采煤机司机教学案1.docx
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采煤机司机教学案1
MG250/600-QWD型交流变频电牵引采煤机培训教案
课题：
采煤机司机
：
周朝武
日期：
2013年9月20日
绿水洞煤矿机电运输科
采煤机司机
教学目的和要求：
1.通过本课程的学习，使学员了解机电安全相关知识；掌握采煤机的结构原理及各种仪器仪表使用维护保养；熟练掌握采煤机的安全操作及日常维护容。
2.通过本课程的学习，了解采煤机的安全知识；熟悉的结构性能原理；熟练掌握采煤机的安全操作及有关安全规定容。
第一章、采煤机概述
采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统,工作环境恶劣,如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断,造成巨大的经济损失.随着煤炭工业的发展,采煤机的功能越来越多,其自身的结构、组成愈加复杂,因而发生故障的原因也随之复杂。
采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。
机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。
采煤机分锯削式、刨削式、钻削式和铣削式四种。
铣削式滚筒采煤机，由截割部分、牵引部分和动力部分组成。
截割部分包括工作和减速器，牵引部分包括行走（链轮、牵引链及其拉紧装置）和液压传动装置，动力部分包括电动机和电气控制箱。
另外，还有辅助装置，包括底托架、电缆架、喷雾装置和信号照明等设备。
滚筒采煤机适于在煤层厚度变化小、无夹石、地质构造简单、煤层倾角15°以下、顶板易于管理的条件下使用。
倾角较大时，需装防滑装置。
滚筒采煤机骑在可弯曲刮板输送机上工作，沿工作面往返运行。
螺旋式滚筒上装有按一定规律排列的截齿。
滚筒转动时，截齿按一定顺序在煤体上先后截出很多沟槽，使沟槽之间的煤体破落，通过滚筒旋叶和弧形挡煤板装入输送机。
滚筒直径为测量到截齿齿尖的截割直径，各制造厂有各种不同的系列，根据采高选定。
滚筒宽度相当于截深，有0.6、0.8、1.0、1.2m等几种规格。
滚筒采煤机分单滚筒和双滚筒两种。
滚筒采煤机
进刀方式有三种：
①先进刀后移机头，一般采用斜切进刀，这种方式简单易行，但进刀时间长；
②先移机头后进刀，能充分利用工时，但开缺口工作量大；
③进刀同时移机头，进刀简单，时间短，但需强力推移输送机的设备。
割煤方式有两种：
①单向采煤，采煤机上行进一刀割煤，下行装煤。
优点是能充分利用机器装煤，效率高，但工作面割一刀时间长，顶板悬露时间长，一般适用于顶板稳定、采高较大、装余煤量大的煤层。
②双向采煤，往返各进一刀。
优点是能提高工时利用率，工作面生产能力大，支护顶板及时，工序紧凑，但采高大时清浮煤工作量大。
双滚筒采煤机一次采全厚，采煤机两端各有一个滚筒。
前滚筒在上割顶煤，后滚筒在下割底煤。
两滚筒一般相背旋转，司机左侧滚筒用左螺旋，司机右侧滚筒用右螺旋。
也可相向旋转，司机左侧滚筒用右螺旋，司机右侧滚筒用左螺旋。
一般采用双向采煤，先进刀后移机头的斜切进刀方式；也可采用进刀同时移机头的正切进刀方式。
第二章、我矿用MG250/600—QWD型采煤机技术参数
及三机配套说明
综采工作面三机配套是指：
液压支架、采煤机和刮板输送机。
液压支架：
主要起到工作面支护的作用，为采煤机、刮板机提供一个相对安全可靠的工作环境；另外与刮板输送机配合，将三机沿工作面走向进行推进；采煤机：
主要是割煤和装煤；刮板输送机：
（1）运煤，把采煤机割下来的煤运输到机头，传输给机，进而通过皮带输送机运出；
（2）采煤机牵引行走的载体。
采煤机的行走靠行走轮与销排的啮合实现，采煤机的支撑滑靴骑在刮板机的槽帮或铲煤板上。
1、MG250/600—QWD型采煤机
机组型号说明：
MG-滚筒式采煤机，250/600-截割电机功率（KW）/总装机功率（KW），WD-无链电牵引,G-高型、Q-大倾角、A-矮型、N-短臂。
技术参数如下：
采高2.0—3.8m（A型：
1.5-3.2m）适合倾角≤45○
截深630mm机面高度1447mm（A型：
1105mm）
运输机销排中心高度490mm（A型：
450mm）
两摇臂回转中心距7020mm（A型：
7000mm）
最大采高3594mm3694mm3794mm
滚筒转速32.87537.64342.9r/min
滚筒直径1600mm0mm2000mm
截割速度∮1600mm2.750m/s3.150m/s3.590m/s
∮1800mm3.0983.5484.043
∮2000mm3.4533.9424.492
下切深度230mm330mm430mm
摇臂结构形式整体弯摇臂
摇臂长度1982.094
摇臂总摆角61.5○（A型：
69.5○）
油缸（长度＋行程）1230mm＋680mm
上摆50.39○
下摆19.24○
截割功率2×250KW供电电压1140V
牵引功率2×50KW供电电压380V
调高电机型号YPB18.5-4
调高电机功率18.5KW供电电压1140V
牵引速度7.85—13.7m/min
牵引力663---412KN
牵引与调速型式齿轮销轨、交流变频调速
喷雾方式：
、外喷雾
冷却方式：
截割、牵引、泵站电机、摇臂水套、变频箱等用水冷
喷雾泵站
喷雾泵型号：
PB-320/6.3
最高工作压力：
6.3Mpa
额定工作流量：
320L/min
供水管型号：
KJ38-100
配套电缆型号（主电缆）：
MCP0.66/1.14-3*95+1*25+4*4（外径67～71mm），牵引电缆MCPT-/1.14-3×50＋1×16＋10×4（外径55-57）
整机重量：
～42t
2、ZJ3600/15/36型液压支架
支架：
ZJ3600/15/36型（支架型号说明：
Z：
支架，J：
急倾斜；3600：
技术参数如下：
工作阻力3600KN即360吨，15：
支架最小高度15（dM）分米即1.5米，36：
支架最大高度36（dM）分米即3.6米）。
高度：
1.5-3.6m
宽度：
1.43-1.6m
长度：
5.126-6.089m
中心距：
1.5m
初撑力：
3160-3500kN
工作阻力：
3551～3933kN（P=35.4MPa）
支护强度：
0.55～0.56Mpa（H=1.7-2.9m）
对座板比压（前端）：
0.62～1.28MPa（H=1.7～2.9m）
适应煤层倾角：
45○～60○
泵站工作压力：
31.4MPa
拉架力：
360KN
推溜力：
273KN
推拉行程：
700mm
操纵方式：
邻架控制，先移架后推溜
重量：
～14.9T
3、SGB730/2×160刮板输送机
设计长度—150m、220m
出厂长度—150m
输送量—450t∕h
刮板链速—1.1m/s
电机功率—2×160kw/660V
减速器型号 51JS-200
传动比27.218
刮板链型式 边双链
圆环链规格—26×92mm；抗拉强度C级
链条中心距---550mm
中部槽型式----整体铸焊封底溜槽
规格尺度---1500×680×290mm
槽间联接型式----锻造长环
采煤机牵引方式----齿轮销轨式，销轨节距6×126mm
第三章、MG250/600-QWD采煤机使用与维护
一、地面检查与试运转
（1）检查是否缺件，防止运输过程中有件丢失而不被发现；
（2）检查各装配件有无松动现象；
（3）检查各液压接头、管路有无异常；
（4）检查各油池、注油点是否正常；
（5）组装，确保装配到位，保证整机稳定性；
（6）为采煤机先送水、后送电，检查液压支架、采煤机、刮板机配套情况，检查各手把、按钮是否工作正常，检查采煤机各零部件运转是否正常，着重检查发热、噪声和漏油等情况；
二、解体与下井运输
（1）整机解体一般分为：
左滚筒、左摇臂、破碎机、左牵引部、电控箱、右牵引部、右摇臂、右滚筒和顶护板，具体解体情况要依据井口尺寸和运输能力等而定；
（2）对裸露的结合面、管接头、按钮、电缆、液压管路等须采取保护措施，防止在运输过程中污染或损坏；
（3）对活动部分必须采取固定措施，如调高油缸；
（4）小件必须分类装箱运输，防止流失。
三、采煤机操作注意事项
（1）规、安全开关机，做到先送水后开机、先关机后断水，采煤机摇臂启动时不要带负荷启动，避免给摇臂传动系统造成冲击；
（2）工作过程中，要避免滚筒割到顶板或底板，避免冲击载荷；
（3）推镏要平直，避免造成导向滑靴蹩卡；
（4）注意液压管路的挤压或其它损坏情况，若发现，应立即停机检查或更换；
（5）采煤过程中，如遇到煤质较硬或有夹矸等截割力较大的情况下，应适当调低牵引速度；
（6）工作过程中，若发现声音或温度异常，应立即停机检查，将故障排除。
四、采煤机注油
（1）要按照产品说明书或图册中指明的部位、润滑油和润滑脂的种类进行加注，不允许混用；
（2）加注液压油时，需先通过油标或其它方法对油箱或传动系统的油液进行检查，判断其清洁度。
若有污染，须将原油放出后再进行加油；
（3）液压油和齿轮油注入时须经过过滤，保证油质清洁；
（4）注油油量应适当，要符合表明的要求；
（5）各电动机要按各自要求的时间及油脂牌号进行注油。
五、日检与周检
主要日检容
（1）检查滚筒是否缺齿或齿座、喷嘴是否堵塞；
（2）检查摇臂上的骨架油封、水封和浮动油封是否漏油或漏水；
（3）检查各部件的油位是否正常，是否需要注油；
（4）检查各端盖的紧固螺钉是否松动，相应的密封是否漏油；（5）检查各液压管路、接头是否漏油或损坏；
（6）检查各操作手把、按钮动作是否灵活；
（7）开机运转观察各部件运行声响、温升是、油压是否正常；
（8）检查喷雾冷却系统是否工作正常。
主要周检容：
（1）检查各大部件联接的液压螺母是否松动；
（2）打开滚筒端盖，检查联接滚筒与滚筒连接套的各螺栓是否出现松动现象，检查联接滚筒连接套与行星架的螺栓是否出现松动或损坏现象；
（3）清洗调高泵站及水阀中的过滤器滤芯；
（4）从各放油口取样，检查油质的清洁度，确定油液是否需要更换；
（5）检查变频器等电器元部件是否出现松动现象；
（6）检查采煤机司机对日常维护情况和故障记录。
六、采煤机的井下运输及安装注意事项（不讲）
采煤机经井上检查及试运转正常后，即可向井下运送，运输时，可根据矿井具体条件将采煤机拆成几部分，如拆成滚筒、摇壁、截割部减速箱、牵引部、电动机及底托架等几部分分别运输。
但在各方面条件允许的情况下尽量少拆，条件允许可以不解体，这样可以减少安装工作量，同时对保证安装质量也大有好处。
（一）、井下运输采煤机注意事项；
（1）采煤机下井时，应尽可能分解成较完整、较大的部件，以减少运输安装的工作量，防止设备损坏，并根据井下安装场地和工作面的情况，确定各部年下井的顺序，以便于井下安装。
（2）下井前所有齿轮腔和液压腔的油应全部放净，所有的外露的孔口必须密封，外露的结合面、偶合器、拆开的管接头及凸起易碰坏的操作手柄都必须采取保护措施。
采煤机分解后的自由活动的部分，如主机架上的调高液压缸以及一些管路等都必须加以临时固定和保护，以防止在起吊、井下运输时损坏，并防止污水浸入设备部。
（3）采煤机井下运输时，较大，较重的部件，如主机架、摇臂等用平板车运送，能装入矿车的可用矿车运送。
平板车尺寸要适合井下巷道运输条件。
（4）用平板车运输时要找正重心、达到平稳，可以用长螺杆紧固在平板上，不推荐使用钢丝绳或锚莲固定，因为这种固定方式在运输途中容易松动使物品滑落，更不允许直接用铅丝捆绑。
（5）搬装、运输过程中，应避免剧烈震动、撞击，以免损坏设备。
（6）起吊工具，如绳爪，吊钩、钢丝绳、连接环要紧固可靠，经外观检查合格后才可使用。
（7）对起吊装置，其能力应考虑具有不低于5倍的安全系数；对推曳装置，其能力应考虑具有不低于2倍的安全系数。
（8）在平板车运输时，装物的平板车上不许站人，运送人员应坐在列车的乘人车，并应有信号与列车司机联系。
（9）平板车上坡运输时，在运输物体后不得站人。
（二）、装车顺序装车顺序就是指零件装车的先后排列程序。
这种先后排列程序是由现场安装地点和井下运输条件来确定的。
零部件进入安装地点的先后程序一般是右滚筒、右摇壁、右截割部减速箱、底托架、牵引部、电动机、左截割部减速箱、左摇壁、左滚筒及护板等。
（三）、井下安装采煤机注意事项；
采煤机井下安装多半选择在工作面的末端进行，因为该处设有机等设备，便于工作。
在工作面端部的安装场地上应架设好支架，并用横梁加固，以保护工作空间及承受起重机件的重量。
在安装地点附近的输送机有节中部槽的电缆槽和挡煤板应空着不装，以便采煤机的底托架放在输送机上。
底托架装好后，将机器各部分按顺序放在底托架上，再将牵引部固定在底托架上，并将电动机与牵引部止口对准并联接，然后从它们的两端分别安装其它部分，最后安装调高油缸、挡煤板、滚筒等。
采煤机主体安装好后，再将拖移装置及电缆等附属装置安装在机身上；按规定向采煤机接通水管，向各部加注润滑油；按要求进行机械及电气部分动作试验；当煤层倾角太大时，应安装液压安全绞车。
采煤机组装调试完毕应进行试生产，以观察采煤机负载运行情况，发现问题及时处理，待一切正常后方可正式生产。
机器正式生产前，要将机器中的油放出，并清洗或更换各种滤芯，最后按规定注入新油，以保证机器可靠工作，延长机器的使用寿命。
第四章、 MG250/600采煤机安全操作
一、开机前的检查和准备工作：
1.司机接班后，要对采煤机和工作面情况全面了解，检查煤层顶底板变化情况和支护情况，输送机中部槽是否错位，挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象。
2.采煤机的检查。
（1）各部件是否齐全、完整，各部螺丝是否齐全、紧固。
（2）截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。
（3）各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活，位置正确。
（4）各部润滑油是否油量充足和变质。
（5）冷却和喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合要求，管路有无损坏。
二、开机试运转：
1.采煤机开机前，必须先打开水闸门供水，后开机；停机时，先停机，后断水。
并检查各路水量，特别是冷却后喷出的水量需要保证。
2.必须检查机组滚筒附近不应有工作人员，否则，不得开机。
3.未遇意外情况，在停机时不允许使用“急停”按钮。
4.利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。
5.启动电动机，观察滚筒转动方向及各部声音是否正常，确认无误后，转动调速手把，牵引采煤机（截割部离合手把如事先不在工作位置，应先点动电机，待电机将要停止运输时再合上离合器）。
6.操作时注意滚筒位置，要防止割顶、梁割底、或丢顶、漂底等。
6.要随时注意电缆和水管工作状况，防止挤压、蹩劲和跳槽等事故发生。
7.注意观察油压、油温及采煤机运行状况，如有异常立即停车检查。
三、正常停机：
正常情况下，用“主停”按钮停止割煤机，停机时应先将调速手把转到零位，然后按“主停”按钮，停机10-15分钟后再关闭水门停止供水，如停机时间长必须打开隔离开关，并把离合器手把脱开，关闭水阀开关。
四、采煤机司机必须具备下列要求：
1必须持有效证件上岗。
2必须熟悉采煤机的性能和工作原理，懂得维护保养采煤机，懂得顶板管理方法，学习本工作面《采煤作业规程》。
3查看煤层厚度、顶底板情况及支护状况，了解工作面总体状况。
4检查各机械部位是否完好，连接螺栓、截齿是否齐全紧固，各防护装置是否齐全有效，喷雾、冷却水压是否达到规定，不符合规定及时处理。
5开机前，发出信号通知人员撤到安全地点。
在确认采煤机转动围无人员和障碍物后，合上采煤机隔离开关及截割部离合器，打开采煤机喷雾及冷却水阀门，启动采煤机。
6启动后，采煤机空转并检查滚筒旋转方向及调高动作情况，然后缓慢加速牵引，开始割煤。
7运输机没启动或低速运行时，严禁开机割煤
8割煤时，根据顶底板、煤厚变化情况及运输机货量、支架状况，及时调整牵引速度和截割高度。
遇到岩石严禁强行截割。
发现大块岩石或铁器上运输机必须及时停机处理。
9割煤时，注意行走运行情况，当大块煤矸或其它物件通过采煤机及前方有人员、障碍物时，要立即停机进行处理。
10牵引时，速度由小到大逐渐增加。
严禁带速度变换牵引方向。
停机时必须先停止牵引。
11必须携带便携式瓦检仪，当瓦斯浓度达到1％时，停止割煤切断采煤机电源。
12截割时，保证采高，严禁非技术性挑顶破底，截割痕迹不超过±50毫米。
截割机头（机尾）时，采煤机慢进慢出，扫净浮煤。
五、采煤机司机安全操作规程
（一）、一般规定
第1条滚筒采煤机正、副司机，必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后方可持证上岗。
第2条要与工作面及机巷输送机司机、机司机、移溜工、支护工等密切合作，按规定顺序开机、停机。
第3条不准强行切割硬岩。
第4条电动机、开关附近20米以风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
（二）、准备、检查与处理
第5条准备：
1．工具：
扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；
2．备品配件：
截齿、销子、连接环、保护绳等；
3．润滑油等。
第6条认真做好交接班工作。
全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班长和跟班队长报告，妥善处理。
第7条对采煤机的检查与处理（附说明）：
1．将采煤机隔离开关扳到切断电源位置，并把离合器手把脱开，关闭水阀开关。
要求各连接螺栓、截齿（U92）齐全、紧固，截齿应锋利；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好、无滴漏；各防护装置齐全、有效；采煤机销排（6*126mm）要固定牢靠，磨损情况正常，从动齿轮（12齿/模数39.79mm）与销轨啮合应良好，无错位。
2．拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；
3．架前挡煤板应灵活可靠，不刮擦支架顶梁；
4．YDD-600液压制动器装置（采煤工作面倾角大于15°时）必须安全可靠（倾角≤45°时、制动力矩300Nm，倾角＞45°≤60°时、制动力矩600Nm，开始抱闸油压1.2Mpa、行程终点压力1.8Mpa、制动行程2mm）；
5．左右行走箱上的两个导向滑靴组件骑在销排和铲煤板上，磨损量不超过规定值（10mm）；
6．冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定（左右250kw截割电机、50kw牵引电机、18.5kw调高油泵电机和左右摇臂水套，其流量由节流阀调定冷却水量为35L/min；变频器冷却水量40L/min；变频箱底板冷却20L/min；调控压力≥1.2Mpa、1.5Mpa≤）。
7.中间框架与左右牵引减速箱联接防松的M30×3.5/200Mp和M42×3/180Mpa高强度液压螺母、高强度螺栓联接可靠，箱体端面无间隙。
上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。
严禁机组带病运转。
（三）、操作及其注意事项
第8条采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动围无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机。
1、解除工作面刮板输送上的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转l～2分钟；
2、刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。
电动机空转正常后，停止电动机。
当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器；
3、打开水阀门喷雾及供水；
4．发出起动信号，按起动按钮，起动采煤机。
检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况；
5．经2～3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。
第9条割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。
放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5米以外，并严格执行有关安全措施。
第10条割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁或割破人工假顶。
第11条改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位；发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。
严禁带速度更换牵引方向。
第12条割煤时随时注意行走运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物。
有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。
若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。
第13条人员进入机道检查时，必须使采煤机停止运转，拉出离合器，并闭锁工作面刮板输顺机。
第14条不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。
第15条发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。
补、换截齿时，必须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。
第16条牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。
停采煤机时，必须先停止牵引。
第17条临时停机时，应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主停”。
第五章、矿对MG250/600-QWD型采煤机司机
考核标准
一、基本知识
岗位责任制
1）熟知采煤机的结构、性能、工作原理以及综采生产工艺，严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》，遵守国家的安全生产法律、法规和各项规章制度，持有效证件上岗。
2）认真操作，注意观察煤层及顶板的变化，顶底板及煤壁要割平直。
3）注意检查更换截齿、喷嘴，保持机组的完好和清洁。
4）及时排除一般性故障，协助检修机组，排除疑难故障，参加事故分析。
5）严格执行现场交接班制度，认真填写运行记录，要将当班的设备运行情况详告接班司机。
2、操作注意事项
1）未经培训或按规定未取得《特种作业人员安全资格证书》的人员不得上岗开机。
2）应严格执行三大《规程》和岗位责任制，现场交接班制度及维护保养制度。
3）无喷雾冷却水或水的流量、压力达不到《规程》规定时，不准开机。
4）刮板输送机未正常启动运行时不准开机。
5）禁止带负荷启动或频繁点动开机。
6）主机发出异常声响或过热以及机器发生严重振动时，必须立即停机检查，处理好后方可继续开机。
7）停机时应先停牵引，再停电动机。
除紧急情况外，不允许在停止牵引前用停止按钮、隔离开关、断路器或紧急按钮来直接停止电动机。
8）工作面遇坚硬夹矸时应放震动炮处理，不能强行割煤。
采煤司机在操作方面要遵循“平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精”。
具体容是：
顶底板要割平；煤壁要割直；采煤机牵引速度要均匀；落煤要尽量装净；执行规定、规程、制度要严格；操作动作要准确；检查要仔细；时间要抓紧；要勤于检查维护；保养要精心。
二、基本技能要求
1.班前准备：
根据上班的汇报，准备相应的零配件。
2.接班
1）准时进入工作面，对沿途有关设备、支护情况进行检查，在机组位置交接班。
——提示：
注意两巷及工作面危险区和禁区。
2）询问交班司机上班设备、运行情况、割煤情况。
工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况。
——提示：
防止顶板，三角煤漏顶片帮伤人。
3）现场检查
A检查工作面采高及顶、底板状况。
B齿轨联接、电缆及水管的完好情况。
C割煤机滚筒的截齿损坏情况。
D机道和溜子及采煤机前后的障碍情况。
E检查刮板输送机的榴槽联接，挡煤板导向管的联接，是否完好。
F随后检查电缆槽上有无大块煤矸、电缆托卡、连接环有无脱销裂缝现象。
G电缆水管悬挂位置、有无破口滴漏现象，拖电缆的连接环、销是否符合规格。
H支架护壁板、前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况。
4）问题的处理:
根据采煤机的运行情况，对存在问题通过验收员或班组长协同处理。
遗留问题，落实责任向上汇报。
5）履行接
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