TPM的推行程序.docx
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TPM的推行程序
TPM的推行程序
一、TPM推动的程序
区分
程序
要点
导
入
准
备
期
⑴企业现场预备诊断
重点生产线及人员的现场调查
⑵中高层革新意识教育
经营创新与TPM必要性，学习先进
⑶制订TPM中期推进计划
成立TPM推进室、委员会、实践小组；TPM基本方针和目标设定；3年整体计划、1年详细计划
导
入
实
施
期
⑷TPM导入教育实践活动
阶层别导入教育（管理者、实践小组）；样板活动
⑸设置目标管理板
确定重点管理指标并分解
⑹TPM宣誓大会
总经理的TPM宣言在内刊及板报宣传；邀请关系单位协助单位
导
入
落
实
期
⑺人才培养活性化
组长集中教育，对组员传达教育
⑻推进全员自主管理
STEP别方式，诊断和合格证制度
⑼课题改善项目管理
项目PROJECT活动，小组课题活动
⑽设备专业保全体系化
改良保全，定期保全，预知保全
⑾提高事务效率
管理、间接、支援部门的效率化
⑿构筑品质保全体制
不出现不良的条件设定及维持管理
⒀构筑初始改善体制
开发容易制造产品、容易使用设备
⒁构筑安全管理体制
建立灾害“0”、公害“0”体制
升华
期
⒂TPM升华
挑战世界一流水平，展开0缺陷活动
工厂而尽力。
灾害为0、公害为0，是21世纪企业经营生产的必要条件。
二、TPM成功的要领
要领一企业最高领导（TOP）坚决的意志
要领二TOP的明白得与支持
要领三确立可行的目标
要领四各阶级踊跃主动履行职责
要领五大力推动课题改善
要领六从产品设计开始抓良品生产
要领七切实自主治理
要领八全员参与
要领九持续改善
要领十活动趣味化
三、TPM的推动方式
1．TPM活动的核心
设备5S
·大扫除会战
·脏污产生本源计谋
·难点的计谋
·固定化/维持治理
造成有纪律的工作职位
·推动用眼观看的治理
·修养运动
·530运动
·三光亮运动（机械光亮、地板光亮、房顶光亮）
自觉保养
·初期打扫
·产生本源/难点计谋
·打扫/给油/检查基准的作成与实行
·在总检查时去除不方便的地方
·自觉检查/自觉保养的实施
造成有效的设备/作成生产线
·六大损失的低减
——故障损失/预备调整损失/小停止损失/速度低下损失
/处置品、修理损失/停顿损失
·自动化/无人化生产
·同步化/小批量生产
初期流动治理
·设备引进时的保证活动
·开机初期时期的保证活动
——P（生产）Q（质量）C（本钱）D（交货期）S（平安）
·向生产部门移交与保证活动
造成可信的设备
·生产/交货期的信任性
（产保养全制度·预备品治理）
·质量面的信任性
（消灭报废品·去除松懈）
教育·训练
·操作者的水平提高
·治理/监督者的水平提高
2．设备5S
注意清洁
经常检查
经常给油
修理小故障
设备5S追求的目标
爱惜设备
通过设备5S活动
工作岗位每个人造成无故障、无废品、任何时候保持可动状态的工作环境
设备治理第一步从设备5S开始
设备5S
意思
具体的改善例子
整理
区分需要的东西与不需要的东西
现在不要的东西处理掉
·撤去不要设备
·撤去不要管线
·撤去不要工具、模型
·撤去机械周围的无用品、个人用品
·漏油、漏水、漏气的改善等
整顿
保持必要的时候马上能使用的状态
保持谁都能了解的状态
·放置场所的表示/放置直线直角/图影
·设备的表示（设备名/管理者名）
·描线
·统计张贴物
·统一色彩
清扫
去掉脏物、污点、保持清洁
·清扫检查
·根源发生对策
·难点对策
清洁
保持干净的设备状态
（包括安全、卫生）
·安全检查
·噪音/振动对策
·透明化
有纪律的工作场所
·服装（帽子、安全鞋、服装）
·严守时间
·实施点检
设备5S的进行方式
头脑·管理者
支援
活动的主体
以小集团的自觉活动进行
1小队5—7人左右
活动的时期
阶段
实施项目
具体内容
第一阶段
大扫除会战
·不要的东西收拾干净
·实施大扫除
·不好的地方/破损处收拾干净
第二阶段
脏污发生根源对策
·把握脏污状态
·脏污对策的检讨
·实施对策
第三阶段
难点对策
·检查时的难点
·给油时的难点
·清扫时的难点
第四阶段
维持管理
·每周5S
·5S巡回检查
·上漆
·选择模范工作场所
·作成计划表
·实行责任者/管理责任者
活动的要点
有计划地
进行
OJT与
活动记录
·定点拍照
·改进事例集
·指导·教育
造成有纪律的工作场所的目的
造成自己的美好的工作场所
设备5S
推进标准化/张贴/遵守
统一工厂全体
放置场所/通道/揭示/表示/服装
全体职工
维持任何时候、无论谁
看起来都能觉得
是个美好工厂的那种工作场所
造成有纪律的工作场所
实施项目
内容
用眼观察的管理
（1）
○推进标准化
·生产条件的标准化
·操作条件的标准化
·质量条件的标准化
·PM条件的标准化
○标准单的张贴和遵守
用眼观察的管理
（2）
○有关放置场所的用眼观察的管理
○有关设备管理的用眼观察的管理
○有关质量管理的用眼观察的管理
○有关工厂全体的用眼观察的管理
用眼观察的管理（3）
○修养运动
○530运动
○3光亮运动
4．自觉保养
自觉保养的目的
自己保护所负责的设备
自己的设备
自己
清扫、检点
维持、管理
造成无端障/无次品的工作场所
○自己来爱惜自己的设备
○初期发觉异样和初期修理
○小修理、小整备在工作现场完成
○成为对设备精通的现场人员
自觉保养
实施项目
内容
初期清扫
○清扫检点
（参照5S）
产生根源对策
难点对策
○脏污产生根源对策
○清扫/给油/检点的
难点对策（参照5S）
清扫/给油/检点
的标准作成
○日常检点/定期检点的
清扫/给油/检点的
标准作成
总检查与
去除不方便处
总检查
⑴螺杆螺帽⑵润滑系统
⑶油压系统⑷空压系统
⑸传动系统⑹电气系统
自觉检查·自觉保养
○自觉检查·自觉保护
的实施与固定化
5．作成有效的良好设备、有效的生产线
作成有效的良好设备目标
去掉损失
去除浪费
无人化
自动化
同步化
小批量
作成有效的生产线的
最大限度地使用设备能力
有效的生产线运转
作成有效的生产现场
○去掉6大损失
○提高每人平均的附加产值
○小批量同步生产线
作成有效的良好设备、有效的生产线
实施项目
内容
去除6大损失
提高设备综合效率
○故障损失
○准备·调整损失
○小停止损失
○速度低下损失
○次品修理损失
○停顿损失
提高附加产值
○提高运转周期
○自动化·无人化
○多台拥有·多工序拥有
○制作本公司专用机
作成小批量同步化
生产线
○一次流程
○周期期间生产
○多工序拥有
○站立工作
○看板生产
○提高生产线的生产效率
6．设备的初期流动治理
设备规格
引进后的样子
验收
早日安定化
PQCDS
向生产移交
设备的初期流动治理目标
引进高质量设备
引进设备的早日安定化
行动
有关引进新设备的系统化
○至新引进为止的保证活动
○开机初期时期的保证活动
○生产移交和保证活动
设备的初期流动治理
实施项目
内容
至新引进为止的
保证活动
○规格商量
○设计构想
○保全预防
○经济性探讨·LCC
○设备规格书
开机初期阶段的
保证活动
○确保PQCDS
○消灭早期麻烦
○生产成绩表
○运转成绩表
○次品率实况表
生产移交和保证活动
○移交时的必要资料
○设备认定及部门分别的PQCDS分管
○设备管理的完善
○长期性PQCDS的确保
○安定宣言
7．作成可信任的设备
自觉保养
事后保养
预备品管理
防止松懈
故障再发防止对策
作成可信任设备的目标
P（生产）
Q（质量）面的信赖性
D（交货期）
行动
作成可信任的设备
○故障的防于未然·再发避免
○次品的防于未然·再发避免
○故障的初期复归
作成可信任的设备
实施项目
内容
故障防于未然·再发防止
○设备5S
○自觉保养活动
○计划保养活动
○故障分析单
次品防于未然·再发防止
○设备5S
○自觉保养活动
○工序能力作战
○防止松懈作战
○不良原因调查表
故障的早期复归
○设备管理调查作战
○设备管理账本
○预备品清单
○预备品管理
○故障对策教育（要点课）
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