框架剪力墙结构基础工程监理实施细则.docx

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框架剪力墙结构基础工程监理实施细则

XX·XXXX标段工程

基础工程监理

实施细则

XX建设工程监理咨询有限公司

XX·XX监理部

二0一0年二月

XX·XXXX标段工程

基

础

工

程

监

理

实

施

细

则

编制人：

审核人：

XX建设工程监理咨询有限公司

XX·XX监理部

二0一0年二月

基础工程监理实施细则

一、工程概况：

工程名称：

标段

建设地点：

1号

建设单位：

司

勘探单位：

察院

设计单位：

究院

监理单位：

公司

施工单位：

任公司

总建筑面积：

㎡，其中：

地下车库面积约㎡，建筑高度为m。

建设工期：

个月

结构类型：

框架剪力墙结构

设计使用年限：

50年

结构安全等级：

一级

工程类别：

一类

结构抗震等级：

抗震设防烈度为6度（剪力墙为三级）

建筑物耐火等级：

一级

基础持力层选用中风化泥岩。

二、地基与基础工程

（一）、测量放线报验程序：

１工程项目的平、高控制网（点）方案和主体上升内控方案及柱坐标的建立方案报监理部审批同意后，必须坚决贯彻执行。

２承建单位测量放线时必须通知监理工程师、监理员到场复测，并作好放线复测记录，报专业监理工程师审核合格认可后，方可进行相关工序作业。

３承包单位必须作好建筑物的沉降观测工作，其观测记录成果资料必须报测量监理工程师审核，并存档备查。

（二）、测量放线控制：

配置专业测量监理工程师，根据图纸及业主提供的控制点分布情况资料，编制出测量监测控制方案，做好测量内业准备和仪器校验工作。

使用仪器：

拓普康311全站仪S3。

建立高程控制网，监理工程师根据业主所交坐标点、边线点，做好记录，保存测量成果资料，经复核无误后，才同意施工方进行加固保护。

测量放线用极坐标法作边线桩的定位放线，采用三角高程测量法，监理工程师指定的控制高程，要求施工方在桩5米外，每20米测设标高制桩，进行现场高程控制，特别在桩轴线交接处，以保证桩轴线、标高满足设计要求。

其测量精度必须符合工程测量规范GB50026—93的要求。

施工测量中，采用全站仪测出的距离与三角网法求出的距离都符合精度要求时，往返测量平差，树立永久性标志，并认真加以保护。

施工测量复核根据检验后的中线和坐标点，技术负责人组织有关人员对主要桩点按其精度要求复核，经技术人员签字复核无误后，按设计要求进行施工放线复核，提供现场施工段测量资料，监理工程师认真校核施工前放线定位建立的轴线控制点牢固、可靠后。

及时通知施工方做好保护控制桩，该段工程才能动工实施。

（三）、轴线控制：

1、以主轴线延长上设置龙门桩控制点，用测量仪精确放置挖孔桩桩心，以该点为圆心根据设计尺寸放出桩周线，然后用砖砌筑300高在上作好轴线标志（用红油漆）、标高，以便检查、控制。

2、轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复核。

（四）、人工挖孔砼护壁人工灌注桩

1、质量标准：

（1）、主控项目

1）、人工挖孔桩用的原材料，砼强度必须满足设计要求和施工规范的规定。

试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置，检查材料合格证和试验报告单。

2）、桩孔直径和深度必须达到设计要求，沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。

3）、浇灌砼的实际量，不得少于计算量，配合比计量准确。

4）、桩位中心和标高必须符合设计要求和施工规范的规定。

5）、浇灌后的桩顶及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

6）、根据规范规定岩心取样不得少于总桩数的10%进行抗压强度试验，具体位置由甲方、设计监理共同确定。

7）、所有人工挖孔桩砼浇筑完后必须经检测；检测合格后才能进入下到工序。

（2）、一般项目

砼护壁人工挖孔允许偏差表

项次项目允许偏差值（㎜）检验方法

1）桩位（中心）轴线50吊线尺量检查

2）桩垂直度0.5%吊中心线检查

3）桩身直径±50尺量检查

4）桩底标高±10水准仪引领

5）护壁砼厚度±20尺量检查

6）钢筋笼直径±10尺量检查

7）钢筋笼长度±100尺量检查

8）主筋间距±10尺量检查

9）箍筋间距±20尺量检查

2、应注意的质量问题

（1）、垂直度偏大：

桩孔垂直度偏差的控制，必须每挖一节即根据井上口护壁上的轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直。

（2）、孔壁坍塌：

开挖前应掌握现场土质情况，采取有效措施，如：

错开桩位开挖，在坍孔处用砼封堵等、操作紧凑不留间隔空隙，避免坍孔。

（3）、井底残留虚土太多，当控制规定深度后，除认真清除虚土外，放好钢筋笼后再检查一次，必须将孔底虚土清除干净，必要时用砼封底，避免雨水等浸泡，并便于清渣。

（4）、砼振捣不实：

应在砼浇灌、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业，分层浇筑厚度以一节护壁高度为宜。

（5）、钢筋笼扭曲变形：

钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采取支撑加强筋，运输吊放时产生变形，扭曲。

主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要垂直，保持骨架完好。

3、人工挖孔桩应注意施工安全问题：

（1）、施工中安全非常重要，事先应准备通风、排水、安全电压照明设备，应急爬梯，采用垂直提升工具等。

对孔井下照明、垂直吊运应有足够的可靠性、安全性。

施工间歇后，应先通风、换气、排水，然后才能下井操作。

孔口四周必须设置>0.9m高的护拦。

挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

凡井下有人施工的桩孔，地表必须有人照应，严禁地表人员同时负责几个桩孔的施工，若用现浇砼护壁，砼浇筑24小时后方可拆模板，

4、中风化基岩确定：

（1）中风化基岩岩石特征：

裂隙不发育，坚硬、完整。

（2）经甲方、乙方、监理、设计、地勘确认桩进入中风化层后立即取岩芯试样，向下继续开挖，满足嵌岩深度时，立即取试件送检，比较两次送检的试验报告，差值变化较小，确定桩的嵌岩深度满足设计要求，才同意进行下道工序。

（3）高程控制：

施工前对原始地貌重新复测，核实设计与原始地貌是否相符，若标高不一致时，通知业主，再通知设计现场重新确定桩顶的高程，以便施工能顺利进行

（4）桩深控制：

1）监理进入施工现场后立即熟习施工图纸，地勘报告，把设计的内容与地勘报告比较是否相符，若不相符时通知业主，再通知设计到现场几方共同解决，确定桩深，嵌岩深度。

（5）在实际施工过程中，发现桩孔地质情况与地勘资料不符时，立即通知业主、设计、地勘到现场，根据实际的地质情况，确定桩的桩深、嵌岩深度及钢筋的配料表以及下沉深度。

及时落实设计变更，便于施工能够顺利进行，确保工期。

（6）在施工过程中，发现设计深度比实际深度浅时，结合地勘报告，分析原因，找出依据，防止人工挖孔桩桩底坐落在较大的孤石上，排除桩未开挖至中风化嵌岩层，保证要达到控制的目的。

（五）现浇桩基承台梁砼

1、质量标准

（1）、钢筋分项工程

1）、主控项目

A、钢筋的品种、质量和焊条的牌号，性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

B、钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后的留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

D、焊接接头和机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。

2）、一般项目

A、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10％，且不集中。

B、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不得小于规定值。

C、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计的要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

D、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀，接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不得大于2㎜。

E、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边，接头处钢筋轴线的位移不得大于0.1d,且不得大于3㎜。

接头处弯折不大于4度，其绑条焊或搭接焊接头长度Ⅰ级（单面焊≥8d，双面焊≥4d），Ⅱ级（单面焊≥10d，双面焊≥5d），其接头焊缝厚度≥0.3d，宽度≥0.7d（d为主筋直径）。

钢筋安装及预埋件位置允许偏差

项次项目允许偏差值（㎜）检查方法

1）骨架的宽度、高度±5尺量检查

2）骨架的长度±5尺量检查

3）箍筋构造筋间距焊接±10尺量检查

±20取其最大值绑扎尺量连续三档

4）受力钢筋间距±10尺量两端

±5中间各一点取最大值排距

5）钢筋弯起点位移20尺量检查

6）焊接预埋件中心线位移5尺量检查

水平高差＋3.0尺量检查

7）受力钢筋保护层基础±70尺量检查

（2）、模板分项工程

1）、主控项目

A、模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

B、安装在基础上，基土必须坚实并有排水措施。

2）、一般项目

A、模板接缝处接缝宽度不应大于1.5㎜。

B、模板与砼的接触面应清除干净，并涂隔离剂。

C、轴线位移及表面平整度为5㎜，标高±5㎜，截面尺寸±10㎜。

（3）、砼分项工程

1）、主控项目

A、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。

B、砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

C、评定砼强度的试块，必须按《砼强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

D、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

2）、一般项目

A、砼应振捣密实，蜂窝、麻面表面缺陷已修整，无孔洞。

B、任何一根主筋不得有露筋。

C、无缝隙，无夹渣层。

2、应注意的问题

（1）、蜂窝、露筋：

由于模板拼装不严，砼漏浆造成蜂窝，振捣不按工艺操作造成不密实或缺少砼垫块造成露筋。

（2）、偏差过大：

支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，砼局部浇筑过高、或振捣时间过长，都会造成砼鼓肚，错台等缺陷。

（3）插铁钢筋位移：

插铁固定不牢固，振捣或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。

（六）、现浇大体积（筏基）砼基础

1、质量标准

（1）、主控项目

同承台梁砼

（1）~（3）。

（2）、一般项目

1）、同承台梁砼，

2）、轴线中心线位移及预埋钢板中心线位移允许偏差10㎜，

3）、标高允许偏差±10㎜，

4）、截面尺寸允许偏差－10~15㎜。

2、应注意的问题

（1）、砼不密实：

由于下料过厚，分层控制不严，振捣不实或漏振。

（2）、砼表面标高不准：

主要是水平桩位移或砼多铺过厚，少铺过薄造成。

（3）、不规则裂缝：

基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层砼结合不好，未进行复振，养护不够或养护措施不力。

（4）、控制浮浆层过厚，过多，并采取预防性措施，控制水灰比，采用干拌水泥石子填充撒入等办法加以解决。

三、地下防水工程

（一）、防水砼

1、质量标准

（1）、主控项目

1）、防水砼的原材料，外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准的规定。

2）、防水砼必须密实，其强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关标准的规定，抗渗砼试块每单位工程不得少于2组，1组标准养护，1组同条件养护，养护期不少于28天，但不超过90天。

3）、施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件、支模铁件设置和构造必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。

4）、严禁出现裂缝、渗漏。

（2）、一般项目

砼表面应平整，无漏筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。

2、应注意的质量问题

（1）、蜂窝、麻面：

造成原因是：

振捣不当、脱模早、模板干燥、模板缝隙偏大、跑浆等。

（2）、孔洞：

造成主要原因是：

漏振、钢筋稠密，浇砼有困难时，应采用相同抗渗标号的细石砼浇灌。

孔洞补救办法是将松散的石子剔掉，用水冲刷干净，充分湿润后，用比原标号提高一级并加防水剂的豆石砼堵塞孔洞，并仔细捣实，2天后浇水养护，至少养护7天。

（3）、渗水、漏水多是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，砼随意加水，水灰比不准等造成。

应严格控制坍落度，按工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。

（4）、穿墙管道应埋套管，一次浇灌而成，不能留洞二次浇灌。

（5）、穿墙螺栓的端头处理应符合规范。

（6）、变形缝、止水带应保持位置和搭接正确。

（二）、抹水泥砂浆防水层

1、质量标准

（1）、主控项目

1）、原材料、外加剂，配合比及其做法必须符合设计要求和施工规范规定。

2）、水泥、砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。

（2）、一般项目

1）、外观：

表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。

阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。

2）、留搓位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。

2、应注意的质量问题

1）、空鼓、裂缝：

基层未处理好，刷素浆前砼表面未进行凿毛、油污处未用火碱水刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝，另外养护不好，养护期限不够也是原因之一。

2）、渗漏：

各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。

素浆干得太快，抹面层砂浆粘结不牢固，造成渗水、接搓、穿墙管及穿楼板管洞处理不好，易造成局部渗漏，必须按设计要求及施工规范规定认真操作。

（三）、聚氨脂涂膜地下防水层

1、质量标准

（1）、主控项目

1）、涂膜材料及无纺布技术性能必须符合设计和有关标准规定。

2）、涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定，不得有渗漏现象。

（2）、一般项目

1）、涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处理呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀、无漏涂。

2）、涂涮聚氨酯底胶及附加层的涂刷方法搭接、收头应符合规定，应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

3）、涂膜防水层应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，不得有损伤、厚度不均匀等缺陷。

2、应注意的质量问题

（1）、空鼓：

防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处。

其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大使涂膜空鼓，形成鼓泡，施工时要控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。

（2）、渗漏：

防水层渗漏多发生在管根、变形缝等处，其他部位由于管根松动或粘结不牢，粘结不紧密。

施工过程中应仔细操作，加强责任心。

四、钢筋砼工程

（一）、框架结构定型组合钢模板

1、质量标准

（1）、主控项目

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

其支承部分应有足够的支承面积。

（2）、一般项目

模板接缝不应漏浆。

模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

2、应注意的质量问题

（1）、柱模板容易产生的问题是：

截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。

防止办法是：

支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。

根据柱子截面尺寸高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角支撑及拉杆。

（2）、梁板模板容易产生的问题是：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠口防治办法是：

梁板模板应通过设计确定龙骨，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇砼时模板变形，梁模板应按设计要求起拱，防止挠度过大，梁板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

（3）、墙角模容易产生的问题是：

墙体砼厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆，模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。

模板的上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。

（二）、现浇剪力墙结构及核芯筒组合钢模板

1、质量标准

类同框架结构定型组合钢模板。

2、应注意的质量问题

（1）、墙身超厚：

墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐，拧紧。

（2）、墙体上口过大：

支模时上口卡具没有按设计要求卡紧。

（3）、角模与大模板缝隙过大跑浆，模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查及时处理。

（4）、门窗洞口模板的组装及大模板的固定不牢固造成门窗洞口砼变形。

必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

（三）、模板工程质量控制

1、模板工程的质量预控

（1）、审核模板工程的施工方案

根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，审核的重点是：

1）、能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理。

2）、是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及施工过程所产生的荷载。

3）、模板接缝处理方案能否保证不漏浆。

4）、模板及支架系统构造是否简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装，清理和砼的浇筑，养护。

5）、承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图，分块图，组装图，节点大样图及零件加工图）。

（2）、对进场模板规格、质量进行检查

目前施工中常用组合钢模板，木模板，胶合板等。

监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件），支撑系统应进行检查，并确定是否可用于工程。

（3）、隔离剂（脱膜剂）

选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。

1）、注意脱模剂对模板的适用性；

2）、要考虑混凝土结构的最终装饰的要求；

3）、应注意施工工艺的适用性；

2、模板工程的控制要点

（1）、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据；

（2）、为防止胀模、跑模、错位造成结构段面尺寸超差，位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合设计要求；

1）、柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根固定在事先埋入楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高；

2）、剪力墙模板及核芯筒模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计，一般穿墙螺栓应用Ф12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm；

3）、梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60~100㎝为宜，支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。

梁侧模竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固；

4）、楼板模板一般情况下支柱间距为80~120cm，大龙骨间距60~120cm，小龙骨为40~60cm；

（3）、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况应认真检查防止漏浆及缩颈现象；

（4）、梁、板底模当跨度大于4米时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000~3/1000；

（5）、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应可靠，防止位移；

（6）、模板在下列情况下要开洞：

一次支撑过高，浇捣困难；有大的预留洞口下难以浇筑，有暗梁或梁穿过，钢筋密集、下部不易浇筑；

（7）、合模前钢筋隐检合格，模内已清理干净，应剔打部位已剔打合格，合模后核验模板位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑砼。

（8）、模板涂刷隔离剂时，首先应清除模表面的尘土和砼残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷和沾污钢筋。

（9）、砼整体结构的拆模原则

1）、底模砼强度已达到设计要求，一般应达到设计强度等级的75％以上（砼强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照砼强度增长率推算表估算），结构跨度大于8m的梁，板、拱、壳和大于2m的悬臂构件应达到100％。

2）、侧模砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。

3）、在拆除模板过程中，如果发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。

4）、对于大体砼的拆模时间，除应满足砼强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。

一般采取保温措施，使砼内外温差降低到25℃以下时方可拆模，为了加速模板周转，需要提前拆模时，必须采取有效措施使拆模与养护措施密切配合，边拆除边用草袋覆盖，以防止外部砼温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。

（四）、钢筋绑扎

1、质量标准

（1）、主控项目

1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）、带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋的表面应保持清洁。

3）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

4）、钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。

（2）、一般项目

1）、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不集中；

2）、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；

3）、箍筋的间距、数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135度，弯钩的平直长度为10d;

4）、钢筋的对焊接头：

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，凸出钢筋表面厚度4mm，对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm;

5）、电弧焊接头：

焊缝表面平整、无焊瘤、无凹陷，接头处无裂纹、气孔夹渣及咬边，接头弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d、且不大于3mm；

6）、焊接长度：

Ⅰ级单面焊≧8d，双面焊≧4d；Ⅱ级单面焊≧10d，双面焊≧5d;绑条焊或搭接焊的焊缝厚度h≧0.3d,宽度b≧0.7d（d为主筋直径），绑条焊两主筋端面间隙2～5mm，搭接焊端头应预弯（拨头），并使两钢筋的轴线在一直线上。

现浇框架钢筋绑扎允许偏差（mm）

项次项目允许偏差检验方法

1网的长度、宽度±10尺量检查

2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值

3骨架的宽度、高度±5尺量检查

4骨架的长度±10尺量检查

5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值

排距±5

6绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值

7钢筋弯起点位移20尺量检查

8焊接预埋件中心线位移5尺量检查

水平高差+30

9受力钢筋保护层梁柱±5

墙板±3

2、应注意的质量问题

（1）、柱筋和剪力墙筋位移：

原因是振捣砼时碰动钢筋，应在浇筑砼前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完砼立即修整箍筋的位置，当钢筋位置明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。

一般宜用以下处理方法：

1）、竖筋位移可按1：

6坡度进行调整。

2）、加垫筋或垫钢板的焊接方法。

（2）、钢筋变形：

钢筋骨架绑扎应注意绑扣方法，宜用反十字扣绑扎，不得一面顺扣全绑。

（3）、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，原因是配制箍筋时按箍筋外经尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。

另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸，在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

（4）、梁、柱交接处核心区箍筋未加密，且箍筋间距不均匀。

（5）、箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）加工成型时应注意，检查平直长度是否符合要求。

现场绑扎操作时，应认真按135度弯制。

（6）、梁主筋进入支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准。

在绑扎前，先按设计图纸检查对照已焊好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。

（7）、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面，绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑砼前整修检查合格后再浇筑。

（8）、柱、墙钢筋骨架不垂直，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三扣，以免不牢固发生变形。

另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超[过4米的墙要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。

（9）、板钢筋绑扎不顺直，位置