灵山胜境三期工程梵宫古建筑屋面工程专项施工方案.docx
《灵山胜境三期工程梵宫古建筑屋面工程专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《灵山胜境三期工程梵宫古建筑屋面工程专项施工方案.docx（43页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
灵山胜境三期工程梵宫古建筑屋面工程专项施工方案
灵山胜境三期工程梵宫建筑
屋面工程专项施工方案
编制：
审核：
审批：
日期：
中建八局灵山胜境三期工程项目部
年月日
1工程概况
1.1编制依据
本方案根据施工图和我国现行施工规范、规程、建筑分项工程施工工艺标准以及我公司企业标准编制：
1.灵山胜境三期工程梵宫建筑施工图
2.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
5.《屋面工程技术规范》GB50345-2004
6.《建筑施工安全检查标》准JGJ59-99
7.中建八局企业规范：
《屋面工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB207-2005
1.2工程概况
本工程梵宫建筑总面积71880m2，地下一层，地上四层，建筑高度30m，制高点（塔尖）61m，地下室层高3～5m，首层8.4m，餐饮部分在4.2m处设夹层，2、3层层高5.5m，圣坛建筑高度30m，办公区域、餐饮区域建筑高度为20.8m，其建筑功能由圣坛，会议区，餐饮区，廊厅，进厅组成。
其中屋面梵宫南部13000m2，梵宫北部屋面12000m2。
南部为主要为混凝土结构屋面板，北部主要为钢结构屋面板。
屋面防水设计等级为1级，均为3道防水设防，详细做法见表1.2。
表1.2-1梵宫南部屋面构造类型（做法）
序号
名称
用料
备注
屋1
上人屋面
20厚烧毛花岗石面材（另定）
20厚1:
2水泥砂浆结合层
40厚细石砼随捣随光保护层（内配Φ6钢筋@200双向）,每≤6000×6000分仓缝,缝嵌防水油膏[3]
1.5厚三元乙丙防水卷材[2]
20厚水泥砂浆找平层
30厚聚苯乙烯挤塑板保温层
最薄处140厚蒸压加气块,i≥1﹪
20厚1:
2防水砂浆[1]
钢筋混凝土屋面板
卷材屋面按照GB50207《屋面工程技术规范》的具体细则进行相关的施工
屋2
绿化屋面
营养种植土
复合型土工布一层
成品塑料排水板
20厚水泥砂浆找平保护层
1.5厚三元乙丙防水卷材[3]
20厚水泥砂浆找平层
最薄处150厚加压蒸汽块,i≥1﹪
1.5厚JS防水涂料[2]
20厚1:
2防水砂浆[1]
钢筋混凝土屋面板
卷材屋面按照GB50207《屋面工程技术规范》的具体细则进行相关的施工
1.3编制说明
为了屋面工程的施工提供技术依据，便于在今后的施工中对操作工人进行技术交底和施工完毕的检查验收，编制此施工方案。
本方案简明而详尽的阐述屋面工程的材料选用、生产工艺、技术措施、安全文明施工等内容，同时提供理论计算依据。
在今后的施工过程中，我们将严格执行基本建设程序，严格按照方案要求施工，确保优质、快捷、安全、低耗的完成施工任务。
2施工部署
2.1目组织机构
1.项目组织机构
项目管理机构图如图2.1所示。
图2.1项目管理机构图
2.现场项目部人员组成
本工程项目管理班子全体人员是多年来一起工作的一个团结、向上的小集体，具有很强的凝聚力，工作过程中配合默契，互相支持，不怕困难，勇于挑战。
项目管理人员配备计划如表2.1所示：
表2.1项目管理人员名单
序号
岗位
姓名
性别
年龄
学历
职称
部门
1
项目经理
陈斌
男
35
大专
工程师
2
执行经理
颜卫东
男
33
大专
工程师
3
生产经理
刘贵元
男
40
专科
工程师
生产部
4
栋号长
赵战社
男
26
大专
助理工程师
5
栋号长
朱建军
男
27
本科
助理工程师
6
技术经理
曹浩
男
27
本科
助理工程师
技术部
7
测量员
孙晓阳
男
26
本科
助理工程师
8
资料员
项星
女
31
中专
9
材料主管
陈志光
男
52
高中
材料部
10
安全总监
周自亮
男
30
中专
助理工程师
安全环境部
11
安全员
陈彬彬
男
29
中专
助理工程师
12
安全员
高孝确
男
43
中专
工程师
13
成本员
熊长清
男
27
大专
工程师
财务部
2.2施工班组的确定
根据本工程的实际情况，我单位将组织有此施工经验的屋面施工班组来完成此项工程。
通过合理搭配，我项目将组织2个屋面防水施工班组，每个班组25名技术工进行施工。
2.3施工工艺流程
熟悉图纸→屋面找平层施工→屋面找坡层施工→屋面保温层施工→JS防水涂料施工→三元乙丙防水卷材施工→模板预检→浇筑混凝土→模板拆除。
2.4材料要求
1.防水材料
（1）工程上人屋面第一道防水均为20厚1：
2防水砂浆，每≤6000×6000分仓缝,缝嵌防水油膏，砂浆强度等级M10。
水泥采用胡埭水泥厂生产的32.5水泥，砂采用中砂，拌和采用防水剂。
（2）工程绿化屋面第二道防水采用JS复合防水涂料JS-I型,1.5厚。
JS复合防水涂料，是以有机高分子聚合物为主要基料，加入少量无机活性粉料（如水泥及石英粉等）。
该涂料具有比一般有机涂料干燥快、弹性摩量低、体积收缩小、抗渗性好等优点，国外称之为弹性水泥防水涂料。
材料既有水泥类无机物的高强度和耐老化性，又有弹性高分子材料的柔韧性。
相同的断裂延伸率，其拉伸强度更高，低温柔性更好。
（3）工程绿化屋面第二道及上人屋面第三道防水采用三元乙丙橡胶防水卷材，是以三元乙丙橡胶为主体，掺入适当的化学助剂和一定量的填充材料，经过配料、密炼、混炼、过虑、挤出成型、硫化、检验、分卷、包装等工序加工制成的高弹性防水材料。
具有耐老化、使用寿命长、拉伸强度高、延伸率大，对基层伸缩或开裂变形的适应性强等特点。
耐老化性能好、使用寿命长，理论上可达50年。
弹性好、拉伸性能优异，回弹性能好，抗裂性极佳，能够较好适应基层伸缩或开裂变形的需要，易于确保建筑防水工程质量。
٭耐高低温性能好、能在严寒或酷热环境中长期使用。
冷脆温度和柔性温度很低（可达－40℃），且耐热性能良好（可达160℃），因此可在较低的气温条件下施工，并可在严寒或酷热的气候环境中长期使用。
（4）工程上人屋面第三道防水采用40厚细石砼随捣随光防水保护层（内配Φ6钢筋@200双向）,每≤6000×6000分仓缝,缝嵌防水油膏，混凝土强度等级C25。
2.找平保温材料
（1）本工程屋面找坡均采用蒸压加气混凝土砌块，最薄处140/150厚蒸压加气砼砌块,i≥1﹪。
大面采用100厚砌块，配以部分碎砌块找坡填充。
（2）上人屋面保温采用20厚双组份硬质发泡聚氨酯保温层，聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料。
3.砂浆找平层保护层
每≤6000×6000分仓缝,缝嵌防水油膏，砂浆强度等级M10。
水泥：
32.5普硅。
砂：
中砂含泥量≯3%，有机杂质含量≯0.5%,级配良好，空隙率小，使用前应过筛。
4.绿化排水层
复合型土工布一层，成品塑料排水板
5.材料的检验要求
同一规格品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t者按一批进行抽检；同一规格品种的防水卷材，每5000m2为一批，不足5000m2者按一批进行抽检。
检查项目中的有一项指标不合格，应在受检项目中加强取样受检。
各项指标达到标准为合格，否则即为不合格产品。
防水材料的辅助材料，应与防水材料配套供应和使用。
防水工程中使用的防水材料，必须具有说明书、合格证及检验单。
3施工方法
3.1屋面找平层
1.基本要求
（1）找平层的厚度和技术要求应符合设计及规范要求：
20厚1:
2防水砂浆。
找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。
采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光和充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。
（2）基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧，圆弧半径20mm。
内部排水的落水口周围应做成略低的凹坑。
（3）找平层的排水坡度应符合设计要求：
1%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。
（4）找平层应设分格缝，分格缝内宜嵌填密封材料。
分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：
不宜大于6m。
2.技术准备
找平层施工前，检查屋面保温层或结构层的质量、屋面板安装、屋面板灌缝、排水坡度、天沟、水落口标高、管道、预埋件等施工和安装质量，并经隐蔽工程检查验收合格后，才可施工找平层。
（1）材料准备
水泥、石子、砂、沥青等。
（2）主要机具
1）主要机械设备：
砂浆搅拌机、强制式混凝土搅拌机、振动器、井架带卷扬机、塔吊等。
2）主要工具：
大小平锹、铁板、平推胶轮车、烙铁、温度计、计量器具、刮尺、沥青锅、拌合锅、分格木条、铁抹子、木抹子、木杠、水平尺、压滚、滚筒（重40～50kG，长600mm左右）、扫帚等。
3.作业条件
（1）屋面结构层或保温层已施工完成，已进行隐蔽工程验收，办理交接验收手续。
（2）穿过屋面的各种预埋管件根部及烟囱、女儿墙、变形缝、天沟、檐沟等根部均已按设计要求施工完毕。
（3）屋面根据设计要求的坡度弹线，找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行清扫。
（4）找平层材料已配齐并运到现场，经复查材料质量符合要求，试验室根据实际使用原材料通过试配提出配合比。
4.材料质量控制
（1）水泥
1）强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
2）有出厂合格证和复试报告。
水泥的质量标准、取样方法和检验项目见《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2003；
3）对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月时应在使用前作复试，按复试结果使用；
（2）砂
采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
砂的质量标准、取样方法和检验项目见《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2003。
（3）水
宜选用饮用水。
5.施工工艺
（1）工艺流程
水泥砂浆找平层工艺流程
基层清理验收→管根封堵→标高坡度、分格缝弹线→洒水湿润→找平层施工→养护
（2）施工要点
1）清理基层
将屋面结构层、保温层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净。
当采用预制板屋面，应将板缝清理干净。
2）管根封堵
找平层施工前，应先将突出屋面的管道、变形缝等根部封堵严密。
3）标高坡度、分格缝弹线
根据设计坡度要求在墙边引测标高点并弹好控制线。
根据设计或技术方案弹出分格缝位置，分格缝宽度宜为20mm，且宜留在预制构件的拼缝处，分格缝间距不宜大于6m，当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝应适当加宽，并应与保温层连通。
4）洒水湿润
抹找平层水泥砂浆前，基层表面应适当洒水湿润，但不可洒水过量，以免影响找平层表面干燥，使防水层产生空鼓。
5）找平层施工
①拉线找坡、贴灰饼：
根据弹好的控制线，顺排水方向拉线冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，在分格缝位置安装好已刨光、充分湿润并涂刷脱膜剂的木条，在排水沟、雨水口处找出泛水。
②铺浆：
在湿润过的基层上分仓均匀地扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，砂浆的稠度应控制在70mm左右，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓平，提出水泥浆。
③压实：
砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实二遍成活。
头遍拉平、压实，使砂浆均匀密实；待浮水沉失，人踩上去有脚印但不下陷时，再用抹子压第二遍，将表面压实，不得漏压，切忌在水泥终凝后压光。
④转角处理：
基层与突出层面结构的交接处和基层转角处应抹成圆弧形。
6）养护
常温下砂浆找平层抹平压实后24h可覆盖草袋浇水养护，养护时间一般不少于7d。
6.成品保护
（1）在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，应铺设木脚手板，防止损坏找平层。
找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。
（2）水落口、内排水口及排汽道等部位应采取临时保护措施，防止杂物进入造成堵塞。
（3）找平层未达到铺贴卷材的强度要求时，不得进行下道工序作业；下道工序施工时材料应分散堆放，防止找平层被压破坏。
（4）质量标准
（5）主控项目
1）找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。
2）屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。
检验方法：
用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
（6）一般项目
1）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。
检验方法：
观察和尺量检查。
2）水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。
检验方法：
观察检查。
3）找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
检验方法：
观察和尺量检查。
4）找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法：
用2m靠尺和楔形塞尺检查。
3.2屋面找坡层及保温层
1.准备工作
（1）材料准备
1）按设计要求提出砌块及其它保温材料的采购计划，并按计划采购进场；
2）按计划进场的砌块及其它保温材料应经验收合格后方可使用。
2.主要机具
砂浆搅拌机、井架带卷扬机、塔吊、平板振动器、量斗、水桶、沥青锅、拌合锅、压实工具、大小平锹、铁板、手推胶轮车、木抹子、木杠、水平尺、麻线、滚筒等。
3.作业条件
（1）铺设砌块的屋面基层施工完毕，并经检查办理交接验收手续。
屋面上的吊钩及其它露出物应清除，残留的灰浆应铲平，屋面应清理干净。
（2）试验室根据现场材料通过试验提出保温材料硬质发泡聚氨酯保温层的施工配合比。
2.材料质量控制
（1）板状保温材料：
蒸压加气砌块应有出厂合格证。
（2）现喷硬质聚氨酯泡沫塑料的表观密度宜为35~40kg/m3，导热系数小于0.030W/m.K，压缩强度大于150kPa,闭孔率大于92%。
（3）进场的保温隔热材料抽样数量，应按使用数量确定，同一批材料至少应抽样一次。
（4）进场的保温隔热材料物理性能应检验下列项目：
1）砌块保温材料：
表观密度，压缩强度，抗压强度；
2）现喷硬质聚氨酯泡沫塑料应先在试验室试配，达到要求后再进行现场施工。
（5）保温隔热材料的贮运、保管应符合下列规定：
1）保温材料应采取防雨、防潮的措施，并应分类堆放，防止混杂；
2）砌块保温材料在搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整。
3.施工工艺
（1）工艺流程
基层清理→弹线找坡、分仓→管根固定→隔汽层施工→保温层铺设
（2）施工要点
1）清理基层:
预制或现浇混凝土基层应平整、干燥和干净。
2）弹线找坡、分仓：
按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
保温层设置排汽道时，按设计要求弹出分格线来。
3）管根固定：
穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，应用细石混凝土填塞密实，做好转角处理，将管根部固定。
4）铺设隔汽层：
有隔汽层的屋面，按设计要求选用气密性好的防水卷材或防水涂料作隔汽层，隔汽层应沿墙面向上铺设，并与屋面的防水层相连接，形成封闭的整体。
5）保温层铺设
①铺设砌块保温层
a.干铺加气混凝土砌块保温材料，应找平拉线铺设。
铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。
分层铺设的板块，其上下两层应错开；各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑填密实后灌砂浆，表面应与相邻两板高度一致。
一般在块状保温层上用松散湿料作找坡。
b.保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。
c.板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上时，一般用水泥、石灰混合砂浆，并用保温灰浆填实板缝、勾缝，保温灰浆配合比为1:
1:
10（水泥:
石灰膏:
同类保温材料的碎粒，体积比）。
②硬质聚氨酯泡沫塑料应按配合比准确计量，发泡厚度均匀一致。
施工环境气温宜为15℃-30℃，风力不宜大于三级，相对湿度宜小于85%。
4.成品保护
（1）砌块保温材料运到现场，应堆放在平整坚实场地上分别保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染。
（2）在已铺完的保温层上行走胶轮车，应垫脚手板保护。
（3）保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和雨水进入，使含水率增大。
在雨期施工，要采取防雨措施。
5.质量标准
（1）主控项目
1）砌块保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
2）保温层的含水率必须符合设计要求。
检验方法：
检查现场抽样检验报告。
（2）一般项目
1）保温层的铺设应符合下列要求：
①砌块保温材料：
紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
②整体现浇保温层：
拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
检验方法：
观察检查。
2）保温层厚度的允许偏差：
松散保温材料和整体现浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为±5%，且不得大于4mm。
检验方法：
用钢针插入和尺量检查。
3.3JS防水涂料
1.准备工作
（1）材料准备
配料：
先在液料中加水，用搅拌器边搅拌边徐徐加入粉料，之后充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间5分钟左右，最好不用手工搅拌）。
打底层涂料配比：
JS-I型液：
粉：
水=10：
7：
14；10：
10：
14；
其余涂层涂料配比：
JS-I型液：
粉：
水=10：
7：
0-2；10：
10：
0—2；
在规定的用水范围内，地下室侧壁立面施工应不加水或少加水，底板平面施工时宜多加些水。
（2）主要机具
1）主要设备
电动搅拌机、高压吹风机、称量器、灭火器等。
2）主要工具
拌料桶、小油漆桶、塑料或橡胶刮板、长板滚刷、铁抹子、小平铲、扫帚、墩布、剪刀、卷尺等。
（3）作业条件
1）主体结构必须经有关部门正式检查验收合格方可进行屋面防水工程施工。
2）装配式钢筋混凝土板的板缝处理以及保温层、找平层均已完工，含水率符合要求。
3）屋面的安全措施如围护栏杆、安全网等及消防设施均齐全，经检查符合要求，劳保用品能满足施工操作。
4）组织的技术人员，熟悉图纸，掌握和了解设计意图，解决疑难问题，确定关键性技术难关的施工程序和施工方法。
5）施工机具齐全，运输工具提升设施安装试运转正常。
6）现场的贮料仓库及堆放场地符合要求，设施完善。
7）施工环境气温：
聚合物水泥涂料宜为5～35℃；严禁在雨天和雪天施工，五级风及其以上不得施工。
2.材料质量控制
（1）防水材料、密封材料、胎体增强材料取样要求见表3.3-1。
表3.3-1防水材料取样要求
材料名称
现场抽样数量
外观质量检查
物理性能检验
合成高分子防水涂料、聚合物水泥防水涂料
每10t为一批，不足10t，按一批抽样
装完好无损，须标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效日期
固体含量，拉伸强度，断裂延伸率，低温柔性，不透水性
（2）防水材料、密封材料、胎体增强材料均应有出厂合格证、质保书符合该产品的技术质量要求。
3.操作工艺
（1）工艺流程：
基层清理→涂刷打底层→涂刷下层→涂刷面层→保护层施工
涂层结构：
施工次序：
打底层下层面层
（2）配料比例见表3.3-2：
表3.3-2配料比例表
液料：
粉料：
水
10：
7：
14
10：
7：
0-2
10：
7：
0-2
每层用量
0.2kG/㎡
0.8kG/㎡
0.8kG/㎡
总用料量：
1.8kG/㎡
厚度：
0.8-1.0㎜
（3）操作要点：
1）清理基层：
①阴角处理：
阴角处用1:
3水泥砂浆抹成圆角，半径50mm，抹灰前在阴角处涂刷1:
1水泥浆，圆角表面压光。
②阳角处理：
阳角处用机械打磨成圆角，半径50mm。
2）配料：
各层配料由专人负责称取材料配制，先按厂家提供的配合比（按基材干湿状况和不同材料的吸水率对加水量进行调整）分别称出配料所用的液料、粉料、水，先将水加入液料，用手提电动搅拌器搅拌，在搅拌过程中再将粉料缓缓加入，搅拌均匀使其不含有未分散的粉料。
已拌和好的涂料必须在3小时内用完，各层涂料应分别配制。
搅拌约5分钟左右，最好不用手工搅拌。
3）涂刷底层防水层：
用滚刷或油漆刷均匀地涂刷底层，不得漏底，按照现细部后大面、现立面后平面的原则按顺序使其填充混凝土或水泥砂浆的毛细孔，同时结成一层致密的膜，以便下层涂膜充分的水合反应时间。
待涂层表干后，才能进行下一道工序。
4）底层玻纤布（基层局部裂缝）
JS复合防水涂料只能满沾，这是涂膜防水的一个特点。
为对付基层可能出现的大范围裂缝，不至于将涂膜拉断裂，造成渗漏，可使用抗拉强度的加筋材料，使防水涂膜的抗拉强度大于粘接强度，使涂膜在基层裂缝处出现剥离，再配合JS复合防水涂膜的高弹性和高强度，可以做到万无一失；同时，底层玻纤布好似一把厚度标尺，控制现场人工施涂造成的厚薄不均的缺陷。
5）涂刷下层及面层防水层：
涂覆工程中，涂料应经常搅拌，防止沉淀，涂刷要求多次滚刷，使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实；每层涂刷量必须按规定取料：
底涂料为0.2kG/m，下层和面层涂刷量以0.8kG/m²为宜。
尽量厚薄均匀，不能过厚或过薄。
搅拌好的涂料（当配比为JS-I型液：
粉：
水=10：
7：
2）在现有环境下，必须在3小时内用完，如料过久变得稠硬时，应废弃不得加水再用。
6）保护层
保护层应在防水完工1天后进行。
4.质量标准
（1）保证项目
1）所用材料规格、配合比必须按设计和标准规范要求操作，材料应具有产品合格证和检验报告。
2）防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
（2）基本项目
1）基层应牢固，平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。
2）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱褶、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
3）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％。
5.成品保护
（1）屋面预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。
（2）防水层完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计做好保护层。
（3）施工人员必须穿软底鞋、带手套进行操作。
（4）防水层施工完后，设专人看管保护。
（5）若发现已施工完毕的防水层遭到破坏，必须及时修补。
（6）所有工具应及时清理干净，以备再用。
3.4三元乙丙卷材防水层
1.准备工作
（1）材料准备
防水卷材、胶粘剂、基层处理剂、稀释剂、工业醇、汽油等。
（2）主要机具
1）机械设备
手提电动搅拌器、高压吸风机、井架带卷扬机、高压吹风机、鼓风机、空气压缩机。
2）主要工具
小平铲、笤帚、钢丝刷、滚刷（φ60×300mm）、铁桶、小油桶、手持压辊（φ40×50mm）、油漆刷（50mm×100mm）、剪刀、皮卷尺（50m）、钢卷尺（2m）、开刀、开罐刀、铁管（φ30×1500mm）、铁抹子、木抹子、橡皮刮板、台秤、油壳、运胶车、长柄板棕刷、胶皮板刷、油勺、磅秤、20mm厚钢板、风管、刮刀、铲刀等。
（3）作业条件
1）铺贴卷材的基层应进行检查，并办理交接验收手续。
基层表面应平整、坚实、干燥、清洁，并不得有酥松、起砂和起皮等缺陷；其平
升级会员 