06混凝土工程施工方案.docx
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06混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案
一、工程概况
连云港市现代农业科技园区生活服务楼工程位于振兴集团现代农业科技园区内；本工程由江苏中建工程设计研究院有限公司设计，框架结构三层（局部四层），建筑面积为3382.28m2，室内外高差450mm，垫层高度为100mm，承台高度均为950mm，一层~三层层高均为3.6m，局部四层A区层高3.6m、B区南侧楼梯间处2.7m；混凝土强度等级：
基础垫层为C10，主体结构为C30，构造柱、过梁、压顶梁为：
C25；本工程计划混凝土总用量为1250立方米。
二、施工准备
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、振捣器（棒）经检验试运转合格。
三、施工机具
主要用的机具有：
混凝土搅拌运输车、双轮手推车、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、塔式起重机、吊斗、混凝土标尺杆、量筒等。
四、操作工艺
1、操作工艺流程:
作业准备→商品混凝土搅拌→商品混凝土运输→基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
2、作业准备:
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
3、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
4、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
5、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
五、混凝土的浇筑和振捣
1、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其时间应缩短，并在前一层混凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
⑴混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过规定时间时必须设置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
混凝土强度等级
气温
≤25℃
＞25℃
≤C30
210
180
＞C30
180
150
⑵浇筑混凝土时，要做到：
“快插慢拨”。
快插是为了防止先将表面混凝土土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；拨是了使混凝土能填实振动棒抽出时所造成的空洞。
对于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
⑶混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
⑷每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对混凝土尤其要注意，一般每点振捣时间20～30S，使用高频振捣器时，最短不应少于10S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆准。
⑸振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。
一般振动棒的作用半径为300～400mm。
⑹振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。
混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与规定不符时，应于调整配合比。
⑺在混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。
六、主要部位混凝土浇筑
1、基础混凝土浇筑
本工程基础混凝土采用泵送商品混凝土，浇捣顺序为由西向东依次推进，平行施工一次成型，泵送混凝土总管随着混凝土的推进逐渐拆除，并采取如下技术组织措施：
⑴根据特点及混凝土浇捣要求，确保浇筑时连续进行不产生冷缝。
⑵在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋及模板规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置、模板尺寸等进行检查、验收合格后方可浇捣混凝土。
⑶由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:
6以下，混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。
⑷根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑前、后布置两道振动器。
第一道布置在在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。
⑸混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。
⑹混凝土表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理，使混凝土表面平整一致，整个混凝土施工完毕，待达到一定强度，浇水养护。
⑺地梁的施工缝应在相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成企口直缝。
继续施工时，接缝处理混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土相同标号的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，在继续浇筑混凝土。
2、柱的混凝土浇筑
本工程柱混凝土浇筑采用非泵送商品混凝土，因工期严紧、总体平面地形复杂、与钢筋模板分项工程平行施工；故柱混凝土将分两次浇筑，第一次浇筑A区，第二次浇筑B区。
⑴柱浇筑前底部应先填50～100mm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
⑵柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度。
⑶浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3、梁、板混凝土浇筑
⑴梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
⑵浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
⑶梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
⑷浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
⑸施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
⑹施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
4、楼梯混凝土浇筑
⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
⑵施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
5、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
七、混凝土的泵送
1、混凝土泵的操作是一项专业技术工作。
安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。
同时应根据使用说明书制订专门操作要点。
操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。
2、在安置混凝土泵时；应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。
3、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及运输管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
4、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。
泵送的速度应先慢后快、逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时，其断时得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
5、泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。
混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再送泵。
6、在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排队。
一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
7、当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
①反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。
②可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位；可在管外用力击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。
重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。
8、在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。
同时应采取下列措施：
①混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇循环泵送。
②固定式混凝土泵，可利用现场混凝土搅拌站内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物进行，进行慢速间歇循环泵。
③进行慢速间歇循环泵送时，应每隔4~5m进行四个行程的正反泵。
④当向下泵送时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
⑤混凝土泵送即将结束前，应正确计算沿需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。
⑥泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
⑦泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
在排除堵物重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
9、泵送混凝土的浇筑
泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划好混凝土浇筑区域。
1）泵送混凝土的浇筑顺序
①当在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
②在同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。
③当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
2）泵送混凝土的布料方法
①在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
②浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。
③混凝土分层厚度，一般为300～500mm。
水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：
6～1：
10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
④振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间为10s，并且在20～30min后对其进行二次复振。
⑤对于有预留洞、预埋件钢筋密集的部位，应预先制好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施。
⑥水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。
必要时，应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
八、养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。
九、混凝试块留置
按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（1.2MPa，50%、75%、100%设计强度）；外挂架要求的试块（7.5MPa）等。
十、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
十一、现浇结构混凝土质量要求
1、商品混凝土内所有水泥、水、骨料、外加剂等必须复合施工规范及有关规定。
2、混凝土浇筑时应做严格控制，尽量避免蜂窝麻面、孔洞、露筋、缝隙等质量缺陷产生。
3、现浇混凝土结构允许偏差和检查方法必须符合表一的规定
表一现浇结构尺寸允许偏差和检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8、-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25、0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
十二、应避免混凝土的质量通病
1、蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、孔洞：
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
十三、泵送混凝土裂缝控制
本工程为连云港市的重点工程之一，如何在工程的施工管理中防治混凝土裂缝的产生是保证工程质量的关键之一。
为此，我公司从探求混凝土早期裂缝的成因着手，结合在类似工程中的经验，采取针对性的防治措施，从而过到了防止和减少裂缝的目的。
1、混凝土裂缝产生的原因：
泵送混凝土属于大流态混凝土，它与过去现场拌制的塑性混凝土相比，有坍落度大、砂率大、水泥用量多3个显著特点，因此泵混凝土出现裂缝的概率也较以往多。
混凝土主要是靠水泥水化后与骨料生成人工石，水泥是混凝土增强的主要胶结材料。
水泥的化学收缩与水泥的品种、标号、细度、用量有关。
随着水泥标号提高、细度越大、用量增多，混凝土的收缩值随之增加。
混凝土拌合物在经历化学收缩、塑性收缩后，总收缩率约为0.04～0.06％。
所以，混凝土自生体收缩是其固有的物理特性，也是泵送混凝土出现裂缝的根本原因所在。
2、提高商品混凝土质量，减少混凝土自身收缩
⑴抓好混凝土原材料质量和混凝土配合比设计
粗骨料必须连续级配，控制针片状含量不超标，不仅能提高混凝土可原性，还可减少砂率及细粉料含量，达到混凝土自身收缩的目的。
细骨料细骨料级配合理，采用中砂比用细砂可降低用水量，从而降低混凝土的收缩值。
粗细骨料含泥量必须控制在标准以内，含泥量增大，不仅增加混凝土收缩，还会降低混凝土抗拉强度，对混凝土抗裂十分有害。
泵送混凝土掺入减水剂，可以减少用水量，在保证水灰比不变的情况下，可以减少水泥用量，降低混凝土收缩。
混凝土中掺入细的粉煤灰等掺合料，可以改善混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化热，增加密实度，提高混凝土强度和耐久性，减少混凝土收缩。
泵送预拌混凝土配合比设计应符合国家现行有关标准，除满足用户提出的强度、耐久性要求外，还要考虑运距、泵送距离、具体施工条件等因素。
科学设计配合比，确定适宜的坍落度，适当的砂率、水灰比、水泥用量，选用适宜掺合料。
总之，在保证强度的前提下，不宜过多增加水泥用量；在保证泵送和浇筑的前提下，坍落度不宜过大。
⑵混凝土水化热引起裂缝的预制的预防措施
降低混凝土入模温度；选择中低热品种水泥，利用混凝土后期强度；掺入一定比例的粉煤灰；掺入高效减水剂；掺入缓凝剂。
⑶采用二次抹压技术：
混凝土入模振捣，表层刮平抹压1～2h后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实性。
⑷施工工艺方面：
混凝土是一种人造混合材料，成型后的均匀性和密实度是判断其质量好坏的标志，因此，在混凝土的搅拌、运输、震实各道工序中的任何缺陷和疏漏，均会造成混凝土早期裂缝的产生。
模板构造不当，漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑地基下沉，过早拆模等均可能造成混凝土早期裂缝的产生，甚至早期开裂。
⑸混凝土自然养护
保湿养护：
二次抹压后，立即覆盖塑料膜；
保温养护：
减少混凝土表面热扩散，减少内外温差；延缓散热时间，控制降温速率，有利于混凝土强度增长和应力松驰，避免产生贯穿裂缝。
3、楼板混凝土裂缝控制
⑴楼板裂缝有两种：
一种是在楼板上表面出现，分布不规则，成龟裂形式；还有在楼板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝；形成原因：
①塑性及干缩引起裂缝；②配合比不当，到现场的混凝土坍落度达20mm，混凝土坍落度大加快失水；由于混凝土坍落度大，混凝土在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使混凝土成型后表面强度不够；③楼板较厚，振捣不实造成沉降裂缝；④一次浇筑面积较大；浇筑速度较快，收面过早；局部保护层过薄；养护不到位。
一种裂缝为贯通裂缝，形成原因是：
混凝土在未达到预定强度前过早受载，且施工荷载较大；保温不好，造成混凝土收缩和温度裂缝。
⑵控制
①严禁出现楼板贯通缝，在混凝土强度未达到1.2Mpa时不准上人施工。
严禁在楼板上大量集中堆载，规定堆不超过2Kn/m2。
②调整混凝土配合比，砂率控制在38％～42％，泵送坍落度控制在140～160mm。
③楼板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止（梁采用振捣棒），若出现局部过振须将表面浮浆刮去。
④严格控制楼板钢筋不超高，在浇筑混凝土时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑点插点控制。
⑤调整混凝土的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。
连云港振兴建筑安装工程有限公司
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二〇〇七年七月二十六日
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