残采工作面技术措施.docx

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残采工作面技术措施

八残采工作面技术措施

一、概述

根据已掌握的地质资料、采区设计、本矿的开拓布局和实际生产条件，经研究决定对残留煤柱进行回采，上下采面使用扒煤机，扒至运输巷30T刮板，溜入矿车，绞车提升至三工区煤仓。

钻眼工具为MZ——1.2煤电钻，爆破时使用MFB——100型起爆器起爆，施工中采用“三、八”制作业方式。

回采时工作面采用液压支柱配合铰接梁的支护方式,通风方式为局部通风，施工时必须加强通风和顶板管理。

回采过程中施工单位要严格按照技术措施施工，安全生产部门要加大现场管理力度，保证安全生产。

二、规格要求

1、柱距：

2、排距：

3、炮道：

最大炮道

三、安全技术措施

（一）、主要安全制度

１、工程施工之前，一定要对该技术措施进行认真的学习，掌握有关的要求及应当注意的事项，经考试合格以后方可参加施工。

２、严格执行现场交接班、机电设备维护和巡查、“一炮三检”及“三人联锁放炮”等有关制度，施工时严格按照本作业规程施工。

3、进入工作地点所有人员必须先检查安全情况及支护质量，发现问题必须及时处理，各要害工种必须经过专门培训，并经过考试合格持证上岗。

（二）、火工品管理

１、不得使用过期或变质的爆炸材料。

２、工作面必须使用2#煤矿许用乳化炸药，8#煤矿许用毫秒延期雷管1~5段（总延期时间不超过130ms）。

３、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁。

严禁乱扔、乱放。

爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点，爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

雷管箱与炸药箱间距不得低于10米。

４、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，应先顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，并短接。

（三）、打眼

1、进入工作面首先自下而上进行敲帮问顶，找掉危岩险矸，整理崩倒、崩歪的支柱，然后方可进行其他工作。

2、打眼前，必须先检查煤电钻等用具是否完好，综合保护是否灵敏，发现问题及时处理。

3、打眼与装药不能平行作业，严禁边打眼边装药。

4、打眼时先检查迎头是否留有瞎炮或残炮，打眼严禁套残眼。

（四）、放炮

１、放炮员必须经过专门培训，经考试合格后，并持有放炮合格证者方可担任。

２、装配起爆药卷时必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限。

３、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

４、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

５、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

６、装药后，必须把电雷管脚线悬空。

严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及其他导电体接触。

７、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外使用黄泥。

黄泥长度不得低于50cm，无泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破。

８、装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药、爆破：

（1）、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%及以上。

（2）、风量不足。

（3）、在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸等超过工作面断面1/3时。

（4）、工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

（5）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著的瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

9、爆破前后，爆破附近20米的范围内，必须洒水降尘。

10、爆破前，必须注意保护好煤电钻及电缆。

11、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”等制度。

12、放炮前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。

警戒线处应置警戒牌、栏杆或拉绳。

13、放炮必须使用专用放炮母线，放炮母线不能有明接头，必须扭结成短路。

14、放炮距离距巷道口不少于50米，必须设好警戒。

15、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。

不到通电时，不得将放炮钥匙插入放炮器，放完炮后，拔出钥匙，摘掉母线并扭结成短路。

16、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

放炮前班组长必须清点人数。

放炮前必须由瓦斯检查员检查瓦斯，只有当瓦斯浓度符合规定时方可下达放炮命令；放炮工接到起爆命令后，必须先发出放炮警号。

至少再等５s后，方可起爆。

装药的炮眼应当班爆破完毕。

特殊情况下必须向下一班放炮员交接清楚。

17、工作面内严禁放明炮、糊炮等。

18、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

如有危险情况，必须立即处理。

19、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线短接，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

20、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

当由于连线不良时可重新连线起爆。

若为瞎炮，则需在距拒爆炮眼30cm以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

严禁用镐刨或手拉。

处理瞎炮时不得从事与处理瞎炮无关其他工作。

（五）、扒煤机

扒煤机扒煤必须遵守如下规定：

（1）扒煤机司机在工作时，必须注意前、后、左、右人员的安全；

（2）扒煤机尾绳轮必须固定牢固；

（3）扒煤机在装煤前，必须把机身固定牢靠。

严禁在耙斗运行范围内进行其它工作或行人。

（4）耙装煤前，司机应对机械及电器系统进行全面检查，发现故障及时排除或找机电维修工进行处理，禁止机器带病作业；

（5）移耙斗机后，机头机尾必须固定，否着不许开工。

（6）扒煤机耙装过程中，如遇耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回再耙；

（7）司机操作时，不可同时将两个操作把手拉紧，以防耙斗飞起；

（8）当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤害司机；

（9）严禁用手扶和碰撞运行中的钢丝绳或牵引链，以防伤人；

（10）机器在使用过程中发生故障时，必须停车，切断电源，进行处理；（11）扒煤机机工作完毕后，应将操纵手把放到松闸位置，切断电源，卸下操纵把；

（12）装岩煤时，耙斗不要触及两帮和顶部的支架或券体；

（13）装药时应停止机械运动。

放炮前应将耙斗机切断电源，将耙斗机的电缆、按钮挡好。

（五）、出货

开工前的检查与准备工作

1、检查工作范围内的顶板支架是否完好。

如发现支架损坏等不安全因素，要先处理好后再干其它工作。

2、检查工作面的通风情况。

风筒口距迎头的距离是否超过规定，观看瓦斯检查记录牌，沼气、二氧化碳、温度是否符合标准规定。

如超过规定，应立即停止作业并汇报调度室，采取措施处理。

3、检查迎头空顶距是否超过作业规程规定。

如超过规定，应立即采取临时支护。

5、开工前要检查机电设备。

如扒煤机、小绞车等。

机电设备试运转是否正常，有问题立即进行处理。

6、开门的架棚巷道，必须先将开门口前后的其它棚子进行加固，而后开宽、架好抬棚。

7、扒煤机司机必须经过培训，持有合格证者方可操作。

8、工作面风流中瓦斯浓度超达1%时，必须立即停止使用使用扒渣机扒煤。

9、进入工作面必须先敲帮问顶，人员在安全地点用长柄工具找掉危岩活矸，将放炮时崩倒的柱子补齐，方可进行工作。

10、时刻注意观察顶板变化，及时打好临时柱，二合顶必须及时找掉。

11、加强溜子使用，溜子搭接要合理、牢固，开溜子人员必须注意溜子运行情况的观察，发现问题必须及时停溜。

（六）、支护

1、严格按本技术措施要求进行工作面的支护工作,柱子规格、柱距、柱子直度、必须全部符合规定。

2、柱子要打在实底上，不得打在浮煤浮矸或底炭上，支柱要正规，垂直顶底板，掌握好柱置，做到横成排竖成线。

支柱必须带齐帽板，打牢打实。

3、当顶板有压力或顶板破碎时要及时打好临时柱子。

4、柱排距严格控制在规定范围内，不准缺柱子，放炮倒柱必须及时补打好，严禁空顶作业。

5、严格控制好炮道。

（七）、通防安全技术措施

工作面采用5.5局扇通风，风机安设于巷道口进风流往向前10米，局部通风机安装地点的选择（见作业规程附图）

1、严格执行瓦斯检查制度和瓦斯汇报制度。

严禁空班漏检。

当瓦斯浓度超过规定时，瓦斯员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

２、局扇配件齐全，高压部位严密不漏风，风袋必须吊挂平直、整齐、环环吊挂，风袋无破口、死弯和接头漏风，有洞必补，拐弯处设弯头。

３、工作面严禁停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在通风机及其开关附近10米以内的风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启风机。

4、瓦斯检查员必须持证上岗，坚持瓦斯巡回检查制度，不得空班漏检、假检。

5、当工作面瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止工作，查明原因，采取措施，进行处理；超过1.0%时，必须切断电源，撤出人员，汇报调度室。

6、严格抓好工作面上的瓦斯管理工作，工作面上端设立瓦斯检查点，瓦斯员必须严格执行瓦斯管理各项制度，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，坚持瓦斯巡回检查制度，杜绝出现空班漏检。

严禁微风或无风作业，特别要加强隅角的通风和瓦斯管理。

7、风袋吊挂于老塘侧两排支柱之间，放炮保护好风袋，风袋随推档随移动，工作面上部要设立检查点，加强瓦斯检查管理。

8、瓦斯断电仪必须正常使用，探头安放在工作面下出口以外10米处，距帮300mm，距顶200mm，瓦斯员对使用单位对仪器探头的使用监督管理。

9、加强面上的综合防尘工作，首先要完善防尘系统，保证水量满足生产要求，转载喷雾，下巷净化水幕要按标准设置，保证正常使用，该面在回采过程中必须坚持干打外喷制度，放炮坚持使用水炮泥，坚持“二、五、十五”防尘洒水制度，该面回采过程中严禁出现煤尘飞扬和积聚现象，从而保证该面安全生产。

10、防尘设施必须完好齐全，机电工区日常要维护好防尘设施。

（八）、电气设备管理

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。

非专职人员不得擅自操作电气设备。

2、所有设备摆放整齐，各种保护完好，无失爆，电缆接线符合规定。

3、防爆电器入井前必须有入井校验合格证，煤电钻综保应有良好的接地，三台以上设备必须加装局部接地极，供电做到“三无、四有”、“两齐”。

4、电缆要吊挂整齐，保持设备清洁卫生，开关设备要‘穿鞋戴帽’。

5、安装维修电工，必须是获得电工合格证的职工，否则不准上岗，应遵守规程规定，工作时一人工作一人监护。

6、煤电钻综保每班工作前试验一次，检漏继电器每天试验一次，并做好记录，发现问题及时处理。

7、坚持使用瓦斯电闭锁，只有当瓦斯浓度低于是0.5%以下时，方可打开电气设备及验电、放电。

8、检漏继电器应灵敏可靠，严禁甩掉不用，过流保护装置正确整定，接地装置按规定装设，并定期检查。

（九）、工作面交班接班制度

1、必须由工区值班领导主持召开班前会，班前会的主要内容应做到“三讲”，讲安全，讲质量标准，讲任务。

对岗位工、特殊工种要强调持证上岗。

要求正规操作，对本班的重点和安全隐患交代清楚。

由班组长负责分工和布置具体任务。

2、跟班矿长、队长及岗位工都必须在工作面现场交接班。

交班人把本班的生产、质量和安全情况、存在的问题详细地向接班人交代清楚，然后才能离开。

真正做到手拉手，口对口，你不来我不走。

3、交接班时，交班跟班矿长向本工区及调度室汇报主要情况，调度室值班人员做记录。

对上班交代不清或请示处理的问题，接班跟班区长、队长再向工区汇报请示。

4、交接班的具体内容为“五交”，即交安全、交质量、交任务、交材料、交设备。

5、交接班一律实行双方签字制度，认真填写交接班记录本，上井后交工区值班领导审查。

6、交班上井后，跟班矿长、班队长要会同工区值班领导，总结本班中安全、质量及任务完成情况，按工种记入工效单。

（十）、敲帮问顶制度

1、跟班安全员、班队长必须提前进入工作面，对采面安全进行全方位检查，确定无隐患时方准工人进入工作面作业。

每个作业人员必须经常检查工作地点周围的顶板、煤壁及支架状况，发现不安全隐患必须立即采取措施进行处理。

2、坚持敲帮问顶制度：

所有施工人员在工作中，由班队长和安监员统一发出信号，每隔30分钟敲帮问顶一次，使用长把工具及时摘除危矸悬岩，刷齐煤壁子。

3、在打顶、挂梁、回柱、进入炮道工作打眼、定炮、联线、放炮、支临时柱、攉煤等工作之前，必须先进行敲帮问顶，维护好顶板，安全后再施工。

严禁空顶作业。

（十一）、巷道维修制度

1、工作面顺槽巷保持支护良好，无断梁折柱，且高度不得低于1.6m，宽度不低于0.7m。

超前20米范围支设双排超前铰接顶梁，支柱拴防倒绳。

2、保持两巷无浮矸杂物，无积水，清洁卫生，物料存放在轨道巷，分类码放整齐。

3、采面的机电设备上架管理，有明显的标志牌，电缆管线悬挂整齐，并有包机人员，挂牌管理。

4、巷道随着工作面推进，后部支柱架棚按作业规程要求及时回撤，保持同工作面切顶线一致，严禁拖后回撤。

（十二）、残采作业施工方法

1、2、残采中，必须使用好回柱绞车或拔柱器，随采随放，尽量回收坑木复用，减少成本。

采空区完全垮落卸压以保回采安全

3、凡属回采端口在端口处都必须先打好木垛加强支护。

（十三）、安全作业措施和要求

1、作业人员必须听从安排、服从指挥，在巷式回采中，不安全或存有安全隐患未整改时，不准盲目生产，时刻崩紧安全生产这根弦，做到警钟常鸣。

2、在残煤柱回采中，必须加强现场管理，调度安排工作面现场搞好现场交接班，值班队长，安全员必须以残采垱头为主，搞好工程质量，特别是支护质量，杜绝残采巷中空顶空帮。

3、在残采的各班作业中，作业垱头必须经常保证有一定的坑木，木板，茅柴等备用材料，以备工作面急用，减少空帮漏顶，及时排除安全隐患。

4、采煤队队长必须对残采头实际情况了如指掌，合理布置安排每班作业，做到安全生产，生产、安监部门必须加强对残采头的生产管理及安全督查。

5、在整个残采作业中，采动压力越采越集中，必须经常性地对后路进行检查，整改隐患，加强后路支护，当班发现问题及时整改，不准交班整改。

6、残采后及时安排砌密闭。

7、接近原火区时，要加强前探及温度监测，遇异常现象时，立即停止施工，及时报矿调度室。

8、由于残采情况变化较快，生产作业中如遇突发情况，由日调度会补充完善。

四、灾害预防和避灾路线

（一）、预防措施

1、必须严格依照《矿年度灾害预防计划》及《季度灾害预防补充措施》开展各项相关工作。

2、施工单位严格依照本规程进行施工，不得违反。

3、当工作面发生水、火灾害时，必须依据现场情况临时采取一定的措施，力争消灭灾害。

如确实无法挽救时，方可组织人员撤离。

4、撤离工作面时，必须在班组长或有经验的的老工人组织下有秩序地按以下避灾路线进行撤离，人员不得慌张，更不得乱跑。

5、工人在避灾时要做到自保、互保、联保。

（二）、避灾路线