建筑施工电梯施工方案.docx
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建筑施工电梯施工方案
施工方案
编号：
AQ11/L—JX—07—1
工程名称：
安庆电厂二期2×1000MW工程
作业项目名称：
建筑施工电梯——第一分册安装、试吊作业
编制单位：
安徽电建一公司安庆电厂二期扩建工程项目部建筑科
批准：
安全：
质量：
工程：
审核：
编制：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
出版日期
2013.12.12
版次
第一版
1、作业任务
1.1工程概况
为满足#4机主厂房建筑施工需要，需要在#4机除氧间扩建端B～C轴线之间布置一台SC200/200施工电梯，主要工作内容为运载建筑施工所需的人员物资等。
现提供施工电梯基础定位图和施工电梯基础施工图如下：
施工电梯基础定位图
1.2作业项目范围
本次作业项目范围包括：
施工电梯的安装；施工电梯的试吊、坠落试验及资料整理取证等工作内容。
1.3工程量及性能参数
序号
项目
单位
参数
备注
1
额定载重量
kg
2000/2000
2
额定提升速度
m/min
0～60
减速器速比i=10
3
吊笼内空（长×宽）
m×m
3×1.5
4
吊笼内部高度
m
2.4
5
启动电流
A
150×2
6
工作电流
A
100×2
7
电源容量
KVA
250
8
电机功率
KW
15×3×2
JC=100%|JC=25%
9
标准节质量
kg
140
10
整机自重
t
20
H=150m
11
安全器型号
SAJ40-1.4
1.4工期要求（有效工作时间）
序号
作业任务
工期d
开始时间
完成时间
1
施工电梯安装
4
2013.12.19
2013.12.23
2
施工电梯的消缺、试吊及试验
1
2013.12.24
2013.12.25
2、编写依据
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《施工升降机检验规则》GB10053-1996
《施工升降机安全规则》GB10055-1996
《施工升降机试验方法》GB/T10054-1996
《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》中电联标准【2012】
《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002
《施工电梯说明书》
3、作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1核实作业所需的各类技术参数及依据的可靠性，清点构件及零配件到货情况和质量保证状态。
3.1.2作业前组织全体人员学习,由技术员讲解施工电梯结构、性能参数,对作业进行技术交底和危害因素的辩识、学习并制定相应的防范措施，使全体作业人员认可并熟知整个工序和要点及注意事项,能够明白安装步骤及安装过程中的危险源。
3.1.3使用经校验合格的测量工具。
3.1.4对参与作业的机械进行详细的检查，确认合格并报验后，投入使用。
3.1.5对参加作业的特殊工种人员资格进行审查。
3.1.6对起重工器具进行检查确认。
3.1.7对使用的材料、连接件进行检查确认。
3.1.8委托三级质检对建筑施工的施工电梯基础进行验收。
3.1.9确定施工电梯所需焊接处的焊接工艺。
3.1.10防坠安全器在有效期内。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1
施工负责
1
2
安全员
1人
持证上岗
3
操作工
1人
持证上岗
4
起重指挥
1人
持证上岗
5
起重工
4人
持证上岗
6
电工
2人
持证上岗
7
钳工
1人
持证上岗
8
技术员
1人
3.2.2人员分工
施工负责：
对作业全过程的组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责；
技术员：
制定技术方案并指导具体实施，安装所需材料计划及安装记录的编制；
安全员：
作业全过程的安全监督和管理，检查事故隐患；
起重指挥：
负责作业全过程的指挥、协调；
操作工:
负责施工电梯安装过程中的机械操作；
起重工：
负责施工电梯安装和起重作业；
钳工：
负责施工电梯的调试、修整；
电气：
负责施工电梯的调试、修整。
3.3材料、设备准备
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
黄油
锂基脂
5Kg
2
地脚螺栓
6件
3
松香水
3公斤
4
钢丝刷
2把
5
铲刀
3把
6
毛刷
2把
7
口罩
5个
8
护目镜
1个
3.4主要机具
名称
规格
单位
数量
备注
汽车吊
25t
台
1
辅助机械
半挂货车
台
1
转运施工电梯部件
卸扣
2.1t
只
4
构件组合用
钢丝绳
6×37+1-φ17.5
8m
2
起吊钢丝绳
链条葫芦
3t
只
2
构件调整
活络板手
12＂
把
1
安装螺栓
活络板手
18＂
把
1
安装螺栓
力矩扳手
700-750N．m
把
1
安装螺栓
梅花扳手
32-36
把
1
安装螺栓
梅花扳手
24-27
把
1
安装螺栓
开口扳手
17-19
把
1
安装螺栓
开口扳手
22-24
把
1
安装螺栓
3.5作业条件
3.5.1力能供应
施工电梯安装前，保证施工电梯安装以及调试时的380V电源供应，同时保证安装作业时的氧、乙炔供应。
夜晚作业要有充足的照明。
3.5.2场地
#4机主厂房扩建端为安装堆放场地，安装区域拉设红白带。
3.5.3上道工序
施工电梯各部件经检查符合安装、试吊条件；施工电梯基础达到安装所需的强度，并做好排水措施。
3.5.4工作环境
安装过程中超过6级及以上风速禁止施工电梯安装作业；如遇大雨天气严禁作业；作业人员精神状态饱满；基础内无凹陷积水；用警戒带将作业区域隔离。
3.5.5临时工作设施
施工电梯安装作业开始前，在安装区域拉设红白警示带并安排专人进行监护。
在施工电梯附着安装之前，在相应附着层搭设脚手架，用于施工电梯附着的安装。
3.5.6安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
红白警示带
米
200
2
安全带
只
10
3
速差控制器
付
2
3.5.7、其他要求
无
4、作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
施工电梯安装、试吊前做好电梯各部件的检查和保养工作，以及施工电梯基础质量验收，待验收合格后，安装护栏和基础构架，基础构架上安装三节标准节，调整中心和垂直度；然后依次进行吊笼、小车架安装，接着将导轨加高至10.5米；然后安装电气控制系统、对重系统以及附墙支撑系统的安装，接着对电梯综合性能进行试验；最后进行导轨架加节安装。
4.2作业步骤与方法
4.2.1步骤1：
护栏、基础构架、及底部构件安装
Ø作业方法和要求
Ø
1）用25t汽车吊将升降机底架安放在砼基础上，将预埋螺栓螺母拧上，调整好底架位置后给底架找平，然后二次灌浆。
2）在底架上装四节标准节并装上滑车、缓冲架及缓冲弹簧，拧紧联接螺栓。
每次接节均需在标准节四个主弦管处涂上黄油以防生锈（见图4.5）。
图4.5
3）用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使符合要求，然后将预埋螺栓螺母拧紧；
4）将两吊笼分别套在导轨架上，并缓缓放置于缓冲弹簧上。
（见图4.6）
图4.6
5）将两个吊笼的驱动架准备好，将各背轮及滚轮调整至最大间隙的位置，以利于安装驱动架。
6）用25t汽车吊分别将两套驱动架安装在各自的吊笼上方并穿好联接销轴，将笼顶护栏安装好。
（见图4.7）
图4.7
4.2.2步骤2：
底部加接、接通电源、安装底部安全装置、继续加接导轨架
Ø作业方法和要求
Ø
1）再安装三个标准节。
用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差符合表4.1规定。
2）给升降机接通电源并试运行，确保各个动作准确无误后（各动作应点动），应首先将下限位碰块和下极限碰块装好，以防止吊笼撞底。
3）下限位碰块的安装位置，应保证吊笼满载向下运行时，开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车后，吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为200-250mm，下极限碰块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后动作而且吊笼不能撞缓冲簧（图4.8）。
4）限位开关及极限开关调整合适后，便可进行导轨架接高及附墙架、电缆导架的安装作业。
此时应安装最下面一个附墙架，在距地面6-9m处安装，再安装下面两个电缆护架，上面一个与下面一个相距3m。
将所有螺栓紧固可靠。
5）继续进行升降机的接高作业，附墙架的安装高度每隔6-9m一套，最上面一套附墙架以上导轨架悬出高度不得超过6m，电缆导架每隔6m一套。
6）每次安装一套附墙架，都要用经纬仪测量一下导轨架在两个方向的垂直度，如果超出表4.1要求，必需进行校正。
图4.8
7）导轨架接高和附墙架的安装（见图4.9）过程
将四节标准节对接，用联接螺栓紧固。
用辅助吊车将已连接好的导轨架锥套朝下，吊至待加高处，操作人员带好标准节所需的联接螺拴、扳手等工具，然后在笼顶操作升降机使吊笼上升。
向上开动吊笼，当笼顶驱动架上方距待要接高的标准节止口距离约250mm时立即停止吊笼的运行，使标准节接口正对，此时慢慢放下标准节，使四个接口完全吻合。
穿好标准节螺栓，用力矩扳手测定拧紧力矩30kgm。
注意：
在向上开动吊笼时，当驱动架上方距待要接高的标准节止口距离约2米时，应用检修速度上升以防冒顶；控制吊笼运行的操作人员要站在笼顶以便观察吊笼的运行情况。
每次接高时应给标准节止口涂上黄油，以免生锈。
当升降机的导轨架安装高度超过9m时，应当安装第一套附墙架，该附墙架距地面高度为6--9m，以后每隔6-9m安装一次附墙架，最大高度时最上面一处附墙架以外悬出高度不得超过6m。
首先在需要附着的导轨架高度处将后联接杆用V型螺栓联好，将小架与后连接杆联接好。
再将大架、前连接杆和小架联好，此时小架、大架之间的扣件先不要拧紧，以便大架前后可调，同样大架、前连接杆之间的扣件也不要拧紧，以便于附着杆前后可调。
将附墙座与建筑物上预留孔用螺栓联好并拧紧，通过经纬仪测定后确认导轨架垂直度在误差要求范围之内时，可将各处扣件拧紧。
（调节可调螺杆来调节校正导轨架的垂直度）附墙架应尽量水平安装，附墙架平面与水平面的夹角不得大于8°。
图4.9
附着安装示意图
表4.1导轨架垂直度要求
导轨架安装高度H（m）
≤70
70＜H≤100
100＜H≤150
150＜H≤200
H＞200
垂直度误差值δ（mm）
≤H/1000
≤70
≤90
≤110
≤130
8）导轨架高度达到要求高度时，需将上限位碰块和上极限碰块安装好，（图4.8）首先是安装上极限碰块，该碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至极限开关碰到极限碰块而停止后，吊笼底高出最高施工层约150-200mm，且吊笼上部距导轨架顶部安全距离不小于1.5m。
然后安装上限位碰块。
上限位碰块的安装位置应保证上限位碰块触发上限位开关停止后，吊笼底与最高施工层平齐。
9）限位碰块安装完毕后，应反复试验三次以校验其动作的准确性和可靠度。
10）将所有的滚轮、背轮间隙调整好，以保证吊笼运行平稳。
11）当所有安装工作结束后，应检查各紧固件有无松动，是否达到了规定的拧紧力矩，然后进行载荷试验及吊笼坠落试验并将安全器正确复位。
12）将地面底护栏装好。
4.2.3步骤3：
电缆挑杆和电缆滑车的安装
Ø作业方法和要求
Ø
当导轨架安装高度≥30m时，即可安装滑车和电缆挑杆
4.2.3.1电缆挑杆的安装
1）将电缆的一端绕过滑车接入吊笼，并固定在电缆臂上；
2）将另一端连接于电源箱内；
3）将滑车到电源箱的电缆的一段固定在吊笼顶护栏上；
4）吊笼升至顶部安装电缆挑杆的位置，同时有一人站在地面确保电缆拉直、无卷曲；
5）在导轨架顶部标准节中框处安装电缆挑杆，挑杆的安装位置一定要准确；
6）利用电动吊杆或人力将地面上多余的电缆盘至吊笼顶上；
7）将电缆绕过电缆挑杆，固定在电缆挑杆上,此时先不要将电缆挑杆处的螺栓拧紧；
8）松开电缆在护栏上的固定物，缓慢下降吊笼，并有专人将笼顶上的电缆下放，确保吊笼不与滑车相撞；
9）将吊笼降至下限位处，通过电缆调整滑车的位置，此时滑车离基础表面的距离为100～200mm；
10）通过人力将滑车到挑杆的电缆拉直将多余的电缆盘在地面上，并将挑杆处螺栓固定；
11）将吊笼升至导轨架顶部，然后缓慢下降，每隔1.5m安装一个卡子，将电缆挑杆至电源箱的电缆固定在导轨架上，同时每隔6m安装一套电缆导架；
4.2.3.2电缆滑车的安装
1）将随动电缆的一端接入吊笼，并固定在电缆臂上；
2）将另一端连接于电源箱内；
3）安装导轨架至H/2+3m处，随动电缆自由悬垂，为确保这一点，地面上应有一人将电缆拉直；
4）用吊杆将固定电缆吊起放在吊笼顶部；
5）吊笼升至导轨架顶端，同时有一人站在地面确保电缆拉直、无卷曲；
6）安装电缆挑杆至H/2+3m处；
7）把固定电缆的一端连接到电缆挑杆上的中间分线盒中；
8）把固定电缆与导轨架卡紧在一起；
9）吊笼下降，每1.5m安装一个卡子，使固定电缆固定在导轨架上，直至降至底层；
10）吊笼升至导轨架顶部电缆挑杆处；
11）切断电源同时从地面电源箱上拆下随动电缆之后把固定电缆接到电源箱内；
12）卷起随动电缆，将随动电缆一端接入电缆挑杆上中间分线盒中；
13）将随动电缆固定在电缆挑杆上；
14）打开主电源，并确定电缆接线相位正确；
15）缓慢下降升降机，每隔6m停下安装一个电缆导架；
16）松开电缆臂，将随动电缆从吊笼内拆下，绕过电缆滑车的滑轮，拉直电缆使电缆滑车接近吊笼底部，电缆重新装入吊笼，并固定在吊笼上的电缆臂上；
注意：
1电缆在安装前及安装过程中必须放劲，以免电缆扭劲而破坏。
2电缆滑车安装完毕后，调整电缆导架，确保电缆在电缆导架“U”形中心。
Ø危险点
Ø
1）高处坠落；
2）
3）工具、螺栓、附件等高处坠落;
4）
5）挤伤手指;
6）
7）作业过程吊物发生碰撞；
8）
9）发生触电；
10）
Ø安全控制措施及注意事项
Ø
11）所有参加高处作业的人员必须正确佩戴安全带；
12）
13）高空作业时，工具和螺栓附件等均应用妥善摆放、固定；
14）
3）螺栓、附件安装时，手指不能放入销孔中。
4）起重安装过程专人指挥、专人全程监控。
5）电工操作时佩戴好绝缘装置，使用绝缘工具；
Ø工艺质量控制措施
Ø
用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，保证误差不得超过H/1000。
4.2.4步骤4：
试验
Ø作业方法和要求
Ø
1）试验前准备：
升降机安装后，应从上到下检查连接螺栓尤其是标准节连接螺栓是否拧紧及有无漏装，检查各机构及结构的安装是否符合要求，钢丝绳紧固是否符合要求，检查沿吊笼运行方向各层平台上有无突出物体妨碍运行，检查电源线路是否符合安全用电要求，接地或接零是否良好，电气系统不得有漏电现象，开关上标明的方向与电机的旋向保持一致；
2）空载合格性试验：
施工电梯应进行全行程三个工作循环的空载试验，每一工作循环的升、降过程中应进行三次的制动，其中在半行程以上应进行两次吊笼上升的制动试验，观察有无制动瞬时滑移现象，两只吊笼应分别进行空载试验；
3）100％额载试验：
吊笼内装上2t重的试验件，载荷重心位置按吊笼宽度方向均向远离导轨架方向偏六分之一宽度，长度方向均向附墙架方向偏六分之一长度的内偏，以及反向偏移六分之一长度的外偏，按规定的接电持续率，内偏与外偏各做全行程连续运行30min的试验，每一工作循环的升、降过程应进行三次制动；
4）125%超载试验：
起吊2.5t重物，重物在吊笼内均匀布置，在全行程内作四次工作循环，每一个工作循环的升、降过程中应进行二次制动，将试验结果记录在试吊记录上；
5）坠落试验：
在安装工况下，按额定安装载重量2t加载，并使载荷分布均匀。
切断主电源，将坠落试验按钮盒插头插入上电箱相应插座，将试验按钮盒拉出吊笼，并确保坠落试验时电缆不会被卡后，撤离笼内人员，关闭所有门，合上主电源，试按“上行”、“坠落”按钮，确保其功能的准确性。
按“上行”按钮，使吊笼升至距地面6m左右，按“坠落”按钮，不松开，吊笼自由坠落，待安全器动作后吊笼自动刹车。
正常情况下，自听到安全器制动声响后，制动距离为0.25～1.2m，安全器使吊笼制动的同时，通过机电联锁切断电源，若安全器动作，但未切断电源，即按“上行”按钮，吊笼仍可上升，此时应调整安全器机电联锁开关，重做坠落试验，直到合格，使安全器复位，开动吊笼向上行约1m，然后下降吊笼至地面。
Ø危险点
Ø
15）吊笼坠落，
16）
Ø安全控制措施及注意事项
Ø
试验过程专人指挥、专人全程监控，发现问题，立即停止，解决问题后才能继续进行试验。
Ø工艺质量控制措施
Ø
无。
5、作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
安装前应对所有变形件、损耗件进行校正和修补；所有传动件须进行有效的维护、保养，各减速箱内的残油应冲洗干净，检查齿轮啮合，轴套磨损与联轴器螺栓全部合格后，补充和重新填加新的润滑油（脂），各减速传动部分不应有漏油现象；所有联结螺栓，使用正确，完全紧固，达到拧紧力矩，标准节螺栓安装方向由下朝上；导轨架垂直度符合下表要求。
架设高度（m）
≤70
70~100
100~150
垂直度误差（mm）
架设高度/1000
70
90
5.1.2工艺质量要求
无。
5.2检验要求
进行坠落试验合格后，方可进行加节安装。
5.2.1试验项目目录
坠落试验。
5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录
无。
6、技术资料要求
G06-5L2特殊工种人员资格审查表
G15-17L2起重工器具检查表
G09-2L7重大作业施工机械确认检查记录
G18-1L1会议签到
G06-5L3技术交底记录
G15-13W1安全施工作业票
G09-2L2大型起重机械安装技术记录
G09-2L6施工电梯试吊记录
7、危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
7.1危险源清单及防范措施
序号
危险源类别
危险源名称
防范措施
1
起重伤害
吊装作业时选用的吊具规格不合理
作业前由施工负责人、技术员组织检查工器具，并按要求填写《起重工器具检查表》，严禁使用不合格的工器具，卸扣、链条葫芦、液压千斤顶、钢丝绳不得超载使用，起吊钢丝绳安全系数要在6—8倍之间，缆风绳安全系数不小于3.5倍
卸卡横向受力
卸扣不得横向受力、使用时卸扣销子要完全拧进扣环内
钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护
起吊钢丝绳与拐角接触处要加抱箍，夹角不得大于120°
链条葫芦受力部件磨损、锈蚀等缺陷超标
严禁使用
起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩
吊装设备时要捆绑牢固，且有防滑措施。
起吊作业由有经验的起重工担任起重指挥
指挥信号不明确而盲目操作
起重指挥人员和机械操作人员作业前要沟通好，作业过程起重指挥人员用对讲机指挥说话要清晰、准备
吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护
施工时安排专人进行现场监护，监护人由施工单位安全员负责组织，并用红白带隔离卸车危险区域。
起重指挥用的对讲机突然没电了，指挥信号突然中断
起重指挥用的对将机要有备用电源，并在规定的时间内更换电池，操作工听到指挥信号突然中断、且对讲机无声息，就立即停止操作，查明原因后才操作
起重机械及起重工具未按规程要求进行定期检验
起重机械每使用一年至少应作一次全面检查。
对新装、拆迁、大修的起重机械，在使用前均应按出厂说明书进行静载及动载试验，经主管部门验收合格后方可正式投入使用。
钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准
卷筒用钢丝绳使用前应对其全面检查，不得出现扭曲、死结、松股、腐蚀等现象；起吊前要带载排绳，避免吊装过程中卡绳、挤绳、滑绳等。
非操作工从事机械操作
操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得技术监督局颁发的操作证后方可独立操作。
非起重工从事起重作业
起重指挥人员必须经安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗指挥。
照明不足时，进行起重工作
夜晚作业，要有足够的照明
2
机械伤害
安装用机械停置或行走的场地基础不牢、不平整
作业前在机械停置或行走的场地作平整、加固处理，然后再铺上路基箱
机械失修、带病作业
作业前要进行机械安全检查，并按要求填写《重作业施工确认检查记录》
施工电梯基础和二次灌浆没达到强度要求，就安装上部构件
基础必须经过验收合格、HC40灌浆料二次灌浆2天之后方可作业
安装时吊笼向上开作为作业平台使用
操作吊笼要用紧急开关，并且操作工要站在笼顶上，当笼顶距离标准节顶部500mm时，立即停止操作
机械超铭牌使用
要按照要求，用指定吊点起吊，单机起吊不得超载，双机抬吊不得超过额定载荷的80%
使用的机械安全装置失灵
作业前安排专人监护起重机械制动装置，遇事紧急制动
使用的机械联接螺栓未按要求进行紧固
螺栓紧固要分工明确，并用扭力扳手抽查、签字验收
机械运行中进行维修
起重机在工作时间中如遇机械发生故障或有不正常现象，应放下重物，停止运转后进行排除，严禁运转中进行调整或检修；如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当保险措施，除排险人员外，任何人严禁进入危险区。
3
物体打击
起吊吊点不可靠或选择不合理
根据设备的重心正确选择吊点，没有固定吊耳的设备，钢丝绳要捆绑在设备牢靠的地方，防止设备变形
高处作业工具未装工具袋
高处作业应配有工具包，严禁在空中抛接物品，上下传递时应使用麻绳
高处作业时抛掷物件
严禁从在高处抛掷物件，高空向下传递物件时，要用绳子系好放下
高处作业较大工具未系保险绳
较大工器具应有保险绳，施工时应挂在可靠牢固处
4
其它伤害
作业人员没参加技术、安全交底
所有作业人员都要参加技术、安全交底
酒后进入施工现场
酒后不得参加卸车作业。
冬季现场道路及脚手架、跳板和走道，未采取防滑措施
及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施；
雨季从事特殊作业未采取防滑措施
高处作业需要搭设栏杆的地方，要搭设牢固平稳，若有需要穿防滑鞋防滑。
恶劣天气进行起吊作业
风力在五级或五级以上不得进行起吊作业，下雨天气不得进行起吊作业
5
意外坠落
高处作业区周围的孔洞沟道等未设盖板、安全网或围栏
作业前进行作业环境检查，在作业地方有孔洞的铺上脚手板或竹耙，作业平台边缘无栏杆的地方，要临时
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