某大型购物广场通风空调系统管道安装工程技术交底.docx
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某大型购物广场通风空调系统管道安装工程技术交底
C2-4技术交底记录编 号:
工程名称
铭智广场
日期
2017年8月2日
交底部位
空调水系统管道安装
页数
共23页，第页
交底内容：
一.施工准备
1．图纸、图集与规范
（1）铭智广场采暖、通风设计图纸
（2）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2013
（3）《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243-2012
（4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
（5）《防空地下室通风设备安装》07FK02
（6）《防水套管》02S404
2．材料控制
空调水预埋套管管径DN15~DN50采用镀锌钢管，DN65~DN300采用普通焊管，人防区域通风管道为直埋管，材质为钢板卷管套管。
厚度必须满足国家标准与设计要求。
3.施工机具与施工人员
根据现场施工进度，配置相应的施工机具，如电焊机、砂轮切割机、等离子切割机、钢卷尺、灭火器等。
编制劳动力进场计划，根据进度计划适时增加劳动力。
二.施工进度要求
1.提前熟悉图纸，了解现场情况。
2.根据现场土建的施工进度提前预制套管与管道。
3.掌握现场土建施工进度，适时进场安装，并在计划时间内完成预埋工作。
三、施工工艺
1范围
本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。
该系统的设计工作压力0≤P≤1.6MPa，介质温度7℃～95℃，材质为碳素钢管（包括镀锌碳素钢管），连接型式为焊接或螺纹连接（其中冷凝水管也可采用给水聚氯乙烯管道，承插粘接连接）。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条文。
在本工艺标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本工艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范
CECS41：
92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程
ZD-1.1-91中压管道试压工艺规程
ZD-1.4-92高层建筑管道试压工艺
ZA-1.8（96）工业设备与管道绝热施工工艺
GD101管道工程常用加工件图集（第一集）
试行中低压碳素钢管道安装施工工艺
3工艺流程方框图（见图1）
4工艺过程
空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243、GB50235以及CECS41的有关规定。
4.1施工准备
4.1.1熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术
4.1施工准备
4.2坐标测定
4.3支架预制、安装
4.4管道预制
4.5管道安装
4.6
管道阀门及附件安装
4.7
波纹补偿器安装
4.8
管道与机组（设备）连接
4.9
冷凝水管道安装与检验
4.10管道试压与冲洗
4.11隐蔽工程验收
4.12管道保温
图1工艺流程方框图
要求及施工验收规范。
同时认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，及时提出和解决设计图上存在的问题。
4.1.2参加设计图纸会审交底,按贯标文件要求，填写好图纸交底记录,并做好签证和资料归挡工作。
4.1.3编制施工预算,按贯标文件要求，根据预算和工程进度准备提供公司规定的合格分供方生产的材料。
4.1.4根据施工组织设计要求编制简要施工方案。
向施工班组进行安全、技术交底,交技术执行标准、验收规范,交施工方法、工艺技术要求,并签发施工交底记录和施工作业任务书。
4.1.5根据工程进度,按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。
进入库房或指定位置的材料,必须具备产品质量保证书和合格证,同时还应按验收规范要求,对进入现场仓库的材料进行检验和试验。
各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。
并且及时做好状态标识和产品标识,严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。
4.1.6根据计量器具需用计划,分阶段组织计量器具进场。
4.1.7根据施工进度,及时提供机具使用计划,确保机具及时到位。
4.2坐标测定
4.2.1现场安装部位的结构工程已完毕,并已检验合格达到强度要求,土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准,同时施工现场平整,符合安全施工要求时，进行管道现场坐标测绘工作。
4.2.2按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与规范要求,及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。
4.2.3应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置,室内标高基准线，用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高位置，并绘制出管道单线加工预制图及支架加工预制图。
4.3预埋套管的制作与安装
4.3.1地下室穿墙与穿楼板套管均采用刚性防水套管。
4.3.2地下室预埋刚性防水套管按照图集02S404制作安装，如下图所示
4.3.3施工班组在施工前应认真理解施工图纸、规范与图集，结合现场情况，确定安装的位置与套管的规格型号，避免出现不必要的返工。
要求穿墙套管长度与墙体厚度相等，穿楼板套管上端应高于建筑地面20mm，穿外墙套管外侧端应用3mm钢板满焊。
4.3.4套管翼环采用10mm厚钢板制作，翼环高度为50mm，翼环与穿墙短管的结合部位应双面施焊，双面施焊过程中要保证止水环不变形、无夹渣、咬肉等现象。
焊缝要求饱满、均匀、严密。
4.3.5套管在安装前需除锈、清除焊渣，用磨光机清除毛刺，并在内刷红丹防锈漆两道。
4.3.6选用适当的塑料袋装入锯末、泡沫塑料等，塞进套管并填实，在套管两侧用彩条布封好，并用钢丝扎牢，然后分规格堆放整齐。
4.3.7套管安装时，如需截断结构钢筋，需事前与土建协商加固措施后实施。
钢筋应绑扎成“#”字型将套管固定牢靠，并与套管点焊，防止套管发生偏移。
2.通风管道预埋
（1）本工程所涉及的通风管道预埋工作集中在地下二层的人防区域，包括预埋人防区穿墙风管、气密性测量管、超压排气活门管、滤尘器压差测量管与测压管。
（2）施工前应认真审查图纸，对图纸中所存在的与其他专业互相矛盾的地方（特别是与土建结构），及时发现并沟通解决。
（3）人防穿墙风管套管与系统中风管的管径一致，制作材料采用成品3mm厚钢板卷板，套管制作长度应伸出墙体两侧150mm，以方便以后接管或者焊接法兰。
具体制作方法详见下图：
（4）本工程人防区域每个口部的防毒通道、密闭通道的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上设置DN50的气密测量管，要求用镀锌钢管制作，双头套丝，以便于战时封堵。
具体做法见下图：
（5）超压排气活门预埋管采用DN250普通焊管制作，一端与墙体平齐，一端出墙100mm，以便于以后焊接法兰。
与墙体平齐一端安装前需做好封堵，封堵方法与空调水管一致。
预埋管具体做法见下图：
（6）滤尘器压差测量管采用DN15镀锌钢管制作安装，两端出墙50mm，双头套丝安装，以便于以后加装阀门，做法与压差测量管一致。
（7）超压测压管采用DN15镀锌钢管套丝连接，预埋与地下二层顶板内，待顶板钢筋绑扎完毕后做通气实验，合格后两端做密封处理。
布置方法先下图：
（8）所有穿密闭墙预埋管中间均焊接50mm高的防护翼环，翼环采用4mm厚钢板制作，周边双面满焊，双面施焊过程中要保证止水环不变形、无夹渣、咬肉等现象。
焊缝要求饱满、均匀、严密。
（9）套管在安装前需除锈、清除焊渣，用磨光机清除毛刺，并在内刷红丹防锈漆两道。
（10）套管安装时，如需截断结构钢筋，需事前与土建协商加固措施后实施。
钢筋应绑扎成“#”字型将套管固定牢靠，并与套管和翼环点焊，防止套管发生偏移。
如预埋管道公称直径大于DN400，需在管道内部做加固处理。
套管安装完毕后，在结构加强筋加固完毕后，再进行套管核查，如发生松动或移位必须及时采取应对措施。
4.3支架预制安装
4.3.1支架预制:
依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位钻孔到焊接成型,并做好油漆防腐工作（底漆二度、面漆一度，管道安装完毕后再刷面漆一度）。
垫木式支架的硬垫木和U型抱卡的加工应符合GD101的有关规定。
4.3.2支架安装:
管道支架型式选用合理、安装平整牢固,排列整齐统一。
管道与支架接触紧密,支架与固定支架设置位置、构造形式应符合设计要求和施工验收规范规定。
固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构安全,支、吊架不应有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。
当管道与管道支架、支座需要焊接时,管子处不应有咬边和烧穿现象。
支架安装完毕后必须进行工序检查,检查合格后方可进行管道安装。
4.3.3常用管道支架形式：
常用管道支架按外形分为门型支架、悬臂支架、吊架和压制弯管托架等；按照管道的固定情况分为活动支架和固定支架。
当管道支架无设计规定时，可按附录A选用。
4.3.4管道支架间距及允许偏差
管道支架的最大间距见表1。
塑料管道的最大支撑间距见表2；其坐标和标高的允许偏差见表3。
表1钢管管道支架的最大间距
管道直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
支架最大间距（m）
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
管道直径（mm）
150
200
205
300
350-400
450
500-600
700
支架最大
间距（m）
保温管
6
7
8
8.5
9
9.5
10
12
不保温管
8
9.5
11
12
12.6
12.8
14
14.8
表2塑料管道的最大支撑间距（mm）
外径
20
25
32
40
50
63
75
90
110
水平管
500
550
650
800
950
1100
1200
1350
1550
立管
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2100
表3塑料管道的坐标和标高的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
坐
标
室外
埋地
50
架空或地沟
20
室内
埋地
15
架空或地沟
10
标
高
室外
埋地
±15
架空或地沟
±10
室内
埋地
±10
架空或地沟
±5
4.4管道预制
4.4.1预制加工:
为了加快施工进度,保证施工质量,减少管道到位后固定位置的仰焊、死角焊,应尽量增加管道的预制工作量。
应按管道单线图加工预制,同时加工组合件应便于装配、垂直运输及吊装、并且要有足够的强度。
4.4.2无缝钢管公称通径≤50mm时,应采用机械或钢锯、管子割刀切断,断口不准有缩颈和毛刺,必须采用气焊焊接。
当公称通径≥65mm时,切断和坡口可采用机械或氧乙炔气割割断和坡口,但表面不可有裂纹、毛刺,焊接组对的对口，焊接质量必须达到GB50236的要求。
4.4.3镀锌钢管螺纹连接时,管道螺纹应光滑完整,无毛刺乱丝,断丝长度不得超过10%。
用手拧入2～3牙,一次装紧不得倒回,同时要清除多余填料,并涂防锈油漆保护。
4.4.4给水PVC管道采用承插粘接,用钢锯切断,断口应平整光滑,坡口倒角10～15度。
管道与配件的粘接处表面无油腻,粘接处应用细砂皮打毛或用清洁剂进行清洗，粘合剂先涂承口后涂插口,一次插入成型。
粘接后接头在1小时内不应受外力作用，固化牢固后,方可继续安装。
4.5管道安装
4.5.1安装顺序:
一般先管道井总管、后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接,冷冻机房管道安装。
无缝钢管安装前必须除锈刷第一度防锈漆。
4.5.2管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。
施工临时告段落时,应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住,切实做好管道防堵预防工作。
4.5.3管道穿越楼板与隔墙时应设置套管，有防水要求时，应设置钢性防水套管，其口径应比管道口径大二挡，并应保证有大于保温层的间隙以利保温。
管道焊缝与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。
4.5.4在管道井安装空调水系统总管时,应在立管的底部楼板处设置承重支架。
4.5.5应按设计要求合理设置放气和排水装置。
当回水管与其他管线、设备相碰避让,产生向下变位敷设时,其管道变位前的最高处应加设放气装置,以利放尽管道内空气,避免产生气隔堵塞现象,影响管道供热或供冷的运行效果。
4.5.6管道安装的允许偏差应符合表4的规定。
表4管道安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰最大50
DN＞100
3L‰最大80
立管铅垂度
5L‰最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注：
L--管子有效长度；DN--管子公称直径。
4.6管道阀门及附件安装
4.6.1阀门安装时应按图纸要求核对阀门的规格、型号及压力等级、安装位置、介质流向和安装高度。
4.6.2阀门的手柄不得向下,电动阀、调节阀等仪表阀类的阀头均应向上安装,
成排管线上的阀门应错开安装,其手轮间间距不得小于100mm。
阀门应开启方便灵活,便于操作维修。
4.6.3压力表、温度计与流量计等仪表的型号、规格及安装位置应符合设计与验收规范的要求,并应便于观察检修。
4.7波纹补偿器安装
4.7.1空调水系统管道上的补偿器,一般采用波纹补偿器。
波纹补偿器一般分为四类:
a轴向型补偿器，b横向型补偿器，c角向型补偿器，d压力平衡式补偿器。
不同的补偿器具有不同的补偿功能，必须按照设计要求正确选用。
同时在安装前必须认真阅读生产厂家提供的产品安装说明书,按厂方规定的技术条件核查进场的补偿器及其附件的质量和数量。
4.7.2安装:
无论是钢管焊接还是法兰连接形式的补偿器,通常是待管道安装好,导向支架与固定支架安装定位后,再安装补偿器,以确保补偿器的同心度不受影响。
4.7.3安装顺序:
（1）根据补偿器安装状态下的长度定出切割线切割管道。
（2）钢管焊接的补偿器连接管道须坡口,在补偿器二端对口都完成后,才能同时点焊固定,按顺序焊接成型。
（3）法兰式补偿器安装时将法兰与垫片临时安装在管道上,当补偿器安装定位后,进行管道法兰点焊固定,拆下补偿器,再进行管道法兰焊接,然后将补偿器安装定位。
4.7.4波纹补偿器的导向支架与固定支架必须按照设计要求排列安装,型钢大小选用必须符合设计的规定。
吊装补偿器时,不得将绳索捆绑在波节上,临时支撑件也不能靠在波节上。
安装过程中,必须严防波节遭受磕碰、电焊渣飞溅到波节上的现象,做好产品保护工作。
4.7.5波纹补偿器上的临时固定装置,在管道试压结束后才能拆除或调整（约束固定装置必须按照厂商提供产品的要求,拆除或调整），确保补偿器正常投入运行的性能，安装质量达到设计及验收规范要求。
补偿器安装完毕后,应按要求填写补偿器安装记录表。
4.8管道与机组、设备连接
4.8.1管道与机组、泵类设备连接时,应采取隔震措施。
一般采用橡胶软接头或波纹软管接头,法兰连接或螺栓连接。
4.8.2隔震软接头位置应尽量靠近设备接口,管道与软接头、设备之间的连接,应在不受应力影响下安装定位，严禁强行对口,造成隔震软接头长度尺寸的变化和同轴度偏差,安装长度偏差及同轴度偏差应≤2mm。
隔震软接头安装前应采取加设限位控制保护措施,确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。
4.8.3与机组、泵类设备连接时,必须对设备采取可靠的保护措施，防止交叉施工中异物、水泥砂浆污损设备和进入设备,造成堵塞。
同时在设备与管道连接前,应在连接法兰间加设石棉纸柏盲板封堵，防止在施工中,焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。
4.8.4与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。
确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规范的要求。
4.8.5与冷冻机组、换热器等设备连接的管道,可以在循环清洗后安装。
如果要求在循环清洗前进行安装时，必须在循环清洗前,将连接设备的管道临时连通,防止管道内异物进入设备，清洗合格后再接通。
4.8.6与风机盘管的连接安装：
当供回水管道三通向上方开启时，管道的坡度应该坡向总支管，管道标高不能高于风机盘管的管道进出口标高，否则容易产生气隔堵塞现象，不利于风机盘管的放气。
阀门一般采用球阀，与风机盘管的连接应采用紫铜管胀口接管连接、橡胶软接头和不锈钢波纹管连接等软性连接方式。
4.9冷凝水管道安装与检验
4.9.1冷凝水管道一般采用镀锌钢管螺纹连接或者给水PVC管道承插粘接连接。
安装时,管道坡度、坡向应符合设计要求,有条件时应尽量加大空调器滴水盘与冷凝水管的高差,减少管道变向转弯敷设,确保冷凝水管道畅通。
4.9.2管道安装时,应及时进行支吊架固定,支架的间距和位置必须符合设计与规范的要求。
管道的切口不得有缩颈或毛刺,严禁丝口填料进入管内。
冷凝水管道水平敷设不宜过长,对设计中不合理的布置应向设计人员提出合理化建议。
冷凝水管水平管道的起点与冷凝水管的立管顶部,宜设置透气口以利排水畅通。
4.9.3管道安装结束后,应做好管道通水试验。
在试验前要清除空调器滴水盘内的垃圾异物,在通水试验时必须逐只检查空调器的滴水盘,不得有倒坡现象,灌水量宜为滴水盘高度2/3,一次排放,畅通为合格。
4.9.4加强吊顶内与管道井内的管道检验,管道及支吊架安装良好,冷凝水管无被碰移位现象,管道与空调器滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无脱落现象,管道保温完好。
安装质量完全符合设计与施工验收规范。
4.10管道试压与清洗
4.10.1试压前,管道施工技术人员必须熟悉设计要求,工
艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。
根据空调水管道的施工顺序、进度和施工方法选定管道试压顺序和循环清洗方法,编制出相应完善的施工方案,来指导试压。
4.10.2管道试压应按施工进程分区、段进行,待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。
试压前应满足,被试压管道施工已完毕,管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求,试压施工方案已审批,试压准备工作已完成。
同时应成立试压工作小组,明确各自的工作职责和检查范围,统一联络、统一指挥调动,加强巡回检查,确保试压与清洗工作顺利完成。
在试压与循环清洗施工前,应根据施工方案要求,对当前要进行的试压与清洗管道的范围、施工方法与详细要求、安全与产品保护措施要求等,对全体参加施工人员进行安全技术交底,各分工负责人员明确各自责任后应该在交底记录单上签字。
各参与施工人员应明确自己所承担的工作。
试压验收合格后及时办理好试压验收记录表的签证工作。
4.10.3管道试压工作的工艺要求和方法可按下列企业标准执行：
ZD-1.1-91中压管道试压工艺规程；
ZD-1.4-92高层建筑管道试压工艺。
4.10.4管道系统试压结束后,应进行管道循环清洗工作,可利用空调系统内供回水泵做动力进行。
4.10.5循环清洗前应将总支管道末端连接,之间加装循环冲洗阀门，具体设置位置见图2（根据循环清洗范围需要开启或关闭）。
如果设计没有考虑加设此管与阀门,可在施工前向设计或业主提出建议。
讲明加设此管与切断阀门的目的与好处（主要可以分别对总管或者总支管进行循环清洗,能加强管道的自清洗流速与清洗效果,使循环清洗过程中,总、支管内的水垢和异物垃圾不会进入风机设备内,防止产生设备堵塞,减少设备、管道检修清通工作。
便于业主今后使用过程中的清洗保养,减少工作难度和工作量）。
4.10.6系统进行循环清洗时,不允许循环清洗（吹洗）的设备应该隔离，如采用管道临时接通管道系统。
同时应将系统内的仪表、流量控板、节流阀等拆除,及时做好各个管道阀门附件拆、装记录,待循环清洗结束后恢复安装。
4.10.7空调水系统管道冲洗:
ａ进水：
进水前应关闭所有空调器和风机盘管的供回水阀门，防止管路内杂质进入表冷器内,同时开启系统中加设的冲洗阀门（当系统内不要求加设冲洗阀门时，可利用打开机房间内平衡管阀门进水）。
利用系统高位膨胀水箱进水，临时增大膨胀水箱进水管管径，增加补给水流量（如采用气压罐定压的系统，可采取临时增压水泵加压进水）。
注水时应打开系统中所有透气阀门（其自动透气阀应在系统冲洗完毕后安装）,排尽系统内所有空气,保证系统管道充满水后再进行水冲洗。
ｂ水冲洗:
当系统注满水后即可进行管路冲洗工作，应先冲洗供水管后冲洗回水管，利用系统供回水分水器分别进行（如系统内不设供回水分水器时，也可在供回水总管起（末）端开启不小于DN40的临时排污阀门进行冲洗）。
供水管冲洗应分路进行，冲洗时异程式系统应打开冲洗阀（同程式系统应按图2中b、c、e图所示流程形式，应将两冲洗阀轮流打开，f图所示流程形式中，则只要打开上部冲洗阀进行），回水管道冲洗时可全部开启。
供水管冲洗中要不断补充进水，保持冲洗时的排水流量，尽可能将所冲洗管路内的杂质冲洗排出，当排出的水中无颗粒状杂质时再另换一路进行．供水管冲洗完毕后可利用系统满水状态下，做排水管路的无补水排放冲洗，各放气阀应全部开启以利排放冲洗．
4.10.8系统冲洗完毕后，待系统进水完成后即可进行循环清洗．循环冲洗应先总管、后支管、再风机设备系统冲洗。
通过几次循环运转冲洗、换水冲洗至水质排放检查,以水中无颗粒状态杂质时为合格。
冲洗合格后应及时办理管道冲洗记录签证手续。
4.10.9系统循环冲洗时,应及时做好管道巡回检查、清通工作,排放水应排至室外安全处或室内地沟和集水井,排水设备应完好,畅通无阻确保安全。
4.10.10当系统循环清洗合格后，及时将系统进满水，放尽各管路系统及空调器、风机盘管内的空气，正常运转二小时无异常情况，即可投入系统负荷调试工作。
4.11管道保温
4.11.1管道保温的施工及验收应按GBJ126和ZA-1.8的要求。
为了减少散热损失,避免由于冷凝造成的滴漏,满足工艺要求,空调供回水管道、冷凝水管道与设备均应保温。
保温材料的强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均应符合设计要求。
并且应根据制造商提供的产品合格证书或分析检验报告,对进场的产品进行检验,检查合格后方可使用。
4.11.2管道保温工作,应在管道试压验收合格，刷好第二度防锈漆后进行。
一般应按先绝热层、后防潮层、再保护层的顺序施工。
如果要求先做保温,应将管道的连接
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