高炉喷吹富氢还原性气体的可行性.docx

高炉喷吹富氢还原性气体的可行性.docx

《高炉喷吹富氢还原性气体的可行性.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高炉喷吹富氢还原性气体的可行性.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

高炉喷吹富氢还原性气体的可行性

高炉喷吹富氢还原性气体的可行性

摘要：

从热力学和动力学看，用氢气还原铁矿石是可行的，在818℃时H2和CO有相同的还原能力,但在818℃以下CO和氧的亲和力大于H2和氧的亲和力，而在818℃以上,H2的还原能力比CO的还原能力大;在动力学上则往往表现为分层性的特点，按照未反应核模型进行时，整个矿球从外而内的结构为：

Fe2O3|Fe3O4|FexO|Fe.氢作为一种清洁能源和优良的还原剂，其在冶金工业中的应用前景越来越受到人们的重视。

用氢气取代碳对铁矿石进行还原，既可以改变长期以来传统炼铁工艺对碳的依赖，同时也可以减少由于碳还原而造成的二氧化碳排放，符合钢铁工业可持续发展的技术要求。

高氢气浓度高炉炼铁工艺中存在气体的未充分利用、粉矿粘结等现象,并对铁矿石还原性及还原粉化也产生影响.目前,成熟的制氢方法主要是天然气、煤、重油制氢和水的电解制氢等，进一步开展低成本的制氢技术研究势在必行。

关键词：

氢冶金，喷吹，焦炉煤气，还原粉化

Thefeasibilityofblastfurnaceblowinghydrogenrichreducinggas

Abstracts:

Fromthermodynamicsanddynamicsaspects，thereductionofironoreusinghydrogenisfeasible。

H2andCOhavesamereductionabilityin818℃.BelowittheappetencybetweenCOandO2islargerthanH2.ButaboveitH2isgreaterthanCO。

Itoftenshowslayeringindynamics。

Ifinthebasisofunreactedcoremodel,thestructureoforeisFe2O3|Fe3O4|FexO|Fefromoutsidetoinside.Asacleanenergyandexcellentreductant,hydrogenisbecomingmoreandmorevaluableinmetallurgicalindustry。

UsingofhydrogentorestoreironoreinsteadofcarbonishelpfultotraditionalironmakingprocessdependingoncarbonandalsotodecreaseCO2dischargebecauseofcarbonreduction。

Itfitsfortherequireofsustainabledevelopmentinsteelindustry.Thehighhydrogenironmakingprocessexistforunderutilizationofgasandbondofpowderore.Italsohaseffectonthereductionpropertyandreductionpulverizationofironore。

Presently,thematuremethodsofproducinghydrogencreateitfromnaturalgas，coal，bunkeroil（重油）andwater.Itisverynecessarytohaveresearchonlow—costhydrogenmakingprocess。

Keywords:

hydrogenmetallurgy,blowing,cokeovengas，reductiondegradation

高炉炼铁是完全依靠碳为还原剂的冶炼技术，据国际钢铁协会统计,2012年全球高炉炼铁的年产能已达10亿吨，还有进一步发展的趋势，这无疑需要大量高质量的碳还原剂（焦炭）。

由于焦炭资源短缺，使焦炭的价格居高不下（最高价达450~500美元/t）。

另外，高质量的焦炭是靠粘结性炼焦煤炼制而成的，全世界的炼焦煤只占总煤炭储量8%~10%，高炉炼铁如此高速发展，不久的将来，有耗尽炼焦煤的可能。

因此，探索改变高炉炼铁完全依靠碳为还原剂的局面具有重要意义。

氢作为最活泼的还原剂，其还原效率和还原速率均比碳高，氢的还原潜能是一氧化碳还原潜能的14。

0倍[1]，而且氢能可运输、可存储、可再生,其大规模制备技术将有望在本世纪得以实现，氢作为还原剂的最终产物是水，可达到二氧化碳的零排放。

因此,用氢气取代碳作为还原剂的氢冶金技术的研究,有望为钢铁工业的可持续发展带来希望，氢冶金已得到世界各国的普遍关注。

目前大规模制氢仍主要依靠化石燃料，如石油类燃料的裂解转化、氧化和煤炭气化转化;另外一种是水电解制氢。

以上两种方法都存在CO2排放的问题，而利用钢铁企业的含能气体制氢或“可燃冰”制氢可以为氢冶金提供氢源并减少CO2排放，有利于节能减排。

当前的氢冶金工艺有氢直接还原、氢熔融还原和氢等离子直接炼钢等工艺.由于高炉喷吹煤粉带入的氢承担了部分还原任务,若高炉能喷吹含氢量更高的物质，则减少CO2排放的效果更明显。

本文主要介绍了氢冶金的概念在高炉炼铁中的应用，即基于氢冶金学理论进行的高炉喷吹富氢还原性气体（如焦炉煤气）及其对高炉原料性能产生的影响.

1炉喷吹焦炉煤气

焦炉煤气，是指在配制炼焦用煤时，炼焦炉在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。

2012年全国累计生产焦炭4。

43亿t。

按吨焦产420m3焦炉煤气计算，焦炉煤气产量为1860亿m3。

如此之大的焦炭生产量，所产生的焦炉煤气如果能够得到充分合理的利用，所带来的经济效益和环境效益都将是巨大的。

焦炉煤气由于发热值高，可燃成分较高,含氢多,燃烧快等优点，可采用多种方式进行利用。

焦炉煤气在钢铁企业内部作为高热值燃料常被大量用于维修烘烤、轧钢加热炉加热等，但随着企业内能量利用率的提高和替代燃料（高炉煤气）的使用，加热所需焦炉煤气量将不断减少。

同时，焦炉煤气因其中大量的氢组分又可作为优良的还原气体和化工原料，焦炉煤气作为燃料气体烧掉事实上是对能源的巨大浪费.

随着炼焦煤配比和炼焦工艺参数的不同,焦炉煤气的组分略有变化,焦炉煤气一般含H254.0％~59。

0%,CO5。

5%~7.0％,CH424.0％～28。

0％。

氢气作为燃料热值仅10。

8MJ/Nm3，而作为还原剂代替CO却可以相当于12.6MJ/Nm3的热量。

因此,焦炉煤气作为燃料气干燥物料、单纯用于加热是不合理的.而高炉喷吹焦炉煤气可充分发挥其氢系还原剂的作用，使其得到合理有效的利用。

高炉喷吹焦炉煤气是指将焦炉产生的多余的焦炉煤气经过净化处理，通过设备加压至高于风口压力，然后利用类似喷煤的喷吹设施,通过各个支管喷入高炉风口。

其工艺流程如图1所示.高炉喷吹焦炉煤气的优点有以下几个方面:

（1）为高炉提供更好的还原剂H2，节焦效果明显；

（2）与碳系还原剂相比，还原产物为H2O而非CO2，更有利于减少CO2的排放，实现“低碳高炉”；

（3）提高焦炉煤气价值，改善能量利用率；

（4）喷吹工艺简单,技术成熟,设备投资小；

（5）优于煤粉喷吹。

与喷吹煤粉相比，焦炉煤气不含灰分，高炉渣量小，可显著减少未燃煤粉导致的煤气流压力损失,有利于高炉强化冶炼，提高生产率。

图1高炉喷吹焦炉煤气工艺流程

高炉喷吹焦炉煤气已有很长的历史,并取得良好结果。

苏联马凯耶沃的1、4和5号高炉都曾喷吹焦炉煤气，最高吨铁喷吹焦炉煤气量达245m3。

20世纪80年代中期，法国索尔梅厂2号高炉开始喷吹自产焦炉煤气的作业,喷吹量达21000m3/h，焦炉煤气与焦炭的置换比为0.9，喷吹装置的投资费用可在10个月左右收回［2］。

该厂首先对自产的焦炉煤气进行净化处理，然后利用压缩机将焦炉煤气加压到0.58MPa，通过喷吹装置将焦炉煤气喷入高炉。

处理后的焦炉煤气发热值为19。

26~220。

1lMJ/Nm3，密度为0.42～0.44kg/Nm3。

焦炉煤气成分及杂质含量见表1。

表1法国索尔梅厂净化后焦炉煤气成分及杂质含量

奥钢联LINZ厂自2002年二季度开始，在5号和6号高炉成功喷吹焦炉煤气替代重油，最大喷吹量12500m3/h,将重油消耗从70kg/t降低到20kg/t.美国钢铁公司的MONVALLEY厂的两座高炉（容积分别为1598m3和1381m3）自1994年起一直喷吹焦炉煤气，2005年的喷吹总量为14.16万t，吨铁喷吹量约65kg.我国的本钢、徐钢等厂早在20世纪60和70年代，也曾在小高炉上进行了喷吹焦炉煤气试验研究，并取得一定的成果.其中本钢的喷吹焦炉煤气量为81。

6m3/t，降低焦比60kg/t,产量提高10％～11％。

承钢2010年9月正式喷吹焦炉煤气，喷吹量为2000Nm3/h，2011年4月提高到5000Nm3/h，取得了良好的效益。

高炉喷吹焦炉煤气可以降低焦比的原因，主要是因为焦炉煤气中氢气含量高达60%，促进了铁矿石的间接还原.但氢促进矿石还原的作用受到以下水煤气反应的制约：

H2O+CO=H2+CO2

H2还原生成的H2O被高炉内的CO置换成CO2和H2，这个平衡反应在限制了H2的利用率的同时，又提高了CO利用率。

前苏联高炉喷吹天然气的生产业绩表明，在喷吹天然气100-150m3/t,富氧到28%~36%的情况下，炉顶煤气中，H2含量在7%-10％，氢利用率ηH2为36％-40%,最高达到48％-49%，相应ηCO在42%—47％，而且ηCO的提高也是遵循递减规律，根据计算，喷吹天然气超过100m3/t,ηCO逐渐下降，到喷吹量到150m3/t时ηCO降到不喷吹时的水平,进一步提高喷吹量，ηCO降到40％，即比不喷吹时低了8%。

虽然没有关于不同焦炉煤气喷吹比下高炉H2利用率和CO利用率变化情况的实际数据，但与喷吹天然气一样肯定存在一个最大喷吹比，超过最大喷吹比以后，两个利用率都将随着喷吹比的增加而逐渐减小。

也就是说，喷吹比过大时，喷吹焦炉煤气的降焦效果将比简单的由高温区热平衡计算出来的结果小一些。

高炉喷吹焦炉煤气对高炉运行存在着一定的影响，风口的燃烧、炉内的气流分布和炉内的还原气氛发生变化，高炉操作要做相应的调整，由于焦炉煤气燃烧快，火焰短，所以高炉边缘气流发展，风口氧化带缩短，在生产中要加重边缘负载，抑制边缘气流发展，保护炉墙；同时，高炉喷吹焦炉煤气后，高炉煤气的水份含量增加，煤气热值降低，对热风温度有一定影响,另外还需要严格控制炉顶煤气温度，防止高炉煤气净化布袋除尘设施结露[3］。

因此,高炉喷吹焦炉煤气工艺的使用还有许多问题有待解决。

高炉喷吹焦炉煤气充分利用了钢铁企业焦炉煤气,且工艺投资小、见效快,有效降低生产工序能耗，实现低碳节能生产，经济和社会效益显著。

综上，可以得出：

（1）焦炉煤气中氧含量高，喷入高炉后改善炉内还原气氛，有利于高炉节焦和顺行。

（2）高炉喷吹焦炉煤气在国内外已有生产实践，技术上可行，工艺路线成熟可靠。

（3）在实际操作中,需要对焦炉煤气进行必要的净化处理,以保证压缩机系统不因焦油和萘等物质的析出，而影响稳定运行。

（4）采用专门的喷枪进行喷吹焦炉煤气，对高炉的直吹管进行必要的改造，并使焦炉煤气的喷枪延伸至风口小套前端，以减少焦炉煤气快速燃烧对风口小套的影响.

（5）高炉喷吹焦炉煤气后，风口的燃烧和炉内的还原气氛发生相应的变化，高炉操作要做相应的调整。

由于焦炉煤气燃烧快,火烟短，所以高炉边缘气流发展，风口氧化带缩短，在生产中要加重边缘负载