最新塔山矿二盘区8218工作面5218顺槽巷开口构筑系统作业规程.docx

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最新塔山矿二盘区8218工作面5218顺槽巷开口构筑系统作业规程

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为塔山矿二盘区8218工作面5218顺槽巷开口

及形成系统。

二、掘进目的及巷道用途

本巷道为5218顺槽巷系统段，5218顺槽巷是塔山矿井8218回采工作面回风顺槽巷。

三、巷道设计长度、坡度及服务年限

巷道设计长度：

165.136m平距（从二盘区辅运巷北帮算起至5218顺槽巷回风绕道与二盘区回风巷贯通处）。

巷道设计坡度：

5218顺槽巷开口及形成系统严格按照设计所给的规格和坡度要求施工。

附图：

巷道布置平面图

服务年限：

8218工作面综采完毕

第二节编写依据

一、工作面设计和批准时间

本工程根据同煤大唐塔山煤矿有限公司生产技术部提供的《二盘区3～5＃层8218工作面平、剖、断面图》（附图），图号：

TS2014-4-28。

第二章地面相对位置及水文地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

塔山矿井位于大同市南郊区及怀仁县境内，矿区工业广场位于杨家窑村东，距同煤集团15Km，东侧有北同蒲和大秦铁路，交通十分便利。

对应地面为双井沟村部分住宅区，村庄已搬迁，同煤经地字（2011）957号文批准撤销村庄保护煤柱。

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距

8218工作面位于二盘区中部。

东邻8216工作面已进行顺槽施工，南与二盘区回风巷为界，联通二盘区皮带巷、辅运巷。

西为8220工作面未开拓，北至口泉铁路保护煤柱。

煤层结构复杂，利用厚度：

6.44～19.68米，平均12.93米。

煤层中含5～15层夹矸，平均9层，厚度为4.81米，夹矸单层厚度为0.05～3.51米之间变化。

夹矸岩性为：

灰褐色高岭岩、灰黑色炭质泥岩局部夹有灰黑色砂质泥岩。

煤层顶部局部受煌斑岩侵入变质硅

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

根据2013年瓦斯测定结果，相对涌出量为2.83m3/T，绝对涌出量为90.16m3/min

具有爆炸危险性、爆炸指数为37％。

自燃发火期为180天。

无高温热害区，地温梯度为2.41゜c/100m。

第三节地质构造

地层走向总趋势近似东西，是一倾向北、局部倾向北西的单斜构造，工作面中北部局部为南北走向成小型向斜，形成头尾较高中间较低的地形。

第四节水文地质

巷道顶板局部会有淋水现象，属于砂岩裂隙水、煤岩层裂隙水与孔隙水。

巷道低洼处积水，要配备排水设备，将水直接排入水仓。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

5218顺槽巷平行于2216顺槽巷。

设计要求：

巷道开口到A点断面设计为矩形断面（1-1断面），宽度：

5000mm，高度3600mm，面积18m2，净宽4760mm，净高3260mm，净面积15.52m2，支护采用锚杆、锚索、8#铅丝金属网、钢带、喷混凝土联合支护；巷道A点到B点为矩形断面（2-2断面）宽度：

5500mm，高度4100mm，面积22.55m2，净宽5260mm，净高3780mm，净面积19.88m2，支护采用锚杆、锚索、8#铅丝金属网、钢带、喷混凝土联合支护。

3-3断面（回风绕道）宽度：

5000mm，高度3600mm，面积18m2，净宽4760mm，净高3260mm，净面积15.52m2，支护采用锚杆、锚索、8#铅丝金属网、钢带、喷混凝土联合支护。

第二节矿压观测

1、由于巷道跨度大，煤层软，施工中密切注意顶板、两帮及底板变化情况，对有顶板离层的地方要经常观察离层变化情况，根据巷道矿压显现情况，确定支护形成。

施工中密切注意前方煤层性质变化情况，如发现煤体变松软、破碎或钻眼过程中压力增大要及时停工处理。

2、施工时在巷道开口及回风绕道口处巷道顶板各安设一台顶板离层仪，要求深基点深度位于锚索锚固末端以上300mm处，浅基点深度位于锚杆锚固末端以上300mm处，离层仪的初始读数不超过0-5mm。

塔山矿矿压组负责对顶板离层仪进行安装和抽测，施工队负责打设安装钻孔和里层云离层仪的日常检查及保护工作。

3、将离层量准确填报巷道顶板离层观测记录表，并绘制顶板离层监测反馈表。

量值超过30mm采取措施。

4、巷道每掘进30米顶帮锚杆各抽样一组（9根）锚杆，锚杆为顶3根，两帮各3根、锚索为顶一根，可分左、中、右。

Ø22左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力顶锚杆不低于8T，抗拔力帮锚杆不小于6T，锚索：

Ø17.8钢绞线抗拔力不小于17T。

第三节支护设计

1、锚杆支护参数（按悬吊理论计算锚杆参数）

1-1断面

（1）、锚杆长度计算：

L=KH+L1+L2（公式3-1）

式中L—锚杆长度，m；

H—冒落拱高度，m；

K—安全系数，一般取K=2；

L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m；

L2—锚杆在巷道中外露长度，一般取0.1m；

其中：

H=B/2f=5.0/（2×4）=0.625

式中B—巷道开掘宽度，一般按5.0m；

f—岩石坚固系数，取4。

则L=2×0.688+0.4+0.1=1.75m

（2）、锚杆间、排距计算

A=[Q/KHR]1/2（公式3-2）

式中A—锚杆间排距，m；

Q—锚杆设计锚固力，80KN/根；

H—冒落拱高度，m；K—安全系数，取K=2。

R—被悬吊砂岩的容重，取25kn/m3

A=[80/2×0.625×25]1/2=1.6m

通过计算选用Φ22mm×2.5m左旋无纵筋螺纹锚杆，排间距900mm×900mm合理

2、锚索支护参数

（1）、确定锚索长度L=La+Lb+Lc+Ld（公式3-3）

L—锚索总长度，m；

La—锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；

Lb—需要悬吊的不稳定岩层厚度，取4m；

Lc—上托盘及锚具的厚度，取0.2m；

Ld—需要外露的张拉长度，取0.3m

锚索锚固长La≥K×d1fa/4fc

式中K—安全系数，取K=2；

d1—锚索钢绞线直径，取17.8㎜

fa—钢绞线抗拉强度，N/mm2（1860MPa,合1920N/mm2）；

fc—锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2；

则La≥2×17.8×1920/（4×10）=1708.8mm≈1.7m

取La=1.7m

锚索长度L=1.7+4+0.2+0.3=6.2m

故设计取锚索长度为8.3m合理。

（2）、锚索倾角：

锚索按垂直巷道拱的切线布置。

（3）、锚索排距的确定：

因为锚索排距一般不大于锚索长度的1/2，所以排距小于4m即可。

为保证安全，确保支护效果，排距取2.7m完全满足要求。

（4）、锚索数目的确定

N=KW/P断（公式3-4）

式中：

N——锚索数目；

K——安全系数，一般取2；

P断——锚索的最低破断率，为350KN；

W——被吊岩石的自重，KN，

W=B×∑h×∑r×D；

B——巷道掘进宽度，为5.0m；

∑r——悬吊岩石平均容重，25KN/m3；

∑h——悬吊岩石厚度，取2m；

D——锚索间距，取1.6m。

则W=400KN。

计算得：

N≈2.29根。

通过以上计算：

按1.6m的间距在顶部布置3根，进行支护能够满足要求。

2-2断面

（1）、锚杆长度计算：

L=KH+L1+L2（公式3-1）

式中L—锚杆长度，m；

H—冒落拱高度，m；

K—安全系数，一般取K=2；

L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m；

L2—锚杆在巷道中外露长度，一般取0.1m；

其中：

H=B/2f=5.5/（2×4）=0.688

式中B—巷道开掘宽度，一般按5.5m；

f—岩石坚固系数，取4。

则L=2×0.688+0.4+0.1=1.876m

（2）、锚杆间、排距计算

A=[Q/KHR]1/2（公式3-2）

式中A—锚杆间排距，m；

Q—锚杆设计锚固力，80KN/根；

H—冒落拱高度，m；K—安全系数，取K=2。

R—被悬吊砂岩的容重，取25kn/m3

A=[80/2×0.688×25]1/2=1.525m

通过计算选用Φ22mm×2.5m左旋无纵筋螺纹锚杆，排间距900mm×900mm合理

2、锚索支护参数

（1）、确定锚索长度L=La+Lb+Lc+Ld（公式3-3）

L—锚索总长度，m；

La—锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；

Lb—需要悬吊的不稳定岩层厚度，取4m；

Lc—上托盘及锚具的厚度，取0.2m；

Ld—需要外露的张拉长度，取0.3m

锚索锚固长La≥K×d1fa/4fc

式中K—安全系数，取K=2；

d1—锚索钢绞线直径，取21.8㎜

fa—钢绞线抗拉强度，N/mm2（1860MPa,合1920N/mm2）；

fc—锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2；

则La≥2×17.8×1920/4×10=1708.9mm≈1.708m

取La=1.708m

锚索长度L=1.708+4+0.2+0.3=6.208m

故设计取锚索长度为8.3m合理。

（2）、锚索倾角：

锚索按垂直巷道顶板水平直线布置。

（3）、锚索排距的确定：

因为锚索排距一般不大于锚索长度的1/2，所以排距小于4m即可。

为保证安全，确保支护效果，排距取2.7m完全满足要求。

（4）、锚索数目的确定

N=KW/P断（公式3-4）

式中：

N——锚索数目；

K——安全系数，一般取1.5；

P断——锚索的最低破断率，为350KN；

W——被吊岩石的自重，KN，

W=B×∑h×∑r×D；

B——巷道掘进宽度，为5.5m；

∑r——悬吊岩石平均容重，14.5KN/m3；

∑h——悬吊岩石厚度，取2m；

D——锚索间距，取2m。

则W=319KN。

计算得：

N≈1.37根。

通过以上计算：

按2m的间距在顶部布置3根，进行支护能够满足要求。

附图：

巷道断面图。

第四节支护工艺

一、支护设备

顶锚杆和锚索采用MQT-90Ⅲ型气动锚杆（锚索）钻机，YDC-108/250张拉千斤顶，帮锚杆采用风动帮锚机，7655型风钻，顶部锚杆眼打设采用B19×28的钻杆及Ø28钻头，帮锚杆眼打设岩石采用Ø22的六方钻杆及Ø28一字钻头，煤采用Ø28的麻花钻杆及Ø28钻头。

二、支护顺序

1-1和3-3断面：

顶部：

前探支护→铺“W”型钢带→铺网→打锚杆眼→上树指药、锚杆→上锚杆托板→拧螺母（→打锚索眼→锚索→上锚索托板、锁具→打压）→喷浆（初喷、复喷）。

两帮：

打眼→上树脂药、锚杆→挂网→上钢护板→拧螺母→喷浆（初喷、复喷）。

2-2断面：

顶部：

前探支护→铺“W”型钢带→铺网→打锚杆眼→上树指药、锚杆→上锚杆托板→拧螺母（→打锚索眼→锚索→上锚索托板、锁具→打压）→喷浆（初喷、复喷）。

两帮：

打眼→上树脂药、锚杆→挂网→上钢护板→拧螺母→喷浆（初喷、复喷）。

三、支护材料及支护要求

1-1及3-3断面

①支护材料

顶板锚杆支护使用:

φ22mm×2500mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆、托盘为150×150×10mm拱形高强度托盘、W钢带（4800×280×3.75mm）和一支K2335、一支Z2360树脂药，一杆两药，上部快速，下部中速。

两帮锚杆支护使用:

φ22mm×2000mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆、托盘为150×150×10mm拱形高强度托盘、W钢护板（450×280×5mm）和一支Z2360树脂药。

锚索支护使用:

锚索为φ17.8mm×8300mm，300×300×10mm高强拱形托板支护，树脂药卷使用一支K2335和两支Z2360，一杆三药，药卷从上到下先快速，后中速。

顶、帮采用金属网100×100mm的8＃铅丝制成金属网，巷道喷浆厚度120mm。

②支护要求

顶每排布置6根锚杆，间距为900mm，排距900mm。

沿中心线对称布置。

顶每排布置3根锚索，间距为1600mm，排距2700mm。

沿中心线对称布置。

两帮每排各布置3根锚杆，间距为1000mm，排距900mm，最顶端锚杆距顶板400mm，与顶部钢带在同一直线布置。

2-2断面

①支护材料

顶板锚杆支护使用:

φ22mm×2500mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆、托盘为150×150×10mm拱形高强度预应力垫片、W钢带（4800×280×3.75mm）和一支K2335、一支Z2360树脂药，一杆两药，上部快速，下部中速。

两帮锚杆支护使用:

φ22mm×2000mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆、垫片为150×150×10mm拱形高强度托盘、W钢护板（450×280×5mm）和一支Z2360树脂药。

锚索支护使用:

锚索为φ17.8mm×8300mm，和300×300×10mm拱形高强度托盘支护。

树脂药卷使用一支K2335和两支Z2360，一杆三药，药卷从上到下先快速，后中速。

顶、帮采用金属网100×100mm的8＃铅丝制成金属网，巷道喷浆厚度120mm。

②支护要求

顶每排布置6根锚杆，间距为900mm，排距900mm。

沿中心线对称布置。

顶每排布置3根锚索，间距为2000mm，排距2700mm。

沿中心线对称布置。

两帮每排各布置4根锚杆，间距为900mm，排距900mm，最顶端锚杆距顶板300mm，与顶部钢带在同一直线布置。

共同要求：

（1）、锚杆锚固采用加长锚固，顶锚杆采用两支树脂药卷，一支为K2335，另外一支为Z2360，上部快速、下部中速，锚固力要求不低于8T；帮锚杆采用一支树脂药卷，为Z2360，顶帮预紧力矩不小于200N·M，锚固力不低于6T。

（2）、顶板锚索采用端头锚固，采用三支树脂药卷，一支K2335，两支为Z2360，上部快速、下部中速，锚固长度不小于1.5m，预紧力不小于10T，锚索锚固力不低于17T。

（3）、W型钢带：

排距同锚杆排距，要求紧贴岩面。

（4）、金属网规格：

停采线外网格规格为100×100mm，搭接长度为200mm，采用14#铅丝双道三花扭结。

（5）、在巷道交岔点处施工时应当根据围岩性质采取合理的施工方法，并加强支护，加强支护采用在原有支护不变的情况下增加组合锚索的方法进行支护。

（6）、当巷道片帮较多时，应增加两帮的支护；如果炸帮巷道超宽，当煤帮距锚杆距离达到0.4m时必须补打锚杆支护顶板。

（7）、支护材料必须符合设计要求，支护材料必须有检验报告和合格证；所有进场支护材料，由生产技术部现场取样送试验室检验，经检验合格后方可使用，严禁使用不合格的支护材料。

（8）、锚杆支护材料必须符合MT146.1-2002树脂锚杆锚固剂、MT146.2-2002树脂锚杆金属杆体及其附件、MT/T861－2000W型钢带、GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器等标准。

（9）、钻孔直径、锚杆直径和树脂药卷直径要合理匹配。

钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为6～10mm，钻孔直径与树脂药卷直径之差应为4～6mm。

（10）、锚杆支护设计中锚固剂、杆体、托盘及钢带等的性能、强度与结构必须与设计锚固力匹配。

（11）、锚杆必须使用风动、电动施工机具或加长力矩扳手紧固，锚索必须使用风动或电动涨拉机具紧固。

（12）、锚杆支护巷道必须每300根锚杆至少取一组（3根）做锚杆拉拔力测试，检测记录与现场标记一致，并有记录牌板显示。

（13）、三径（支护材料杆径、钻孔孔径和锚固剂直径）匹配

钻孔直径、锚杆（锚索）直径和树脂药卷直径要合理匹配。

名称

锚杆

锚索

钻头

药卷

直径mm

φ22mm

φ17.8mm

φ28mm

φ23mm

四、临时支护

1-1断面和2-2断面临时支护：

临时支护采用ZLJ-4型机载前探梁临时支护装置，最大工作压力16M帕，额定工作阻力：

15KN，支护高度：

2.3-4.2m，支护面积：

2.0x2.0㎡，展开3.4x3.4㎡

1、掘进机截割到最大控顶距时，掘进机立即停止作业，将掘进机切割头落地，并将掘进机停电闭锁。

2、将机载前探临时支护顶梁升起。

3、将金属网、钢带预先放置在机载前探梁临时支护机的顶梁上，用磁铁吸好。

4、操作支护机控制阀，使机载前探顶梁放平并支撑住顶板，超前支护工作完成。

5、使用锚杆钻机通过支护顶板预留孔眼和钢带位置孔打设锚杆，完成锚杆支护作业。

6、所有施工人员必须在机载前探的掩护下进行作业。

五、永久支护

1、顶锚杆：

锚杆间、排距误差不超过±100mm，锚杆外露螺母外10-40mm，螺帽必须拧紧，松动时二次复紧，严禁空顶作业，打锚杆时使用2根1.2m长钻杆，1根300mm长短接钻杆，Φ28钻头，必须按设计标定眼位，打眼前要在锚杆上做好标记，使眼深符合要求。

锚杆安装：

准备好背丝，将背丝接在锚杆丝上，将树脂药包送到眼底，开动钻机搅拌均匀，30s后取下钻机，等2-3min后，取下背丝，进行二次紧固，紧固必须达到设计预紧力，托盘紧贴岩面，以上工序必须在机载前探梁掩护下作业。

2、锚索：

排间距误差为±100mm，锚索露出锁具150-250mm。

打锚索眼时，一人操作钻具，两人接换杆，用1.2m杆钻够深度后，再加1.2m杆，如此循环，顶锚索用6根1.2m长钻杆加1根1m长钻杆。

然后用钢绞线将1卷K2335mm和2卷Z2360mm树脂药缓慢推入眼底，上钎尾，用锚杆机带动钢绞线搅拌30s，后方可上托盘及锁具，凝固15min给锚索打压，当张拉力达到要求后，回油退下千斤顶，扶千斤顶人员与操作人员必须配合好，防止千斤顶在松开时坠落伤人。

3、帮锚杆：

根据设计打帮锚杆支护，在巷道两帮采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，打眼时使用1.2m长钻杆，Φ28钻头。

打帮锚杆眼前，先检查巷道安全，发现有片帮、马棚等要及时处理，确认安全后进行护帮支护。

锚杆外露螺母外10-40mm，螺帽必须拧紧，松动时二次复紧，紧固使用风炮机紧固使其达设计预紧力，打锚杆孔时必须按设计标定眼位，打眼前要在锚杆上做好标记，使眼深符合要求。

托板必须紧贴岩面布置。

帮锚杆支护由外向里依次进行，帮锚杆距工作面上排紧跟工作面，中间容许滞后3排，下部容许滞后6排。

4、最大控顶距与最小控顶距

根据同煤集团下发的《关于开展春季顶板安全会战通知》的若干规定，最小控顶距不得超过一个支护间距，机掘工作面最大控顶距为最小控顶距加一个支护间距。

最小空顶距0.3m，

最大控顶距为一个支护间距加上最小控顶距:

锚杆最大控顶距为为1.2m，锚索最大控顶距为3m。

5、在遇断层的特殊地质构造段时，需加强支护并另编写措施。

第四章施工工艺

第一节施工方法与安全技术要求

一、施工方法

1、为了保证工程质量，便于掌握巷道规格，定向采用激光指向仪定向。

2、在二盘区2216辅皮联巷内安设一部皮带搭接二盘区皮带巷1.6m皮带，二盘区辅运巷稳设一部链板机与2216辅皮联巷皮带搭接，皮带稳设必须保证顺利通车，利用铲车进行出矸。

3、巷道施工前，使用风筒布将开口处前后各10米的桥架、电缆、照明及管路使用大板及废旧皮带进行包裹，开口处桥架进行拆除，电缆保护后吊挂在顶板上。

4、施工采用EBZ260H机组施工。

5、为保证安全开口，需在开口处打设索梁，索梁采用11#矿用工字钢，锚索采用Φ=17.8mm、L=8300mm的钢绞线，对开口处进行锁口；开口处抹拐也需根据现场施工情况进行补强支护；施工至三岔门时，根据工作面顶板情况，进行组合锚索补强支护。

6、5218顺槽巷系统段与二盘区皮带巷及二盘区回风巷成立交、枫桥段，为确保跨越两条大巷，提前20米在立交处皮带巷、风桥处回风巷架设金属U29钢棚，并搭设井字型木垛牢固接顶，由于皮带巷皮带管路影响，无法搭设木垛，必须在机组通过立交、风桥处要预留最少1米厚的底煤，待机组通过后采用人工风镐挖设。

7、架棚施工方法：

1）、根据巷道施工时测量给出的中腰线控制架棚位置，严格按照中腰线施工。

架棚前首先按中腰线检查巷道规格是否符合设计要求，对不符合设计要求的地方采用风镐刷扩至架棚尺寸，并对刷扩处进行锚网喷支护，再进行下一道工序施工，要求每架一棚检查一次。

架棚平台搭设要保持两端水平，平台规格为长×宽×高=3000×4000×4500mm，平台采用长×宽×厚=3200×300×50mm的木质大板密实铺设，并用8#铅丝与平台绑扎牢固。

2）架棚施工顺序：

搭设脚手→挖棚腿窝→栽棚腿→上帮梁→上顶梁→充填→喷浆。

3）、首次架棚，前两架用锚杆加固，每棚设三组加固点，每个固定点用两根Φ22×2000mm锚杆加固，加固位置为正顶一组，两帮距底板1米处各一组，后续架棚每五架加固一次。

棚与棚之间间距0.7米，按1°迎山角架设，同时棚与棚之间用拉钩连接，棚与巷帮、顶之间空隙用背板密背、片石充填。

具体方法为：

每4架钢棚充填一次，充填必须密实，每架设6架棚进行初喷浆，依次循环。

4）、皮带巷架设钢棚定为中班皮带检修时间。

8、溜煤眼施工：

机组穿过皮带巷30m后施工漏煤眼，施工皮带巷上部漏煤眼时，时间定在中班检修时间，在大皮带上部搭设脚手架并铺设大板，施工搭设脚手架必须保证牢靠且不影响皮带正常运行，打设完毕后从皮带巷上部，5218顺槽立交与大皮带相交处挖设向下挖设600mm，再从皮带巷从上挖设，采用人工风镐挖设。

溜煤眼具体施工方案，另编制措施。

9、立交风桥施工

由于本巷道要从二盘区皮带巷、二盘区回风巷上部穿过，施工风桥、立交在掘进穿过二盘区皮带巷、二盘区回风巷以后，应按照地测工程部给定的立交、风桥位置及标高做好立交、风桥。

立交、风桥施工采用风镐进行施工，根据设计，在二盘区皮带巷、二盘区回风巷对应的立交、风桥桥面9m范围内，顺巷长铺设9m长的11#工字钢并浇筑C20混凝土，施工二盘区皮带巷的立交时浇筑厚度为910mm；巷施工风桥时浇筑厚度为600mm，混凝土要振动捣固密实。

皮带巷的立交为一号立交，工字钢中至中间距300mm，共需铺设17根；回风巷的风桥为一号风桥，工字钢中至中间距300mm，共需铺设17根。

（风桥、立交施工图，详见图示10）

机组截割顺序：

割煤时由下向上，先从巷道煤层底板拉槽然后往复割至顶部。

（详见截割轨迹图）

10、必须在前探梁的掩护下进行支护工作，支护前必须进行“四位一体”安全检查，确认安全后，方可根据中线和锚杆排间距在顶板上准确确定锚杆眼位，必须使用湿式钻眼，由二人扶站一人操作，三人必须配合好，由一人统一指挥。

11、安装锚杆时，用锚杆将树脂药卷缓慢送入孔底，然后用钻具带动锚杆均匀搅拌30秒，取下钎尾，待凝固2～3分钟后铺网上钢带和托板，网必须扯平拉紧，钢带和托板紧贴岩面。

12、打锚索眼时，一人操作钻具，两人接换杆，用1.2米杆钻够深度后，再加1.2米杆，如此循环，当眼深打够后逐节退杆。

然后用钢绞线将1支K2335型和2支Z2360型树脂药缓慢推入眼底，上钎尾，用锚杆机带动钢绞线搅拌30秒，凝固40分钟后，方可上托板、锁具，给锚索打压，预应张拉力应控制在100KN以上，当张拉力达到要求后，回油退下千斤顶，扶千斤顶人员与操作人员必须配合好，以防止千斤顶在松开时坠落伤人。

13、喷砼所用材料必须保证质量，砂为坚硬干净的中粗砂，石子为5～10mm的碎石，砂和石子的含土率不大于3%，水为不含酸碱或油的水，速凝剂掺量不大于3%喷射砼采用PZ—7型喷浆机，开机时必须先开风、后开水、再送电、最后上料；停机时，要先停料、再停电、再关水、最后停风，每班必须首先对当天的裸岩进行初喷封闭，初喷厚度30—50mm，架棚腰背后复喷至设计厚度，喷浆前要撬掉两帮的浮石，冲洗巷道。

喷浆初喷保证紧跟工作面。

14、回风绕道贯通点

5218顺槽巷回风绕道与二盘区回风巷贯通时另外编