化工设备管道外防腐表涂料选用说明.docx
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化工设备管道外防腐表涂料选用说明
化工设备、管道外防腐涂料选用说明
化工设备、管道外防腐涂料选用说明
一、参考资料：
1、化工设备、管道外防腐设计规定
HG/T20679-1990（HGJ34-90）
2、化工装置管道材料设计规定
HG/T20646-1999
3、工业建筑防腐蚀设计规范
GB50046-95
4、化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
HG20519-92
5、建筑防腐蚀材料设计与施工手册
二、防腐涂料的选择
常用防腐涂料、层数及每道漆膜的厚度参见：
1、《化工设备、管道外防腐设计规定》第4~11页、第14~15页。
2、《工业建筑防腐蚀设计规范》第44页表7.10.1及第71~74页表E.0.1
三、常用防腐蚀涂料的性能及消耗量（理论用量，实际应增加20%）
1、醇酸涂料
⑴性能
●有优良的耐侯性和保光性。
●耐酸性的醇酸涂料可耐少量酸性气体腐蚀，但不耐碱性介质。
●耐油，但耐水性稍差。
●改性后的醇酸涂料提高了耐水性和涂膜的坚韧性，但价格稍高。
●涂膜光泽性好，有较好的装饰性。
⑵消耗量
序号
涂料牌号
涂料名称
重量
（g/道.m2）
每道漆膜厚度（μm）
1
C04-2
各色醇酸磁漆
80-100
18-22
2
C04-9
云铁醇酸面漆
180
20-30
3
C53-31
红丹醇酸防锈漆
150-200
25-30
2、环氧涂料
⑴性能
●有较好的耐腐蚀性，耐酸、碱、盐、水和油。
●有很好的附着力，与多种涂料能互相配套使用。
●具有较好的物理学性能，漆膜坚硬，耐磨性好。
●电绝缘性好。
●耐侯性稍差，漆膜在紫外线作用下容易失光和粉化。
●如果固化处理不好，涂层耐水性较差，漆膜会泛白、变脆。
⑵消耗量
序号
涂料名称
重量
（g/道.m2）
每道漆膜厚度
（μm）
1
铁红（锌黄）环氧酯底漆
80-100
20-25
2
环氧富锌底漆
380
180
80
40
3
环氧面漆、清漆
60-80
20
4
环氧厚浆型涂料
260
600
120
300
3、环氧沥青涂料
⑴性能
●耐酸、碱、盐等介质的作用，特别耐潮湿和水的作用。
●附着力强，漆膜坚硬，耐磨性好。
●厚涂性好，不流挂，可以制成厚浆型和玻璃鳞片涂料。
●电绝缘性好。
●耐紫外线，不宜用于阳光直接照射的部位。
⑵消耗量
序号
涂料名称
重量
（g/道.m2）
每道漆膜厚度
（μm）
1
环氧沥青防腐涂料
200
60
2
环氧沥青厚浆型涂料
400-500
200-250
4、沥青涂料
⑴性能
●耐酸、碱、盐等介质的腐蚀，特别突出的是耐潮湿和耐水性好。
●附着力强，漆膜弹性好。
●不耐有机溶剂和强氧化剂，在紫外线长期作用下容易老化。
●漆膜干燥迅速。
●对温度的敏感性较大，温度高时发粘，温度低时变脆。
⑵消耗量
序号
涂料名称
重量
（g/道.m2）
每道漆膜厚度
（μm）
1
沥青清漆
100
25-30
2
沥青耐酸漆
150
30-40
3
铝粉沥青漆
150
40
5、过氯乙烯涂料
⑴性能
●具有优良的耐蚀性能，耐酸（包括氢氟酸）、碱、盐、水及腐蚀性气体。
●有很好的耐侯性，适用于室内外的各种环境下。
●涂层与金属的附着力较差，因此，要求严格的表面处理，和固定的配套底漆。
●漆膜干燥快，光泽性好。
●涂料中的固体成分含量低，一次涂装的漆膜较薄。
⑵消耗量
序号
涂料名称
重量
（g/道.m2）
每道漆膜厚度
（μm）
1
过氯乙烯防腐涂料
180-200
15-20
2
G615改性防腐涂料
180-200
30-40
6、氯化橡胶涂料
⑴性能
●对酸、碱、盐、水、氧化剂、石油等均有良好的耐蚀性。
●有很好的耐侯性，耐紫外线、氧、雨水和温度的变化。
●涂层与金属的附着力强，复涂性好。
●漆膜干燥快，环境温度不受限制。
●漆膜坚韧，有一定弹性，耐磨性好。
●涂层光泽性差。
⑵消耗量
序号
涂料名称
重量
（g/道.m2）
每道漆膜厚度
（μm）
1
氯化橡胶底漆
150-200
30
2
氯化橡胶防腐漆
120-140
40
3
氯化橡胶厚浆型涂料
200-250
60-70
7、氯磺化聚乙烯涂料
⑴性能
●对酸、碱、盐、水、油等均有良好的耐蚀性。
●优越的耐臭氧性、防老化性能，良好的物理学性能和较好的绝缘性、柔韧性，使用温度范围-40~120℃。
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