海南省框架结构安置小区工程施工组织设计.docx

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海南省框架结构安置小区工程施工组织设计

海南省框架结构安置小区工程

施工组织设计

第一章编制说明和编制依据

第一节编制说明

安置小区工程位于海南省市区，总建筑面积164000平方米，总占地面积34000平方米，总建筑面积164000平方米（其中架空层面积11000平方米），规划建设住宅1100套，车位320个；小区道路总长3200米。

为把该工程按时按质顺利完成，为此认真细致编制此施工组织设计，以期指导施工并在实施过程中完善，更好地服务于工程。

第二节编制依据

1、安置小区工程资格预审文件；

2、建筑设计院设计的安置小区工程施工图；

3、该工程的有关全国通用标准和地区通用标准图集；

4、我单位的现实管理水平，工程技术人员素质、专业施工能能力及机械设备配置情况；

5、我单位历年来建筑装修施工经验，本工程现场及周围环境条件等。

第二章工程概况

第一节结构设计概况

一、基础：

钢筋混凝土带梁筏板基础，砼强度等级C25，M5水泥砂浆砌一砖厚红砖。

二、柱：

钢筋混凝土框架柱，截面400×400，砼强度等级C25。

三、梁：

钢筋混凝土框梁、梁截面为200×500，200×400，200×500等砼强度等级为C25。

四、楼板：

钢筋混凝土楼板，板厚100mm及110mm，砼强度等级C25。

五、围墙墙体及间墙：

M5混合砂浆砌筑，围护墙及楼梯墙厚200mm，分户墙、内墙120mm厚。

第二节建筑概况

1、外墙：

抹2：

1：

8水泥石灰砂浆底，1：

2.5水泥砂浆面，刷

像牙白和褚石色外墙涂料，走廊栏板褐色文化砖饰面。

2、内墙面：

卫生间墙面抹1：

3水泥砂浆底，1：

1水泥砂浆加107

胶镶贴200×300瓷片，除卫生间外墙，其余内墙面抹水泥石灰砂浆，面刷白色内墙乳胶漆。

3、天花：

抹1：

1：

4水泥石灰砂浆源，1：

0.5：

3水泥石灰砂浆5厚面刷白色内墙乳胶漆。

4、楼地面：

卫生间地面细石砼找坡，1：

2.5水泥砂浆找平层，聚氨脂防水层，1：

4干硬性水泥砂浆铺防滑地砖，其余楼地面抹1：

2水泥砂浆，地面C10垫层100厚。

5、屋面：

平层面1：

2.5水泥砂浆找平层，聚氨脂防水涂料防水层，铺40厚370×370大阶砖隔垫层。

第三节给排水概况

1、给水：

用PPR聚丙烯管，热熔连接，管道压力1.3MPa，管材直径DN20~DN65。

2、排水：

用UPVC塑料管，胶粘接口，管材直径DN75~DN150。

3、雨水：

雨水管用UPVC塑料管胶粘接口，管材直径DN100。

第四节电气防雷概况

1、配电采用TN-S系统，电源SC50电线管穿VV3×25+2×16电缆埋地敷设，屋间、墙、楼板PC塑料管暗敷，穿BV铜芯线暗敷，日光灯天棚吸顶安装，开关插座墙面暗装，开关安装高1.4米，插座房间高度0.3米，卫生间高度1.4米，空间插座安装时间高度2.0米。

2、防雷利用基础地梁2根主筋为接地体,柱内两根主筋作为引下线与接地体及屋面Φ10镀锌圆钢避雷带连接作为防雷网，接地电阻不大于4欧姆。

第三章施工总体部署

第一节施工准备

一、生产准备

1、三通一平，临时施工用水、用电方面，已由甲方接至施工现场附近，施工时按甲方提供源头直接接用即可，道路交通方便；场地标高与室外外标高基本持平，场地利用较好，具备了开工条件。

2、临时设施搭建，详见总施工平面置图。

二、技术准备

1、认真熟悉图纸，作好施工前的技术交底工作。

2、根据总平面布置图和甲方按规定的测量坐标，在三天内完成施工测量工作。

3、认真组织有关人员学习《建筑法》、施工规范、技术操作规程和质量检验评定标准，结合本工程的特点，编制主要工序的作业指导书，按ISO9002质量体系程序文件要求，制定切实可行的技术措施。

4、认真编制施工预算，为一流施工提供准确的参数，预算在2007年3月25日前完成。

开工前，在预算的基础上细化，作出明确的文字及图表说明，并充分发挥其施工的指导作用，该项工作在开工前完成，开工后再以充实、完善，以便更好地服务予工作。

三、材料准备（详见主要材料需用量计划表）

四、施工机具准备（详见施工主要机具用量计划）

第二节工程管理机构

为了实现优良工程的预期管理目标，必须建立科学的管理体系，组织精明强干的领导班子，对该工程的施工进行统一有效的指挥，以确保施工生产的顺利进行。

一、项目施工管理机构：

成立以项目经理为首的项目经理部，直接负责施工现场指挥，直接监控工程施工进度、质量和安全，项目部以下设立工程技术、施工管理部；设备材料部；财务核算部；行政后勤部；工地试验部等五个部门。

二、项目管理机械职责：

1、工程技术、施工管理部由工程师、施工员、质安员组成，负责施工现场的技术管理，施工管理、质量管理和施工安全管理工作。

2、设备材料部负责工程的材料采购、保管工作。

3、财务核算部由财务人员和预算组成，负责工程的财务往来，支付所有的工程支出和工程成本核算工作。

4、行政后勤部负责工程行政、后勤管理的和文明施工管理工作。

5、工地试验部负责材料的进场试验，构配件试验、砼试块、砂浆试块试验工作和资料工作。

第三节施工安排

1、本着主体结构先下后上，整体工程“先结构、后装修，先室内，后室外”的原则进行施工的统筹安排。

本工程标准高，要求工期紧，故不仅要考虑在工序安排上流水作业，而且要从平面上、空间上和时间上组织立体交叉作业，为及早穿插其它专业施工创造良好的条件，以避免出现抢工期而造成的混乱现象。

2、工期及施工进度计划。

1）本工程总工期365天，按360天编制施工进度计划，余5天作机动调整安排。

其中基础工期65天，主体工期120天，余180天为装修、屋面、楼地面及室外工程施工工期。

2）该工程开工后，编制各项计划，以后按实际开工日期调整。

3）主要项目工期计划。

a、基础工程：

工期65天

b、主体框架：

主体结构工期120天。

c、内墙装饰：

内墙抹灰工程从一层砌体、门窗框安装后开始施工。

d、外墙装饰：

外墙装饰在主体工程完成后从上而下进行施工，与楼地面，屋面工程同步施工。

e、水、电安排在主体结构工期间，主要配合预留预埋，给排水在主体完成穿插施工。

电气灯具在装饰工程门窗油漆同时施工。

f、整体工程施工安排详见施工图络程序图。

第四节工艺流程示意图

水电预埋

给排水插入

电气灯具插入

竣工交付

涂料门窗扇

楼地面

内外装饰

屋面工程

主体工程

基础工程

内墙抹灰插入

第五节主要工程劳动力安排

1、根据本工程的实际情况，采用立体交叉及平衡作业相配合，预计施工高峰期每天需400人，而且是提高工效1.5倍考虑，包括木工、钢筋工、砼工、焊工、起重普工及其它辅助工种。

1）保证施工正常进行每天需200人左右，项目缺少的人员由分公司内部调整，普工不足时，招收少量临时工解决，以保证施工生产的需要。

2）对于新招收的少量临时工，必须进行安全生产三级教育和基本操作技能培训，技术工种工人必须进行技术操作考核，特殊工种持证上岗，对于无证和考核不合格的人员不能上岗操作。

2、主要工序作业按两班倒计划，以确保各个阶段形象计划的完成。

3、本工程以质量要求高为特点，为此，要求施工队伍技术精、素质高，由于施工时投入劳动力较多，所以对参与施工的各工种人员组成，必须以本公司的固定员工为骨干，配合一定数量的临时工，组成系统的操作班级，按班级进行管理，按劳取酬，按质取酬，进行合理的劳动报酬，以保证施工生产任务的顺利完成。

4、对参与施工的管理人员和专业技术人员，要按职定责，工程落实到人，特别强调其工作责任心，从各方面调动潜在的积极因素，达到执行科学管理，形成一支优秀的管理班子。

第四章施工测量

第一节平面控制

1、施工前必须建立施工控制网。

为了保证精度，拟建立施工方格网，且必须从整个施工过程考虑，从结构施工过程中的测定轴线均能使用。

2、在上部工程施工时，必须将控制轴线及时投影到建筑物面上，然后根据控制轴线柱刷线等细部控制，已备绑扎钢筋和配模用。

3、建立施工方格控制网点，严格遵循初定，精测和检测三个步骤。

第二节高程控制

1、水准测量在整个施工过程中工作量较大，正确周密地加以组织和较合理的布置高程控制难点，能在很大程度上使用立面布置，管道铺设和建筑物施工，得以顺利进行。

因此，工地上的高程控制必须以精确的数据来保证施工要求。

2、工地所用的水准基点必须固定，加以认真保护以便得施工过程中的标高统一。

3、测量偏差每层不超过±3.00mm，全高不超过±20mm。

4、施工标高测法：

主要作钢尺沿结构外墙柱竖向测量，至少要有四处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要，由下面传递上来的各水平线误差不得5mm，在各层持平时，应后视两条水平线以作较对。

第三节测量仪器和计量用尺

1、经III型经纬仪；

2、DS—3型水准仪；

3、铝合金质5m塔尺；

4、50m钢尺。

第五章基础工程施工方案及技术措施

第一节基础土方工程

1、土方开挖：

工程采用反铲挖掘机开挖，挖至基底设计标高上200mm，为避免扰动基底土方，余土采用人工清底。

1.1土方开挖程序

放开挖线边坡修整

清除障碍平整场地机械土方开挖

施工区划分边坡保护

坑底平整测量放线定位人工清底验槽承台垫层

1.2土方开挖

1台小松PC200斗容量1m的液压挖掘机进行开挖,土方用自卸汽车运出建筑物外侧堆放,基础施工完成再用该土方回填。

1.3土方开挖技术要求

1.3.1土方开挖前应按放坡宽度放出开挖边线、龙门板（桩）距基坑上口边不得小于1.5m，并对轴线、标高及灰线进行复核。

1.3.2土方挖至接近基坑底面设计标高时应及时测量检查标高及轴线，防止超挖。

1.3.3为保证基底原状土体不受扰动，机械挖土施工时，应保留基底以上200原的土不挖，预留至施工垫层时清理。

1.3.4基坑挖到基底标高后，应会同质监、设计、监理和建设单位、检查验收（基）槽，对地底土质，轴线及标高进行验收，并作好验槽隐蔽收记录。

2、基础土方回填

回填土采用原土回填，以优良的质量确保基础的稳定性。

不得用含有机质和大于50mm的土块，并按规范要求每次虚铺厚度在300以内，人工平整后用机械夯压密实，以防孔隙过大产生不均匀沉降及裂缝，回填夯实密度应>90%,回填夯实完毕，应按规范要求取样测定回填密度。

土方回填工作应在基础施工结束后进行。

2.1土方回填前应对填土基底进行清理，检查验槽，办理中间验收，并作好隐蔽记录。

若发现不符合规定的基底，应会同有关单位协商，采取处理措施。

2.2土方回填应分层铺填，大面积回填用蛙式打夯机夯实，小面积压汽锤式打夯机夯实，不能使用机械的部位用人工夯实；每层铺填厚度及夯实遍数应在现场做试验后确实。

每层铺土厚度应保持平整均匀回填，机械夯压时应一夯一压、夯夯相接、行行相接。

第二节基础施工过程顺序

3.1施工过程划分：

根据本工程的特点，基础施工顺序主要包括：

3.1.1挖土；

3.1.2浇砼垫层；

3.1.3带形基础钢筋绑扎；

3.1.4模板支设及浇筑砼；

3.1.5地梁模板支设、扎筋、浇砼；

3.1.6土方回填夯实。

以上几主要施工过程中,以砼浇筑为主导工作,组织其它工序流水作业。

各施工过程中凡隐蔽工程均会同有关单位进行隐蔽验收和中间验收，加强技术措施监督控制。

第三节基础钢筋砼结构工程施工方法及技术措施

1、模板及其支撑系统：

本工程基础按带形基础制定施工措施，对模板及支撑系统要求较高，基坑模板采用18mm厚胶全板定型模板配置，50×100枋木竖向板带及斜撑加固，钢筋楔钉打入土内固定。

1.1模板施工工艺流程：

模板安装与拆除工程施工工艺流程：

交接检

下一工序应认真检查模板工程的质量问题，保证浇筑出的构件满足设计要求。

模板拆除

模板拆除时间应满足规范的要求，先拆支撑后拆模板，拆除时不应损伤砼。

保养

拆除后进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷脱模剂，按规格堆放。

1.2其中砼浇筑支撑系统：

脚手架搭设高度视操作要求确定，铺板布置以砼运送通道起沿柱间空隙铺至浇捣部位。

2、钢筋工程：

2.1基本要求

钢筋按独立柱基一柱一地梁分件配料制作，钢筋在加工房加工成型、现场绑扎、钢筋制作前应认真翻样配料工作,从翻样到扎绑均应注意以下几个环节。

2.1.1钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验质量合格后，方可使用。

2.1.2每批钢筋正式焊接前，必须按《钢筋焊接接头试验方法》的规定，按现场条件下做钢筋焊接性能试验。

试件合格后方能进行批量生产。

2.1.3成型钢筋堆放，清理、钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。

各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。

2.2钢筋绑扎的注意事项

2.2.1核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。

2.2.2分清钢筋的性质，即跨中筋、支座筋、通筋、悬臂筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、构造筋。

2.2.3钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。

2.2.4砼保护层厚度采用C25水泥砂浆垫块控制，底板直接在钢筋下（板模上）放置水泥砂浆60×60×35垫块进行控制,柱、梁侧采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制,布置间距一般为500mm且交借位置。

2.3钢筋接头位置

2.3.1受力钢筋接头位置应设在受力较少处，接头位置相互错开。

有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率为25%。

采用焊接时同一断面不大于50%

采用绑扎时同一断面不大于25%

2.3.2为防止柱筋位移影响柱了轴线在柱筋绑扎完成后，在梁面设一道钢筋与梁筋点焊。

2.4梁筋制作安装

2.4.1梁筋制作原则

2.4.1.1梁筋制作按下部筋在支座处，上部筋在跨中1/3范围内接长，接头采用对焊与窄间隙焊相结合。

2.4.1.2主梁与次梁相交时，应顺主梁加鸭筋。

2.4.2梁筋绑扎原则

2.4.2.1绑扎顺序：

纵横梁下部筋穿入箍筋纵横梁下筋按序穿入柱子筋后按设计数量放柱箍筋绑柱箍筋绑梁下部筋及二排筋梁上部筋穿入箍后绑扎。

3、砼工程

砼分项工程是基础施工的主导工程，其浇筑质量的好坏将直接影响到基础工程的质量优劣和使用要求，要求浇灌砼时尽量不留竖向施工缝，一次连续浇完，且要尽量控制砼温差裂缝。

3.1砼的试配与配合比例设计：

3.1.1基础及地梁砼其试配应规范要求进行配合比设计。

3.1.2根据***市建设局文件建筑工程使用商品砼要求，基础及基础梁采用商品砼。

3．2砼振捣操作要求：

3.2.1振捣交接部位砼时，应交叉振捣以防漏浆，且浇捣上层砼时，要插入下层已捣砼50，确保分层而结合紧密。

3.2.2提棒操作应用取快插慢抽，振捣时间控制在10-30S，以砼不再下沉，表面无泡为适用。

第六章主体钢筋砼结构工程施工方案及技术措施

第一节主体施工安排及关键施工环节

1、主体施工安排

为合理使用劳动力，加快施工进度，均衡施工，因此，工程按变形缝分为两段均衡施工。

2、关键施工环节

本工程结构施工中的难点，应着重注意以下几个关键环节：

2.1结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制；

2.2模板体系配套设计；

2.3钢筋绑扎的顺序，细部处理和钢筋与支模的配合作业；

2.4安装预埋、预留的校核和交叉配合；

2.5施工缝的留设与钢筋弯、断的关系校定；

2.6柱、梁钢筋节点的衔接处理；

第二节主体结构主要施工过程及工艺流程

1、施工过程划分

结合本工程结构形式，其施工过程作较详细划分：

1.1轴线（放线）、标高传递及施工缝处理；

1.2柱、钢筋接头处理、竖焊及抽检；

1.3柱、钢筋绑扎（辅以内架）；

1.4安装模板及校正；

1.5浇筑柱砼；

1.6拆柱模及竖向喷水养护；

1.7梁板反撑架搭设及标高控制；

1.8施工缝处理；

1.9梁底支模、标高控制及绑扎梁筋；

1.10冲洗后吊钢筋分料、扎筋；

1.11钢筋位置二次校正及预埋预留；

1.12扎钢筋后验收；

1.13搭浇筑操作平台、浇筑砼；

2、施工缝留设

主体结构施工顺序从下至上，逐层施工。

每层施工分两次进行，平面内不留垂直施工缝；

2.1第一次施工柱施工缝留于梁下50处。

2.2第二次施工梁、板，施工缝留于板面。

中间原则上不留施工缝。

3、施工工艺流程

根据施工过程划分及顺序安排，其标准层结构施工见工艺流程图。

第三节模板工程

一、结构模板选型

基础梁：

选用工程专用18mm厚胶合板模板。

柱模：

采用定型18mm厚胶合板模板拆分组装，配用槽钢并用法兰连接，用底脚螺丝调整模板垂直度及固定模板，按柱规格变化分别加工配置；

梁模板：

采用工程专用18mm厚胶合板模板；

楼梯模板：

采用木模及18mm厚胶合板模板；

楼板模板：

采用18mm厚胶合板，排架支撑用Φ60小叶桉原木。

梁柱节点处：

柱模配到顶至梁底及板底与梁模直接镶接。

圆弧形（异形）模板：

制作定型木模。

模板配备：

模板配备2.5层，圆弧形（异形）模板按实际配。

施工要点：

支模前关键必须弹好轴线及柱边线，在钢筋上定好标高，在柱底部位焊好钢筋限位，按翻样图施工。

二、主要结构部位和结构件模板

（1）柱模板由四面18mm厚胶合板侧板、柱箍、支撑组成。

构造作法为四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。

为了防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，模外设置柱箍，采用Φ14圆钢对拉螺栓固定。

（2）梁模板

梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。

侧板用厚18mm的胶合板，底板用厚25mm长条板，均加木档拼制，或用整块板。

在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。

夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱撑上。

次梁模板根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。

在主梁与次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

支承梁模的顶撑（又称琵琶撑、支柱），其立柱为直径80mm的原木。

帽木用断面50~100mm×100mm的方木，长度根据梁高决定，斜撑用断面50mm×75mm的方木。

为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面上立柱底垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整标高。

顶撑的间距400~450mm。

当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上，独立梁的侧板上口用搭头木互相卡住。

当梁高在700mm以上,其混凝土侧压力随梁高的增大而加大,单用斜撑及夹条用圆钉钉住,不易撑牢。

因此，在梁的中部用铁丝穿过横挡对位，或用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。

其他按一般梁支模方法进行。

次梁模板的安装后，待主梁模板安装并校正后才能进行。

梁模板安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。

待平板模板安装后，检查并调标高，将木楔钉牢在垫板上。

各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

当梁的跨度在4m或4mc以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2%~3%。

（3）平板模板

平板模板用厚18mm夹板，铺设在搁栅上。

搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面60mm×100mm和方木，间距为400~500mm。

当搁栅的距度。

牵扛撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板。

用50~75mm×150mm的方木。

平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。

定型模块的规格尺寸要符合搁栅间距，或适当调整搁栅间距来适应模块的尺寸。

平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。

再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。

最后在搁栅上铺钉平板模板。

为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

（4）圈梁木模板

在圈梁底面下一皮砖的灰缝中，每隔1m嵌入Φ10钢筋一根支承侧模，用钢管卡具或木制卡具卡于侧模上口，当混凝土达到一定强度拆除模板后，将Φ10钢筋抽出。

（5）挑檐板木模板

挑檐板模板的支模法,其支柱一般不落地,采用在下层窗台线上用斜撑支承挑檐部分,也可采用三角架支模法,由砖墙承担挑檐重量。

（6）雨蓬模板

雨蓬模板包括门过梁和雨篷板两部分。

门过梁的模板由底模、侧模、夹木、顶撑、斜撑等组成；雨篷板模板由托木、搁栅、底板、牵杠、牵撑等组成。

支模时，先立门洞两旁的顶撑，搁上过梁的底、侧模并校正固定。

然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木，其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高，再在雨篷模板前沿下方立牵杠撑、钉上牵杠、安放搁栅，最后铺设雨篷底模。

（7）楼梯模板

楼梯包括楼梯段（梯板和踏步）、梯基梁、平台梁及平台板等。

楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。

梯段侧板的宽度至少要等于梯段厚及踏步，板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定。

反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面积为60mm×100mm。

每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。

反三角木用横愣及立木支吊。

配制方法：

楼梯模板有的部分按楼梯详图配制，部分则需要放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。

其方法是：

A、在平整的水泥地坪上，用1：

1比例放大样，先弹出水平基线及其垂线；根据已知尺寸及标高，先画出梯基梁，平台梁及平台板；

B、定出踏步首末两级的角部位置A，a两点，及根部位置B、b两点，两点之间画边线。

画出B-B线的平行线，其距离等于梯板厚，与梁边相交得C、c；

C、在Aa及Bb两线之间，通过水平等分或垂直等分画出踏步；

D、按模板厚度于梁板底部和侧部画出模板图。

按地撑系统的规格画出模板支撑系统及反三角等模板安装图。

第二梯段放样方法与第一梯段基本相同。

3、模板安装技术要求

3.1模板安装支撑位于土层时，土层必须夯实，在垂直支撑下应设垫墩、垫板，扩大受力面，必须在其中四周设置排水沟、集水井等措施。

3.2模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支承情况是否牢固，不松动，符合质量要求，以保证在砼浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。

3.3安装模板中应采取有效措施，防止出现模板使用中常发生的位移，爆模、模板间缝隙大等质量通病。

3.4木工在作业过程中，应经常组织有针对性自检自查，防止发生质量问题，对有不符合质量要求的应立即采取纠正措施。

4、模板拆除的技术要求

4.1模板的拆除应遵循“先安后拆，后安先拆”及“先拆支撑系统，后拆模板块”的原则进行。

4.2梁、板模板拆除时间根据混凝土同条件试块压结果决定，梁跨8mm以内，强度达到设计强度的75%，梁跨8mm以上及悬臂梁跨，强度达到设计强度的确良100%，并经项目技术负责人批准后方能拆模。

4.3墙、柱侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并满足同条件试块抗压强度达到1.2Mpa后方可拆除。

第四节钢筋工程

1、钢筋制作的基本要求

钢筋制作前应认真做好翻样配料表，从翻样到制作绑扎均就注意以下个环节：

1.1在翻样前及翻样过程中要有意识、有预见的提出设计中不清楚的施工难点或图纸有矛盾的问题，及时与监理公司、建设单位联系解决。

做到认真翻样。

1.2钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验质量合格后，方可使用。

1.3钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应的问题需代换时，应征得设计单位同意。

1.4钢筋表面应洁净