+1050m水平副井车场及绕道施工作业规程.docx
《+1050m水平副井车场及绕道施工作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《+1050m水平副井车场及绕道施工作业规程.docx（80页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
+1050m水平副井车场及绕道施工作业规程
+1050m水平副井车场及绕道作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为新发煤矿+1050m水平副井车场及绕道。
二、掘进目的及巷道用途
掘进的目的是为+1050m水平系统开拓服务，进一步形成全矿井系统、提高矿井安全保障能力、优化矿井开拓布局和巷道布置。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：
①+1050m水平副井车场51.751m；绕道距离根据实际掘进情况而定。
四、预计开、竣工时间
本掘进巷道预计2014年5月份开工，2014年7月竣工。
第二章编制依据
一、编制依据
1、国家有关方针、政策和法规；
2、新发矿井资源整合初步设计；
3、设计图纸
4、国家颁发的有关规程、规范、制度，其中包括《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程锚杆喷浆、喷射砼支护设计试行规范、施工试行规程和质量标准》、《煤矿井巷工程施工质量检验评定标准》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等。
5、《中国煤矿建井技术》；《建井工程手册》。
6、相关施工及验收规范、规程及标准；
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表表一
巷道名称
+1050m水平副井车场及绕道
+1050m水平车场标高（m）
+1050m
绕道标高（m）
+1050m
地面的相对
位置及建筑物
相应地表无村庄、农田及其它建筑物，以低缓丘陵为主。
地表形态半沙漠化，以风积沙及荒漠草原为主。
井下位置及掘进地面
设施的影响
巷道以北为副斜井、以南为回风斜井，该巷道掘进对地面无影响。
邻近采区开采情况
该水平四邻尚未开拓。
走向
倾向
倾角
°
第二节地质情况
本区煤岩层整体为北西低、南东高的单斜构造，根据煤炭勘探报告确定，本区构造复杂程度为中等构造。
掘进过程中，遇到的主要岩性有泥岩、砂质泥岩、细砂岩、砂岩、粉砂岩等，硬度f=3-7。
第三节工程概况
一、工程概况
巷道名称
+1050m水平副井车场及绕道
巷道类别
开拓巷道
施工层位
其间穿越砂岩、细砂岩、泥岩、砂质泥岩、一层煤等相关岩层
开口位置
严格按照技术部门标定的开口位置施工，从+1050m水平主井车场D点处按259°22′48″开口
巷道用途
形成+1050m水平开拓系统
服务年限
施工工艺
人工打眼放炮、锚网支护，耙岩机出矸，箕斗运输
施工顺序
如工程平面图所示，+1050m水平主井车场按照设计从C点按照307°方位施工33.4m至D点，从D点按照设计施工车场及绕道至F点，然后从F点施工至B点与B点贯通
计划开工日期
2014年5月
计划竣工日期
2014年7月
备注
第四节水文地质
根据勘察区水文地质条件，结合临近生产矿井调查资料，矿床水文地质勘察类型定位第二类第一亚类第一型，即水文地质条件简单类型，由于在施工过程中受断层影响，裂隙较发育，富水性较好，有突水可能，施工过程中要引起高度重视，严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。
第五节影响掘进的其它地质情况
影响掘进的其它地质情况
瓦斯
根据《新发煤矿可行性研究报告》所述相对瓦斯涌出量分别为：
一层煤：
0.6m³/t；二层煤：
1.66m³/t；三层煤：
5.92m³/t；四层煤：
2.86m³/t；
煤尘
根据《新发煤矿可行性研究报告》所述：
所揭露的一、二、三、四层煤煤尘均具有爆炸危险性
裂隙
发育情况
煤岩层裂隙发育
组数
各组方向
地温
根据《新发煤矿可行性研究报告》确定地层原岩温度小于31℃。
地压
岩石物理力学性质（kg/cm²）
岩性
抗压
抗拉
抗折
抗剪
砂页岩
527.0～330.0
103.6～304.6
103.0～30.6
171.0～111.5
泥岩
650
130
130
170
砂岩
370
44.20
44.20
81.9
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
巷道根据设计要求在图中D点开口,按方位角259°22′48″平巷施工至一层煤，沿着一层煤走向施工至B点与+1050m水平运输石门贯通。
贯通后，工作面撤至D点，按方位角79°22′48″平巷施工+1050m水平副井车场，施工至牛鼻子位置（D-牛鼻子32.6m）停头。
施工严格按照测量技术人员给定中腰线施工。
支护形式：
2-2/3-3段均采用喷锚喷、锚网喷，喷砼厚度150mm，喷射砼强度等级为C20；锚杆采用ø20X2000mm等强树脂锚杆，锚杆间排距为800×800mm；锚固剂选用MSK2335型树脂锚固剂，每根锚杆充填二卷树脂药卷；金属网片采用直径ø6.5钢筋焊制，网格100X100mm；如遇顶板破碎时，及时补打锚索，锚索规格ø17.8X6300mm,间排距2400X2400mm,矩形布置；每根锚索充填MSK2335型树脂锚固剂4节。
附图3-1：
+1050m水平副井车场及绕道平面布置图
第二节支护设计
一、巷道断面及支护形式
该巷道断面形状为半圆拱形
根据设计要求，永久支护为锚网喷支护。
巷道断面：
2-2断面图S掘=16.69m2，S净=14.20m2
3-3断面图S掘=9.58m2，S净=8.03m2
附图：
2-2断面图
3-3断面图
二、支护方式
1、临时支护：
巷道光爆后，首先敲帮问顶，摘掉迎头危岩悬矸，必须使用吊环式前探梁作临时支护，顶板极其破碎时，爆破前先沿巷顶呈3~5°打超前螺纹钢锚杆作为辅助临时支护。
附图前探梁支护示意图
2、永久支护：
巷道均采用锚网喷支护工艺进行支护。
锚杆按间排距800×800mm，先喷砼盖网，喷厚不小于60mm。
距锚网喷施工完毕7天以后施工复喷，喷浆盖住锚杆托盘、螺帽，喷厚不小于30mm，要起到防锈作用。
网片间拱顶搭接，墙部对接。
网与网之间每隔300mm扭接一处。
锚杆采用φ20mm×L2000mm的等强树脂药卷锚杆，金属网采用Ø6.5圆钢制作的钢筋网，网片规格1000X2000m，网格尺寸100×100mm，网格均匀。
托板规格为150×150×10mm。
锚固剂采用树脂药卷，规格为MSK23/35型，每根锚杆使用2卷。
（二）质量要求：
1、锚杆的锚固长度≥700mm,预紧力矩不小于300N·M，岩石中的锚固力不低于80KN，煤层中的锚固力不低于70KN。
锚杆的安设要垂直于巷壁，与巷壁夹角不小于75°,托盘要紧贴岩面不松动,接触面积≥80%，锚杆外露长度为30～50mm。
两帮最下一排锚杆距底板不大于200mm,与水平呈30～45°打入底板，并采用钢制托盘。
2、两帮喷浆必须有不小于100mm的基础，不得有赤脚穿裙现象，复喷后巷道表面平整度允许误差不大于50mm，喷浆后巷道要正常洒水养护，7天以内每班洒水一次，以后每天洒水一次，养护不少于28天。
3、砼抗压强度检测的平均值不低于18MPa,其最小值不低于标准（20MPa）值的85%。
4、网片要用锚杆托盘压紧，网片间拱顶搭接，墙部对接，网与网之间300mm扭接一处。
5、文明生产：
巷道文明生产达到“四无、四整齐、五统一、五条线”。
四无：
巷道内无淤泥积水；无脏杂物和废旧物料；无积（煤、岩）尘；无尾工。
四整齐：
图牌板吊挂整齐；工具材料码放整齐；工具存放整齐；开关上台上架排列整齐。
五统一：
牌板规格、标准统一；挂衣架统一；料场统一;管子吊挂钩统一;电缆吊挂钩统一。
五条线：
风筒吊挂一条线；风水管路吊挂一条线；轨道铺设一条线；各类标志标注一条线；水沟打设一条线。
6、水沟要求：
毛水沟紧跟扒装机，布置在巷道南帮；永久水沟、台阶滞后迎头≯50m。
毛水沟断面规格：
宽×深=500×400㎜；永久水沟断面规格：
宽×深=300×300㎜，抹底壁厚均为100㎜。
四、锚网喷支护巷道工程质量规定见表3.1
项目
允许误差（mm）
部位
巷道规格及名称（mm）
2-2
3-3
巷
道
净
宽
左
帮
0~100
拱基线
2200
1500
墙中
2200
1500
墙脚
2200
1500
右
帮
拱基线
2200
1500
墙中
2200
1500
墙脚
2200
1500
巷道净高
腰线以上：
-10~+100腰线以下：
±30~+100
腰线至拱顶
2200
1500
左肩
2200
1500
右肩
2200
1500
腰线下
1700
1700
锚固力80
拱
80KN/根
两帮
80KN/根
喷浆及混凝土强度
≥20MPa
喷射厚度
墙
局部>20%
左
150
右
150
拱
局部>20%
左
150
右
150
锚杆布置
±100
拱部
800×800
左帮
右帮
锚杆规格
￠20×L2000树脂锚杆
锚杆安装
人工安装
喷射质量
喷射均匀、无裂隙、无漏喷、无漏筋
锚杆距迎头
最大2200
初喷距迎头
0
复喷距迎头
30-50m
文明生产
“四无、四整齐、五统一、五条线”。
锚网喷支护巷道工程质量规定表3.1
第三节支护工艺
一、支护材料：
（一）锚杆及锚固剂：
采用φ20×L2000mm等强树脂锚杆，每根锚杆均用2根树脂锚固剂固定，锚固长度不小于700mm，托盘为钢制托盘，用10mm钢板压制成弧形。
树脂锚固剂直径为23mm，每块长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺帽紧固，锚固剂型号为MSK23/35型，每根锚杆锚固力岩石中不小于80KN，煤中不小于70KN。
（二）喷射混凝土使用：
1、锚喷支护作业时，砂石混合料颗粒的粒径不得超过15mm，并且下井前洒水预湿。
2、水泥：
喷射砼所用水泥质量要符合标准要求，每批出厂要有合格证，过期和变质水泥禁止使用，水泥标号不低于425#（普通硅酸盐水泥）。
3、沙子：
采用纯净的河沙，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀含泥量按重量计算不大于3%。
4、石子：
采用粒径5—10mm的石子作骨料。
5、速凝剂：
质量符合标准要求，每批有出厂合格证，过期失效速凝剂禁止使用。
其配比为水泥重量的2~4%。
喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
6、喷射混凝土配比：
水泥：
石子：
沙=1:
2.02:
2.02。
砼标号为C20，配合比见下表，其具体数值以化验室提供的配合比数值为准。
砼配合比见下表
名称
水泥
砂子
石子
水
速凝剂
配合比
1
2.02
2.02
0.43
0.04
每m³砼用量
（㎏）
430
868
867
185
17．2
每盘用量
（㎏）
150
303
303
65
6
二、锚杆安装工艺
（一）打锚杆眼：
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合设计断面要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，摘掉危岩、活矸，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼与巷道轮廓不小于75°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，严禁在空顶下作业。
打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
（二）安装锚杆：
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，安装时把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动搅拌器卡住螺帽，开动风动搅拌器，使风动搅拌器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风动搅拌器，搅拌旋转时大于40秒后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，8分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于300N·M。
（三）喷射混凝土
1、准备工作
⑴检查锚杆安装和铁丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
⑵清理喷射现场的杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
⑶检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
⑷喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑸喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：
先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6～1.0m为宜。
搅拌机拌料时采用潮拌料，水泥、砂子和石子应搅拌混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
（四）支护材料每米用量
施工中备用材料不少于20天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。
第四章施工工艺
第一节施工方法
+1050m水平副井车场及绕道施工方案如下：
（一）、施工方案
设计支护形式喷锚喷、锚网喷支护。
采用钻爆法施工，中线指向，耙岩机（扒渣机）装岩，使用2.5m³箕斗运输。
由地面绞车提升主斜井2.5m³箕斗提升。
巷道出现底高或帮瘦时，爆破工可根据现场情况，适当增加炮眼个数，但炮眼深度不得小于0.6m，最小抵抗线不得小于300mm（煤层中500mm）。
确需浅眼爆破时，必须严格按照《煤矿安全规程》第329条执行。
掘进工作面在前探梁后背网片掩护下，全断面光面爆破掘进,掘支采用“三·八”制作业，围岩稳定时,采用“二掘一喷”锚网支护紧跟掘进工作面（掘进班放炮后架设前探梁、打锚杆挂网喷射砼支护）；围岩较不稳定时，采用“一掘一喷”锚网支护紧跟掘进工作面（掘进班放炮后架设前探梁、打锚杆挂网喷射砼支护）。
复喷支护工作设一班。
①、掘进设备布设及人员配备：
工作面打眼采用4台天水风动机械厂生产的YT－28型凿岩机打眼破岩，每班掘进班组人员10人，设2个掘进班组；1个喷浆支护班组，每班10人。
②、掘进光爆参数及操作要求：
采用楔形掏槽，掏槽眼深1.8m，辅助眼深1.6m，眼距500～700mm，周边眼间距不大于400mm（具体参数详见爆破图表），循环爆破有效利用率为85%。
在施工过程中，炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。
爆破采用全断面一次光面爆破。
炸药采用2#岩石抗水炸药，雷管采用1～5段毫秒延期电雷管，MFB-500型发爆器起爆。
掘进打眼利用炮杆导向，掌握炮眼角度。
操作人员严格执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量）二专（专人点眼位、专人开眼）专人负责制。
③、掘进遇地下水及软岩地层时施工方案：
对于地下水及软弱破碎围岩遵循“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤测量”的原则组织施工。
④采用“二掘一喷”作业方式。
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道采用钻爆法施工。
一、打眼机具：
采用YT-28型气腿式凿岩机配Φ42柱齿钻头、Φ24六棱钢钎凿眼，风源来自地面压风机房。
安装锚杆时使用专用锚杆安装机安装。
二、打眼方法：
1、打眼工作要精心钻眼，钻出的眼孔要作到准、平、直、齐。
2、采用湿式打眼，严禁干打眼。
3、钻孔要坚持七定：
一定钻工，二定风钻，三定眼，四定位，五定时，六定质，七定量。
4、打眼时打眼工要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实地，禁止踩空或骑在气腿上打眼。
5、多台风钻打眼时，风钻不得重叠布置，风钻前方及钻杆下不得站人。
迎头严禁干打眼。
（监测眼除外）
6、掏槽方式：
斜眼楔形掏槽。
三、炮掘工艺流程：
交接班安全检查、准备→校对中腰线→风钻打眼→定放炮→敲帮问顶→初喷→耙装出矸→初喷→打顶、帮部锚杆→进入下一循环。
三、降尘方法
（一）防尘措施：
1、采用湿式打眼，冲刷煤岩帮，放炮使用水炮泥，装岩洒水,放炮喷雾，水幕净化空气，个体防护等综合措施。
2、距迎头60米内设一手动水幕，做到放炮喷雾到迎头，保证灵敏可靠。
每周对巷道全面冲刷一次，冲刷巷道内管线及风筒积尘。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔形式掏槽法。
一、爆破材料：
煤矿许用毫秒延期电雷管（1#～5#）、煤矿许用乳化炸药、MFB-500型矿用闭锁式发爆器。
二、装药结构：
定炮方式：
采用正向定炮.
正向装药结构：
炸药+引药+（30-40mm）粘土炮泥+水炮泥+粘土炮泥（按《煤矿安全规程》第329条，第三、五款执行）。
附装药结构示意图
三、起爆方式
起爆使用MFB-500型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联连线
四、光面爆破要求：
①周边眼要严格打在巷道轮廓线上。
②各光爆炮眼最小抵抗线应当均一，其炮眼密集系数为0.8~1.0。
③围岩面上留下均匀眼痕的周边眼应不小于其总数的50%。
④超挖尺寸不得大于150mm，不得欠挖。
⑤爆破后围岩上不应有明显的炮震裂缝。
五、巷道光面爆破设计
（一）光面爆破机理：
1、应力波叠加原理
2、应力波与爆生气体综合作用原理
（二）光面爆破参数，经验产生值
1、装药不耦合系数：
kd=db/dc=1.5－2.5
db：
炮孔直径db=32mm
dc：
装药直径dc=27mm
2、炮眼间距：
E=（10－20）db时实践效果最佳
E：
炮眼间距
则E=（10－20）×32=320－640（mm）
3、炮眼密集系数：
m=E/w
w：
最小抵抗线
实践中m=0.8－1.0效果最好，抵抗线取眼距的1－1.5倍
4、装药集中度：
ql=Qb/Lb
Qb：
炮眼装药量
Lb：
最小抵抗线f=4－8ql=100－200g/m。
5、周边眼同段起爆。
根据以上参数设计光面爆破炮眼布置爆破说明书
附图4-2：
2-2断面炮眼布置图、断面爆破说明书
表4-2：
3-3断面炮眼布置图、断面爆破说明书
第四节装、运岩（煤）方式
一、装岩（煤）方式
该巷道采用PB30耙岩机装矸，矸石直接由耙岩机装入2.5m³箕斗由安装在地面的1.6m绞车提升至地面自动卸矸。
掘进装岩中，耙岩卸料槽下需垫撑腿稳车。
耙岩机除用自身卡轨器固定外，再用ø18.5钢丝绳将机身经矿车轴固定在轨道上。
耙岩机槽体上方两侧应正常安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆。
二、运输方式
矸石（煤）装入矿车，人工推车至+1050m水平主井车场，装入2.5m³箕斗，提升由安设在地面的1.6m绞车，提至主斜井井口渣台人工翻落矸石至临时矸石场，最后利用ZL-50装载机装上8T自卸汽车运至地面矸石（煤）存放点。
第五节管线及轨道敷设
在掘进施工中电缆钩每隔1.5m一个。
水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头30m范围内使用6分或4分胶管，30m外使用两寸焊管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。
风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于10m。
迎头掘进轨道的敷设必须符合«煤矿安全规程»第353条规定以及运输质量标准相关规定，轨道严格按中腰线及设计铺设达到平、直、顺的要求，轨距900mm，轨道型号为24kg/m。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备情况表表4.1
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
局扇
2×15
台
1
2
局扇
2×15
台
1
备用
3
总开关
KBDZ-400A
台
1
4
局扇开关
QBZ-80A
台
1
5
局扇开关
QBZ-80A
台
1
6
耙岩机
PB30
台
2
1台备用
7
耙岩机开关
QBZ-350A
台
1
8
信号综保
ZBZ-4.0M
台
2
1台备用
9
喷浆机
台
2
1台备用
10
喷浆机开关
QBZ-80A
台
2
1台备用
11
锚杆机
台
3
1台备用
12
风泵
台
4
1台备用
13
风钻
YT-28
部
8
14
放炮器
MFB-500
台
3
15
瓦斯报警仪
JCB-Ⅱ
台
3
16
锚杆专用工具
MYJ
台
3
17
锚杆拉力计
YML-20T
台
1
18
专用扭距扳手
台
1
19
铁锹
张
40
20
镐
把
20
21
锤
把
3
22
锚固剂检测专用钢丝
根
1
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节循环作业方式
采用“三八”制作业方式，每天2个循环，循环进度为1.6米，日进3.2m，除去水电等影响，月进72m。
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间合理交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
附表5.1：
正规循环作业图表
第二节劳动组织形式
采用混合作业方式，除爆破工、瓦检员、安检员、信号工、电工等专职工种，其余人员为混合工种，组成综合作业组，各工种分工协作，由班长现场指挥，统一调配，班长负责本班安全生产。
附劳动组织配备表
附表5.2：
劳动组织配备表
工种
出勤人数
早班
中班
夜班
小计
备注
打眼工
3
3
6
爆破工
1
1
1
3
支护工
3
2
3
8
兼
喷头工
1
2
1
4
喷浆机司机
1
1
1
3
兼
拌料工
2
5
2
9
耙装机司机
1
1
1
2
机电工
1
1
2
专职
局扇司机
1
1
1
3
兼
防尘工
1
1
1
3
兼
把信工
1
1
1
3
专职
安检工
1
1
1
3
专职
瓦检员
1
1
1
3
专职
班长
1
1
1
3
管理人员
1
1
1
3
合计
10
10
10
30
第三节主要技术经济指标
附表5.3：
主要技术经济指标
序号
项目
升级会员 