高支模安全技术交底89019.docx

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高支模安全技术交底89019

小学高支模安全技术交底

工程名称

成都雅居乐花园五期、六期小学

施工单位

四川省第四建筑工程公司

施工范围

小学一段靠二段处

交底时间

一、高支模工程概况

小学阶梯教室首层层高为4.5m，二层上部为坡屋面，二层楼面至坡屋面的屋脊高度为11.58m，现浇板厚为120㎜,实际模板支撑最大高度为11.46m。

梁板混凝土等级为:

C30。

二、安全文明施工

1）搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格，持证上岗。

上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，

不得上支架操作。

在支撑架安装过程中，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；

2）施工前由班长对施工人员进行安全技术交底及班前教育，进行高处作业之前，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

在支撑安装过程中，应设置防倾覆的临时固定措施——在支撑两旁设临时斜抛；

3）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得在支架上集中堆放模板、钢筋

等物件。

施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。

支撑架各杆件相交伸出的端头部分均应大于100mm，以防杆件滑落；

4）防电：

各种电线不得直接在钢管上缠绕，电线和电动机具必须与支撑架接触时，应当有可靠的绝缘措施，并要通过安全员的检查方可使用；

5）夜间照明：

夜间施工应设置足够数量的防暴白炽灯照明，且照度适中，不得有阴暗死角，以防操作人员与支撑架的某些杆件碰撞；

6）当天搭设完工后，应仔细检查岗位四周情况，如发现隐患，应及时进行复查继续完成下一个程序、部位的结束，方可撤离岗位；

7）高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连；支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。

结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

8）模板支架应自成体系，施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援支架上下。

模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在

现场监护，严禁无关人员进入警戒区域。

9）模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

堆放高度不得超过1米

10）拆除模板必须经现场负责人同意，操作应按顺序进行，拉好围闭安全网。

严禁猛撬，

硬砸或大面积撬落。

超过4米以上高空不允许让模板材料自由落下，凡是上方拆除模板时，

下方必须设禁区警示标志，禁止行人通过。

拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，

梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互

间安全距离，保证安全操作。

11）施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均

应堆放平稳。

不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。

设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。

12）施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。

13）六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。

下雨进行作业时必须采取可靠的防滑措施。

14）严禁酒后作业和疲劳作业，工人在架上作业要注意自我安全防护和保护他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严格遵守安全操作规程。

三、技术参数

1、支撑体系：

采用扣件式钢管脚手架支撑体系。

项目名称

技术参数

项目名称

技术参数

主梁下立杆间距

纵横400mm

板底下立杆间距

纵横1000mm

钢管类型

φ48×3.0

配件

扣件、可调顶托

层高

11.58m

最大梁跨度

13.5m

立杆步距

1.5m

（支模架顶端两步架步距减半）

地基承载力标准值

220kPa

连墙件连接方式

钢管抱箍与柱及8.3米标高处框架梁拉结

主梁下单独设置剪刀撑

纵横向

2、木模板体系

项目名称

技术参数

项目名称

技术参数

覆面木胶合板

18mm

木枋

50×100mm

梁底模首层龙骨

木枋@300mm

梁底模二层龙骨

双钢管@400

对拉螺杆

4排M14@400mm

梁侧模板竖肋

钢管@400mm

板底第一层龙骨

木枋@300mm

板底第二层龙骨

钢@400mm

梁边至板支撑的距离

800mm

柱边至梁支撑的距离

50mm

3、地基

原砼楼板经计算满足承载力要求，可直接在钢管下加下托和垫板（木），垫板（木）厚度不小于50mm，宽度不小于250mm；

四、工艺流程

1.支撑架搭设施工

施工首层柱→场地清理、定好水平控制标高→弹立杆定位轴线→摆放扫地杆→逐根竖立杆并与扫地杆连接→安装第一道纵横连系杆→连系杆跟柱抱箍连接→继续安装纵横连系杆,按规定跟柱抱箍连接→安装剪刀撑、水平撑→安装梁板钢管龙骨。

2.截面尺寸300mm×1000mm以下梁模板安、拆施工

定好水平控制标高→梁板竖向支撑安装（包括纵横水平拉杆、剪刀撑和水平撑、钢管龙骨）→架设梁底木枋龙骨于钢管龙骨上→梁模板安装→架设板底龙骨于钢管龙骨上→楼板模板安装→梁板钢筋施工→梁板混凝土浇筑→混凝土养护→松钢管脚手架可调上托→拆除梁板模板，清理模板→拆除钢管支撑体系。

3.截面尺寸300mm×1000mm以上梁模板安、拆施工

定好水平控制标高→梁竖向支撑安装（包括纵横水平拉杆、剪刀撑和水平撑、钢管龙骨）→架设梁底木枋龙骨于钢管龙骨上→梁底模板安装→梁钢筋施工→梁侧模板安装→架设板底龙骨于钢管龙骨上→楼板模板安装→楼板钢筋施工→梁板混凝土浇筑→混凝土养护→松钢管脚手架可调上托→拆除梁板模板，清理模板→拆除钢管支撑体系。

4.支撑架拆除施工

支撑架周围设置围栏或警戒标识，划出工作禁区→自上而下→首先拆除跨中支撑架→由跨中向外推进。

五、施工方法

1.钢管脚手架支撑体系安装

1）立杆施工要求

A、立杆摆放前要用墨斗线弹出立杆位置线，严格按位置线处竖立杆，立杆底座不得悬空；同时尽量采用通长钢管作立杆，保证立杆垂直；

B、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于500mm，各接头中心距主节点不大于步跨的1/3；

C、严禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件，立杆的垂直偏差必须符合规定要求；

D、在支撑架安装过程中，应用线锤或经纬仪密切监测其安装垂直度，严格控制，确保支撑架的安全性。

2）纵横连系杆施工要求

A、纵横连系杆间距与立杆间距相同，步距不大于1.5m（支模架顶端两步架步距减半），纵横连系杆轴线离主节点的距离不应大于150mm，纵横连系杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接；

B、距立杆底座上不大于200mm处设置纵横扫地杆，横向杆在纵向杆下，纵向杆固定在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧；

C、纵横向连系杆要平整，接长一般采用对接扣件连接，相邻纵向连系杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm；

D、调整扣件位置时，要松开扣件螺栓移动扣件，不能猛力敲打；

E、扣件螺栓必须松紧适度，用定扭（力）扳手拧紧扣件螺栓的力矩达到40~50N-m，不能大于65N-m，对接扣件为3.0kN，直角扣件为8.0kN；对接扣件安装时其开口向内，以免雨水进入，直角扣件安装时开口不能向下，以保证安全。

3）剪刀撑施工要求

A、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，其宽度不应小于6m，剪刀撑应设于钢管立杆的外侧，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm；剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45。

~60。

之间；

B、剪刀撑斜杆的接头采用搭接方式，搭接长度不应小于1000mm，并采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处和搭接中段固定；

C、剪刀撑应纵横设置，且不少于2道，其间距不得超过6.5m，支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑；

D、剪刀撑必须与连墙件、立杆、纵横连系杆同步搭设。

4）扣件、钢管、可调托座要求

A、扣件与钢管的接触面要保证严密，确保扣件与钢管连接紧固；

B、扣件和钢管的质量要合格，满足施工要求，对发现脆裂、变形、滑丝的严禁使用。

C、安排专人逐个对工程用扣件、可调托座进行检查，确保扣件和可调托座的安全使用

5）连墙件

与四周的框架柱及标高8.3m处的框架梁连接（框架柱应先浇筑完毕并达到强度），竖向间距3.0m，水平间距3.5m（支撑体系必须与每根柱连接），采用单杆箍式与双排箍柱式，用适长的横向平杆（最好利用纵横连系杆）和短钢管抱紧柱子固定。

2.梁模板的安装

1）在楼面上弹出轴线、梁及支撑安装位置控制线，然后按设计标高调整钢管支撑可调上托的标高，将其调至预定的高度；

2）在可调上托的托板上安放钢管龙骨，固定后在钢管龙骨上安装梁底木枋龙骨；

3）安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于4m时，梁底模板按跨度0.2%起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；

4）对于梁高大于等于1000mm的梁，在梁底模板安装后，先安装梁筋再安装梁侧模、压脚板及斜撑，梁侧模板在中部加M12对拉螺杆（详见梁模板支撑大样图），小于1000mm的梁按一般施工顺序进行，即一次性安装完梁板模板，再安装梁板钢筋；

3.楼面模板的安装

1）通线调整钢管支撑可调上托的标高，将其调至预定的高度；

2）在可调上托的托板上安放钢管龙骨，固定后在钢管龙骨上安装板底木枋龙骨；

3）在木枋龙骨上安装板模板，当板跨度大于或等于4m时，模板按跨度0.2%起拱。

4.模板施工注意问题

1）模板安装施工时，必须严格按照设计要求或方案要求进行起拱；

2）对于楼板跨度较大的模板支撑拆除必须在混凝土强度达到100%后方能拆除，以免发生安全事故；

3）模板应拼缝平整严密，采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净；

4）楼板（侧墙）模板应尽量采用大模板，模板拼缝内贴胶带，防止漏浆；

5）模板安装完后，应及时安装钢筋及浇筑混凝土。

5.钢筋安装

1）支模分段或整体搭设完毕，必须填写模板验收记录表，经项目部检查验收合格后，方能进行钢筋安装；

2）截面尺寸300mm×1000mm以下的梁及楼板钢筋安装可参照主体普通楼面梁板的施工方法；

3）截面尺寸300mm×1000mm以上的梁，考虑到梁高较大，钢筋较多，故钢筋安装在梁侧模安装前施工，但要设置防梁筋倾覆措施。

6.混凝土浇筑

1）梁板混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送浇筑，用插入式振动棒和平板震动器进行振捣；

2）对于梁高较大的梁，混凝土浇筑要注意采用分层（每层厚度500mm）进行浇筑用插入式振动棒进行振捣，以保证混凝土的密实度；

3）混凝土浇筑完成后，要带模养护3天后才能拆除梁侧模，拆除模板后满挂湿麻包进行养护，以防止混凝土因其内外温差较大出现裂缝，养护时间符合规范要求；

4）砼浇筑前应在模板或柱筋上作出浇筑高度标记。

7.模板支撑拆除

1）拆除前应报审批准，进行必要的安全技术交底后方可进行拆除；周围设置围栏或警戒标识，划出工作禁区，禁止非拆人员进入，重要通道安排专人守护；拆除时，拆除成员要明确分工，统一指挥，操作过程中要精力集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内；

2）严格遵守拆除顺序，遵守从上而下，先搭后拆的原则，不允许分立面拆架或在上下两步同时作业，须做到一步一清、一杆一清，逐层拆除，每层拆除后不能破坏下层支撑架的稳定性；

3）拆立杆时，要先抱住立杆再拆最后两个扣；拆除连系杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，安排人托住中间，再拆两头扣，由中间操作人往下递钢管，不得往下乱扔；拆除的钢管、扣件等材料应由专人传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失；

4）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，在拆除模板过程中，不应对楼层形成冲击荷载；

5）拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚；拆除过程不宜中断，如确需中断，应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇；

6）拆除下来的钢管、扣件、模板、木枋要分类堆放，如需暂时堆放在楼面，应分散堆放并及时清运。

交底人：

接受交底人：

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