TPM的推行程序.docx

1、TPM的推行程序TPM的推行程序一、TPM推动的程序区分程 序要 点 导 入 准 备 期企业现场预备诊断重点生产线及人员的现场调查中高层革新意识教育经营创新与TPM必要性，学习先进制订TPM中期推进计划成立TPM推进室、委员会、实践小组；TPM基本方针和目标设定；3年整体计划、1年详细计划 导 入 实 施 期TPM导入教育实践活动阶层别导入教育（管理者、实践小组）；样板活动设置目标管理板确定重点管理指标并分解TPM宣誓大会总经理的TPM宣言在内刊及板报宣传；邀请关系单位协助单位 导 入 落 实 期人才培养活性化组长集中教育，对组员传达教育推进全员自主管理STEP别方式，诊断和合格证制度课题改善

2、项目管理项目PROJECT活动，小组课题活动设备专业保全体系化改良保全，定期保全，预知保全提高事务效率管理、间接、支援部门的效率化构筑品质保全体制不出现不良的条件设定及维持管理构筑初始改善体制开发容易制造产品、容易使用设备构筑安全管理体制建立灾害“0”、公害“0”体制升华 期 TPM升华挑战世界一流水平，展开0缺陷活动工厂而尽力。灾害为0、公害为0，是21世纪企业经营生产的必要条件。二、TPM成功的要领要领一 企业最高领导（TOP）坚决的意志要领二 TOP的明白得与支持要领三 确立可行的目标要领四 各阶级踊跃主动履行职责要领五 大力推动课题改善要领六 从产品设计开始抓良品生产要领七 切实自主治

3、理要领八 全员参与要领九 持续改善要领十 活动趣味化三、TPM的推动方式 1TPM活动的核心 设备5S 大扫除会战 脏污产生本源计谋 难点的计谋 固定化/维持治理 造成有纪律的工作职位 推动用眼观看的治理 修养运动 530运动 三光亮运动（机械光亮、地板光亮、房顶光亮） 自觉保养 初期打扫 产生本源 / 难点计谋 打扫 / 给油 / 检查基准的作成与实行 在总检查时去除不方便的地方 自觉检查 / 自觉保养的实施 造成有效的设备/作成生产线 六大损失的低减故障损失/预备调整损失/小停止损失/速度低下损失/处置品、修理损失/停顿损失 自动化 / 无人化生产 同步化 / 小批量生产 初期流动治理 设

4、备引进时的保证活动 开机初期时期的保证活动 P（生产） Q（质量） C（本钱） D（交货期） S（平安） 向生产部门移交与保证活动 造成可信的设备 生产 / 交货期的信任性 （产保养全制度预备品治理） 质量面的信任性 （消灭报废品去除松懈） 教育训练 操作者的水平提高 治理 / 监督者的水平提高 2设备5S注意清洁经常检查经常给油修理小故障 设备5S追求的目标爱惜设备 通过设备5S活动工作岗位每个人造成无故障、无废品、任何时候保持可动状态的工作环境 设备治理第一步从设备5S开始设备5S意 思具体的改善例子 整 理区分需要的东西与不需要的东西现在不要的东西处理掉撤去不要设备撤去不要管线撤去不要工

5、具、模型撤去机械周围的无用品、个人用品漏油、漏水、漏气的改善等 整 顿保持必要的时候马上能使用的状态保持谁都能了解的状态放置场所的表示/放置直线直角/图影设备的表示（设备名/管理者名）描线统计张贴物统一色彩 清 扫去掉脏物、污点、保持清洁清扫检查根源发生对策难点对策 清 洁保持干净的设备状态 （包括安全、卫生）安全检查噪音/振动对策透明化有纪律的工作场所服装（帽子、安全鞋、服装）严守时间实施点检设备5S的进行方式头脑管理者支援 活动的主体以小集团的自觉活动进行 1小队57人左右 活动的时期 阶段实施项目具体内容第一阶段大扫除会战不要的东西收拾干净实施大扫除不好的地方/破损处收拾干净第二阶段脏污

6、发生根源对策把握脏污状态脏污对策的检讨实施对策第三阶段难点对策检查时的难点给油时的难点清扫时的难点第四阶段维持管理每周5S5S巡回检查上漆 选择模范工作场所作成计划表实行责任者/管理责任者 活动的要点有计划地进行 OJT与活动记录 定点拍照改进事例集指导教育 造成有纪律的工作场所的目的造成自己的美好的工作场所 设备5S推进标准化 / 张贴 / 遵守统一工厂全体 放置场所/ 通道 / 揭示 / 表示 / 服装全体职工维持任何时候、无论谁看起来都能觉得 是个美好工厂的那种工作场所造成有纪律的工作场所实施项目内 容用眼观察的管理（1）推进标准化 生产条件的标准化 操作条件的标准化 质量条件的标准化

7、PM条件的标准化标准单的张贴和遵守用眼观察的管理（2）有关放置场所的用眼观察的管理有关设备管理的用眼观察的管理有关质量管理的用眼观察的管理有关工厂全体的用眼观察的管理用眼观察的管理（3）修养运动5 3 0运动3 光亮运动 4自觉保养 自觉保养的目的自己保护所负责的设备自己的设备 自己清扫、检点维持、管理 造成无端障 / 无次品的工作场所 自己来爱惜自己的设备 初期发觉异样和初期修理 小修理、小整备在工作现场完成 成为对设备精通的现场人员 自觉保养实施项目内 容初期清扫 清扫检点 （参照5S）产生根源对策难点对策 脏污产生根源对策 清扫 / 给油 / 检点的难点对策（参照5S） 清扫/给油/检点

8、的标准作成 日常检点 / 定期检点的清扫 / 给油 / 检点的 标准作成 总检查与 去除不方便处 总检查 螺杆螺帽 润滑系统 油压系统 空压系统 传动系统 电气系统 自觉检查自觉保养 自觉检查自觉保护 的实施与固定化5作成有效的良好设备、有效的生产线作成有效的良好设备 目标 去掉损失 去除浪费 无人化 自动化 同步化 小批量作成有效的生产线的最大限度地使用设备能力有效的生产线运转 作成有效的生产现场 去掉6大损失 提高每人平均的附加产值 小批量同步生产线 作成有效的良好设备、有效的生产线实施项目内 容 去除6大损失 提高设备综合效率 故障损失 准备调整损失 小停止损失 速度低下损失 次品修理损

9、失 停顿损失 提高附加产值 提高运转周期 自动化无人化 多台拥有多工序拥有 制作本公司专用机作成小批量同步化 生产线 一次流程 周期期间生产 多工序拥有 站立工作 看板生产 提高生产线的生产效率 6设备的初期流动治理 设备规格 引进后的样子 验收 早日安定化 PQCDS 向生产移交设备的初期流动治理目标引进高质量设备 引进设备的早日安定化 行动 有关引进新设备的系统化 至新引进为止的保证活动 开机初期时期的保证活动 生产移交和保证活动 设备的初期流动治理实施项目内 容 至新引进为止的 保证活动 规格商量 设计构想 保全预防 经济性探讨L C C 设备规格书 开机初期阶段的 保证活动 确保P Q

10、 C D S 消灭早期麻烦 生产成绩表 运转成绩表 次品率实况表生产移交和保证活动 移交时的必要资料 设备认定及部门分别的P Q C D S 分管设备管理的完善 长期性P Q C D S 的确保 安定宣言 7作成可信任的设备 自觉保养 事后保养 预备品管理 防止松懈 故障再发防止对策作成可信任设备的目标P（生产）Q（质量）面的信赖性D（交货期） 行动 作成可信任的设备 故障的防于未然再发避免 次品的防于未然再发避免 故障的初期复归 作成可信任的设备实施项目内 容 故障防于未然再发防止 设备5S 自觉保养活动 计划保养活动 故障分析单 次品防于未然再发防止 设备5S 自觉保养活动 工序能力作战 防止松懈作战 不良原因调查表故障的早期复归 设备管理调查作战 设备管理账本预备品清单 预备品管理 故障对策教育（要点课）