冷轧重卷机组岗位操作规程.docx

冷轧重卷机组岗位操作规程.docx

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冷轧重卷机组岗位操作规程

1、范围

本标准适用于冷轧厂重卷机组岗位操作。

2、引用标准和术语

3、重卷机组工艺操作

3.1工艺流程

上料→开卷→切头/切尾→剪边→去毛刺→表面检查→涂油→分卷→卷取→卸卷↓↓

废边卷取包装←称重

3.2工艺操作要点

3.2.1各岗位操作工掌握本岗关键设备、参数、特殊操作等重要信息。

充分掌握上班生产状况。

查看交接班记录,检查是否挂牌。

3.2.2T2操作台检查电气设备是否通电。

3.2.3T2操作台在HMI上将液压站（处于远程控制）打开。

3.2.4T2操作台在HMI上将开卷机、卷取机稀油润滑站（处于远程控制）打开。

3.2.5T2操作台将来料钢卷外径，带钢厚度、宽度等参数输入HMI。

3.2.6T2操作台根据生产计划选择是否切头、切边。

3.2.7T2操作台根据带钢厚度调整好切头剪、分切剪剪切长度；圆盘剪各参数。

3.2.8T1操作台可控制1#立导辊前的设备。

T2操作台可控制圆盘剪稳定辊后的设备。

T1操作台选择“区域自动/手动”到自动模式，钢带到2#光电开关处，T2可进行联合点动。

3.2.9入口操作工负责1#立导辊前的引带工作。

T1操作台负责1#立导辊宽度的调整。

调整工负责分切剪前的引带工作。

出口操作工负责卷取机前的引带工作，2#立导辊宽度的调整。

4、操作步骤

4.1领料操作

4.1.1入口操作工根据生产计划单，并按物流工指定顺序领料。

4.1.2根据物流给的上料顺序单与钢卷实物进行核对。

检查钢卷来料质量，确认无误后，将钢卷吊到重卷机组上料鞍座上。

4.2上料操作

4.2.1按指吊规定指挥行车，把测量符合规定卷径的钢卷吊放到2#鞍座上，当2#鞍座有钢卷时，应将钢卷放到1#鞍座上。

4.2.2入口钢卷鞍座接受钢卷时，必须使钢卷宽度方向的中心线与鞍座宽度方向的中心线偏差在40mm以内，以上开卷方式放置钢卷。

4.2.3当钢卷外圈出现溢出边大于30mm时，用方木或木锤将钢卷敲齐。

钢卷卷芯出现松卷时，卷芯必须固定。

卷芯窝边或堵塞时，处理好后，方可上卷。

4.2.4Ｔ１操作台测量钢卷外径、宽度、厚度，将测量尺寸传递给T2操作台。

4.3上卷对中操作

4.3.1Ｔ１操作台检查操作台按钮灯完好，CPC打到中位，并按复位键确认，按“开卷机对中”键对中后，CPC打到手动位。

Ｔ１操作台通知Ｔ2操作台后，Ｔ2操作台回复后，方可进行自动上卷。

4.3.2自动上卷：

将Ｔ１操作台区域模式“自动／手动”选择到自动，“上卷区自动／手动”选择到自动。

4.3.3自动上卷的条件：

钢卷放置在２＃鞍座上，上卷小车位于２＃鞍座位指示灯亮（小车处于最低位），Ｔ１操作台２＃固定鞍座灯亮。

4.3.4按压“自动上卷”按钮后，开卷机卷筒自动以低速正转，小车自动从最低位上升托住钢卷后上升一定距离后停止，然后小车往开卷机方向前进至“高度对中位”指示灯亮后停止（测宽过程完成），小车停顿片刻后自动上升至卷筒中心线与钢卷中心线一致位置（测径过程完成），停顿5秒。

4.3.5操作工按压“自动上卷停止”按钮，自动上卷过程中止，入口操作工确认钢卷是否已高度对中，就可以安全进入开卷机，确认完毕后，再复位“自动上卷停止”按钮，自动上卷过程恢复，小车自动往开卷机方向前进，当钢卷中心与卷筒中心一致时，上卷小车自动停止，开卷机外支撑自动摆到工作位，卷筒自动涨开，上卷小车随动下降，开卷机压辊自动压下，此时小车高速下降到最低位后快速返回至2#鞍座位，自动上卷过程结束。

4.3.6若钢卷不高度对中，可手动操作上卷小车，调整高度后。

再复位“自动上卷停止”按钮，后续步骤同上。

4.3.7入口操作工确认钢卷在对中位后，就可以开卷。

4.3.8此时1#鞍座上有钢而2#鞍座上无钢，按“1＃固定鞍座”按钮，小车自动从2＃鞍座运行到１＃鞍座位，再按“2＃固定鞍座”按钮，小车自动上升并托住１＃鞍座上钢卷后前行至2＃鞍座位后停止并将钢卷放置在鞍座上，小车自动下降到最低位。

4.3.9手动上卷：

自动状态不能上卷时，Ｔ１操作台操作钢卷小车上升托起钢卷前进至开卷机前,根据入口操作工手势对中后,边正转开卷机边操作钢卷小车前进插入钢卷，开卷机外支撑摆到工作位，移动钢卷小车钢卷对中后,卷筒涨开,上卷小车随动下降。

小车下降到低位退回2#或1#鞍座。

开卷机压辊压下，剪开打包带后，旋转开卷机将带头指向入口夹送辊。

4.4开卷穿带操作

4.4.1穿带前的设备状态条件

1）将CPC选择开关置中位后按开卷机自动对中按钮将开卷机对中。

2）上卷小车在卷筒区域且在最低位。

3）开卷机外支撑摆到工作位，开卷机卷筒胀开。

4）开头机压辊抬起并处于待机位，开头机夹送辊下辊下降。

5）开头机弯曲辊在低位。

6）切头剪夹送辊上辊抬起，切头剪剪刃在低位。

7）切头剪后摆动导板台处于打开状态（切头）；切头剪后摆动导板台关闭（不切头）。

8）1#立导辊调整好宽度后处于打开状态。

9）稳定辊处于打开状态。

10）圆盘剪处于最大开口度（不切边）；圆盘剪处于剪切宽度（切边）。

11）去毛刺辊上辊抬起。

12）检查台移进且检查台不在停机模式。

13）夹送辊上辊抬起。

14）涂油机翻板关闭（涂油机电源开），涂油准备。

15）切分剪夹送辊上辊抬起。

16）分切剪剪刃打开。

17）分切剪后摆动导板台关闭（T2操作台选择分切剪自动模式）。

18）2#立导辊调整好宽度后处于打开状态。

19）出口转向夹送辊下辊下降。

20）出口穿带导板台：

选择钳口后，将穿带导板摆动到钳口位后伸出到工作位，按压T2穿带导板台钳口位（目前为套筒位）；选择助卷器，按压套筒位后摆动到助卷器位置。

。

21）卷取机外支撑摆到工作位。

22）将卷取机ＥＰＣ选择开关打到中位后，按卷取机对中按钮，将卷取机对中。

23）①卷取选择钳口，助卷器在待机位，卷筒处于收缩状态，Ｔ２按卷取机对钳口按钮对钳口；②卷取选择助卷器后，卷筒涨开，助卷器位于工作位，抱紧辊抱紧，皮带张紧。

皮带助卷器穿带准备：

将Ｔ２区域模式打到自动，“助卷器／钳口”选择开关选择助卷器，“助卷器自动／手动”选择到自动，只要将出口穿带导板摆动到助卷器位置，助卷器会自动移入工作位，出口穿带导板台伸出，抱紧辊抱紧，皮带张紧动作。

24）卷取机压辊抬起

25）卸卷小车在卷筒区域且在最低位

4.4.2Ｔ１操作台操作工按下压辊压下,压辊压下后，入口操作工将打包带剪开后,旋转开卷机将带头指向开头夹送辊。

4.4.3Ｔ１操作台开卷导板台抬起伸出到合适位置,开头夹送辊抬起，正转开卷机,将带头送入开头夹送辊。

按下开头夹送辊压辊，压辊摆动压下。

4.4.4Ｔ１操作台正转开卷机，开头夹送辊。

带头到扳直辊处，扳直辊抬起，将带头扳直。

再正转开卷机，开头夹送辊，将带头送到1#光电开关处。

4.4.5Ｔ１操作台选择“区域自动/手动”到自动模式，操作工手动选择“穿带导板伸出－停止－缩回”，“穿带导板抬起－停止－下降”将入口穿带导板台缩回并摆动到待机位。

开头夹送辊压辊回到待机位。

开卷机压辊自动抬起至待机位。

4.4.6将Ｔ１“联合点动1”扳到向前位置，带钢继续穿带进入切头剪夹送辊后，切头剪夹送辊压下，（切头剪切头情况：

继续“联合点动1”向前，当带头长度达到设定的切头长度，切头剪自动剪切带头后，切头剪后摆动导板台自动摆下至关闭位置）。

4.4.7带钢继续自动穿带至２＃光电开关检测到带头后，带钢停止，１＃立导辊自动闭合对中，点动开头夹送辊，将带头送到圆盘剪处。

通知Ｔ2操作台。

4.4.8在Ｔ２操作台扳动“联合点动２”选择开关向前。

切边情况下：

稳定辊自动压下，圆盘剪自动传动，当带钢进入圆盘剪切边，１＃立导辊自动打开，去毛刺辊自动传动，当带头过去毛刺辊后，去毛刺辊自动压下。

不切边情况下：

带钢继续前行至去毛刺辊后，去毛刺辊自动压下，１＃立导辊自动打开。

4.4.9带钢经过去毛刺辊到夹送辊后，（夹送辊在穿带过程中不使用），手动将涂油机穿带翻板打开，带钢继续前行至涂油机，进入切分剪夹送辊，切分剪夹送辊自动压下，带钢继续前行至4＃光电开关后带钢自动停止，2＃立导辊自动闭合，切分剪夹送辊自动打开，出口转向夹送辊下辊自动压上后，2＃立导辊自动打开。

4.4.10继续“联合点动2”向前，带钢继续前行至卷取机上卷取5圈左右穿带结束。

如果选择钳口穿带，人工将带头引入钳口，当带头进入钳口后，将卷筒涨开夹持住带钢后再将带钢卷取到卷取机上。

如果选择助卷器穿带，皮带助卷器自动将皮带回松后抱紧辊打开后移出到待机位。

自动穿带结束后，出口穿带导板台自动缩回并摆下到待机位，出口转向夹送辊下辊自动打开。

4.4.11手动穿带：

在区域手动模式下，穿带过程设备动作顺序同自动穿带过程，但是设备动作需要操作工手动完成。

在手动穿带情况下，将“联合点动”开关扳到前进位，只有在钢带已经不能前进（及设备已不动作）时才将“联合点动”开关扳到停止位，此时才能动作与下一步穿带相关联的设备。

当带头进入钳口后，卷筒涨开夹持住带钢，再将带钢卷取到卷取机上，卷取机卷取5圈。

穿带结束后，出口穿带导板台手动缩回并摆下到待机位，皮带助卷器手动将皮带回松，抱紧辊打开并移出到待机位。

4.4.12穿带时，带钢选择切边，过毛刺辊压下后，CPC选择开关置自动位，CPC投用。

若开卷机与开头夹送辊间带钢溢出时，Ｔ１操作台通知Ｔ2操作台停止，人工处理钢带，将钢带调至无溢出边，钢带绷紧。

再通知Ｔ2操作台运行。

4.5升速运行操作

4.5.1穿带结束后，满足所有升速运行条件。

Ｔ2操作台在区域自动模式下，将“机组张力加载-卸载”选择开关打到加载位置，机组张力加载，张力加载后将EPC打到自动投用。

EPC不用时，打到手动位。

4.5.2Ｔ2操作台鸣警铃，再按“升速”运行按钮，机组自动升速到设定速度，操作工可以按机组“减速”按钮将带钢减速，并按“速度保持”将运行速度保持在设定速度范围内的某一速度。

切边时，先低速20m/min运行。

切边质量稳定后，可升速到设定速度；切边时，先低速20m/min运行，机组稳定后，可升速到设定速度。

4.5.3Ｔ2操作台可以按压“增加张力”，“减少张力”按钮调节机组运行张力值。

Ｔ2操作台也可通知Ｔ1操作台按压开卷机“增加张力”，“减少张力”，调整开卷机张力。

4.5.4当分卷重量到设定重量后，机组自动减速至停止后卸载张力，卷取机压辊自动压下，出口转向夹送辊下辊闭合，分切剪夹送辊自动闭合，开头机夹送辊下辊自动闭合，夹送辊自动闭合，分切剪自动分卷剪切。

4.5.5若区域选择手动模式，则当分卷重量到设定重量后，机组自动减速至停止卸载张力后需要操作工手动将卷取机压辊压下，出口转向夹送辊下辊闭合，分切剪夹送辊闭合，开头机夹送辊下辊闭合，夹送辊闭合，分切剪剪切。

4.5.6设定分卷重量大于剩余带钢重量，带钢将不会自动分切，升速运行到抛尾后，直到3#光电开关检测到带尾后带钢停止。

4.5.7分切剪取样：

钢卷分切后，将分切卷卸下后，选择区域手动模式，分切剪手动模式，卸载张力，EPC打到手动，Ｔ2操作台联合点动2，带头送入大于400mm后，分切剪夹送辊手动闭合，分切剪手动取样。

取样结束后，分切剪夹送辊打开，选择区域自动模式，分切剪自动模式。

Ｔ2操作台联合点动2重复4.4.9、4.4.10穿带过程，将带头引入卷取机。

4.6甩尾操作

4.6.1自动抛尾：

当开卷机上剩余带钢到设定长度后，机组进入抛尾模式，机组从运行速度自动降速到抛尾速度，降到抛尾速度后，开头机夹送辊，夹送辊，出口转向夹送辊自动传动后闭合运行，直到3＃光电开关检测到带尾为止。

4.6.2在整个抛尾过程中，Ｔ2操作台按照调整工指示，可以按压“减速”按钮停止带钢。

以通过“减速”按钮将带钢停止在需要剪切的任意位置。

4.6.3Ｔ1操作台设有甩尾按钮，可监控甩尾长度，若开卷机上剩余带钢很少时，仍不甩尾，Ｔ1操作台按下“甩尾”按钮，机组自动甩尾，自动减速后，开头机夹送辊、夹送辊、出口转向夹送辊自动闭合。

4.6.4当1#光电开关检测到带尾时，开卷机停止传动，卷筒自动收缩，开卷机外支撑摆到待机位（前提是上卷小车不在外支撑区域且没有横移运动），开头夹送辊自动打开并停止传动，当3#光电开关检测到带尾时，稳定辊打开，圆盘剪停止传动，去毛刺辊停止传动并打开，夹送辊停止传动并打开，带尾停止在3#光电开关后，等待自动带尾定位并卸卷。

4.7、卸卷操作

4.7.1Ｔ2操作台自动卸卷：

将“卸卷小车自动-手动”选择到自动，区域自动-手动选择自动。

4.7.2小车在最低位，按压“卸卷位”后小车自动到卸卷位，当在分切剪处剪切带钢或带尾经过3#光电检测开关时，小车自动高速上升一段距离后，切换为低速上升至托住钢卷后，（此时卷取机压辊压下，出口转向夹送辊闭合，ＥＰＣ选择开关置位手动位）。

也可手动选择卷取机推板，接触钢卷侧面后与小车同步后退出卷取机卷筒，

4.7.3带尾将自动定位在卷取机前，卷取机停止传动，出口转向夹送辊停止传动并打开，卷筒自动收缩，卷取机外支撑自动摆到待机位。

4.7.4按“卸卷小车自动卸卷”，小车高速运行至减速位后低速运行至出口鞍座位后小车停止并自动下降至打捆位置，操作工将钢卷打捆。

4.7.5按“卸卷小车自动卸卷”按钮，小车将钢卷自动放置在鞍座上，下降到最低位，此时卸卷小车自动卸卷过程完成。

如果需要将钢卷称重，按压“钢卷称重位”按钮后，卸卷小车自动上升托住钢卷到一定高度后停止，自动前进到称重位后，小车自动将钢卷放在称重位称量，小车下降到最低位。

如果按“鞍座位”按钮，小车自动运行到鞍座位。

如果按“卸卷位”，小车自动运行到卸卷位置。

4.7.6手动卸卷：

需要将“卸卷小车手动－自动”选择开关打到手动，小车的前进后退由“卸卷小车快进－慢进－停－慢退－快退”选择开关控制，小车的上升下降由“卸卷小车上升－停－下降”选择开关控制，卸卷小车位置控制由相应的信号灯指示，手动卸卷顺序过程同自动卸卷过程，但是设备的动作需要操作工手动完成。

4.7.7自动卸卷时，在小车低速托住钢卷后，小车上升的选择开关还需要打在上升位保持低速上升，直至带尾卷到卷取机上，再将小车上升的选择开关打在停止位；在甩尾时，按压减速按钮停止带钢后，在分切剪处切分带钢后，当卸卷小车准备好自动卸卷，并在卸卷位上升至托住钢卷后，需要按“升速”，才能触发将带尾卷取到卷取机上。

4.8.废边卷取操作

4.8.1废边卷取机控制箱处选择自动模式：

废边卷取机卷取废边前应该在手动模式下将芯轴移进，推板复位。

4.8.2手动按压芯轴正转，将芯轴旋转至便于穿带的位置，按压“压辊压下”，操作工将切下的废边牵引入芯轴上并固定好后。

4.8.3将区域“手动－自动”模式选择自动，按“卷边起停”按钮，废边卷取机开始卷取，排线装置自动启动并往返移动，操作工可以通过按“卷边加速”“卷边减速”按钮，调节废边卷取速度，在卷取过程中按压“卷边起停”按钮可以随时停止废边卷取。

4.8.4当废边卷直径到900mm后，废边卷取机自动停止卷取，此时将区域“手动－自动”选择到手动模式，按“压辊抬起”，“芯轴移出”按钮，“推板推出”将废卷芯推入废料框。

然后将推板复位，芯轴移进，压辊压下，准备下一次废边卷取。

4.8.5手动模式：

在手动模式下，将芯轴移进，推板复位，将芯轴旋转至便于穿带的位置，按压“压辊压下”，操作工将切下的废边牵引入芯轴上并固定好后，将“正转－停”选择开关选择正转，按“排线启停”将排线装置打开。

如果要卸废边卷，将“正转－停”选择开关选择停，按“压辊抬起”，芯轴移出，推板推出将废边推入废料框。

4.9.带钢表面检查操作

4.9.1在检查过程中发现缺陷带钢，按“检查停止”按钮，机组降速到零，Ｔ２操作台将区域“自动－手动”选择开关置为手动，按“检查台停机复位”按钮解除检查停机模式。

4.9.2按“分切剪手动模式”按钮后灯亮，按“卷取机压辊压下”，出口转向夹送辊下辊抬起，分切剪夹送辊压下，夹送辊压下，开头机夹送辊下辊抬起，机组张力选择开关打到卸载位，扳“联合点动２”选择开关向前，将缺陷区域移动到分切剪前，按“分切剪剪切”按钮。

切断后，按“分切剪自动模式”按钮灯亮。

分切后的合格带钢手动卷至卷取机上，卷取机上钢卷手动卸卷，缺陷带钢定尺切分或者在穿带至卷取机上卷取。

4.10.分切剪操作

4.10.1自动定尺切分操作：

a.允许定尺切分条件是：

设定分卷重量大于开卷机上剩余带钢重量。

Ｔ２操作台区域“自动-手动”选择自动，按“分切剪定尺模式”灯亮，切分剪后摆动导板台自动打开，切分剪夹送辊压下，去毛刺辊压下，（切边时，圆盘剪在工作位，稳定辊压下），开头机夹送辊下辊抬起，开卷机压辊自动压下。

b.当分卷重量达到设定重量（长度）时机组自动降速，卸载张力，卷取机压辊自动压下，出口转向夹送辊自动闭合，夹送辊自动压下，切头剪夹送辊自动压下，开头机夹送辊下辊自动抬起，分切剪自动分切带钢。

c.分卷后，等待卸卷。

（机组张力加载-卸载选择开关选择到卸载位置，EPC打到手动位，等待下一次穿带）

4.10.2手动定尺切分操作

将区域“自动-手动”选择开关置为手动，按“分切剪定尺模式”灯亮，按“摆动导板台打开”按钮将切分剪后摆动导板台打开，切分剪夹送辊压下，夹送辊压下，去毛刺辊压下，（切边时，圆盘剪在工作位，稳定辊压下），开头机夹送辊下辊抬起。

如果已分卷，开卷机压辊压下；如果未分卷，开卷机压辊抬起，将“联合点动2”选择开关扳到向前，带钢前行到设定定尺长度后停止，按“分切剪剪切”按钮剪切带钢，带钢剪切后“分切剪复位”按钮灯亮，继续“联合点动2”向前直到剪切完成。

4.10.3手动切头、尾操作：

a.当卷取机上有钢且有缺陷，但没有到切分重量需要在分切剪处切掉时，在区域手动模式下，按“分切剪手动模式”按钮，确保所有电机停止传动，张力卸载，工作位，卷取机压辊压下，出口转向夹送辊夹上，分切剪夹送辊压下，分切剪可以手动剪切带钢。

b.在分切剪手动模式情况下，扳“联合点动２”按钮向前，带钢向前运行，且可以在任何长度进行剪切。

4.11.圆盘剪操作

4.11.1圆盘剪切边时，保证油杯连续供油。

每班对圆盘剪锁紧螺母进行备压，以免圆盘剪剪刃松动。

4.11.2圆盘剪宽度调整

a.松开圆盘剪滑道四角锁紧螺母。

b.Ｔ2操作台选择切边，打到最大开口度。

设定好圆盘剪切边后的成品宽度，打到运行模式，两侧调宽电机启动，自动到设定的开口宽度。

c.拧紧圆盘剪滑道四角锁紧螺母。

保证圆盘剪切边后的实际成品宽度在公差范围以内。

4.11.3换刃。

a.圆盘剪操作箱有“现场”或“远程”控制。

选择“现场”。

圆盘剪剪刃必须同时上线或下线。

更换前，实测圆盘剪剪刃的尺寸，保证圆盘剪剪刃的尺寸一致。

b.松开圆盘剪滑道四角锁紧螺母。

Ｔ2操作台选择不切边，打到运行模式，调宽电机启动，圆盘剪打到最大开度。

c.取下油杯，用内六角松开圆盘剪的卸压螺栓卸压。

取下压环，换下旧刃，装上新刃或旧刃翻刃后装上。

d.装上合适压环，拧紧螺母，卸压螺栓上好，手动油枪加油，直到打不动为止。

换刃工作完成。

装好油杯。

e.再重复4.11.2步骤，调到设定宽度。

在圆盘剪操作箱上或T2主控台操作。

4.11.4圆盘剪的侧间隙和重合量的调整

a.圆盘剪操作箱有“现场”或“远程”控制。

选择“现场”。

b.根据成品钢板厚度，按照技术规程规定值，选定好侧间隙和重合量的大小。

c.手动操作调整侧间隙螺母，紧固或松开备帽，松开或紧固钩头螺母，来增加或减小侧间隙的大小，在出口侧用塞尺塞测上下剪刃的间隙，然后进行调整。

d.圆盘剪操作箱上，操作重合量调整电机，使重合量达到技术规程规定值。

e.用试样试车剪切，根据剪边质量适时调整圆盘剪开口度，对应的压环、侧间隙和重合量。

4.11.5圆盘剪压环的调整

a.圆盘剪压环更换步骤同4.11.3换刃步骤。

b.根据圆盘剪剪刃的尺寸、成品钢板厚度，按照技术规程规定值，选定好相对应的压环，以免产生压痕。

4.12涂油机

4.12.1开机前的准备和检查

a.合上全部空气自动开关（在电控柜内）及高压电源开关（在高压控制箱上）。

b.工作状态旋钮转向自动工作状态。

c.涂油室内连接涂油刀梁的油管均应连接好,高压电缆应插入连接孔中。

d.涂油室门和高压柜门应关好。

e.检查两个油箱的油位,油量不够时应及时加油。

f.检查涂油泵站所有截止阀的开闭情况

g.用“涂油选择”旋钮选择涂油状态。

h.用“涂油量”旋钮，分别设定钢板上、下表面涂油量。

4.12.2开机操作

a.在开机准备工作完毕后，涂油机钥匙插好，接通钥匙涂油机总电源,警铃自动响起,所有指示灯闪亮5秒钟，此时可检查警铃及指示灯是否完好,特别注意检查高压警示红灯。

b.在开始涂油前20～40分钟（视室温而定），按下“加热”按钮，使加热器及循环泵进入工作状态。

c.当机组准备开车时，按下“准备”按钮，使供油泵、上下计量泵及高压电源系统投入工作。

如需调节高压值，可转动“高压调节”增减旋钮，将高压调节至最佳值。

高压值一经设定，停机后再开机，仍能保持原设定值。

d.按下“涂油”按钮，涂油机进入待机状态。

当机组开车时，涂油阀及接油槽将自动打开，上、下涂油刀梁将开始喷油。

根据涂油效果，旋转上油量调节或下油量调节可增加或减少涂油量。

e.不涂油，则按下“不涂油”按钮，涂油阀及接油槽将关闭。

如要恢复涂油，按下“涂油”按钮。

f.穿带时，按下涂油机翻板，翻板打起，带头过涂油机，带头进入分切剪后，按下涂油机翻板，翻板缩回。

穿带结束升速时，涂油机涂油。

g.关机程序：

机组停车后,如果不准备在30分钟内开车，则应按下“总停”按钮,涂油机停止工作。

长时间不工作或操作人员离开时，应按下“总停”按钮，同时断开涂油机的电源。

h.钢卷表面涂油不均或漏涂时，可停车处理，用小于0.1的胶片或塞尺清洗刀梁。

4.13.切头剪操作

4.13.1换切头剪剪刃

a.剪刃用钝后，或有崩刃、缺口时必须换刃、翻刃、修磨，剪刃间放置垫木。

b.更换切头剪剪刃时，T1操作台打到维护模式。

并挂检修牌。

c.松开切头剪上.下剪刃紧固螺母。

将旧剪刃拆下，先上后下，将新剪刃装上紧固，先下后上。

d.进行侧间隙调整，松开上剪刃的调整左右顶丝备帽，调整上剪刃顶丝，来调整间隙。

·一般情况下，剪刃成对更换。

·松开上剪刃固定螺丝，松开顶丝，使剪刃达到侧间隙最大。

·然后点动切头剪合上两剪刃；用塞尺测剪刃间隙，如不合适，再调整左右顶丝精调上下剪刃的间隙。

·根据技术规程调整剪刃间隙、重合度。

然后固定上剪刃调整左右顶丝顶丝备帽。

·重合度调整一般通过在上剪刃上端面加垫进行调整。

·用钢板试切，调整，直至剪切质量符合要求。

4.14.分切剪操作

4.14.1换分切剪剪刃

a.剪刃用钝后，或有崩刃、缺口时必须换刃、翻刃、修磨，剪刃间放置垫木。

b.更换分切剪剪刃时，T2操作台打到维护模式。

并挂检修牌。

c.松开分切剪上.下剪刃紧固螺母。

将旧剪刃拆下，先上后下，将新剪刃装上紧固，先下后上。

d.进行侧间隙调整，松开上剪刃的调整左右顶丝备帽，调整上剪刃顶丝，来调整间隙。

·一般情况下，剪刃成对更换。

·松开上剪刃固定螺丝，松开顶丝，使剪刃达到侧间隙最大。

·然后点动分切剪合上两剪刃；用塞尺测剪刃间隙，如不合适，再调整左右顶丝精调上下剪刃的间隙。

·根据技术规程调整剪刃间隙、重合度。

然后固定上剪刃调整左右顶丝顶丝备帽。

·重合度调整一般通过在上剪刃上端面加垫进行调整。

·用钢板试切，调整，直至剪切质量符合要求。

4.15、事故处理

当遇到紧急情况时，按T1或者T2操作台上“急停”按钮。

恢复急停后，选择手动模式或者维护模式处理带钢，可以单独选择某个设备或者某几个设备的组合处理事故带钢。

在带钢运行过程中如遇堆钢、带钢跑偏情