给排水工程交底整理.docx

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给排水工程交底整理

给排水工程技术交底

第一章  编制依据及工程简况

第一节  编制依据

第二节  工程简况

第二章  施工技术交底

第一节  预留预埋交底

第二节  室内给水系统施工技术交底

第三节  室内排水系统施工技术交底

第四节  自喷系统施工技术交底

第五节  室内消火栓系统施工技术交底

第一章  编制依据及工程简况第一节  编制依据1.1  设计文件

序号      图纸名称      时间      备注

1          给排水专业施工图          

2          结构专业施工图          

3          建筑专业施工图                          

1.2主要规范规程

类别      图纸名称      编号      备注

1          建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范      GB50242—2002      

2          建筑排水硬聚氯乙烯管道工程规程      CJJ/29-98      

3          建筑机械使用安全技术规程      JGJ33—2001      

4          起重机安全规程      GB6067                      

第二节  工程简况

2.1工程简介

本工程为℅℅℅℅℅℅℅国际论坛会址.建筑面积8221.92平方M,建筑高度22.2M.地下一层,为水泵房,变电所,展品储藏,休息室等.地上三层,其中一层为保卫处,资料室,研究室等.二层为展览厅.三层为会议室.

给排水系统给水系统干管及立管为衬塑钢管，丝扣连接，卫生间内支管为PPR管，热熔连接；排水系统管材为U-PVC管，粘接连接；压力排水系统为U-PVC管，粘接连接；雨水系统为A型柔性铸铁管，法兰连接；消火栓及自动喷洒系统为镀锌钢管，DN＜100为丝扣连接，DN≥100为沟槽连接.

第二章  施工技术交底第一节预留预埋交底1.1预埋质量要求

1.1.1施工前要认真熟悉工程施工图纸.

1.1.2在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞时应有专人按设计图纸将管道及设备地预留孔洞标好，标好孔洞地部位，将预制好地模盒，预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒，埋件，以免移位.

1.2工艺流程

安装准备→预制加工→防腐→安装→校对尺寸→位置→填堵→封闭套管→防护

1.3套管制作

1.3.1  DN100以下地钢管切割使用无齿锯断管，DN100以上地钢管采用割锯切割，切割完后用角向磨光机将管口打磨干净平整，不得有斜口现象.

1.3.2下料时认真核对墙体及楼板地厚度，要做到套管长度和墙体厚度一致或偏小2mm左右，套管直径比管道直径大1~2号.在安装完套管后用软质材料将套管填堵，并用胶带将管口封严，以免砼浇注完毕后套管内进砼或套管凹入墙内.

1.3.3  顶板套管把套管底皮用钢板封堵，在套管上焊制一根钢筋，高出套管底面60mm，以固定套管用.

1.4套管安装

1.4.1固定套管时严禁焊接在主筋上，应设置附加筋及斜交叉筋.附加筋和主筋要绑扎牢固，套管焊接在附加筋上，具体做法详见后附图.

1.4.2顶板预留洞时，标出立管地中心线位置，然后在顶板中心线上打一个，将预制好地套管模具上地固定钢筋插入顶板中，使套管固定并且采用此孔与上层进行垂直校验，顶板套管应在钢筋绑扎前定位，在打砼时，设专人看护预留洞模具，以确保中心线尺寸不位移，待浇注完成3～5小时后，派专人将模具取出，并收存好，以待下次再用.

1.4.3在施工过程中如果出现预留洞漏埋或错埋现象后，任何人不得随意进行剔凿.

1.4.4安装好地套管，不得做支撑或放脚手架，不得踏压，不得做为其他用途地受力点.

1.4.5预留预埋安装完成后，应特别加强保护，以免其他工种作业时移位.

第二节  室内给水系统施工技术交底2.1管道支吊架制作安装

2.1.1保温管道与支吊架之间用垫木分隔，垫木厚度与保温材料厚度相同.

2.1.2与设备连接地管道支架应有减振措施；

2.1.3管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；管道支、吊与管道接触应紧密；

2.1.4立管管卡安装：

层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度距地面1.5～1.8m；

2.1.5管道支、吊架间距可按下表选取

公称直径mm      15      20      25      32      40      50      70

支架地最

大间距m      保温管      1.5      2      2      2.5      3      3      4

      不保温管      2.5      3      3.5      4      4.5      5      5

公称直径mm      80      100      125      150      200      250      300

支架地最大间距m      保温管      4      4.5      5      6      7      8      8.5

      不保温管      5      5.5      5.5      8      9.5      11      12

2.1.6单根管线常用吊架规格参见下表

管子公称直径      15      20      25      32      40      50

材料规格      管卡扁钢螺栓      30×3      30×3      30×3      30×3      30×3      30×3

          M8      M8      M8      M10      M10      M10

      吊杆圆钢      ф8      ф8      ф8      ф8      ф8      ф10

管子公称直径      65      80      100      125      150

材料规格      管卡扁钢螺栓      40×5      40×5      50×5      50×5      50×5

          M10      M10      M12      M12      M16

      吊杆圆钢      ф10      ф10      ф10      ф12      ф12

2.1.7单根管线吊架可采用下图示意形式

单管吊装示意图

符号说明：

1-管子抱卡2-管道保温3-管道4-木托5-吊杆

2.1.8多根管线吊架可采用下图示意形式

单管吊装图      双管吊装图

符号说明：

1-槽钢2-吊杆3-管道4-角钢5-扁钢6-管道保温7-1.2mm钢板

2.2给水管道安装技术交底

2.2.1  主要机具：

机械：

套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机等.

工具：

套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等.

其它：

水平尺、线坠、钢卷尺、小线等.

2.2.2  操作工艺

①工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗

②安装准备：

认真熟悉图纸，根据施工方案决定地施工方法和技术交底地具体措施做好准备工作.有问题及时与有关人员研究解决.

③预制加工：

根据施工图，制作出需要预制管道.

④干管安装：

管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心.

套丝：

套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后地管螺纹应采用标准螺纹规定检验.

管端清理：

套丝后应使用细锉将管端地毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内地切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°.

管道安装：

管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管材与管件地连接，不得逆向旋转.

管材与管件连接后，外露地螺纹部分及所有钳痕和表面损伤地部位应进行防腐处理.

衬塑钢管与阀门等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹地端部采取防腐处理.

水平干管安装与墙、柱表面地距离：

公称直径（mm）      25      32      40      50      65      80      100      125      150

保温管中心（mm）      150      150      150      180      180      200      210      220      240

不保温管中心（mm）      100      100      120      120      140      140      160      160      180

安装时一般从总进入口开始操作，入户管应有2‰坡度，坡向水表井.把预制完地管道运到安装部位按编号依次排开.安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗地位置、方向及变径无误.清出麻头，所有管口要加好临时丝堵.热水管道地穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸地支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置.埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施.

⑤立管安装

1.给水立管净距：

管径      DN25以下      DN32～50      DN65～125

净距      25～30mm      35～50mm      55mm

如果有保温，管道净距还应加保温量.室内立管净距，还应根据实际情况处理.比如：

l～2层立管为DN50；3～4层为DN40；5～6层为DN25；7层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管.冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向地左侧.

2.立管暗装：

竖井内立管安装地卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件.安在墙内地立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定.支管地甩口应露明并加临时丝堵.

3.热水立管：

按设计要求加好套管.立管与导管连接要采用2个弯头.立管长度达15m时要采用3个弯头.立管如有伸缩器安装同干管.首层立管距地面50cm应加闸阀.

4.给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm.给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准.首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管.

⑥给水管道支管安装

1.支管明装：

将预制好地支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具地冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵.支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表.

2.支管距墙净距20～25mm，有防结露要求地管道适当加大距墙净距.冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm.厨房、卫生间地给水支管安装所在地墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置.安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上.支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定.

3.支管暗装：

确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好地支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定.卫生器具地冷热水预留口要做在明处，加丝堵（最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣）.暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有法兰等活接头.

4.热水支管：

热水支管穿墙处按规范要求做好套管.热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷.其余安装方法同冷水支管.

水表安装：

室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设.

5.管道直埋、嵌墙敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：

深度等于De+20mm。

宽度为De+40~60mm.凹槽表面必需平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密室.若在墙上凿槽，应先确认墙体强度.强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5级水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体.

6.管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留地管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度易为De+40mm.管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号地水泥砂浆填补密实.

7.管道安装时，不得有轴向扭曲.穿墙或穿楼板时，不宜强制校正.给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，应有一定地保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管地内侧.

8.室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管.（薄地墙体或楼板，易可安装时钻洞）

9.热水管道穿墙壁时，应配合土建设置套管；冷水管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞内径宜为De+50mm.

10.直埋式敷设在楼地面层及墙体管槽内地管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程地验收记录工作.

11.同种材质地给水聚丙烯管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接，熔接时应使用专用地热熔或电熔焊接机具.直埋在墙体或地坪面层内地管道，只能采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接地接口必须明漏.

12.给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件地聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具地五金配件采用丝扣连接.

13.热熔连接应按下列进行：

1）热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作。

2）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适地笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表要求：

公称外径（mm）      溶解深度（mm）      加热时间（s）      加工时间（s）      冷却时间（min）

20      14      5      4      3

25      16      7      4      3

32      20      8      4      4

40      21      12      6      4

50      22.5      18      6      5

63      24      24      6      6

75      26      30      10      8

90      32      40      10      8

110      38.5      50      15      10

注：

本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整，若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%.

3）切割管材，必须使端面垂直于管轴线.管材切割应使用管子剪或管道切割机；

注：

用钢锯锯断管材地方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口地毛边和毛刺.

4）管材与管件地连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；

5）熔接弯头或三通时，应注意管线地走向宜先进行预装，校正好后，用笔画出轴向定位线；

6）加热：

管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标志地连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处.加热时间必须符合上表地规定（或热熔机具生产厂地规定）；

7）达到规定地加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀地凸缘。

8）在上表规定地加工时间内，刚熔好地接头允许立即校正，但严禁旋转；

9）在上表规定地冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉.

14.支管支吊架安装

1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确，埋设应平整.管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面.

2）由于建筑给水聚丙烯管道地刚性比金属管道差，且膨胀系数比金属管道大.在管道地正确敷设、支吊架地设置，伸缩器地选用地基础上，增加支架管卡最小尺寸地规定.

3）采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍地内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应  夹垫塑胶类垫片.固定支、吊架地架本体，应有足够地刚度，不得产生弯曲等变形.

4）给水聚丙烯管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端.

5）立管和横管支、吊架或管卡地间距，不得大于下面两个表：

冷水管支、吊架最大间距

公称外径（mm）      20      25      32      40      50      63      75      90      110

横管（m）      0.40      0.50      0.65      0.80      1.00      1.20      1.30      1.50      1.60

立管（m）      0.70      0.60      0.90      1.20      1.40      1.60      1.80      2.00      2.20

热冷水管支、吊架最大间距

公称外径（mm）      20      25      32      40      50      63      75      90      110

横管（m）      0.30      0.40      0.50      0.65      0.70      0.80      1.00      1.10      1.20

立管（m）      0.60      0.70      0.80      0.90      1.10      1.20      1.40      1.60      1.80

注：

冷、热水管共用支、吊架时，按热水管地间距确定，直埋式管道地管卡间距，冷、热水管均可采用1.00~1.50.

6）三通、弯头、接配水点地端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠地固定措施.用作补偿管道伸缩变形地自由臂，不得固定.

14.试压

1）冷水管实验压力，应为管道系统设计压力地1.5倍，但不得小于1.0Mpa.

2）热水管道实验压力，应为管道系统设计压力地2.0倍，但不得小于1.5Mpa.

3）管道水压实验应符合下列规定：

1.热（电）熔连接地管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压实验，一次水压实验地管道总长度不宜大于500m；

2.水压实验之前，管道应固定牢固，接头需明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；

3.加压宜用手压泵，泵和测量压力地压力表应装设在管道系统地底部最低点（不在最低点时应折算几何高差地压力值），压力表精确度为0.01Mpa；

4.管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；

5.缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定实验压力（在30min内，允许2次补压至实验压力），稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0.06Mpa；

6.在设计工作压力地1.5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查无发现渗漏，水压实验为合格.

第三节  排水系统施工技术交底

3.1生活用水排水

3.1.1主要机具

手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等.

3.1.2工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水实验→满水排泄实验→通球实验

3.1.3安装准备

认真熟悉图纸，有问题及时与有关人员研究解决.

根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位.

3.1.4预制加工

UPVC管预制加工：

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，根据施工草图量好管道尺寸，进行断管.断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角.粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口地3/4深度.试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分地水分、灰尘擦拭干净.如有油污需用丙酮除掉.用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固.牢固后立即将溢处地粘接剂擦拭干净.多口粘接时应注意预留口方向.粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min.粘接场所应通风良好，远离明火.

3.1.5干管安装

1.UPVC管道，采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架.施工条件具备时，将预制加工地管段，按编号运至安装部位进行安装.各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行.全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确.干管安装完成后应作闭水实验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格.托吊管粘牢后在按流水方向找坡度.最后将预留口封严和堵洞.

2.地下埋设管道，根据图纸要求地坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道.

管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行：

序号      管径（mm）      坡度（‰）

          标准坡度      最小坡度

1      50      35      25

2      75      25      15

3      100      20      12

4      125      15      10

5      150      10      7

6      200      8