3PE投标文件施工组织设计1.docx
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3PE投标文件施工组织设计1
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）
************防腐工程施工
投标文件
投标单位：
************
企业性质：
有限责任公司
法定代表人：
（签字、盖章）
编制日期：
2004年6月24日
4.1项目组织形式7
九、3PE外涂层防腐工艺……………………………………………………………29
二十一、附表1-12
一、编制依据
1.1************防腐工程施工招标文件；
1.2《中国石化销售公司************工程FBE用环氧粉末涂料技术条件》；
1.3《中国石化销售公司************工程线路管道外防腐FBE技术条件》；
1.4《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》（SYT）；
1.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GBT）；
1.6《涂装前钢材表面预处理规范》（SYT）；
1.7《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》（SY）；
1.8《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SYT0401－98）；
1.9《输送流体用无缝钢管》（GBT8163－99）；
1.10《普通流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管》（SYT5037－92）。
二、工程概况
************起点为齐鲁石化，终点为宿州油库，沿途经过山东省中南部、江苏、安徽省北部地区。
管道输送汽油（90#、93#）、柴油（0#、-10#）两大类四个品种，2005年齐鲁首站入口输量为270×104ta，济南注入量为115×104ta。
2015年齐鲁首站入口设计输量575×104ta，济南注入量为80×104ta。
管道干线与支线的设计压力为8MPa和6.4MPa二个等级。
主干线管道规格为φ457－φ273，长度为571Km，支线管道规格为φ219，长度为151Km。
全线共设输油站场11座，阴极保护站9座，线路截断阀室17座。
工艺站场可实现远控、站控和就地控制三种运行管理方式。
本工程通信系统主要采用卫星通信，管道全线同沟敷设硅管。
************工程实行项目法人制、招投标制、合同制和工程监理制。
工程监理采用总体的项目管理监理与施工分监理相结合的方式，同时由主管部门的质量监督部门对工程质量实施强制监督。
根据管道沿线所经地段的地形、地质条件的实际情况，分别采用不同的外防腐绝缘层。
主要为三层PE或FBE。
表1－1************工程防腐施工招标合同项
标段
起止
位置
所属市县
管道规格（mm）
材质
标段长度（km）
一标段
齐鲁首站－
济南章丘
淄博市
φ457×7.18.7
L320L360
49
63
滨州邹平市
φ457×7.18.7
L320L360
14
二标段
济南章丘－
济南长清
济南章丘市
φ457×7.18.7
L320L360
38
130
济南历城区、
历下区、长清区
φ457×7.18.77.99.5
L320L360
88
济南市（支线）
φ273.1×6.47.1
L320
4
三标段
济南长清－
泰安宁阳
泰安市
φ457×7.18.77.99.5
L320L360
66
66
四标段
泰安宁阳－
济宁邹城
济宁市
φ457×7.18.7
L320L360
31
125
φ355.6×7.18.7
L320
45
曲阜－济宁（支线）
φ219.1×6.47.17.9
L320
49
五标段
济宁邹城－
枣庄绎城
枣庄市
φ355.6×7.18.7
L320
70
111
φ323.9×6.47.1
L320
41
六标段
枣庄绎城－
临沂市区
临沂市（支线）
φ219.1×6.47.17.9
L320
98
98
七标段
江苏徐州－
安徽宿州
徐州市
φ323.9×6.47.1
L320
31
129
φ273.1×6.47.1
L320
41
宿州市
φ273.1×6.47.1
L320
57
总计
722
我公司拟建设的防腐厂，设在业主指定的建厂地点，我公司环氧粉末作业线系移动式防腐作业线，建厂周期为20天，防腐厂需占地100m×200m（包括光管及防腐成品管的堆放场地）。
三、项目总体实施方案描述
本防腐工程实行项目经理负责制，防腐工程施工监理公司驻厂监造制，甲、乙方承包合同制，优质、低耗、高效、按期完成本防腐工程是我们项目经理部的总体目标。
该项目我公司组建的项目部，以7名管理和技术人员为主，其中项目经理1人,项目副经理1人，技术、生产1人，设备、质量1人，安全环保1人，财务1人，综合1人7。
每个生产环节的主要操作人员全部由10名技术骨干担任，辅助人员15人。
一旦我单位中标，我们将在5个工作日内组建好项目经理部。
然后用7个工作日的时间投入************已定路由的现场踏勘，在业主指定的区域建设防腐厂，再用7天的时间，签订场地租赁合同、办理当地地方部门有关手续、动力电源增容。
环氧粉末防腐厂的土建、设备安装在20个工作日内建成。
在这期间，项目经理部相关人员将按照业主的要求，编制好项目管理文件、采办阶段文件、防腐作业阶段文件、存档文件等基础资料，并报送业主审批。
防腐作业线建成以后，进行产品试生产，严格按照项目质量保证体系文件生产试运行，在业主和驻厂监造人员的监督、指导下开展工作。
产品试生产合格以后，投入************防腐施工的日常生产。
防腐厂根据作业线的生产能力和劳动定额安排每天的生产任务，原则上每天单班工作制，确保业主的进度要求。
出现特殊情况的时候，可以安排两班工作制。
四、项目组织机构
4.1施工组织机构：
五、项目人员及设备配备方案
姓名
性别
年龄
学历
职称
拟在本工程任职
备注
5.1项目人员配备名单
5.1.1拟用于本项目不可替换人员名单
5.1.2生产人员配置计划
生
产
操
作
人
员
1.上管平台
1人
2.抛丸除锈控制（2台抛丸机）
1人
3.除锈线下管
1人
4.反馈线（包含留端处理）
1人
5.涂敷传动线上管
1人
6.中频加热操作
1人
7.粉末喷涂
1人
8涂敷传动线下管
1人
9.成品管标识
1人
10.修补损伤的钢管或涂敷管
1人
生产线操作人员合计：
10人
生产班长
负责全面工作并协助开机或停机
1人
维
修
班
1.负责机械、电气等设备的维修与保养
1人
2.负责生产的供气、水、油等工作
1人
3.配电间人员
1人
仓库保管
与供料
1.负责仓库材料，钢管，成品管的保管工作
1人
2.负责生产的供料（粉末、钢丸）
1人
生产线外的辅助人员合计：
6人
质量控制
人员
1.除锈控制点
1人
2.涂敷线控制点
1人
3.检测区域控制点
1人
4.质量总负责
1人
生产线质量控制人员：
4人
一条作业线、单班用工总量：
20人
5.1.3质检人员配置计划
检测和控制内容
负责部门
主要负责人
质量控制总负责
质量工程部
刘庚
钢管验收
质量工程部
师同贺
原材料验收
质量工程部
师同贺
生产线上质量控制
质量部、生产部
师同贺
1.上管平台
师同贺
2.钢管表面温度控制
质量工程部
师同贺
3.抛丸除锈处理
质量工程部
师同贺
5.过渡平台控制
质量工程部
师同贺
5.微尘处理和中频加热控制
质量工程部
师同贺
6.环氧粉末控制
质量工程部
师同贺
7.涂覆层冷却控制
质量工程部
师同贺
8.针孔检测
质量工程部
师同贺
9.厚度检测
质量工程部
师同贺
10.留端处理控制
质量工程部
师同贺
11.标志控制
质量工程部
师同贺
12.涂敷管最终质量控制
质量工程部
师同贺
生产线以外质量控制实验室机构
1.成品管修补
质量部、综合部
师同贺
2.修补管检测
质量部、生产部
师同贺
5.无标识或损伤不可修复钢管
质量工程部
师同贺
5.原材料性能指标检测或复检
质量工程部
师同贺
5.防腐层性能检测
质量工程部
师同贺
6.试验仪器的使用与管理
质量工程部
师同贺
质量控制文件资料与管理
1.日常文件资料与管理
质量工程部
师同贺
2.生产项目文件资料管理
质量工程部
师同贺
5.2拟用于本项目的生产、检测设备清单
序号
设备名称
型号
数量（台）
生产厂家
出厂
日期
功率
（Kw）
设备状况
1
移动式变电站
1000Kw
1
四维
1998年
800
完好
2
移动式变电站
1250Kw
1
四维
2001年
1000
完好
3
无油润滑空压机
10M38kg
2
安徽蚌埠
1998年
40
完好
4
空压机
20M316kg
1
安徽蚌埠
1996年
28
完好
5
油水净化器
4M3
2
自制
2001年
15
完好
6
抛丸除锈机
Q3204
2
河南漯河
1998年
56
完好
7
抛丸除锈机
Q2025
2
青岛大仓
2001年
68
完好
8
布袋除尘器
mc-48
2
湖南汨罗
1998年
34
完好
9
扁布袋除尘器
BFC-3
2
湖南汨罗
2001年
30
完好
10
中频加热装置
KJPS-750Kw
1
日本JMC公司
1998年
500
完好
11
中频加热装置
KJPS-1000Kw
1
日本JMC公司
2001年
750
完好
12
粉末喷涂系统
JB-8216
1
德国瓦格纳尔
1998年
30
完好
13
粉末喷涂系统
JB-8218
1
德国瓦格纳尔
2001年
40
完好
14
冷却塔
40M3
1
上海
1998年
8
完好
15
冷却塔
50M3
1
上海
2001年
10
完好
16
油压机
0.75M310kg
1
浙江乐清
1998年
2.8
完好
17
油压机
1.25M312kg
1
浙江乐清
2001年
3
完好
18
电磁式调速电机
TG45
8
湖北襄樊
1998年
5
完好
19
电磁式调速电机
TG45A
8
湖北襄樊
2001年
5
完好
20
液压上、下管机构
4T
6
自制
1998年
完好
21
液压上、下管机构
4T
6
自制
2001年
完好
22
低压控制柜
Ggj-13
6
四维
1998年
完好
23
低压控制柜
Ggk-18
8
四维
2001年
完好
24
直流电火花测试仪
HZ—T1
2
管道院
1997年
完好
25
电火花检漏仪
0-3Kv
2
管道院
1998年
完好
26
非金属测厚仪
0-1000μm
2
北京
2001年
完好
27
锚纹深度测试仪
1410
1
西德
1998年
完好
28
锚纹深度测试仪
0-300μm
1
北京
1999年
完好
29
远红外测温仪
MT-4
3
西德
1997年
完好
30
振动筛
2h-0811
2
上海
1998年
完好
31
电焊机
ZX5-400
2
北京
2000年
完好
32
汽车吊16T
16T
1
柳州
1998年
完好
33
汽车吊16T
16T
1
柳州
1996年
完好
34
客货车
双排6座
2
柳州
1996年
完好
35
加长东风汽车
13m，10T
2
二汽
1998年
完好
36
抓管机
125B
2
日本
1995年
完好
37
叉车
5T
2
安徽
1995年
完好
5.3拟用于本项目的办公设备清单
序号
设备名称
型号
台套数
备注
1
笔记本电脑
戴尔
1
2
台式电脑
联想
2
3
打印机
佳能
1
4
复印机
佳能
1
5
扫描仪
SONY
1
6
文件柜
5
7
碎纸机
1
8
办公室及会议室
3
9
小型车
丰田
1
10
传真电话
DS3
3
11
移动电话
诺基亚
6
六、生产作业计划
6.1生产准备框图
6.2生产准备：
安装较复杂，其中包括液压、机械、水、自动控制、电力、气路安装等，故此应先做好前期准备工作。
特别是环氧粉末作业线防腐厂，需要消耗较环氧粉末防腐设备是按涂覆工艺要求制作的全套设备，占地面积大，高的电力动力，选定一个建厂地点，首先要考察当地的动力电源增容状况，对不能进行动力电源增容的场地，绝对不能作为建厂地点。
同时，还要协调考虑水、通信、交通等社会依托条件，在业主的指导下，分别选好新建防腐厂的建厂地点。
建厂地点选好以后，对实际现场进行勘察，建厂时先挖好地基坑、混凝土基础浇筑及养生，并先将水、电接通。
对于计划投入到本工程的机具、设备及车辆在开工之前必须进行检修，并做到100%的完好率，以满足施工要求。
对于计划投入的仪器、仪表进行检验，均符合要求后，才能投入本期工程的施工。
组织施工管理人员学习有关规范、文件，特殊工种培训，对拟参加施工的所有防腐工、起重工，要进行学习有关的工艺规程和标准，对施工人员要进行有关质量方面的教育，树立“以质量求生存、以质量求发展”的思想。
使每个工作人员要按照规范、标准作业。
要对全体施工人员进行HSE教育，针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。
6.3生产准备计划
6.3.1根据工程特点认真抓好施工准备工作，使各项工作落实到实处，实行专人负责，层层把关。
定人定时完成，达到规定的标准。
6.3.2施工技术措施用料由生产技术部提出，综合部负责采购和保管，保证施工现场需要。
6.3.3施工现场布置由生产技术部提出，并负责实施。
6.3.4公共关系由项目经理负责牵头，组织专人负责，在不影响正常施工的前提下，提前联系并做好的地方关系工作。
6.3.5项目经理部设于施工现场附近，方便进行施工管理。
管理、施工人员就近居住，在居住地建设生活保障设施。
6.4生产组织
6.4.1厂房建造
我公司两条环氧粉末作业线，第一条建于1998年，是国内较早的一条大口径环氧粉末生产线。
第二条环氧粉末作业线建于2001年，这两条作业线先后为国内长距离输油、输气管道项目生产了3000多公里环氧粉末防腐管道。
这两条作业线经过多次使用，多次改造，特别是2002年，我公司又投入了近100万元人民币对原有作业线进行改造，使其成为撬装式大口径单层环氧粉末专用作业线，拆、装快捷方便。
我公司环氧粉末作业线具备国内外同类设备的先进水平，生产能力及自动化、机械化程度较高。
两条作业线的厂房均为1800平方米拆装式厂房，作业线总容量分别为800千瓦、1000千瓦；耗气量均为8m3min；冷却水量5t-1100mm之间为宜。
再以粉末喷涂系统为基准进行除尘装置、上下管平台、管道行走滚轮等的安装。
最后按照平面布置图进行动力变电站、冷却塔、空压机等的安装。
环氧粉末作业线配电系统，采用的是箱式变电站供给动力电源，各设抛丸除锈装置控制柜、中央控制台、上管控制台、下管控制台等操作控制系统。
在设备安装的同时，将厂区内的电缆线敷设设为电缆沟埋设的方式，以便厂房拆迁时方便取出所有的动力电线、电缆。
我公司防腐厂在投用前，邀请业主对我公司新建防腐厂生产能力与稳定性、检验手段与水平进行评估，经业主检查评估合格后，才能正式投用。
6.4.3产品试制
按照业主的要求，我公司现场环氧粉末作业线以最初生产的50根外涂层钢管列为首批检验对象。
首批所有检验项目符合要求后，环氧粉末作业线方可进行连续生产。
首批检验如有不符合要求的项目，按照业主要求规定时间内分析整改，改进工艺，再生产50根进行相同项目检验。
如仍有不符合要求的项目，业主有权采取严厉的惩罚措施，甚至取消我方的承包资格，所有损失由我方负责。
6.4.4产品生产
我公司的两条环氧粉末作业线，每条作业线的环氧粉末防腐生产能力为290m2h。
在保证质量的前提下，以生产φ457防腐管道为例，每条作业线能够达到3公里日的防腐生产能力。
考虑到设备维修占用的时间，每条作业线仍可满足月产量81公里的要求。
若钢管集中到货，我项目部为本工程准备采用“两班倒”的生产管理模式，这样每天至少能够生产φ457防腐管道4公里。
我公司要求防腐厂施工生产时严格遵守相关的领用料制度、生产执行防腐工艺卡制度、质量检测点把关制度以及各个岗位责任制。
尤其是对防腐生产质量有重大影响的环节和岗位，主管领导必须亲自把关。
完善质量保证体系，使整个生产过程都得到控制，保证产品质量始终处于稳定的控制状态。
七、原材料、防腐材料
7.1钢管
7.1.1本工程使用的环氧粉末防腐钢管，应符合国家现行标准的规定或业主指定的规格特性。
7.1.2被防腐钢管进入施工现场时，对钢管进行外观和尺寸偏差检查，外观和尺寸偏差应符合《************工程螺旋埋弧焊（SSAW）X60钢管技术条件》、《************工程直缝电阻焊（ERW）X60、X52钢管技术条件》、《************工程直缝埋弧焊（LSAW）X60钢管技术条件》的有关规定。
7.2环氧粉末
7.2.1环氧粉末涂料进入施工现场时，环氧粉末涂料供应厂商应提供产品说明书、出厂检验合格证和质量证明书等有关技术资料。
7.2.2环氧粉末涂料应包装完好。
环氧粉末交货时，在其外包装上应清楚地标明生产厂名、涂料的名称、型号、批号及生产日期、有效期等。
进入施工现场的环氧粉末涂料我们按照环氧粉末供应厂商推荐的温度和湿度条件贮存。
7.2.3环氧粉末涂料的性能应符合表7.2.3的规定：
表7.2.3环氧粉末的质量指标
试验项目
质量指标
试验方法
外观
色泽均匀，无结块
目测
固化时间（min）
180℃
≤5
SYT
附录A
230℃
≤1.5
胶化时间（s）
180℃
≤90
GBT
230℃
≤30
热特性
符合环氧粉末生产给定特性
SYT附录B
不挥发物含量（%）
≥99.4
GBT
粒度分布（%）
150um筛上粉末≤3.0
250um筛上粉末≤0.2
GBT
密度（gcm3）
1.3~1.5
GBT
磁性物含量（%）
≤0.002
GBT
7.2.4熔接环氧涂层的性能指标应符合表7.2.4的规定：
表7.2.4熔接环氧涂层的性能指标
试验项目
质量指标
试验方法
外观
平整、色泽均匀、无气泡、开裂及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹
目测
24或48h阴极剥离（mm）
≤8
SYT附录C
28d阴极剥离（mm）
≤10
SYT附录C
耐化学腐蚀
合格
SYT附录D
断面孔隙率（级）
1~4
SYT附录E
粘结孔隙率（级）
1~4
SYT附录E
抗3°弯曲
无裂纹
SYT附录F
抗1.5J冲击
无针孔
SYT附录G
热特性
符合环氧粉末生产厂给定特性
SYT附录B
电气强度（MVm）
≥30
GBT
体积电阻率（Ω.M）
≥1×1013
GBT1410—1989
附着力（级）
1~3
SYT附录H
耐磨性（落砂法）（Lum）
≥3
SYT附录J
7.2.5对每一牌（型）号的环氧粉末涂料，在使用前应按本标书第7.2.3条的项目进行检验，其性能达到验收质量要求时，方可使用。
八、环氧粉末外涂层防腐工艺
8.1环氧粉末作业线简图：
环氧粉末作业线简图
8.2环氧粉末生产工艺
8.2.1环氧粉末防腐生产工艺卡（表8.2.1）
8.2.2粉末喷涂设备运转记录（表8.2.2）
8.2.3生产工艺流程图（图8.2.3）
8.2.4主要工艺过程描述
8.2.4.1除锈前预热：
按技术规范要求，管体温度应大于露点温度3℃，生产时要加热到40~60℃。
两条作业线钢管预热均采用150Kw中频加热炉,主要参数：
电压
频率
功率
重量
380V
50Hz
150Kw
400kg
8.2.4.2抛丸除锈：
为了保证相应的除锈等级和连续生产的能力，每条作业线采用两台抛丸机串联使用，两台抛丸机性能参数为：
型号
Q3204
Q2025
抛丸量
240Kgmin×2
280Kgmin×2
功率
56Kw
68Kw
钢管外表面抛丸除锈应达到GBT中规定的Sa212级。
钢管表面的锚纹深度应在40~100um范围内，并要符合环氧粉末涂料生产厂的推荐要求。
8.2.4.3除锈传动线：
采用电磁调速传动轴传动，传动轮直径450mm；橡胶充气轮胎，轮距2.5m。
传动电机功率：
4kw。
8.2.4.4涂敷传动线：
该作业线采用变频调速传动，不仅保证了钢管传动速度均匀一致，而且启动角速度也绝对相同。
传动系统采用传动轴传动，传动轮直径450mm，为橡胶充气轮胎。
8.2.4.5微尘处理：
采用抽吸和滚动毛刷清扫的方法，去掉除锈后管表面的一些微小粉尘，提高涂层的附着力。
8.2.4.6中频加热：
采用无污染的中频感应电加热方式，快速均匀地将管体加热至200~230℃，以满足涂覆温度的需要。
我项目部两条作业线分别配备有500kw和750kw中频电源和配套的加热线圈，可以确保业主的需要，中频加热系统频率400~1000Kz。
8.2.4.7环氧粉末喷涂
8.2.4.7.1涂层涂敷前，应通过涂敷试件对涂层的24h阴极剥离、抗30弯曲、抗1.5J冲击及附着力等涂层性能测试，测试结果应符合SYT中表5.0.2的要求。
当生产厂涂料配方和生产地点中三项之一或者多项发生变化时，应按SYT中5.0.2条对涂层重新测试。
8.2.4.7.2钢管外表面的涂敷温度，必须符合环氧粉末涂料所要求的温度范围，但最高不得超过275℃。
8.2.4.7.3涂敷外涂层时，固化温度和固化时间应符合所供应的环氧粉末涂料的要求。
8.2.4.7.4涂层的最大厚度由业主确定，最小厚度符合下表要求：
埋地钢质管道环氧粉末外涂层厚度
涂层级别
最小厚度（um）
参考厚度（um）
加强级
450
450~500
8.2.4.7.5钢管两端预留的长度为50mm,预留段表面不得有涂层。
8.2.4.7.6环氧粉末喷涂系统的技术参数为：
喷枪数
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