热继电器的辅助触头结构.docx

热继电器的辅助触头结构.docx

《热继电器的辅助触头结构.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热继电器的辅助触头结构.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

热继电器的辅助触头结构

权利要求书2页说明书4页附图3页

（54）实用新型名称

热继电器的辅助触头结构

（57）摘要

CN206727025U

热继电器的辅助触头结构，包括支座，所述支座上设有动触桥，所述动触桥上设有动触点，所述支座上还设有与动触点配合的静触点，所述支座上还设有推杆，所述推杆设有用于推动动触桥形变的推动部件；所述动触桥上设有导向部件，与推杆的推动部件相配合，装配时，推杆通过其上的推动部件沿动触桥的导向部件移动实现导向装配。

本实用新型提供一种热继电器的辅助触头结构，通过支座、动触桥、推杆和动静触点布局紧凑合理，结构简单，提高产品动静触点接触性能的可靠性，并通过动触桥上的导向部件与推杆的推动部件相配合实现推杆导向装配，提高装配的便捷性和效率，保障推杆装配的准确性，进一步提高产品的可靠性。

CN206727025U

权利要求书1/2页

1.一种热继电器的辅助触头结构，其特征在于：

包括支座

（1），所述支座

（1）上设有动触桥，所述动触桥上设有动触点，所述支座

（1）上还设有与动触点配合的静触点，所述支座

（1）上还设有推杆

（2），所述推杆

（2）设有用于推动动触桥形变的推动部件；所述动触桥上设有导向部件，与推杆

（2）的推动部件相配合，装配时，推杆

（2）通过其上的推动部件沿动触桥的导向部件移动实现导向装配。

2.根据权利要求1所述的热继电器的辅助触头结构，其特征在于：

所述动触桥包括左触桥（30）和右触桥（40）；所述动触点包括设置在左触桥（30）上的第一动触点（31）和设置在右触桥（40）上的第二动触点（41）；所述静触点包括与第一动触点（31）配合的第一静触点（51）和与第二动触点（41）配合的第二静触点（61）；所述推动部件包括用于推动左触桥（30）的第一推动杆（21）和用于推动右触桥（40）的第二推动杆（22），第一推动杆（21）与第二推动杆

（22）之间通过设置在左触桥（30）和右触桥（40）一侧的横杆（20）连接；所述导向部件包括设置在左触桥（30）上与第一推动杆（21）配合的第一导向片（32）、以及设置在右触桥（40）上与第二推动杆（22）配合的第二导向片（42）。

3.根据权利要求2所述的热继电器的辅助触头结构，其特征在于：

所述第一推动杆（21）包括与左触桥（30）推动配合的第二凸台（21b）；所述第一导向片（32）包括位于端部的第一倾斜部（32a）、以及与左触桥（30）齐平连接的第一连接部（32b），所述第一倾斜部（32a）与第一连接部（32b）相连接，所述第一倾斜部（32a）相对于第二凸台（21b）倾斜设置，使得沿逐渐远离横杆（20）的方向第一倾斜部（32a）与第二凸台（21b）的间距逐渐变小。

4.根据权利要求2所述的热继电器的辅助触头结构，其特征在于：

所述第二推动杆（22）包括与右触桥（40）推动配合的第四凸台（22b）；所述第二导向片（42）包括位于端部的第二倾斜部（42a）、以及与右触桥（40）齐平连接的第二连接部（42b），所述第二倾斜部（42a）与第二连接部（42b）相连接，所述第二倾斜部（42a）相对于第四凸台（22b）倾斜设置，使得沿逐渐远离横杆（20）的方向第二倾斜部（42a）与第四凸台（22b）的间距逐渐变小。

5.根据权利要求2所述的热继电器的辅助触头结构，其特征在于：

所述左触桥（30）包括依次连接且一体成型的矩形的第一摆片（33）、第一连接片（34）和第一固定片（35），所述第一连接片（34）的宽度小于第一摆片（33）的宽度；所述第一固定片（35）设有用于安装固定的固定孔。

6.根据权利要求2所述的热继电器的辅助触头结构，其特征在于：

所述右触桥（40）包括依次连接且一体成型的矩形的第二摆片（43）、第二连接片（44）和第二固定片（45），所述第二固定片（45）设有用于安装固定的固定孔，所述第二连接片（44）的两侧各设有一个侧板

（46），所述侧板（46）的端部设有弯曲的挡板（47），与支座

（1）上的停止按钮配合。

7.根据权利要求6所述的热继电器的辅助触头结构，其特征在于：

所述第二连接片（44）两侧的侧板（46）的端部的两个挡板（47）的侧边吻合，并面向第二连接片（44），两个挡板

（47）高于侧板（46）处设有面向第二连接片（44）的弯折部。

8.根据权利要求1所述的热继电器的辅助触头结构，其特征在于：

所述推杆

（2）包括相连接的横杆（20）和推动部件，所述支座

（1）上设有可供推动部件穿过的穿孔，所述推动部件和动触板位于支座

（1）的同一侧，推动部件穿过支座

（1）的穿孔与位于支座

（1）另一侧的横杆（20）相连接。

9.根据权利要求2所述的热继电器的辅助触头结构，其特征在于：

所述支座

（1）上依次

CN206727025U

权利要求书2/2页

排列设有第一接触板（70）、第二接触板（50）、第三接触板（60）和第四接触板（80），所述第一接触板（70）和第四接触板（80）的结构相同且对称安装在支座

（1）上，所述第一接触板（70）上设有用于安装固定左触桥（30）一端的第一凸片（71），所述第四接触板（80）上设有用于安装固定右触桥（40）一端的第四凸片（81）；所述第二接触板（50）上设有用于安装固定第一静触点（51）的第二凸片（52），所述第三接触板（60）上设有用于安装固定第二静触点（61）的第三凸片（62）。

热继电器的辅助触头结构

技术领域

[0001]本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种热继电器的辅助触头结构。

背景技术

[0002]热继电器用于保护电动机，通常包括发热组件、主双金弯曲机构、位移传递装置和脱扣机构及外壳。

当流经电机的工作电流过载时，主双金弯曲通过位移传递装置传递到脱扣机构，热继电器脱扣，达到保护电机的目的。

现有的热继电器的辅助触头结构复杂，产品可靠性差，且不便于装配，装配效率低。

实用新型内容

[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、装配效率和可靠性高的热继电器的辅助触头结构。

[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0005]一种热继电器的辅助触头结构，包括支座1，所述支座1上设有动触桥，所述动触桥上设有动触点，所述支座1上还设有与动触点配合的静触点，所述支座1上还设有推杆2，所述推杆2设有用于推动动触桥形变的推动部件；所述动触桥上设有导向部件，与推杆2的推动部件相配合，装配时，推杆2通过其上的推动部件沿动触桥的导向部件移动实现导向装配。

[0006]优选地，所述动触桥包括左触桥30和右触桥40；所述动触点包括设置在左触桥30上的第一动触点31和设置在右触桥40上的第二动触点41；所述静触点包括与第一动触点31配合的第一静触点51和与第二动触点41配合的第二静触点61；所述推动部件包括用于推动左触桥30的第一推动杆21和用于推动右触桥40的第二推动杆22，第一推动杆21与第二推动杆22之间通过设置在左触桥30和右触桥40一侧的横杆20连接；所述导向部件包括设置在左触桥30上与第一推动杆21配合的第一导向片32、以及设置在右触桥40上与第二推动杆22配合的第二导向片42。

[0007]优选地，所述第一推动杆21包括与左触桥30推动配合的第二凸台21b；所述第一导向片32包括位于端部的第一倾斜部32a、以及与左触桥30齐平连接的第一连接部32b，所述第一倾斜部32a与第一连接部32b相连接，所述第一倾斜部32a相对于第二凸台21b倾斜设置，使得沿逐渐远离横杆20的方向第一倾斜部32a与第二凸台21b的间距逐渐变小。

[0008]优选地，所述第二推动杆22包括与右触桥40推动配合的第四凸台22b；所述第二导向片42包括位于端部的第二倾斜部42a、以及与右触桥40齐平连接的第二连接部42b，所述第二倾斜部42a与第二连接部42b相连接，所述第二倾斜部42a相对于第四凸台22b倾斜设置，使得沿逐渐远离横杆20的方向第二倾斜部42a与第四凸台22b的间距逐渐变小。

[0009]优选地，所述左触桥30包括依次连接且一体成型的矩形的第一摆片33、第一连接片34和第一固定片35，所述第一连接片34的宽度小于第一摆片33的宽度；所述第一固定片

35设有用于安装固定的固定孔。

[0010]优选地，所述右触桥40包括依次连接且一体成型的矩形的第二摆片43、第二连接片44和第二固定片45，所述第二固定片45设有用于安装固定的固定孔，所述第二连接片44的两侧各设有一个侧板46，所述侧板46的端部设有弯曲的挡板47，与支座1上的停止按钮配合。

[0011]优选地，所述第二连接片44两侧的侧板46的端部的两个挡板47的侧边吻合，并面向第二连接片44，两个挡板47高于侧板46处设有面向第二连接片44的弯折部。

[0012]优选地，所述推杆2包括相连接的横杆20和推动部件，所述支座1上设有可供推动部件穿过的穿孔，所述推动部件和动触板位于支座1的同一侧，推动部件穿过支座1的穿孔与位于支座1另一侧的横杆20相连接。

[0013]优选地，所述支座1上依次排列设有第一接触板70、第二接触板50、第三接触板60和第四接触板80，所述第一接触板70和第四接触板80的结构相同且对称安装在支座1上，所述第一接触板70上设有用于安装固定左触桥30一端的第一凸片71，所述第四接触板80上设有用于安装固定右触桥40一端的第四凸片81；所述第二接触板50上设有用于安装固定第一静触点51的第二凸片52，所述第三接触板60上设有用于安装固定第二静触点61的第三凸片

62。

[0014]本实用新型的热继电器的辅助触头结构，通过支座、动触桥、推杆和动静触点布局紧凑合理，结构简单，提高产品动静触点接触性能的可靠性，并通过动触桥上的导向部件与推杆的推动部件相配合实现推杆导向装配，有效解决推杆直接作用于动触桥位于动触点下方的部分出现的不易装配、装配效率较低的问题，提高装配的便捷性和效率，保障推杆的装配准确性，进一步提高产品的可靠性。

附图说明

[0015]图1是本实用新型的热继电器的辅助触头结构的结构示意图；

[0016]图2是本实用新型的推杆与动触板的结构示意图；

[0017]图3是本实用新型的推杆的结构示意图；

[0018]图4是本实用新型的左触板的结构示意图；

[0019]图5是本实用新型的右触板的结构示意图。

具体实施方式

[0020]以下结合附图1至5给出的实施例，进一步说明本实用新型的热继电器的辅助触头结构的具体实施方式。

本实用新型的热继电器的辅助触头结构不限于以下实施例的描述。

[0021]如图1和图2所示，本实用新型的热继电器的辅助触头结构，包括支座1，所述支座1上设有动触桥，所述动触桥上设有动触点，所述支座1上还设有与动触点配合的静触点，所述支座1上还设有推杆2，所述推杆2设有用于推动动触桥形变的推动部件，所述推动部件对应设置在所述动触点的下方位置；所述动触桥上一侧设有导向部件，与推杆2的推动部件相配合，装配时，推杆2通过其上的推动部件沿动触桥的导向部件移动实现导向装配。

本实用新型的热继电器的辅助触头结构，通过支座、动触桥、推杆和动静触点布局紧凑合理，结构简单，提高产品动静触点接触性能的可靠性，并通过动触桥上的导向部件与推杆的推动部件相配合实现推杆导向装配，有效解决推杆直接作用于动触桥位于动触点下方的部分出现

的不易装配、装配效率较低的问题，提高装配的便捷性和效率，保障推杆的装配准确性，进一步提高产品的可靠性。

[0022]具体地，所述动触桥包括左触桥30和右触桥40；所述动触点包括设置在左触桥30上的第一动触点31和设置在右触桥40上的第二动触点41；所述静触点包括与第一动触点31配合的第一静触点51和与第二动触点41配合的第二静触点61；所述推动部件包括用于推动左触桥30的第一推动杆21和用于推动右触桥40的第二推动杆22，第一推动杆21与第二推动杆22之间通过设置在左触桥30和右触桥40一侧的横杆20连接；所述导向部件包括设置在左触桥30上与第一推动杆21配合的第一导向片32、以及设置在右触桥40上与第二推动杆22配合的第二导向片42。

装配时，先装动触桥，推杆2通过左端的第一推动杆21沿左触桥30的第一导向片32移动，并通过右端的第二推动杆22沿右触桥40的第二导向片42移动实现导向装配。

[0023]如图2和3所示，所述第一推动杆21包括位于端部并与左触桥30推动配合的第二凸台21b；所述第一导向片32包括位于端部的第一倾斜部32a、以及与左触桥30齐平连接的第一连接部32b，所述第一倾斜部32a与第一连接部32b相连接，所述第一倾斜部32a相对于第二凸台21b倾斜设置，使得沿逐渐远离横杆20的方向第一倾斜部32a与第二凸台21b的间距逐渐变小。

所述第一推动杆21还包括与位于根部的第一凸台21a，所述第一凸台21a位于横杆20与第二凸台21b之间，第二凸台21b堆叠设置在第一凸台21a上，且在靠近第一导向片32的一侧第一凸台21a凸出于第二凸台21b。

推杆2装配时，第一推动杆21的第二凸台21b先沿第一导向片32的第一倾斜部32a滑行后沿第一连接部32b滑行实现导向装配，使得装配过程中横杆20逐渐靠近左触桥30。

通过导向片设有倾斜部和连接部与推动杆的凸台导向配合，保障推杆装配的稳定性和准确性，动触板的装配导向结构简单，便于生产制造。

[0024]如图2和3所示，所述第二推动杆22包括位于端部并与右触桥40推动配合的第四凸台22b；所述第二导向片42包括位于端部的第二倾斜部42a、以及与右触桥40齐平连接的第二连接部42b，所述第二倾斜部42a与第二连接部42b相连接，所述第二倾斜部42a相对于第四凸台22b倾斜设置，使得沿逐渐远离横杆20的方向第二倾斜部42a与第四凸台22b的间距逐渐变小。

所述第二推动杆22还包括与位于根部的第三凸台22a，所述第三凸台22a位于横杆20与第四凸台22b之间，第四凸台22b堆叠设置在第三凸台22a上，且在靠近第二导向片42的一侧第三凸台22a凸出于第四凸台22b。

推杆2装配时，第二推动杆22的第四凸台22b先沿第二导向片42的第二倾斜部42a滑行后沿第二连接部42b滑行实现导向装配，使得装配过程中推杆2的横杆20逐渐靠近右触桥40。

通过导向片设有倾斜部和连接部与推动杆的凸台导向配合，保障推杆装配的稳定性和准确性，动触板的装配导向结构简单，便于生产制造。

[0025]如图4所示，所述左触桥30包括依次连接且一体成型的矩形的第一摆片33、第一连接片34和第一固定片35，所述第一连接片34的宽度小于第一摆片33的宽度；所述第一固定片35设有用于安装固定的固定孔。

所述第一动触点31设置在左触桥30的第一摆片33上，所述第一导向片32的第一连接部32b连接在第一倾斜部32a与左触桥30的第一摆片33之间并位于第一动触点31的下方位置。

[0026]如图5所示，所述右触桥40包括依次连接且一体成型的矩形的第二摆片43、第二连接片44和第二固定片45，所述第二固定片45设有用于安装固定的固定孔，所述第二连接片

44的两侧各设有一个侧板46，所述侧板46的端部设有弯曲的挡板47，与支座1上的停止按钮

配合。

所述第二连接片44两侧的侧板46的端部的两个挡板47的侧边吻合，并面向第二连接片44，两个挡板47高于侧板46处设有面向第二连接片44的弯折部。

所述第二动触点41设置在右触桥40的第二摆片43上，所述第二导向片42的第二连接部42b连接在第二倾斜部42a与右触桥40的第二摆片43之间并位于第二动触点41的下方位置。

[0027]如图1所示，所述推杆2包括相连接的横杆20和推动部件，所述支座1上设有可供推动部件穿过的穿孔，所述推动部件和动触板位于支座1的同一侧，推动部件穿过支座1的穿孔与位于支座1另一侧的横杆20相连接。

所述穿孔包括供第一推动杆21穿过的第一穿孔以及供第二推动杆22穿过的第二穿孔。

推杆和动触板合理安装在支座上，保障推杆与动触板之间动作的可靠性。

[0028]如图1所示，所述支座1上依次排列设有第一接触板70、第二接触板50、第三接触板

60和第四接触板80，所述第一接触板70和第四接触板80的结构相同且对称安装在支座1上，所述第一接触板70上设有用于安装固定左触桥30一端的第一凸片71，所述第四接触板80上设有用于安装固定右触桥40一端的第四凸片81；所述第二接触板50上设有用于安装固定第一静触点51的第二凸片52，所述第三接触板60上设有用于安装固定第二静触点61的第三凸片62。

支座上的结构布局紧凑，减小支座的尺寸，适用于产品小型化发展趋势。

[0029]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。

对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

图1

图2

图3

图4

图5