邯郸市东 污水处理厂.docx

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邯郸市东污水处理厂

邯郸市东污水处理厂

（1

河北邯郸市东污水处理厂

邯郸市东污水处理厂位于邯郸市东环路中段，于1990年底建成，设计日处理能力10万立方米，采用三沟式氧化沟工艺，是利用丹麦政府赠款、引进丹麦技术设备的二级污水处理厂，总投资819万美元。

占地面积81亩，服务人口35万，服务面积26平方公里。

该厂自投运以来运行状况良好，处理效果稳定，各项出水指标均优于国家二级排放标准，被国家环保总局列为全国氧化沟工艺处理城市污水的示范厂，并以工艺范例写入大学教科书。

该厂技术力量雄厚，具有大专以上文化程度的人员占全员总数的38%，有丰富的运行管理经验，先后为国内同类型的30余座污水处理厂提供技术咨询和调试运行服务。

名称:

邯郸市东污水处理厂

地址:

河北省邯郸市丛台区东环路中段

邮编:

056017

电话:

8012391

注册日期:

1/5/1999

行政区号:

130403

职工人数:

108

法人:

高嵩

经营范围:

负责城市污水的处理，净化水的回用，负责城市东南部污水抽升排除河北邯郸市西污水处理厂

邯郸市西污水处理厂位于市区西北部，占地270亩，规划总规模为20万立方米/日，分两期建设。

一期工程采用氧化沟式工艺，总投资1542万美元，其中利用世界银行贷款884万美元，国内配套资金658万美元。

设计日处理能力为10万立方米，计划2004年5月1日竣工。

该厂主要负责收集、处理邯郸市西北部生活和部分工业污水，服务面积21.54平方公里，服务人口45万人。

目前，邯郸市日污水排放量约为42万立方米，现有东、西2座污水处理厂，总处理能

力20万立方米/日。

其收益为政府批准的污水处理费，并可根据物价波动情况由政府物价

部门适时调整，收益稳定。

公司地址:

北环路107国道桥西200米。

（2）即2007年西安市第三污水处理厂投入使用后，19日，西安市重点项目第四污水处理

厂建成并投入试运行。

西安市第四污水处理厂，是《西安市城市排水工程规划》中拟建的6个城市污水处理厂之一，也是西安市利用日本国际协力银行ODA贷款建设的西安市城市环境综合治理一期的子项目。

西安市第四污水厂位于西安市未央区汉城街办辖区内，总占地面积585亩。

项目设计总规模日处理城市污水50万吨，分二期实施，规划服务面积约45平方公里，主要接纳处理西安市城区、北郊及东郊部分区域内的生活污水及工业废水。

目前完工的一期工程项目总投资3.4亿元人民币，该项目于06年12月19日开工建设，07年完成厂区土建（构）筑物主体，08年完成土建收尾和厂区道路、工艺管网以及设备招标、安装调试、绿化整治等后序工程，并于10月28日成功实现了厂区进水总管与市政排污管网的对接、顺利完成了水区设备载负荷联动调试，使四污提前进入通水试运行阶段。

西安市第四污水处理厂从工程项目前期准备至项目施工建设期间，得到了省、市政府的高度重视，特别是市委、市政府主要领导多次亲临施工现场，协调解决相关问题。

该工程建设规模之大，工期要求之紧，在我市污水处理工程建设史上绝无仅有。

在不足两年的建设期间，从设计、施工、设备安装到

绿化整治、通水试运行等各个环节，我们本着向政府负责，建设精品工程的原则，严格实施项目法人制、招标投标制、建设监理制、合同管理制等现代管理制度，并将该项目列为市政委的一号重点工程，加强组织领导，明确目标任务，集中优良施工队伍、选用科技新设备和采用先进施工工艺，确保施工质量，强化工程建设的动态管理，对于隐蔽工程、特殊工序，做到层层把关、衔接有序。

科学处理安全、质量、进度与效益的关系，发扬市政人敢打硬仗的精神，以高度的事业心和强烈的责任感，克服了08年初风雪天气对施工进度的影响，汶川地震造成施工力量的缩减，以及设备到货时间过于集中，安装工期紧、设备调试压力大等不利因素的制约，顺利实现了第四污水处理厂的总体建设目标.

据统计，西安市日产城市污水约100万吨，其中生活污水日排放量约60万吨。

已建成并投入运行了邓家村、北石桥、第三污水处理厂和临潼区污水处理厂，处理能力达到日处理污水43.5万吨。

第四污水厂的建成，可有效解决西安市北郊地区水质污染问题，极大地改善渭河流域生态环境，具有显著的社会和经济效益，同时也使西安市的污水处理率达到65%以上，对于西安市实现节污减排的战略目标具有重要的意义。

4

西安市第四污水处理厂工艺设计介绍

技术文章2008-05-3116:

42:

01阅读661评论0字号:

大中小订阅黄宁俊1王社平1，2王小林1李建洋3刘丹松1郑宁1杜锐1王建军1

（1西安市市政设计研究院，西安710068;2西安建筑科技大学环境与市政工程学院，西

安710055

3中国市政工程西北设计研究院，兰州730000;）

摘要西安市第四污水处理厂污水处理采用倒置A2/O工艺，污泥处理采用重力浓缩、两

级中温消化和离心脱水工艺，近期建设规模25×104m3/d。

设计进水水质采用85%的保证率

确定，工艺设计参数通过模型试验测定。

本文介绍了该工程的设计进出水水质指标、工艺流程、主要构筑物的工艺设计参数以及工艺设计特点。

关键词水质确定设计参数倒置A2/O工艺平流式沉淀池两级中温消化生物除臭系统

1工程概况

西安市第四污水处理厂是继邓家村污水厂、北石桥污水净化中心和第三污水处理厂之后，建设的第四座城市污水处理厂。

该厂位于西安市北郊北绕城高速路以北，尚宏路以西，郑西客运专线以南，规划远期建设规模50×104m3/d，近期建设规模25×104m3/d。

第四污水处理厂是西安市利用日本国际协力银行贷款水环境综合治理一期工程中项目之一，建成后将对西安市西北部地区的水环境、漕运明渠及渭河水质改善具有重大意义。

根据2002年中国咨询公司和日方专家的评估意见，2004年由西安建筑科技大学环境与市政工程学院、西安市市政设计研究院和西安市第四污水处理厂筹建处合作完成了第四污水处理厂服务区的污水水质进行了调查分析和工艺设计参数试验研究，并对处理工艺进行了计算机模拟分析。

该项目由西安市市政设计研究院和中国市政工程西北设计研究院联合设计，根据西安市排水工程规划及2002,2004年对水量的调查分析，按远期50×104m3/d处理规模进行征地和总平面布置，按近期25×104m3/d处理规模进行设计和建设，并适当预留污水深度处理再生利用设施用地。

该项目已于2006年12月开工建设，目前工程施工顺利。

2进、出水水质指标及工艺流程确定

2.1进水水质指标

污水处理厂进水水质是工程设计的基本参数之一，关系到处理工艺的选择与确定，进而影响工程投资、占地和运行费用等。

通过对西安市邓家村污水处理厂和北石桥污水净化中心进水水质的大量调查，结果表明，西安市城市污水处理厂入流水质指标数据总体符合正态分布。

根据统计学原理，提出了污水厂设计进水水质频率保证率的方法，即对进水水质有小到大进行排序，采用85%的水质频率统计值作为污水厂设计水质[1]。

通过频率保证率的方法对2002,2004年第四污水处理厂进厂总管水质监测结果进行分析，其进水水质指标的变化范围为:

CODcr,192,412mg/L，BOD5,108,203mg/L，SS,117,303mg/L，NH3-N,18.3,41.5mg/L，TN,27.8,46.2mg/L，TP,3.0,4.11mg/L。

结果表明各项水质指标均不是很高，属于典型的城市污水水质。

采用85%的保证率得到西安市第四污水处理厂进水水质如表1所示。

此结果与可行性研究报告中的设计值比较，CODcr减小7.3%，BOD5减小17.4%，SS增加4%，NH3-N减小14%。

依据该数值进行污水处理厂的设计，将使污水处理厂的建设投资减少。

表1西安市第四污水处理厂设计进水水质指标

项目CODcrBOD5SSNH3-NTNTPpH水温

/mg/L/mg/L/mg/L/mg/L/mg/L/mg/L?

进水38019026034454.26,9?

132.2出水水质指标

第四污水厂处理后的水经漕运明渠最终排入渭河，根据国家《地面水环境质量标准》（GB3838—2002），渭河在西安市区北郊草滩段属于?

类水域，因此按《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）规定排入?

类水域的出水，应执行一级标准中的B标准。

根据上述规定并结合西安市环境保护局关于西安市第四污水处理厂排放标准的意见，确定第四污水处理厂的出水水质确定为:

CODcr?

60mg/lBOD5?

20mg/lSS?

20mg/l

TN?

25mg/lNH3-N?

8mg/lTP?

1.5mg/l

3处理工艺技术路线确定及工艺流程

3.1污水处理工艺路线确定

可行性研究报告中所推荐的污水处理工艺为厌氧选择器+缺氧/好氧（A/O）工艺，经中国咨询公司组织有关专家进行评估，能够达到出水水质要求。

但从近几年采用此工艺的运转和原理来看，普通A2/O工艺把缺氧反硝化置于厌氧区之后，反硝化效果受到碳源量的限制，同时大量的未被反硝化的硝酸盐随回流污泥进入厌氧区，干扰厌氧释磷的正常进行，最终影响到整个生化系统的稳定运行。

结合近几年国内外研究成果和本工程污水水质特点（进入生物反应池污水C/N为3.6），把缺氧区放在工艺最前端，厌氧区置后，即形成倒置A2/O工艺，允许反硝化菌优先获得碳源，加强了系统的脱氮能力;同时使聚磷菌厌氧释磷后直接进入好氧环境，其在厌氧条件下形成的吸磷动力得到更充分的利用，强化了吸磷能力[2~3]。

污水处理工艺流程如图1所示。

3.2污泥处理工艺技术路线确定

污泥处理工艺设计是在国内几座大型污水处理厂的污泥处理运行和管理情况调研的基础上，通过技术经济比较，设计采用重力式污泥浓缩和中温两级消化后进行机械脱水的处理工艺。

泥饼的最终处置是运至垃圾填埋厂进行卫生填埋，或污水处理厂运行投产后产生的污泥经检测无超标有害物质，可以考虑农田综合利用。

污泥处理过程中产生的沼气经脱硫处理后，送至沼气锅炉房，用于消化池污泥加热。

污泥处理工艺流程如图1所示。

图1污水、污泥处理工艺流程图

3.3除臭工艺技术路线确定

污水处理厂运行过程中，产生臭味的区域主要为污水、污泥的前处理单元，因此，设计中主要对粗格栅间、提升泵房、曝气沉砂池、污泥浓缩池和储泥曝气池的臭气收集并进行处理。

目前工程中除臭工艺主要有生物除臭和化学除臭，而生物除臭相比化学除臭具有除臭效果显著、造价低、能耗小，运行费用省，无二次污染，并能承受高浓度废气负荷的冲击等特点，在欧洲、日本、澳洲和北美等地已有广泛应用，目前国内已有成功使用实例，因此设计中采用生物除臭工艺。

4主要处理构筑物工艺设计参数

4.1进水控制井

进水控制井按远期规模一次建成，总进水管为d2400mm，控制井分配至近远期两根管均为d2000mm，另设d2200超越管一根，发生事故时溢流至漕运明渠。

控制井为地下式钢筋混凝土结构，平面尺寸L×B=9.9×6.3m，深度12.31m。

安装φ2000闸板及配套手电两用启闭机2套;φ2200闸板及配套手电两用启闭机1套。

4.2粗格栅间及提升泵房

粗格栅间为地下式钢筋砼结构，平面尺寸L×B=10.5×12.5m，深度14.3m，地面上高6.3m。

设计格栅渠道共3条，每条宽1.7m，渠内设间隙为20mm的不锈钢栅条，共用液压移动抓爪式格栅清污机1套。

提升泵房与粗格栅间合建，为半地下式钢筋砼结构，泵房尺寸L×B=20.4×12.6m,地下深14.3m，地面上高6.3m。

其中集水池、水泵间位于地面以下，控制间及配电间位于地上。

泵房安装潜污泵5台（4用1备），单台流量2605m3/h，扬程19.5m，配电机功率192kw;

潜污泵3台（2用1备），单台流量1421m3/h，扬程19.1m，配电机功率N=109kw。

4.3细格栅间及曝气沉砂池

细格栅间为地上式钢筋砼结构，平面尺寸18.9×16.6m。

设计格栅渠宽1.6m，共计7条，安装阶梯式格栅除污机6台，栅条间隙6mm，配电机功率2.2kw;钢栅条事故格栅一道，人工清渣，无轴螺旋输送机1套，L=15m，配电机功率3.0kw，螺旋压榨机1台，配电机功率6kw。

曝气沉砂池与细格栅间和建，为地上式矩形钢筋砼结构，分两格，每格长47.2m，宽4.7m，池深5.65m。

根据西安市现有两座污水厂运行经验，曝气沉砂池设计停留时间为7min，水平流速:

V水=0.1m/s，气水比:

0.2m3/m3水。

安装桥式吸砂机一套，L=10m，配电机功率2×0.55kw，砂水分离器1套，处理量27l/s，配电机功率0.75kw，无轴螺旋输送机1套，L=12m，配电机功率3.0kw，螺旋压榨机1台，配电机功率6kw。

细格栅间一层为鼓风机房，安装鼓风机3台（2用1备），单台风量22.82m3/min，风压58.8Kpa，配电机功率37kw。

另外，用于储泥曝气池的鼓风机也安装在一层，共2台（1用1备），单台风量4.70m3/min，风压58.8Kpa，配电机功率7.5kw。

4.4初次沉淀池

采用占地少、处理效果稳定可靠的平流式沉淀池。

通过絮凝沉淀试验，在有效水深为3.0m、水力停留时间为2h的条件下，研究分析了初次沉淀池对污染物的去除率，结果为:

CODcr平均去除率为20.8%，而悬浮固体SS的平均去除率为51.3%，TN平均去除率为7.0%，TP平均去除率为8.1%。

设计中采用了这一试验结果[4]。

初次沉淀池为地上矩形钢筋砼结构，每组平面尺寸L×B=60.85×76.9m,（包括配水渠），池深5.1m。

分2组，每组6座，共12座，设计水力停留时间1.94h，水平流速7mm/s，表面负荷1.92m3/m2?

h，安装桥式刮泥机12套，配电机功率0.55kw。

4.5生物反应池

通过模型装置试验研究，对污水处理厂入流污水的生化反应动力学参数的进行了测定，结果表明:

污泥产率系数a,0.4573kgSS/kgBOD5，污泥衰减系数b,0.0125d-1;去除单位重量BOD5所需的氧量a'为0.6266kgO2/kgBOD5，单位重量MLVSS内源呼吸需氧量b'为0.0924kgO2/kgVSS,d。

此试验结果与《给水排水设计手册》（第5册）中给出的参数值相比，与建议值有一定的差距[5]。

实际设计计算时采用模型试验实测值。

生物反应池为半地下式钢筋砼结构，共2组，每组4座。

每组平面尺寸L×B=118.30m×100m，有效水深6.0m。

采用倒置A2/O工艺，设计水力停留时间为:

缺氧池1.98h，厌氧池1.0h，好氧池7.94h;污泥负荷为0.11kgBOD5/kgMLSS?

d，混合液浓度3040mg/l，最大回流比200%，污泥龄14.03d。

缺氧池、厌氧池中均安装潜水混合器4×6台，配电机功率3.1kw;混合液内循环泵4×3台，每台流量:

532L/S，扬程0.7m，配电机功率13kw;好氧池中安装棕刚玉盘式微孔曝气器共计4×7644个。

厌氧、缺氧池中设有ORP测定仪，在线显示池内氧化还原电位;好氧池中设有溶解氧仪，在线显示水中溶解氧含量，并反馈至鼓风机，随时调节鼓风机送风量。

4.6终沉池

终沉池采用圆形辐流式沉淀池，共8座，为地下式圆形钢筋砼结构,内径45m，池边水深4.5m,中心池深10.75m（含泥斗）。

设计表面负荷为0.9m3/m2.h，沉淀时间为2.5h。

安装φ45m周边传动刮泥机8台，配电机功率0.37kw。

4.7接触消毒池

采用廊道式接触消毒池，共1座（分2格），两格之间为巴氏计量槽，实时记录污水厂处理水量，接触池为地下式钢筋砼结构，设计接触时间t=30min，平面尺寸L×B=61.4m×33.6m，池深3.8m。

另外该池中安装潜污泵2台（1用1备），配电机功率4KW，交替使用，供给厂

区绿化用水。

4.8鼓风机房

鼓风机房为地上一层框架结构,地下一层局部为管廊和进风通道。

平面尺寸为L×B=29.4×15.0m（不包括工具间、值班室等）。

安装离心式鼓风机5台（4用1备），单机风量18430m3/h，扬程7m，配电机功率470KW;卷帘式空气过滤器2套，配电机功率N=0.1KW。

鼓风机出风经总管汇集后，再分别送至各座生物反应池。

4.9加氯间及投药间

设计加氯量为8mg/l，加氯间为地上一层框架结构,平面尺寸L×B=32.5×22.2m，包括氯库和值班室。

安装真空柜式加氯机3台（2用1备），最大加氯量57kg/h，配套蒸发器2套、氯气切换装置一套、余氯吸收装置一套，并安装漏氯检测仪2台。

为弥补生物除磷不足，设计采用化学药剂强化除磷。

设计加药间与加氯间合建，采用化学除磷药剂为Fe2（SO4）3，投加量为10,15mg/l，投加浓度为15%。

药剂投加点分别设在终沉池配水井和初沉池进水渠内。

根据进、出水水质变化情况，调节投加药量。

加药间安装干粉加药装置一套，投加量为5.64,26.28kg/h。

4.10初沉池污泥泵房

初沉池污泥泵房共设2座，为半地下式钢筋砼结构，平面尺寸为8.25×3.8m,深7.76m，分别对应6座初次沉淀池。

初沉池污泥量为812m3/d，含水率为96%。

每座污泥泵房安装潜污泵2台（1用1备），流量57.24m3/h，扬程8m，配电机功率3.1kw。

4.11剩余及回流污泥泵房

剩余及回流污泥泵房共设4座，为地下式钢筋砼结构，每一座对应2座终沉池，每座平面尺寸为10.47×6m，深6m。

设计最大污泥回流比100%，剩余污泥量为4017m3/d，含水率为99.4%。

每座泵房安装回流污泥潜污泵2台，流量1508m3/h，扬程6m，配电机功率37KW;安装剩余污泥潜污泵1台，流量61m3/h，扬程9m，配电机功率4.2KW。

4.12污泥浓缩池

初沉池污泥与剩余污泥先在浓缩池配泥井中进行混合。

设计采用圆形重力式连续流浓缩池共2座，为地下式钢筋砼结构，直经20m，池边深4.6m，中心深6.3m。

浓缩池设计固体表面负荷为90kg/m2?

d，水力停留时间12.5h，安装中心传动污泥浓缩机，配电机功率1.5KW。

浓缩后污泥体积为1616.7m3/d，含水率96.5%。

4.13污泥消化池（一、二级）

采用两级中温厌氧柱型污泥消化池，其中一级消化池3座，二级消化池1座。

消化池为钢筋砼结构，直径23m，总高35.5m（其中地下深7m，地上高28.5m）。

设计进泥量为1616.7m3/d，含水率96.5%，出泥体积747.5m3/d，含水率94%;消化池设计总停留时间为26.7d:

其中一级消化池20d，二级消化池6.7d，污泥投配率为5%，沼气产量:

一级消化6.4m3气/m3泥，二级消化1.6m3气/m3泥。

每座一级消化池中安装污泥机械搅拌装置1套，配电机功率22KW。

污泥加热采用热交换器（沼气锅炉）加热。

4.14污泥消化控制室

污泥在此进行预加热和消化池污泥投配。

经浓缩后的污泥被加热至消化池投配温度33,35?

。

对应每座消化池安装污泥循环泵2台（1用1备），共计6台，流量67.5m3/h，配电机功率22KW，污泥投配泵共4台（3用1备），流量22.5m3/h，配电机功率7.5KW。

4.15储泥曝气池

一期工程设储泥曝气池1座，为地下式钢筋砼结构，平面尺寸为7.3×12.8m，深度4.15m。

设计停留时间为8小时。

池中安装潜水搅拌2台，配电机功率2.5KW，DN40穿孔曝气管间隙运转，防止污泥沉淀和厌氧条件下磷释放。

4.16污泥脱水车间

污泥脱水车间为一层框架结构。

一期工程需脱水污泥量为698m3/d，含水率94%。

安装离心式污泥脱水机4台（3用1备），单台处理能力17m3/h，配电机功率37.5KW;投配泵及加药装置与脱水机同步连续运行,脱水后泥饼含水率78%,80%。

混凝药剂（PAM）投加量210kg/d，配套安装加药设备2套（包括PAM药剂配备和投加系统），制备能力12kg/h，配电机功率2.8KW;污泥切割机4台（3用1备），处理能力20m3/h，配电机功率3.0KW;螺杆式污泥投配泵4台（3用1备），流量5,35m3/h，扬程20m，配电机功率5.5KW;30º倾斜安装无轴螺旋输送机2套，输送能力10m3/h，长度9.0m，配电机功率3.7KW，水平安装无轴螺旋输送器2套,输送能力10m3/h，长度6.0m，配电机功率2.5KW。

4.17沼气脱硫间、

沼气脱硫采用先湿后干的串联脱硫方式。

为地面式钢筋砼结构，平面尺寸为20.3×14.4m，高度13.2m。

湿式脱硫采用含6,的氢氧化钠溶液，由吸收塔顶向下喷淋，沼气由下而上，逆流接触，除去硫化氢，安装湿式脱硫塔Ø1000×H5200一台;循环泵2台，流量40m3/h，扬程30m，配电机功率11KW。

干式脱硫塔Ø2200×H100002台，以铁屑做脱硫剂，厚度约为4m，接触时间为4.09min。

4.18沼气储气罐

设计2座钢制低压湿式储气罐，每座容积2400m3，外径19.2m。

沼气储气罐设计压力4000Pa，采用全焊接钢结构。

钢制水槽采用钢板拼接，内部注水至设计标高，作为水封防止沼气泄漏，水槽内径20m。

多余沼气被送至沼气火炬进行燃烧，设沼气燃烧器1套，能力471m3/h，配套设置过滤器、除湿器和安全装置等。

4.19除臭系统设计

采用生物除臭。

对污水厂中进水控制井、粗格栅间及提升泵房、细格栅间及曝气沉砂池、污泥浓缩池和污泥曝气池内产生的臭气经百叶集气管收集后，进入生物滤池进行除臭处理。

设计生物滤池1座，平面尺寸16m×16m，处理气量37000m3/h，池中滤料高度1.4m;循环泵3台（2用1备），单台流量13m3/h，扬程28m，配电功率3w;引风机共3台，配电功率分别为30kw、5.5kw及2.2kw。

5工艺设计特点

本工程设计前曾对国内已运行的七座大型污水处理厂进行了调研，结合西安市第四污水处理厂工艺设计参数的模型试验研究结果,其主要工艺设计特点如下:

5.1提出了确定污水处理厂设计水质参数的频率保证法

即采用85%的保证率确定污水处理厂设计进水水质的方法，并将其应用于西安市第四污水处理厂的设计水质确定。

按研究提出的方法与项目可行性研究报告中的设计值比较，CODcr减小7.3%，BOD5减小17.4%，SS增加4%，NH3-N减小14%。

依据统计分析数据进行构筑物设计，节省建设投资。

5.2进行了工艺设计参数的模型试验研究

模型试验结果表明第四污水处理厂所接纳污水的可生化性较好;进水水质符合A2/O生物脱氮除磷工艺设计水质的要求。

污水生化反应动力学参数的测定结果为:

污泥产率系数a,0.4573kgSS/kgBOD5，污泥衰减系数b,0.0125d-1。

去除单位重量BOD5所需的氧量a'为0.6266kgO2/kgBOD5，单位重量MLVSS内源呼吸需氧量b'为0.0924kgO2/kgVSS,d，并将其应用处理构筑物的工艺设计中。

5.3采用了适合水质特点的生物脱氮除磷工艺

鉴于普通A2/O工艺存在的问题，参照国内、外相关研究成果和工程实例，根据本工程的水质特点，采用了倒置A2/O工艺。

该工艺具有如下特点:

?

允许反硝化在碳源有限的条件下优先获得碳源，进一步加强了系统的脱氮能力;?

使聚磷菌厌氧释磷后直接进入好氧环境，

其在厌氧条件下形成的吸磷动力可以得到更充分的利用，具有“饥饿效应”优势，强化了吸磷能力;?

允许所有参与回流的污泥全部经历完整的释磷、吸磷过程，故在除磷方面具有“群体效应”优势。

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缺氧、厌氧区同时进水，可根据