除灰脱硫专业应知应会100题.docx
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除灰脱硫专业应知应会100题
除灰脱硫专业应知应会100题
1.电除尘工作原理：
电除尘器主要工作原理为：
在电除尘电场中，芒刺状阴极周围产生电晕，气体发生电离，在电场中形成大量带正电荷或负电荷的气体离子。
当烟气中灰尘颗粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下分别向异性电极运动并积附在异性电极上。
通过振打阴、阳极板的方法使电极上的灰尘落入集灰斗中。
2.压缩空气系统概述：
本公司共设置4台喷油螺杆式空气压缩机（2用2备）。
压缩机出口接冷冻式压缩干燥机（设有旁路）,最后通过储气罐稳压后送到相关用户。
正常运行，除灰压缩空气压力应维持在0.4～0.7MPa。
3.飞灰输送系统概述
仓泵正压气力输送系统：
每台炉电除尘器有三个电场，每个电场二个灰斗，每个灰斗下装一台仓泵。
每台炉三个电场共装6台仓泵。
一电场二台仓泵用一根灰管，二、三电场四台仓泵另合用一根灰管。
两台炉共4根灰管。
仓泵输出的灰经四根灰管将灰送至河边粗、细两座灰库进行贮存，入库前灰管装有切换门以实现灰进入粗、细灰库的切换。
输送距离约Lh=280m，弯头采用耐磨材料。
4.电除尘卸灰系统系统概述：
粗、细平底灰库各一座：
每座库容约V=1850m3,两座总库容可供存放约5天排灰量（设计煤种）。
为使灰库内干灰流化，以保证卸灰均匀畅通，灰库设有三台气化风机（两用一备），空气经二台电加热器加热后进入每座灰库底部的气化装置，使灰库内的灰处于流态化状态。
加热温度一般为150℃~200℃左右。
每台灰库顶设布袋除尘过滤器，分离灰和空气。
灰库设置真空压力释放阀及高低料位阀信号装置等。
灰库底部有两个排放口：
一个排放口供干灰装车，另一个排放口由管道直接供干灰装船。
5.电除尘投运前检查
1）极间距的检查：
同极间距为400+10mm，异极间距为200+10mm
2）对电场内高低电位部位间距小于异极距时必须予以处理：
并消除各部分尖角、毛刺。
3）电场内的螺栓是否按要求拧好并作止转焊接。
4）阴阳极振打锤头与承击头接触位置是否符合规定的程序图样，轴、锤转动是否灵活。
5）清除电场内的异物，防止在运行中造成短路或电场电压异常。
6）检查振打电机转向是否正确，转动是否灵活，链条松紧是否适当，各润滑部位是否加油。
7）检查各瓷套接触是否平衡，受力是否均匀，各瓷件是否干燥干净。
8）检查本体顶部及侧部的人孔门等处的密封材料性能是否良好，并作密封试验，确认电除尘器内无人后方可关闭。
9）振打周期是否已经按以下初期值调整好：
阳极：
Ⅰ电场：
停5分钟开2.5分钟Ⅱ电场：
停15分钟开2.5分钟Ⅲ电场：
停30分钟开2.5分钟
阴极振打:
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ电场均设为连续振打。
10）火花率应在以下范围:
Ⅰ电场:
60—80次/分Ⅱ电场:
40—80次/分Ⅲ电场:
20—40次/分
11）绝缘瓷件加热恒温定值检验：
运行温度在烟气露点以下15--25℃范围内，即60—70℃。
低于60℃电加热器通电，高于70℃电加热器断电，低于露点温度44--45℃时报警。
6.电场空载通电升压试验：
1）检查电除尘系统相关工作票已终结，安全措施已恢复。
2）联系电气专业检查电除尘高压柜可以投用并送电。
3）静态空载通电升压试验是指：
本体振打系统不投入，电除尘器出口引风机不运行，电场处于相对静止状态下的空电场升压调试。
4）动态空载通电升压试验是指：
电除尘器在不通烟气的情况下，高低压电气设备全部投入运行；
5）调试顺序：
应先投入加热回路半小时以上，再投入高压系统进行调试。
6）检查完毕后按下启动按钮，将装置画面转换到“手动升压”画面，注意监视屏上显示导通角、一次电压、一次电流、二次电压、二次电流值。
7）当按住“上升”键时，随着导通角的增大，观察屏上显示导通角、一次电压、一次电流、二次电压、二次电流值与反馈各值是否符合标准。
8）本电除尘器空载通电升压试验，其二次电压须达到60KV及以上方为合格。
9）在电除尘高压柜连续运行24小时以后，全面检查各工作回路的运行情况，发现问题，及时解决。
7.机组启动电场系统的投用操作步骤
1）接到值长命令，并记录接到命令时间。
2）至少在投用前8小时启动大梁绝缘子加热器、阴极绝缘子加热器，并投入温度控制器，使温度保持在60--70℃之间。
3）投运前8小时投用灰斗蒸汽加热装置使温度保持在110--120℃之间。
4）投运前向电场通烟气预热至少2小时。
5）启动除灰系统的正压气力除灰装置。
6）启动振打装置，将振打方式置于“手动”连续振打。
7）为防止锅炉启动时油灰混合物粘在极板上，影响以后电除尘器运行，一般情况电除尘其电场加压应在锅炉燃烧正常，撤去油枪，运行稳定之后才能进行。
8.电除尘高压柜投入操作：
1）联系电气专业检查电除尘高压柜可以投用并送电。
2）按启动钮，电源接通，运行绿灯亮。
3）检查输出电压自动增加，电场电压升到闪络点，记录此时一次及二次电压电流值。
4）根据烟气性质及工况检查电场工作正常。
5）将振打装置程序置于自动位置。
6）检查正压气力出灰系统工作情况。
7）全部操作过程由二人进行，一人操作，另一人监护，操作完毕，观察烟囱冒烟状况，记录时间并向值长汇报。
9.除尘器停止运行
1）电除尘停运必须由值长通知，正常情况下在锅炉低负荷燃烧不稳投油稳燃时应退出电除尘运行。
2）按下停止按钮
3）待输出电压缓慢降到零位后，。
4）将电源开关置于停止位置。
5）如有检修工作，联系电气专业进行停电操作。
10.停运后的电除尘相关设备的操作步骤:
1）电除尘停止运行8小时后，方可停所有的振打装置。
2）电除尘停止运行8小时后，方可开启人孔门，如因为内部急需检查、抢修，需经厂生产负责人批准，在停用后4小时开启人孔门进行冷却。
3）本设备为双室三电场，任何一个电场处在带电或运行状态，都不允许人进入。
4）电除尘停运后，排灰装置必须继续运行直到灰斗全部排完。
5）电除尘全部停运后，引风机至少继续运行30—40分钟，使电除尘内部烟气被置换。
6）电除尘需要长期停用抢修，还必须：
7）切掉总的电源开关。
8）关掉所有的加热系统，测温度系统，灰位控制系统。
9）停用灰斗蒸气加热、停用振打装置。
10）待卸灰完毕后，关闭手动插板门，停用除灰系统。
11.电除尘系统运行中的检查项目（每班至少两次）
1）各加热系统工作是否正常，温度是否在控制范围之内。
2）检查指示灯及报警控制板功能是否完好。
3）各电场一次、二次电流、电压值是否正常。
4）排灰系统出灰是否正常，出灰时出灰管应保持热态。
5）振打轴承是否正常转动。
6）检查电除尘器除尘效果。
12.输灰系统的启动操作
1）锅炉启动前8小时投入各灰斗、灰库气化风机及各部电加热器。
2）合上气化风机控制开关，开关显示“运行”指示位置后，开起气化风机出口手动门。
3）合上电加热控制开关，开关显示“运行”指示位置后，开启灰斗、灰库电加热器空气管路上各入口手动阀门，电加热器开始运行。
4）在锅炉点火前1小时，投各输灰设备运行。
5）打开各灰斗下灰插板，启动一台输灰空压机，将压缩空气系统进口门开启，保持压力正常。
6）当锅炉运行正常，电除尘器运行正常，投入输灰控制系统，。
13.仓泵运行可按以下步骤进行：
1）系统等待：
灰斗内的料位计未被覆盖，进料阀关闭并密封。
2）系统进料：
定时启动程序时间到，系统被触发，输灰器的进料阀打开，并持续一个设定时间使得灰落入仓泵中。
3）系统输送：
一旦设定的进料时间到，进料阀关闭，然后仓泵加压阀打开，待压力信号达到设定高限时，打开出料阀，压缩空气将灰从仓泵输送到灰库。
4）系统复位：
待压力信号达到设定低限时，关闭出料阀，关闭加压阀，系统复位，等待下一个循环。
14.输灰系统运行中检查与维护
1）所有设备电机运转良好，声音无异常，动、静部分无磨擦，温升正常，气运机构运转灵活，无弯曲变形现象。
2）所有压力表、电流表、温度表等指示正确，报警信号工作正常。
3）各电加热器运行正常，出口温度不超规定值（200℃）。
4）各控制柜开关位置指示正确，动力柜接线良好，无异常气味。
5）输灰系统的所有阀门无泄漏现象。
6）所有设备控制系统运行正常，输入/出信号反馈值指示一致，无异常。
7）各气力输灰罐及管道切换阀门无异常磨损，无泄漏故障（主要检查易磨损部位）。
15.输灰系统停运
1）电除尘停止运行，将灰斗中灰排完后，输灰系统应继续运行20分钟，直至将灰斗内的灰完全送至灰库，关闭灰斗下手动插板阀。
2）如灰库仍有料外运时，可将灰库外运设备继续投入运行，如无外运需要时，可全部停止各转动机械设备的运行，关闭调湿水泵出口门。
3）将所有转动机械设备控制开关置“停止”位，各转换开关置“分离”位置。
4）当电除尘器振打设备停止运行后，方可停止各部电加热器，及关闭气化风机出口门，停止气化风机。
如停炉时间不超过10个小时，电加热器、气化风机不停运。
16.灰库气化风系统启动前检查
1）气化风机油面镜清晰，油位正常，油质良好。
2）手动盘车应灵活无卡涩。
3）设备周围清洁无杂物，照明充足。
4）各地脚螺栓牢固无松动，防护罩完整牢固。
5）电动机绝缘合格。
电动机、电加热器接线、外壳接线正常。
6）电动机通风道畅通无杂物。
7）开出口门、气化板进气门。
17.气化风机启动
1）将转换开关切换到就地位置。
2）按下气化风机启动按钮，检查红灯亮、绿灯灭，出口压力、声音、振动正常。
3）将电加热器转换开关切换到就地位置，启动电加热器。
4）手动调整电加热器缓慢升温，注意电流不准超过额定值。
5）升温正常后将转换开关切换到自动位。
18.气化风机运行维护
1）检查设备声音、振动、压力正常。
2）检查油位正常，油质良好。
3）电加热器出口温度、电流符合要求。
4）每星期清洗滤清器一次，盘动备用气化风机一次。
19.气化风机停运
1）按下电加热器停止按钮，检查电流到零。
2）按下气化风机停止按钮，检查红灯灭，绿灯亮，设备停止运转。
20.空压机设备规范：
本公司空压机共有四台，其中两台运行、两台备用。
选用GA110W型空压机，，P=0.8Mpa，为了提高空气品质，还对应设有4套除油、除尘过滤和冷冻干燥机等净化装置。
提供气力输灰动力。
21.空压机主要运行参数：
名称
单位
技术参数
备注
排气量Q
Nm3/min
19.8
吸气参数折算到标准状态的吸气量
排气压力P
MPa（a）
0.8
排气温度T
℃
40
冷却水进水压力
MPa
0.3-0.5
冷却水进出水压差
MPa
0.05
22.空压机工作原理，
空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。
当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体。
油气混合气体进入油气分离器后在高速旋转撞击中进行分离，热油经过冷却后变成冷却的润滑油由油气分离器下部经由喷嘴直接喷入机体内，继续并与空气混合，带走压缩产生的热量，同时形成油膜，起到润滑及封闭间隙的作用，并且喷入的润滑油也可以降低压缩噪声。
23.空压机启动前的检查
1）空压机及冷干器装置周围清洁，无妨碍运行的杂物存在，设备处于启动前准备状态。
2）空压机、冷干器冷却水正常，油位正常（显示为绿色），油质正常。
3）冷干机等附属设备处于正常状态，管道内清洁，各仪表完好，指示正常。
4）关闭冷干机旁路门，开启进出口门：
各疏水门排尽余水后，均关闭，自动排水器处于备用状态。
24.空压机的启动操作
1）将冷干器投用且状态正常。
2）冷干机停运处于旁路状态运行时，冷干机出口除油、除尘过滤器应处于完好状态（自动排水器工作正常），并应加强相应储气罐冷凝水的排放，以免含水压缩空气进入气力除灰系统引起管路堵塞。
3）各过滤器实现自动投入运行，当冷媒压力到0.2---0.4Mpa左右时，可启动空压机。
4）在空压机操作盘面上按∣键空压机将自动运行。
5）空压机投入运行后，应检查其运转正常平稳，无撞击声，螺杆处润滑油正常，保证排气压力不低于0.5MPa，不超过0.8MPa，排气温度不应超过110℃，冷却润滑油温保持在70℃以下，发现异常控制系统报警或停机，应及时检查备用空压机启动加载运行。
25.空压机的停运操作
1）在接到值长通知停止用气的命令及空压机发生故障时，才能停止空压机的运行。
2）联系锅炉停运压缩空气系统。
3）在空压机操作盘上按○键，空压机将自动停运。
4）关闭空压机及净化系统出口门。
5）如冬季温度低于0℃，停止后应将各处冷却水放尽，或保持长流水。
26.空压机紧急停运的条件：
1）电机及其电气部分冒烟冒火。
2）机械有撞击声，缸体，缸盖，螺杆等部件损坏。
3）振动、温度、电流超过额定值。
4）空压机冷却水中断,引起缸体温度过高。
27.空压机的运行检查项目（每4小时）：
1）检查油气分离器中的油位是否正常。
2）检查机组加、卸载是否正常。
3）检查排气压力和温度是否正常。
4）检查面板指示灯是否正常，有无报警指示灯
28.空压机启动不久后停机
原因
处理
1、排气温高2、排气温度开关故障
3、启动控制箱保险丝断了4、电机启动盘热保护器跳脱
1、参照下部分“排气高温”2、更换开关
3、更换保险丝（如果保险丝继断，查明原因）
4、重新设定并查明过载原因
29.空压机排气量和排气压力不足
原因
处理
1、空气滤清器不畅2、吸气阀卡住
3、卸荷压力调整太低4、压力维持阀门卡死
1、清洁或更换滤芯2、检查和清洁吸气阀
3、调整卸荷压力，参照控制系统手册
4、拆开并清洗
30.空压机排气温度高
原因
处理
1、热控阀卡住打不开2、冷却器表面太脏或堵塞
3、冷却空气量不足4、油过滤器或油冷（内部）堵塞
5、压缩机油位太低6、油质变差
1、修理更换热控阀2、清洁冷却器
3、提供不受限制的冷空气供给4、更换油滤或清洁油冷
5、更换油
31.捞渣机关断门检查
1）液压油箱油位正常，油质良好，液压系统无漏油现象，各门板良好。
2）启动油泵，油压正常，系统无漏油现象，操作各门板灵活好用，关断门开启后各门板之间石棉条密封良好。
32.捞渣机启动前的检查
1）检查捞渣机的本体人孔门关闭，放水门关闭。
2）溢流水管畅通，
3）刮板链条上、下导向轮，张紧装置，冷却系统以及端轮、中轮、支腿等各部件完好。
4）电动机、减速机、驱动装置、防护罩完好。
5）操作盘各表计、信号、操作把手位置正确，各保护装置完好。
6）捞渣机电源送上，电压正常。
33.捞渣机关断门开、关操作
1）开启关断门顺序：
应先拉#1、#2手柄开南侧#1、2液压门，后拉#3、4手柄开北侧#3、4液压门，最后拉#5手柄关#5液压门。
2）关闭关断门顺序：
先推#5手柄开#5液压门关闭，后推#3、4手柄关北侧#3、4液压门，最后推#1、#2手柄关南侧#1、2液压门。
34.炉底溢流水泵启动前的检查
1）炉底溢流水渣池内沉淀渣已清理完毕，泵体蜗壳没有被泥渣填埋。
2）热控浮球液位控制装置上下动作灵活可靠。
3）电机、泵及轴承座的地脚螺丝不松动，电气接线完好，传动机械正常。
4）靠背轮盘动灵活。
5）进、出口各阀门开关灵活，无损坏，并检查所在位置正确。
6）电气摇测电机绝缘电阻合格，方可启动。
35.渣水回收水泵启动前的检查
1）渣池内沉淀泥渣较少，泵吸入口无泥渣被埋。
2）电机、泵及轴承座的地脚螺丝不松动，电气接线完好，传动机械正常。
3）靠背轮盘动灵活（必要时可用撬棒）。
4）进、出口各阀门开关灵活，无损坏，并检查所在位置正确。
5）电气摇测电机绝缘电阻合格，方可启动。
36.除渣系统启动、运行注意事项
1）开启捞渣机进水门，向捞渣机补水等水位正常后，调整进水门使溢流管有少量溢流，同时调整上部水封门使水封适当。
2）在锅炉点火前两小时应启动捞渣机，在捞渣机启动前必须使机体水槽充满水达到正常水位，调整进水门使溢流管有少量溢流。
37.捞渣机启动
1）首先检查电源是否送上，电源指示灯是否亮，如果亮则电源已送上，再检查电源相间电压是否正常。
2）在相间电压都正常情况下，把调速器调整至零刻度，确定其为零速，保护投运，开关在“退”位置。
3）合上变速器电源控制电源开关。
4）最后投入变速器投退开关，调节调速器适当转速，投入零速保护。
5）工频转换开关一般应在中间状态，B侧为手动，A侧为自动，在手动位置使电机在工频运转，在自动状态，当变频器故障是自动切换到工频手动位置。
6）在捞渣机启动后，检查刮板链条各压轮和导向轮是否转动，如转动不灵活或不转，应联系处理。
38.炉底溢流水泵的启动
1）在捞渣机启动投入正常运行，捞渣机溢流管有少量溢流。
2）炉底溢流水渣池水位在中间高度时，启动泵运行。
3）检查泵运行平稳，振动、温升正常，出口压力正常，电机转动无异常后，投入液位联锁控制开关。
39.渣水回收水泵的启动
1）在捞渣机启动投入正常运行，渣池液位高度正常，对泵体内进行注水，注水完毕后按控制箱启动按钮启动泵运行。
2）检查泵运行平稳，振动、温升正常，检查出口压力正常，电机转动无异常。
3）检查阀门、管道无泄漏，逆止阀动作正常。
40.捞渣机正常维护
1）在正常运行中，应每小时对捞渣机检查一次。
发现渣量大，水温高于60℃时，应开大进水门，并适当提高捞渣机转速。
2）捞渣机刮板链条拉长后，应及时联系检修调整。
3）捞渣机电机电流摆动或异常升高时，应立即检查并汇报值长。
4）链条冲洗水不应过大，防止刮板带渣少，灰渣带水增大。
41.泵体的正常运行中的维护
1）在正常运行中，应每3小时对溢流水泵和渣水回收水泵巡回检查一次。
2）检查轴承座和电机温度、振动、声音无异常。
3）检查渣池内沉淀泥渣量的情况，如沉淀泥渣较多，应与主值汇报，由主值向溧阳项目部领导汇报及时安排清理，以免影响渣水回收水泵的正常运行。
4）检查炉底溢流水渣池内泥渣的沉淀量，定期进行冲洗，以免泵体蜗壳被泥渣埋没，引起设备故障损坏；避免泥渣堆积引起浮球液位控制阀动作失灵。
42.捞渣机停止
1）在锅炉停炉后，捞渣机运行不得少于2小时，将余渣捞净方可停止。
2）在锅炉停炉6小时后，开启捞渣机放水门，将捞渣机内水放尽，关闭关断门。
43.捞渣机跳闸
原因
处理
1）电气回路故障
2）渣量太大，捞渣机过负荷动作
3）捞渣机转速过低，炉渣堆积
4）机械部分卡涉或摩擦力增加
5）锅炉掉大焦后，大焦块被卡在机头部位
1）汇报主值，并组织人力进行盘车
2）如果短时间不能恢复，应关闭关断门。
在关闭关断门后应适当增大上部水封和浇渣水量，防止冷灰斗发热变形
3）在捞渣机正常后，应先将机体内灰渣捞净，再根据灰渣堆积时间分几次缓慢开启关断门，防止大量灰渣突然掉入捞渣机内引起再次跳闸。
4）在关断门开启过程中应向主值汇报，注意防止关断门大量漏风影响燃烧和灰渣大量堆积。
44.遇有下列情况应立即投入备用设备，停止故障设备运行，联系检修处理：
1）泵及管道发生强烈振动。
2）轴承温度超过80℃，电机温度超过规定值。
3）泵或电机有异声或异味，且危及设备安全的。
4）轴承座或电机发生振动且超过规定值。
5）电机冒烟或着火。
6）泵及灰管道大量漏水。
45.泵不打水的原因及处理
1）电源未送或开关故障，应联系电气处理。
2）进出口阀门未开或阀芯脱落、逆止阀卡死，应加强启动前检查，发现问题及时联系检修处理。
3）管道堵塞或泵进口有杂物，应清理进口或进行管道反冲洗。
4）泥渣堆积掩埋泵体蜗壳，引起叶轮卡涩，应及时清理蜗壳及渣池内沉淀泥渣。
5）浮球液位控制开关卡涩不动作，联系热控检查处理。
6）电机或泵故障，退出运行，启动备用，联系检修处理。
46.吸收塔的脱硫原理：
以碱性物氧化镁加水形成氢氧化镁浆液为脱硫剂。
烟气从脱硫反应塔的下部径向进入反应塔，在反应塔内上升的过程中与脱硫剂循环液相接触，循环液在浆液循环泵的作用下，通过循环管道和吸收塔中部的喷射装置（接触区喷嘴）进入吸收塔，从喷嘴向上喷射，在上部散开，并在重力作用下降落到吸收塔内落下。
氧化风机供给的空气与洗涤产物在搅拌器的协助下进一步反应,浆液在喷上落下的过程中，在吸收塔内与含有SO2的烟气进行强烈的气液接触和传热传质反应，生成亚硫酸镁，在循环液中通入空气，经过充分氧化，使亚硫酸镁转化成硫酸镁。
浆液中的晶体物质连续的从浆液中分离出来通过浆液排出泵排出至沉淀池处理。
47.制浆的条件有工艺水、MgO粉、温度。
制浆的模式可以是手动或者自动。
48.氧化空气管道上的增湿水流量计前后的手动阀需要调节开度以达到合适的增湿水流量，调试时确定的增湿水流量约为3m3/h（就地流量计量程的一半）。
49.工艺水箱的进水管来自电厂工业水和循环水，工业水进水管道上有2只手动阀门，循环水进水有两个去处：
工艺水箱补水以及工艺水泵进水管。
现运行方式是用循环水进入工艺水箱，保证脱硫系统用水。
50.脱硫系统主要设备电机的相关参数
名称
功率（KW）
额定电流（A）
转速（r/min）
台数
灰库气化风机
37
71.65
1475
3
散装机
3
6.4
2880
2
升降机
0.75
2
1390
2
回收水泵
45
82.3
2960
2
捞渣机
5.5
12
1440
2
渣水泵
11
22.3
1460
4
空压机
110
209
4
吸收塔浆液搅拌机
7.5
17
970
4
吸收塔浆液排出泵
22
43.2
1470
4
吸收塔循环泵
110
201
1485
6
气化风机
30
55.47
1465
3
储液池搅拌机
7.5
17
970
1
储液池回液泵
15
29.4
2930
1
供水泵
22
43.2
1470
2
脱硫剂供给泵
2.2
4.85
2840
3
脱硫剂输送泵
1.1
2.58
2840
2
螺旋输送机
1.5
3.7
1400/58
1
熟化罐搅拌机
11
24.2
970
1
Mg（OH）2搅拌机
4
8.8
1435
1
熟化罐搅拌机油泵
40W
0.25
1400
1
51.FGD主保护：
1）在事故紧急冷却水投自动，当吸收塔入口烟温到150℃时，开启事故紧急冷却水，当温度低后必须手动关闭。
2）在主保护投入时，当（吸收塔入口烟温到175℃延时5分钟时+浆液循环泵全停）两条件同时具备时关闭吸收塔入口挡板门
3）当吸收塔入口烟气温度低于119℃，画面报警
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