机电提升安全示范化矿井自检验收活动各项标准.docx
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机电提升安全示范化矿井自检验收活动各项标准
斜巷提升运输“一坡三挡”完好标准
斜巷“一坡三挡”完好标准
单位：
地点：
得分：
结论：
年月日
项目
内容及质量标准
评分方法
分值
挡
车
栏
1、挡车栏必须使用直径不小于18.5mm的钢丝绳制成，一组不少于4根，挡车栏使用钢丝绳必须无断丝、无锈蚀、径缩不得大于5%；
一处不符合要求扣1分
5
2、挡车栏钢丝绳必须固定在专用的生根锚杆上，每根钢丝绳固定处必须使用两个钢丝绳绳卡固定，钢丝绳绳卡必须交叉使用，并安装牢固，每根绳两绳卡间距为200mm，最后一个锚杆上部余绳不小于600mm；
一处不符合要求扣1分
5
3、生根锚杆必须使用Φ18mm的螺纹锚杆或使用Φ20mm的圆钢制作，锚杆穿绳孔孔径为Φ60～80mm且焊接长度不小于50mm，总长度不小于1.6m；
一处不符合要求扣1分
5
4、地锚杆孔必须垂直巷帮，锚杆装设埋深不小于1.5m，地锚杆孔必须选在巷帮达到强度要求的位置；
一处不符合要求扣1分
3
5、上挡车栏的安装位置必须在变坡点位置以下10～15m左右，把钩工能看到的位置；
不符合要求不得分
2
6、下挡车栏的安装位置必须在变坡点位置以上20～30m，把钩工能看到的位置，把钩工看不到的位置，应安装信号装置，能提醒把钩工在适当的时间打开挡车栏；
一处不符合要求扣1分
3
7、挡车栏落下时高度自轨面起不大于200mm，挂起时允许矿车正常提升顺利通过；
不符合要求不得分
2
8、每隔100m装设1个超速挡车栏，巷道倾角不大于25°时，超速吊梁架和挡车栏的间距为30m；
不符合要求不得分
2
9、超速挡车栏和超速吊梁架连接使用Φ6.5mm钢丝绳，在超速吊梁架连接处，不准用钢丝绳直接挂接，必须使用Φ8mm的圆钢制成的金属圈挂接，吊梁架挂钩制作带一定的锥度以便脱扣，吊梁架传动部分必须灵活可靠，并经常涂抹润滑油脂以保证其灵活性；
一处不符合要求扣1分
3
10、在施工的倾斜巷道距耙装机15～20m，必须装设1个人工操作的挡车栏；
不符合要求不得分
2
11、每月做一次人工超速挡车栏（或吊梁）的动作性实验，并做好记录；
不符合要求不得分
5
12、钢丝绳挡车栏在安装时必须由工区安全区长、机电区长或工区指派专人负责施工，负责人和安装人员必须在施工单上签字存档。
不符合要求不得分
3
不倒翁
1、在倾斜井巷上部有阻车器的车场，距阻车器500mm处必须装设一个不倒翁，不倒翁不得与提升钢丝绳相互摩擦；
一处不符合要求扣1分
2
2、在倾斜井巷上部没有阻车器的车场，距变坡点500mm处，必须装设1个不倒翁；
不符合要求不得分
2
3、不倒翁在正常状态时必须处于关闭状态能可靠的防止矿车跑车；
不符合要求不得分
3
4、不倒翁必须使用11#工字钢统一制成；
不符合要求不得分
1
5、不倒翁轴用废旧的矿车轴制成并可靠的安装在道轨上；
不符合要求不得分
2
6、不倒翁处的底板必须采用混凝土基础，浇筑厚度不小于400mm；
不符合要求不得分
2
7、不倒翁的操作部分必须设在便于把钩工操作且不得妨碍行人通过的位置；
不符合要求不得分
1
8、不倒翁现场安装施工必须由工区安全区长、机电区长或工区指派专人负责施工，负责人和安装人员必须在施工单上签字存档。
不符合要求不得分
2
阻车器
1、在倾斜井巷的上部有条件装设阻车器的车场必须装设阻车器；
不符合要求不得分
3
2、阻车器安装位置距变坡点500mm处；
不符合要求不得分
2
3、阻车器轨道与运输线路轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm；
一处不符合要求扣1分
2
4、扣件必须齐全，并紧固牢固；
不符合要求不得分
2
5、操作机构必须灵活可靠，并经常加润滑油；
不符合要求不得分
1
6、阻车器和上部挡车栏必须实现连锁，不准同时打开。
不符合要求不得分
2
霸王桩
1、在倾斜井巷上部车场距鸡心约2m的空车道上，必须装设霸王桩；
不符合要求不得分
2
2、在倾斜井巷上部没设阻车器的车场，在距不倒翁500mm距变坡点1000mm处，必须装设1个霸王桩；
一处不符合要求扣1分
3
3、霸王桩基础用混凝土浇筑，厚度不低于600mm，基础与轨道底面平；
一处不符合要求扣1分
2
4、霸王桩基础钢管直径为108mm的钢管制成，埋深不低于500mm，地面露出40mm；
一处不符合要求扣1分
3
5、霸王桩插入钢管深度不低于500mm；
一处不符合要求扣1分
5
6、霸王桩距底部500mm处，加装环行盖板，盖板外径为130mm；
一处不符合要求扣1分
3
7、霸王桩统一用报废的单体液压支柱的活柱制成；
一处不符合要求扣1分
1
8、霸王桩露出地面高度从轨面算起不低于350mm。
一处不符合要求扣1分
2
吊桶
1、吊筒的配重要合理，保证操作人员松手后，挡车栏能自动落下；
一处不符合要求扣3分
3
2、吊桶和挡车栏的连接使用直径6.5mm钢丝绳，两端绳头必须各用两个与钢丝绳径相符合的绳卡固定，绳卡必须交叉使用，绳卡间距50mm，绳卡必须紧固到适当位置；
一处不符合要求扣1分
3
3、吊桶必须安装在便于操作和保证操作人员安全的位置,距挡车栏（或吊梁）不得少于15—20m;
一处不符合要求扣1分
3
4、吊桶统一制成长（300mm）×宽（300mm）×高（400mm）的长方体;
一处不符合要求扣1分
1
5、在施工的倾斜井巷底部安装的吊桶距挡车栏的距离为15-20m.
一处不符合要求扣1分
2
主提升绞车完好标准
主提升机运行管理完好标准
单位：
地点：
得分：
结论：
年月日
项目
标准及要求
检查方法
评分方法
分值
滚筒
1、缠绕式提升机滚筒无开焊、裂纹和变形
现场检查
一处不符合要求扣1分
20
2、双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好
3、钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求：
a、必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上
b、绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角
c、滚筒上应经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有做定期检验用的补充绳
d、滚筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过一层
e、通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘，其高差不得小于钢丝绳直径的1.5倍
深度指示器
a、深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确，有失效保护
现场检查
一处不符合要求扣1分
10
b、牌坊式深度指示器的指针行程不应小于全行程的3/4
制动系统
a、制动装置的操作机构和传动部件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷
现场检查
一处不符合要求扣1分
20
b、闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%。
闸盘的端面跳动不超过1mm
c、闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。
磨损不超限：
闸瓦磨损后表面距固定螺栓头部不小于3mm
d、施闸时每一闸瓦与闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声
e、液压系统不漏油，渗油
安全保护装置
a、提升装置必须装设下列保险装置：
防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、减速功能保护装置
现场检查
一处不符合要求扣1分
20
b、防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式
c、保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年
天轮
a、天轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形
现场检查
一处不符合要求扣1分
10
b、天轮衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径
仪表
各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。
校验和整定有记录
现场检查
一处不符合要求扣1分
10
信号和通讯
信号系统应声光具备，清晰可靠，司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话
现场检查
一处不符合要求扣1分
10
架空乘人装置完好标准
架空乘人装置运行管理完好标准
单位：
地点：
得分：
结论：
年月日
项目
标准及要求
检查方法
评分方法
分值
一、资质
1、新购设备“三证一标志”齐全，有验收记录
查阅资料
不符合要求扣5分
10
2、设备检修后必须验收合格方可使用，有试验记录和验收记录
查阅资料
不符合要求扣5分
二、驱动部
1、电动机符合完好标准
现场检查
不符合要求扣2分
10
2、泵站符合完好标准
现场检查
不符合要求扣2分
3、减速箱符合完好标准
现场检查
不符合要求扣2分
4、调速器调速平稳，运行可靠
现场检查
不符合要求扣5分
5、驱动轮
⑴主绳轮、导向轮绳槽磨损不超过原厚度的1/3，驱动轮衬磨损余厚不小于厚度的1/3
现场检查
不符合要求扣3分
10
⑵轮缘、辐条无开焊、裂纹或变形，键不松动
现场检查
不符合要求不得分
⑶转动灵活，无异常摆动，无异响
现场检查
不符合要求不得分
6、工作闸
安全闸
⑴制动力为实际牵引力的1.5-2倍
查阅资料
不符合要求不得分
10
⑵闸把及杠杆系统动作灵敏可靠，销轴不松旷、不缺油。
闸轮表面无油迹。
液压系统不漏油
现场检查
制动不可靠不得分，其它一项不符合扣2分
⑶松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm。
制动时，闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于设计的60%，制动可靠。
现场检查
不符合要求扣3分
⑷闸带无断裂，磨损间隙不大于3mm，闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm，沟宽总计不超过闸轮有效宽度的10%
现场检查
不符合要求扣3分
7、基础架
1、底座无变形损坏
现场检查
不符合要求扣5分
10
2、砼基础规格和螺栓符合设计，紧固可靠
现场检查
不符合要求扣5分
3、钢结构无变形扭曲，螺丝紧固有效。
现场检查
一处不符合要求扣5分
8、信号
声光齐全、吊挂整齐，完好、无失爆，灵敏畅通
现场检查
失爆不得分，其它一处不合格扣3分
三、回轮绳
1、尾轮
⑴轮衬磨损余厚不小于原厚的1/3
现场检查
一处不符合要求扣1分
5
⑵轮缘、辐条无开焊、裂纹或变形，键不松动
现场检查
一处不符合要求扣1分
⑶定期注油，转动灵活，无异响，无异常摆动，不脱绳
现场检查
现场检查
一处不符合要求扣1分
2、张紧装置
（1）重锤基础架符合设计、螺栓紧固有效，焊接部分无开焊
现场检查
一处不符合要求扣1分
10
（2）活动滑轮上下移动灵活，不卡轮轴不歪斜
现场检查
一处不符合要求扣1分
（3）重锤上下活动灵活，不卡不挤不碰支撑架，配重安设稳固可靠
现场检查
一处不符合要求扣1分
（4）尾轮架距导轨的极限位置不小于500mm
现场检查
一处不符合要求扣1分
（5）收绳装置灵活可靠
现场检查
一处不符合要求扣1分
四、吊椅
1、各部齐全完整，紧固有效，无开焊、裂纹或变形
现场检查
一处不符合要求扣1分
2、摩擦衬垫固定可靠，无缺损；锁紧装置齐全有效，无变形
现场检查
一处不符合要求扣1分
五、轮系
1、转动灵活，无异响
现场检查
一处不符合要求扣1分
10
2、托（压）绳轮衬圈磨损余厚不小于5mm，贴合紧密无脱离现象
现场检查
一处不符合要求扣1分
3、固定梁（架）稳固，无弯曲变形
现场检查
一处不符合要求扣1分
4、各部连接螺栓紧固有效，焊接不开焊
现场检查
一处不符合要求扣1分
六、钢丝绳
断丝和绳径变小不超过10%
现场检查
一处不符合要求扣1分
10
七、开关
符合完好标准
现场检查
失爆扣10分，一处不符合扣1分
八、通用部分
1、轴无裂纹、损伤或锈蚀运行时无异常震动。
轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。
滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃
现场检查
一处不符合要求扣1分
5
2、齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，点蚀坑面积不超过有关规定
现场检查
一处不符合要求扣1分
3、安全防护：
设备外露的转动部分和其它可能危及人身安全的部件都应设置护罩或防护栏
现场检查
一处不符合要求扣1分
4、机壳及外露金属表面均应进行防腐处理
现场检查
不符合要求扣1分
带式输送机完好标准
带式输送机运行管理完好标准
单位：
地点：
得分：
结论：
年月日
项目
标准及要求
检查方法
评分方法
分值
滚筒部分
滚筒无破裂，键不松动。
胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口
现场检查
一处不合格扣2分
10
机身部分
托辊齐全、转动灵活、无异响无卡阻现象，定期注油。
缓冲托辊表面层磨损量不得超过原厚度的1/2
现场检查
一处不合格扣2分
10
机头架机尾架
1、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾滑靴应平整，连接坚固
现场检查
一处不合格扣2分
10
2、机头架平直无开焊，吊绳、机架完整、固定、可靠，无严重锈蚀
现场检查
10
胶带部分
1、胶带无破裂，每处横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽的5%
现场检查
一处不合格扣2分
10
2、接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口不得超过带裂口、鼓泡。
10
3、运行中胶带不打滑、不跑偏，上部胶带不超出托辊的边缘，下部胶带不磨损机架
10
保护装置
1、速度、防打滑、防跑偏、断带、堆煤等保护装置齐全、灵敏可靠，否则扣1分
现场检查
一处不格扣2合分
10
2、液力偶合器应安装合格的易熔塞，防爆片
20
制动装置
制动装置各传动杆灵活可靠，各销轴不松动、不缺润滑油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油
现场检查
一处不格扣2合分
10
设备卫生
机架、托辊上有煤矸块、泥块等杂物
现场检查
一处不合格扣0.5分
10
驱动装置
驱动装置配件齐全、液力偶合器不得漏液，电动机不得出现失爆现象
现场检查
一处不合格扣2分，出现失爆扣10分
10
其它
其它缺陷
现场检查
一处不合格扣1分
10
矿车完好标准
矿车运行管理完好标准
单位：
地点：
得分：
结论：
年月日
项目
标准及要求
检查方法
评分方法
分值
矿车运行
矿车运行平稳，外表不得出现严重变形
现场检查
一处不符合要求扣5分
20
车轮
车轮不得有裂纹或运转不灵活
现场检查
一处不符合要求扣5分
20
托底销
不得缺少托底销缺
现场检查
一处不符合要求扣2分
10
碰头皮
碰头皮安装正确齐全完好
现场检查
一块不合格扣2分
10
下井空车
下井U型矿车空车内煤矸及时清理
现场检查
一辆不符合要求扣4分
20
其它缺陷
其它不符合规定的缺陷
现场检查
一处不符合要求扣4分
20
调度绞车完好标准
调度绞车运行管理完好标准
单位：
地点：
得分：
结论：
年月日
项目
标准及要求
检查方法
评分方法
分值
一、基础部分
1、新安装的（07年1月1日后安装的）绞车有验收报告
现场检查
一台次不合格扣2分
5分
2、按照工作地点的实际需要合理的选择调度绞车的型号及提升钢丝绳
现场检查
一台次不合格扣2分
5分
3、长期使用的调度绞车必须使用地锚或浇灌混凝土基础
现场检查
一台次不合格扣2分
5分
4、缺少或不合格的螺栓、螺母、垫圈、弹簧、销等
现场检查
一台次不合格扣2分
5分
5、安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不得小于400mm，距巷帮不得小于300mm
现场检查
一台次不合格扣2分
5分
6、硐室、顶、帮支护必须安全可靠，无杂乱异物,峒室尺寸应符合相关规定要求
现场检查
一台次不合格扣2分
5分
二、钢丝绳部分
1、钢丝绳要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限
现场检查
一处不合格扣1分
5分
2、缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求，松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈
现场检查
一处不合格扣5分
5分
3、保险绳应与主绳直径相同且长度适当，绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》规定
现场检查
一处不合格扣3分
5分
4、钢丝绳钩头插接长度不得小于钢丝直径得1000倍且必须在钢丝绳钩头装设绳皮，并备齐检查记录。
现场检查
一处不合格扣2分
5分
5、提升绳径应符合下列要求：
11.4kW的绞车选用φ12.5mm的钢丝绳，25kW的绞车选用φ15mm的钢丝绳,40kw的绞车选用φ18.5mm的钢丝绳,55kW的绞车选用φ21.5mm的钢丝绳,75kW的绞车选用φ21.5mm的钢丝绳。
现场检查
一处不合格扣3分
5分
6、钢丝绳、保险绳、钢丝绳插接、钩头绳皮和绳头固定牢固
现场检查
一处不合格扣2分
5分
三、滚筒部分
1、绞车必须安装护身板并可靠的固定在绞车底盘上
现场检查
一台次不合格扣2分
5分
2、滚筒部分必须密封良好，不得出现漏油现象，制动闸符合有关标准规定
现场检查
一台次不合格扣1分
5分
3、滚筒上必须有两个固定钢丝绳的压绳板，且位置合理，压紧程度适当
现场检查
一台次不合格扣3分
5分
四、电器部分
1、控制开关、操作按钮、电动机、电铃等应无失爆现象
现场检查
一处失爆扣5分
5分
2、控制开关、操作按钮、电铃等必须安装在专用的信号盘上,信号盘应固定平稳
现场检查
一处不合格扣2分
5分
3、电缆悬挂整齐,接地装置完好，信号必须声光兼备，声音清晰准确可靠
现场检查
一处不合格扣2分
5分
五、其它
绞车记录必须按照实际情况，及时认真填写合格，且保存完好
现场检查
一处不合格扣1分
5分
刮板输送机运行管理完好标准
单位：
地点：
得分：
结论：
年月日
项目
标准及要求
检查方法
评分方法
分值
整机
整机零部件齐全牢固，运行灵活，不得有刮卡现象，整机运行平稳。
现场检查
一处不合格扣2分
20
刮板输送机运行管理完好标准
1、机头链轮两端内与机头架两侧板内距离要均匀，护板拔链器、链轮不能有卡碰现象。
现场检查
一处不合格扣2分
20
2、减速器及链轮等传动部件要转动灵活。
现场检查
一处不合格扣2分
10
3、挡板、电缆槽、铲煤板架不应发生干涉现象；电缆槽内不得有煤块。
现场检查
一处不合格扣1分
10
铺设质量
刮板机道铺设平直，不得有弯曲，挡煤板安装标准、不歪斜；无卡链现象
现场检查
一处不合格扣2分
10
其它
1、电动机、连接罩、减速机上不得有煤矸等杂物堆积；漏夜；电动机不得失爆现象
现场检查
一处不合格扣5分，失爆扣10分
20
2、其它缺陷
现场检查
一处不合格扣2分
10
刮板输送机完好标准
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