预应力空心方桩和钻孔灌注桩监理实施细则.docx

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预应力空心方桩和钻孔灌注桩监理实施细则

B13

Xxxxxxxx工程

监理实施细则（）

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

　　　　　　　　专业监理工程师：

总监理工程师：

日

期：

江苏省建设厅监制

监理细则

一、工程专业特点

本项目为常熟市xxxxxx1#～6#楼、地下车库、配电所桩基工程，

地处常熟市xxxxx，建设单位为xxxxx，拟建4幢高层、2幢小高层

及地下车库和配电所。

本工程±0.000相当于绝对标高（黄海高程）

3.200m，设计依据常熟市建筑设计研究院有限公司提供的《常熟市

东南开发区项目岩土工程勘察报告（详勘）》（工程编号：

2011093）

进行设计。

其中2#、3#、6#楼基础桩采用钻孔灌注桩；1#、4#、5#

楼基础桩采用预应力混凝土空心方桩；地下车库、配电所基础桩采

用预制钢筋混凝土方桩。

质量控制为双控，即桩长及压桩力双指标控制，以压桩力控制为主。

预应力砼空心方桩一览表

楼号

选用桩型

桩数

桩顶设计相对

标高

自上而下每节

桩分段长度

备注

1#

HKFZ—A

400（240）—10,9a

100

-3.650

109

HKFZ—A

400（240）—10,9a

5

-5.150

109

HKFZ—A

400（240）—10,9a

5

-4.100

109

HKFZ—A

400（240）—12,10a

2

-0.700

1210

试桩兼工程桩

4#

HKFZ—A

400（240）—12,9a

108

-2.600

129

HKFZ—A

400（240）—13,10a

2

-0.600

1310

试桩兼工程桩

5#

HKFZ—A

400（240）—12,10a

129

-5.800

109

HKFZ—A

400（240）—12,10a

2

-0.800

1212

试桩兼工程桩

AZH—30—12AG

6

-5.350

12

承压桩兼抗拔桩

预制钢筋混凝土方桩一览表

楼号

选用桩型

桩数

桩顶标高

（相对标高）

桩身砼强度

等级

备注

地下车库

AZH—30—12AG

188

C30

AZH—30—12AG

156

AZH—30—12AG

29

JBZHb—230—413BG

3

C35

JBZHb—230—413BG

3

JBZHb—230—413BG

3

配电所

JBZHb—230—10

8GB

6

-1.050

C35

钻孔灌注桩一览表

楼号

桩径（mm）

桩顶设计相

对标高

桩数

桩身砼强度

备注

2#

φ700

-6.050

69

C30

-7.900

4

-7.500

2

-8.900

1

详平面

3

C35

试桩兼工程桩

3#

φ700

-3.850

72

C30

-5.500

4

-5.300

1

详平面

2

C35

试桩兼工程桩

400

-3.600

3

HKFZ—A400（240）—

10，9a

6#

φ700

-3.850

57

C30

-5.300

5

-5.500

3

详平面

3

试桩兼工程桩

400

-3.600

2

HKFZ—A400（240）—

10，9a

二、监理工作流程

桩基工程质量评估报告

三、监理工作控制目标及控制要点

3．预制和预应力混凝土空心方桩的控制目标和控制要点

3.1.1商品桩型号、外观质量、几何尺寸控制标准及检查方法

项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

商品桩型号

按设计图纸以及标准图集

依设计，图集，核对质保书

成品桩外观质量

表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%

直观

成品桩外

形尺寸

横截面边长

mm

±5

用钢尺量

桩顶对角线差

mm

<10

用钢尺量

桩尖中心线

mm

<10

用钢尺量

桩身弯曲矢高

<1/1000L

用钢尺量，L为桩长

桩顶平整度

mm

<2

用水平尺量

3.2、桩的起吊、搬运和堆放的质量控制要点及目标

3.2.1桩的起吊、搬运和堆放的质量控制要点

1）桩的起吊：

桩应达到设计强度的70%方可起吊

2）桩的运输：

桩应达到设计强度的100%方可运输。

3）桩的堆放：

场地平整、坚实，地面坡度不大于百分之一，

不得产生不均匀沉陷；桩的堆放要求各层垫木上下对齐；最下层垫木应适当加宽，在桩两端按0.207L（L为桩段

长度）设置，偏差不超过±20mm。

堆放层数不宜超过4层。

3.2.2桩的起吊、搬运和堆放的质量目标

1）桩的起吊、运输、堆放损坏率为0%；

3.3沉桩的质量控制要点及目标

3.3.1沉桩前的控制要点

1）沉桩前要对压桩分包方的资质、业绩及施工能力进行审

查，总包方以规定表向监理进行分包方资格报审。

2）沉桩前要审查施工方报上的施工组织设计（方案），施

工方以规定表向监理进行施工队组织设计报审。

主要审查以下内容：

a施工方人员组织机构、特种工种人员、质量保证体系是否能满足施工要求；

b压桩机械、量测设备、施工配电容量能否满足施工要求；

c审查沉桩流程，一般原则为：

在桩的密集处自中间向两

个方向对称进行，或自中间向四周进行，或向一侧单一方向进行；

d沉桩前监理人员应督促施工单位或业主方认真处理场地地面、地下、及空间的一切障碍物。

3.3.2沉桩质量控制

1）桩体定位：

桩位测量施线图必须符合设计要求，轴线控制桩、水准点设置符合要求；

2）桩体垂直度：

按施工质量验收规范（GB50202-2002）规定的允许偏差控制；

3）桩位偏移：

按施工质量验收规范（GB50202-2002）规定

的允许偏差控制；压桩过程中，一般下列原因容易引

起桩位偏移，在施工中监理人员应加强监督检查。

a桩基施工测量误差大，施测后没有进行轴线对照测控基

准线、桩位对轴线、桩位对桩位之间的校核检查。

b施工中桩对位不准确。

必要时可采用两台以上经纬仪交汇对位。

c对位准确后，没有将桩调直即开始施压，施压一定深度

后再将桩调直，会造成桩位移。

因此对位后应以经纬仪观察桩的垂直度，无误后方能施压。

d软土地区由于挤土效应，造成地面变形致使事先测定的

桩位标记移动，或者后压的桩对先压的桩的挤压。

对于

前者应进行重新校核桩位，后者应根据挤压监测情况以控制施工速度来解决。

e沉桩过程中桩尖遇到地下障碍物造成桩的倾斜物位移时，应将桩拔出，清除障碍后再施工。

f送桩过程中，由于送桩器摆放与桩身不在同一条垂线上，引起桩顶偏移。

g压桩机工作时机身不水平，夹持梁导向孔不垂直，造成桩身的倾斜。

h当压桩阻力达到设备最大负荷时，由于桩机、压桩设备

整体位移，而使桩倾斜位移，甚至出现桩身被拆断，为

避免此情况的出现，在施工前要重视对沉桩阻力的分析，合理选择机型和配以足够的配重。

i桩位标记常因外界因素引起变动，为此对标记应定期检查，每日竣工的桩位要进行校核。

遇下列情况监理人员应要求暂停压桩，并及时与设计单位、业主、施工单位共同研究处理：

1压桩时，桩身发生较大幅度位移倾斜；压桩过程中桩身突然下沉或倾斜。

2桩身破损或沉桩阻力剧变；遇渗井、古墓或地下障碍物。

3连续出现压至设计标高时，沉桩阻力比预计偏小（偏低值大于20%），或沉桩过程中发现地基条件与勘察报告不符。

4）对施工压桩过程，监理人员进行监督检查：

a监理人员要检查施工机组的压桩参数记录情况，如每米压力值及贯入速率等，都要严格记录在压桩记录表上。

b压桩在立杆上的倾斜度不得>1%，桩顶标高控制在-

10cm～+0cm以内，监理人员要检查施工方经纬仪、水准仪的使用情况，必须在两个不同角度分别放置经纬仪进行同步观测；

c接桩时监理人员要严格检查接桩角钢的规格、长度，焊条质量，

接桩焊接质量，焊接完成后的停歇时间。

桩的接头处必须严格按照设计要求及施工质量验收规范（GB50202-2002）执行。

3.3.3压桩质量控制要点、目标值及检查方法

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主

控

1

桩体质量检查

按基桩检测技术规范（小应变）

审核小应变试验报告

项

目

2

桩位

偏差

垂直基础梁的中心线

mm

100+0.01H

用钢尺量

沿基础梁的中心线

mm

150+0.01h

用钢尺量

3

承载力

按基桩检测技术规范（静载试验）

审核静载试验报告

一

般

项

目

1

接

桩

焊缝质量

见地基规范表5.5.4-2

见地基规范表5.5.4-2

电焊结束后停歇时间

min

>1.0

秒表测定

2

焊条质量

设计要求

查产品合格证书

3

压桩压力（设计有要求时）

%

±5

查压力表读数

4

接桩时上下节平面偏差

mm

<10

用钢尺量

5

接桩时节点弯曲矢高

mm

<1/1000L

用钢尺量，L为两节桩长

6

桩顶标高

mm

±50

水准仪

4.钻孔灌注桩控制目标及控制要点

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数量

主

控

项

目

1

桩位

单桩

D/6，且不在大于100

基坑开挖前量护筒，开挖后量

桩中心

群桩

D/6，且不在大于150

2

孔深

㎜

+300

只深不浅，用重锤测，或测钻

杆、套管长度，嵌岩桩应确保

进入设计要求的嵌岩深度。

3

桩体质量检验

按基桩检测技术规范。

如钻芯取

样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下

50㎝

按基桩检测技术规范

4

混凝土强度

设计要求

试件报告或钻芯取样送检

5

承载力

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

一

般

1

垂直度

<1%

测套管或钻杆，或用超志波探

测。

干施工时吊垂球

2

桩径

㎜

±50

井径仪或超声波检测，干施工

时用钢尺量，人工挖孔桩不包

括内衬厚度。

项

目

3

泥浆比重（粘土或砂性

土中）

1.15-1.20

用比重计测清孔后在距孔底

50㎝处取样

4

泥浆面标高（高于地下

水位）

m

0.5-1.0

目测

5

用沉渣厚度:

端承桩

磨擦桩

㎜

㎜

≤50

≤150

用沉渣仪或重锤测量

6

混凝土坍落度:

水下灌

注干施工

㎜

㎜

160-220

70-100

坍落度仪

7

钢筋笼安装深度

㎜

±100

用钢尺量

8

混凝土充盈系数

>1

检查每根桩的实际灌注量

9

桩顶标高

㎜

+30

-50

水准仪（需扣除桩顶浮浆层及

劣质桩体）

3.1监理过程控制要点

1、检查复核护茼中心位置，护微埋设应正确、稳固，护筒中心（即桩位中心）允许偏差≤10㎜。

2、钻机就位后，机架应平稳，其天车中心、转盘中心、护筒中心应成一垂线，其偏差值应控制在≤20㎜。

3、对现场投入使用的原材料进行检查，核对其原材料生产厂家、

品牌、炉批号、等级与质保书和见证取样的原材料是否相符，否则，禁止使用。

4、开钻前，检查钻头直径、钻具长度、机高、理论机上余尺，确定钻孔设计深度。

5、钻进施工过程中，应根据具体地层差异，合理选用不同的钻进技术参数，控制钻孔垂直度，允许偏差<1%。

6、钻进成孔时，依据工程勘察报告，结合现场取岩样，确定进

入持力层[10]圆砾层孔深，确保桩底进入持力层厚度。

7、成孔后，及时检查机上余尺、成孔记录表，计算实际孔深，

数据齐全，准确无误，控制成孔深度允许偏差值+30㎜。

8、第一次清孔，泥浆比重控制在1.15-1.20,清孔时间不少于30分钟，并且采用测绳检查，核对孔深。

9、检查钢筋笼制作质量，其允许偏差控制下表

项目

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

主控

项目

1

主筋间距

±10

用钢尺量

2

长度

±100

用钢尺量

一般

项目

1

钢筋材质检验

设计要求

抽样送检

2

箍筋间距

±20

用钢尺量

3

钢筋笼直径

±10

用钢尺量

10、钢筋笼制作钢筋接头数量在同一截面内应控制在50%，上

下接头错开距离控制在≥35d，接头焊接，单面焊10d，双面焊5d，电焊接头100%检查验收签字。

11、为保证钢筋笼的保护层厚度，沿钢筋笼垂直间距每三米设

保护块一组，每组保护块不少于三块沿圆周均布，上下钢筋笼接头焊接时应保持垂直、牢固。

12、钢筋笼安放总长度与下入的深度应符合设计要求，其偏差

应控制在±100㎜，为此，应根据各桩孔口标高，准确计算

和检查吊筋长放及钢筋笼固定情况，否则，禁止下入孔内。

13、严格检查下入导管的时间、规格、节数、长度，控制底管

管口距孔底的高度，其距离应保持在300-500㎜，第二次清孔必须采用反循环工艺进行清孔。

14、严格检查第二次清孔后孔底沉渣厚度，其厚度应控制在

≤50㎜，泥浆比重在1.10-1.20,泥浆粘度18-20s,含砂率≤8%.

15、必须控制二清结束至混凝土灌注的时间间隔，其间隔时间不得超过30分钟，否则，应重新清孔。

16、严格控制自成孔至灌注混凝土时的间歇时间，不大于20小

时，否则，应拔出钢筋笼，重新用钻机扫孔至孔底。

17、初灌料斗容积，必须满足初灌量，即导管底口在混凝土中

的埋深高度≥1.20m，提拔导管前，须用绳测混凝土面深度，

准确计算出导管在混凝土中的埋深，导管在混凝土中埋深始终控制在2-6m。

18、本工程桩身混凝土强度等级为C25和C30两种，严格监督

按测试单位设计的配合比施工，确保混凝土级配准确无误。

19、现场拌制混凝土，其原材料应严格过磅计量，控制计量允

许偏差水泥±2%，碎石、砂±3%，水±2%，投放材料顺序：

碎石、水泥、砂，搅拌时间不得少于90s。

20、灌注混凝土时，监理人员应在现场旁小，并监督随机取样，

制作抗压试块，每根桩留置试件一组，抽查坍落度不少于三次，对于不符合要求的混凝土不得灌入孔内。

21、在混凝土刚灌注完毕的相邻孔施工时，其两桩桩位中心间

距回旋钻机应不小于4d，冲击机不应小于5d，或间隔时

间不少于36与48小时，方能开钻。

22、桩顶以上混凝土超灌高度：

Φ700桩为1400㎜，Φ600为

1000㎜，混凝土灌注完毕，应及时检查混凝土面高度，并计算混凝土实际用量，混凝土充盈系数>1.15；对不符合要求者，及时向设计及有关部门报告。

23、定期检查复核施工方测量工具，如：

钢卷尺、测绳、不平

尺、泥浆测试仪器等，并且定期检查复核钻头直径及钻具、导管长度。

24、施工期间，安排一定数量桩孔在成孔后采用井径仪与测斜

仪进行测孔检查，对一合格的桩孔，施工方应采取措施进行修正。

25、督促施工方严格按照相关规定收集、整理、编制桩基工程验收资料，并及时上交监理及有关部门

四、监理工作方法及措施

4.1、监理工作的方法：

桩基工程施工监理工作的方法主要是审核有关技术文件、报表，以及进行现场监督及检查。

4.1.1审核有关技术文件、报表；

1）监理人员对下列文件、报表应进行审核：

a审核施工单位提交的压桩方案，以控制桩基质量有可靠的技术保障措施；

b审核施工单位提交的管理人员及特种工种人员上岗证，桩机、压力表、水准仪、精纬仪校验证明；

c审查审核施工单位提交的有关商品桩的《工程材料/构配件/设

备报审表》（表A9），以及商品桩质量保证资料（供货商的生产许可

证、营业执照、商品桩合格证，进场质量检验或试验报告。

外省市

供货商还要提供上海市质检站签发的质量监督报告）。

等，以确保桩基质量有可靠的物资基础；

2）审核施工单位提交的有关隐蔽工程验收、检验批及分项工程质量检查记录等资料，以确保和控制桩基施工过程质量；

a审核有关变更、图纸修改等，确保设计及施工图质量；

b审批桩基工程质量缺陷或质量事故的处理报告，确保质量缺陷或事故处理的质量；

c审核与签署与桩基有关的质量技术签证、文件等。

4.1.2现场质量监督与检查：

现场质量监督与检查的内容如下：

1）施工前的检查：

主要检查打桩前人员、机械、材料、施工方

法及工艺、场地环境等准备工作的质量能否保证施工质量及连续施工；

2）工序施工中的跟踪监督、检查与控制：

主要检查、监督压桩

过程中，人员、压桩机械设备、材料、施工方法及工艺以及施工环

境条件等是否处于良好的状态，是否符合保证质量的要求，若发现问题及时通知整改；

3）检验批及隐蔽工程的检查：

在施工单位自检与专栓的基础上，监理人员对检验批、隐蔽工程进行检查；

4）复工前的检查：

当工程因为质量问题或其它原因，监理指令

停工后，在复工前经监理人员检查认可后，下达复工指令，方可复工；

5）检验批、分项、子分部工程完成后，应经监理人员检查认可

后，签署中间验收证明。

本工程各地块以桩型为标准进行检验批划分。

4.2、监理工作的措施：

桩基工程施工监理工作的措施主要有质量的事前控制、质量的事中控制和质量的事后控制。

4.2.1桩基工程施工质量的事前控制：

1）桩基施工质量事前控制内容主要有：

a掌握和熟悉预制桩质量控制的技术依据，如桩的图纸资料，桩基工程施工的现行质量标准、规范；

b商品桩、焊条的质量控制；

c桩基施工机械的控制，如电焊机、压桩机事前应检查其是否保持正常运转，是否能够保证安全施工

d施工单位桩位放样工作结束后应自行复核一篇，然后再报监理单位进行桩位放样复核；

e审查施工单位压桩方案，审核施工钢筋砼预制桩的保护措施及方法；

4.2.2桩基工程施工质量的事中控制内容主要有：

1）桩基工程施工工序交接检查：

坚持上道工序不经检查验收不

准进行下道工序的远则，上道工序完成后，先由施工单位进行自检、

专检、合格后通知监理工程师一同检查；施工单位通知监理工程师

一同检查时，应向监理工程师提交该工序的质量保证资料，质量自

检、专检记录和有关的技术资料，在监理工程师对这些资料进行检

查并认为符合要求再会同施工单位对工序实体进行检查，经验收合

格签署认可后，方可进行下道工序的施工。

本项工作施工方以A4包向监理抱验。

2）审查设计变更或技术核定单，参与处理工程质量事故，行使

质量监督权，进行质量、技术签证，必要时行使质量否决权或下达停工令（下达停工令必须事前争求业主意见）；

3）建立质量监理日志：

监理工程师负责逐日记录有关工程质量动态及影响因素的情况；

4）加强监理巡视检查工作，且记录完整；

5）组织现场工程例会：

现场工程例会一般由总监理工程师主持。

主要组织业主驻现场代表、施工单位的项目经理及主要技术负责人参加。

工程例会应形成会议纪要，并发业主及施工单位；

6）以监理月报或专题报告的形式定期向业主汇报桩基工程质量、进度动态等情况。

4.2.3桩基工程施工质量台的事后控制，事后控制的主要内容有：

1）检验批、分项、子分部工程质量的评估及核定；

2）检验批、分项、子分部工程质量的检验评定文件资料的保管；

3）审核试桩结果（测试报告）是否符合设计及有关规范要求；