应单独搭设架子，避免因输送震动而影响模板，人员行走需铺50厚木板，以避免行走时破坏钢筋，所有平台上的泵管均须设置钢筋支架、支架随泵管拆除时，随时取出，周转三次使用。
支架如下图示：
450
300φ25
30°
（6）砼浇筑完成2日内，使用棉毡布覆盖浇水养护期不少于14天。
（7）条形基础砼浇筑应从基础四周均匀下料，采用铁铣及铁耙找平后、振捣，浇筑完成后，压光。
（9）砼平台浇筑时，按照标高采用3m靠尺刮平，用木抹子找平。
（10）浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
2.4.3现浇砼结构的允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
独立基础
15
设备基础
20
柱梁
8
垂直度
10
标高
平台
±10
设备基础
0-5
截面尺寸
柱、梁、板
+8-5
设备基础
±20
梁板柱表面平整
8
2.5砌体工程
（1）砌体所有材料必须经试验合格后方可使用。
墙拉筋的留置及接槎处理应符合设计及有关规范要求。
（2）砌体的灰缝应横平竖直，并填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆方法，严禁用水冲浆灌缝。
（3）每层承重墙的最上一层砖应斜向砌筑。
（4）埋入砖砌体内的墙拉筋应设置正确，其外露部分不得任意弯折。
（5）砌体施工前，应注意选一跨做为样板工程，样板工程砌筑完成后，经与监理、甲方共同验收通过后，并据此为标准开始大面积砌筑。
（6）砌体砌筑采用双排外架子，高密度安全网封闭围护。
2.6装饰工程
（1）装饰工程施工顺序为先上后下，先内后外。
（2）装饰工程应在基层或主体验收合格后方可施工。
（3）室外、室内外抹灰及涂料施工前，均应根据实际情况任选一施工小段作为标准段，标准段完成后，由监理．建设单位共同检查达到标准后，以此做为标准开始大面积施工。
（4）室内装饰工程的施工应在屋面防水工程施工完成之后进行。
（5）涂料施工应在抹灰层基本干燥后进行。
（6）门窗的规格、品种、附件等均应符合设计要求，其外观检查合格后方可使用。
（7）门窗安装采用预留洞口的方法，安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆等，以保护其表面质量。
2.7地面工程
根据设计要求，根据施工环境及施工要求进行混凝土地面的施工。
（1）砼浇筑
浇筑之前，对施工人员进行质量效益、增强质量意识，做好每道工序的技术交底。
砼浇筑采用泵送混凝土，严格按配合比进行计量，根据气温和现场实际情况，掺入外加剂（缓凝剂），砼坍落度严格控制。
地面标高采用灰饼控制，其间距为1.5m，使用水准仪找平。
（2）砼粗找平
1）砼振捣完毕后，用4m铝合金刮尺沿钢管方向仔细搓平，要求用力均匀一致。
保证标高一致，表面平整。
2）刮平后用木推板将砼表面的泌水推掉，或采取加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1:
1.5～2,并应进行抹平工作，要求表面平整度允许偏差±5mm。
3）施工人员找平工作完毕后，拆除找平钢管，修补钢管印记及拆除人脚印，用少量砼填补，并用木抹子槎平。
4）粗找平及浇筑过程中，随时用水准仪监测标高。
（3）磨面压光
1）磨光压光采用进口磨光机,人工配合处理机械磨不到的边角的施工方法。
2）磨光机配备数量为2台，操作人员为6人，人员两班作业。
3）砼初凝时，操作手穿上平软底鞋，用磨光机带上圆盘进行碾压、提浆二次，然后用磨光机带4个刀片初磨一次，精磨二次。
4）每名操作手带软条帚一把，自制的喷水器1个、铁抹子一把。
5）操作手在操作过程中，根据砼表面情况，用喷水器进行洒水；精磨时，边磨边用条帚将砂浆小颗粒及杂物清扫干净，以免影响砼表面的光洁。
6）精磨第一遍后，操作手认真检查砼表面有无砂眼，发现后用铁抹子及时处理；操作用要十分注意磨光接槎的处理，做到尽善尽美。
7）精磨2遍后，要求表面平整度允许偏差3mm，表面平整光洁，且出现镜面般效果。
（4）砼养护及成品保护
1）砼地面磨光后，立即用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
2）砼地面磨光12～24小时后，方可进行上层施工。
在搭设满堂红脚手架时，为了防止施工时掉落卡扣、工具等重物，砸坏现有的砼磨光地面成品，整个磨光后的楼板用纤维板或其它材料覆盖保护；竖向脚手管或底部加垫木方或木板进行保护。
（5）工程验收
1）现浇整体面层的表面不应有空鼓、裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2）地面表面平整度用2m靠尺检查时的允许偏差为2㎜，直接在楼地面上安装机械设备和有特殊要求的面层，表面平整度的允许偏差符合设计要求。
2.8脚手架搭设
该工程施工时采用双排外架，架子搭设前进行荷载计算，架子设计，符合规范及文明工地要求。
（1）基本要求
脚手架是建筑施工中必不可少的防护设施，砖墙砌筑，墙面抹灰，装饰和粉刷等，都要使用脚手架，以便在其上进行施工操作，在其上适量堆置施工材料和进行必要的短距离水平运输。
脚手架虽然是随着工程进度而搭设，工程完毕就拆除，若脚手架搭设的不牢固、不稳定，就会造成施工中的重大伤亡事故，因此，对脚手架的选型、构造、搭设质量等决不可疏忽大意，保证在其上和周围操作人员的安全。
为此，它应满足以下一些要求：
要有足够的牢固性和稳定性，保证施工期间，在所规定的的荷载作用下或在气候条件的影响下不变形、不摇晃、不倾斜，能保证安全。
要有足够的的面积满足堆料、运输、操作和行走的要求。
构造要简单，搭设、拆除和搬运要方便。
要因地制宜，就地取材，量材施用，尽量节约用料。
（2）材料要求
本工程选用双排钢管外脚手架，对材料的要求如下：
钢管材质：
其材质使用A3或AY3，并要符合国家标准，每批钢管进场时，应具有生产厂家的检验合格证，若对质量不明或有怀疑时，应将进场钢管抽样进行机械性能试验，承重杆件的钢材，还应满足抗压强度，伸长率、屈服点和硫，磷含量的要求。
钢管的规格：
采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4－4.5m为好，其重量在25Kg以内，适合人工操作，用于小横杆的钢管长度以2.1－2.3m为宜，以便适应脚手架的宽度变化。
（3）施工要点
1）搭设脚手架的场地必须分层夯实，达到坚实平整，在立杆纵向挖沟30×10cm，沟槽内铺碎石垫层或夯实平整，在碎石垫层上通长铺砼预制块，其上铺断面5×20cm的通长木板或12~16号槽钢。
场地排水畅通，以避免和减少脚手架的不均匀沉降。
2）基本构造：
底座用来承受脚手架立杆传递下的荷载，立杆的接头，相邻杆要错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不应大于步距的1／3，立杆的垂直偏差不大于100mm。
立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏，若用双立杆，应都用扣件与同一根大横杆扣紧；当架高超过30m时，要从底部开始，将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内、外侧，以减少立杆偏心受载情况，且同一排大横杆的水平偏差不得大于该片架总长的1／300，也不要大于50mm。
小横杆应贴近立杆布置（对于双立杆，则设置在双立杆之间），用直角扣件与大横杆扣紧；当为单立杆时，上下层小横杆应沿立杆左右侧布置，并在两立杆间根据需要加设1－2根小横杆，随着架子的搭高，不应拆除贴近立杆的小横杆。
剪刀撑：
沿脚手架两端和转角设置剪刀撑，必要时每隔7－9根立杆要设一道，且每片架子应不少于3道；所有剪刀撑应沿架高连续设置，并在相邻两道剪刀撑之间，沿竖向每隔10－15m加设一组长剪刀撑，并要将各道剪刀撑联结成整体，剪刀撑的两端除用旋转扣件和脚手架立杆或大横杆扣紧外，中间还要增加2－4个扣接点，与之相交的立杆或大横杆扣紧。
连墙杆要设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位，其垂直距离不大于4m，也不得大于3个横杆的步距；水平距离为4.5~6.0m，也不得大于立杆的4个纵距。
水平斜拉杆应布置在有连墙杆的步架平面内，以便加强横向刚度。
在铺设脚手板的的操作层上，要设置防护栏杆和挡脚板，栏杆高度为1.0m，挡脚板高不得低于180mm，栏杆的外侧应挂安全网。
脚手架立杆间距，大横杆步距和小横杆间距离如下：
立杆：
横向间距1.5m，纵向间距1.5m。
操作层小横杆间距：
0.75m。
大横杆步距：
1.2m。
小横杆挑向墙面的悬臂长0.45m。
3）搭设方法：
搭设顺序：
摆放扫地杆→逐根对立立杆并与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→安装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺钢脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。
搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩搬手检查时，应在40－50N.M之间，最大不能超过80N.M，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。
双排架的小横杆靠墙一端要离开墙面50~100mm，各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm，以防杆件滑脱。
剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上；斜杆两端扣件与立杆节点距离不大于200mm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地不大于500mm。
4）脚手架的验收
架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐层、逐流水段，由主管工长、架子班组长和专职技术人员一起组织验收。
验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。
验收时，要检查架子所使用的各种材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准，各有关规范的规定，以及是否符合施工方案的要求。
验收的具体内容为：
A．架子的布置、立杆及大、小横杆间距。
B．架子的搭设和组装，包括工具架起重点的选择。
C．连墙点或与结构固定的部分是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求。
D．架子的安全防护、安全保险装置必须有效、扣件和绑扎拧紧程度应符合规定。
E．脚手架的起重机具、钢丝绳、吊杆的安装等，必须安全可靠，脚手板的铺设应符合规定。
F．脚手架基础处理、作法、埋深必须正确和安全可靠。
5）脚手架的拆除
A．架子拆除时应划分作业区，周围设围护拦或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
B．拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
C．拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。
即先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
D．拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
E．连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆斜撑前，应设置临时支撑，然后再拆斜撑。
F．拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
G．在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。
H．拆除时如附近有外露电线路，要采取隔离措施，严格架杆接触电线。
J．除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管，地下明沟等物品。
K．拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
L．在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
第三章重点难点部位的施工
设备基础、电缆沟中的预埋件及预埋螺栓
设备基础、电缆沟上的预埋件与预埋螺栓的位置准确与否，直接影响后续设备安装质量，必须采取技术措施，严格施工程序把好预埋件，预埋螺栓质量关。
ⅰ、固定架固定地脚螺栓的方法
为保证地脚螺栓的安装位置，标高和垂直度正确，需要采用比较精确，稳妥的埋设方法。
目前应用最为普遍、有效的方法是采用固定架固定地脚螺栓，它又称一次埋入法（一次灌浆安装地脚螺栓法）固定在设计位置，和基础支模、绑扎钢筋的同时，用固定架准确地将地脚螺栓固定在设计位置，和基础一块浇筑混凝土。
施工完毕，部分固定架留在混凝土中，露出基础部分回收重复利用。
此方法，可用于埋设各种类型、直径大小和长短的螺栓，操作简便，能保证螺栓的安装精度要求和施工工期。
ⅱ、设备基础及电缆沟埋件的施工方法
对于设备基础及电缆沟埋件，与混凝土浇筑配合施工，严格执行三检制度，及技术员、质量员、施工单位及监理进行跟踪检查。
混凝土浇筑时，测量人员根据图纸，指导施工人员将埋件放置于已浇好的混凝土中，严格控制埋件位置及标高。
第四章质量、安全保证措施
4.1质量保证措施
4.1.1施工质量目标
认真做好施工前的准备工作,严格按操作规程和施工质量目标进行施工,作好施工中的过程控制和施工中的质量检验,确保施工质量达到优良工程要求.
4.1.2保证施工质量的措施
4.1.2.1依据ISO9001:
2000质量管理和质量保证标准要求,建立健全以项目经理为首的、质量、安全、工期保证体系及现场管理机构，编制质量计划，使之在施工中有效地运行。
4.1.2.2积极推行全面质量管理活动，有领导、有计划地开展质量意识教育和技术培训，并进行严格考评，以提高各级人员的质量意识。
牢固树立“用户至上，质量第一”的思想。
全面贯彻公司的各级管理制度，实行标准化作业。
以优良的工作质量去获得优良的工程质量。
针对施工中的技术难题开展QC小组活动。
4.1.2.3建立健全项目工程质量体系
在工程开工前，首先建立健全项目工程质量保证体系，确定项目工程负责人、技术负责人、技术员、安全、文明、保卫、成本、材料、计量、专检等人员，明确其职责。
4.1.2.4制定各级质量工作岗位责任制，做到纵向到底、横向到边，杜绝重进度、轻质量的思想。
4.1.2.5工程施工中运行质量否决制和“三检制”，并经甲方及有关质检部门检查、确认后，方可进入下道工序施工，工程质量审验，评审严格执行国家、部、行业颁布的标准及质量验收规范。
4.1.2.6质量控制目标
a.消灭预留、预埋作业中出现错埋、漏埋、错
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