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完整版石膏板吊顶施工方案

石膏板吊顶专项施工方案

武汉客厅梦想特区I标段

审批:

审核:

编制:

 

2019年06月

石膏板吊顶专项施工方案

武汉客厅梦想特区I标段

一、编制依据

1.1《香港置地武汉客厅梦想特区工程施工组织设计》

1.2《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2016

1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

1.4《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

1.5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

二、工程简介

本工程主要用于卫生间、清洁间、公区走廊、架空层、物业办公室、地下偏通道等部位吊顶饰面板采用单层厚12mm的普通、防水石膏板。

三、施工部署

为了保证石膏板吊顶的施工质量和工期要求,样板房吊顶施工时,每道工序必须严格把关,经监理验收合格后,方可进行下道工序。

样板房经验收合格后,以样板房为准,再进行大面积施工。

3.1施工技术准备

3.1.1组织装饰、水暖、电气、通风、消防、弱电相关专业进行图纸会审;

3.1.2认真查看图纸和做法表,明确具体部位的施工做法,结合图集、标准及施工手册确定各部位的做法和质量要求;

3.1.3编制施工方案,首先进行内部会签,通过后报监理审批,监理审批通过后严格执行;

3.1.4方案审批通过后,对工长和全体相关人员进行书面交底;

3.2施工现场准备

3.2.1放线:

根据施工图纸放出吊顶标高线所有线验收无误后,方可开始吊顶施工。

3.2.2主要施工机具准备:

直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪等。

施工过程中将根据具体施工要求配置相应的施工机具。

3.2.3临时水电准备:

将继续沿用结构施工时使用的现场临时水电设施。

施工过程中将根据具体工作面引配电箱至工作面。

3.2.4材料准备:

根据施工进度,以下材料陆续分批进场,所用的隔墙材料必须加强验收,杜绝不合格的材料用在本工程上。

①轻钢龙骨主件:

吊杆、主龙骨、副龙骨、边龙骨、横撑龙骨应符合设计要求。

根据设计要求,本工程主龙骨选用C型轻钢龙骨DC50×27×1.2,副龙骨选用DC50×19×0.5,吊杆选用10号镀锌低碳钢丝吊杆。

②轻钢骨架配件:

吊件、挂件、龙骨接长件等附件应符合设计要求。

③紧固材料:

射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝。

④罩面板材:

选用普通、防水石膏板,规格为1220mm×2440mm,石膏板室内存放时,应在下垫方木与地面隔离,堆放高度不大于lm,垫木间距不大于600mm,堆垛间空隙不小于300mm。

3.2.5材料要求

本石膏板吊顶工程所选用的材料必须是优等品,进场时必须提供材料的准用证、出厂合格证、检测报告、环保检测报告。

所有材料必须满足设计及国家有关规范和技术标准要求才能进场,进场后必须报监理验收,验收合格后方准使用。

3.2.6主要材料的技术指标

C型吊顶龙骨技术指标

指标

成品龙骨要求

执行标准

GB/T11981-2001优等品

外观质量

无腐蚀、损伤、黑斑、麻点

长度偏差

±10mm

厚度偏差

±0.03mm

尺寸偏差

尺寸A:

±0.3mm

尺寸B:

±0.5mm

侧面平直度

≤0.5mm/1000mm

底面平直度

≤0.7mm/1000mm

弯曲内角半径

≤1.5mm

角度偏差

≤±50'

抗冲击试验

残余变形量≤8mm,

静载试验

残余变形量≤1.5mm,

双面镀锌量

≥120g/㎡

双面镀锌厚度

≥14um

 

防水石膏板主要性能指标

指标

12mm厚防水石膏板

执行标准

GB/T9775-1999

外观质量

纸面石膏板表面应平整,不得有影

响使用的破损、波纹、沟槽、污痕

、过烧、亏料、边部漏料和纸面

脱开等缺陷

尺寸偏差mm

长度偏差

_3~0

宽度偏差

_3~0

厚度偏差

±0.3mm

对角线长度差

≤3mm

楔形棱边断面尺寸

楔形棱边宽度

30~50

弯曲内角半径

楔形棱边深度

0.6~1.5

断裂荷载

纵向

≥550N

横向

≥200N

单位面积质量

≤11㎏/㎡

护面纸于石膏芯的粘接

护面纸与石膏芯的粘接良好

3.3作业条件

3.3.1吊顶内设备管道等全部安装完成。

3.3.2施工前对施工队伍施工人员进行技术交底。

3.3.3安装前应按设计要求对材料品种、规格、数量确认无误且质量完好,根据设计施工图和材料计划,所有的材料,必须有材料检测报告、合格证。

大面积施工前先做好样板间,经有关部门检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。

3.3.4施工人员进场前进行集体培训,提高施工人员安全质量意识,在施工过程中及时检查施工状况及质量情况,加强过程控制,防止返工。

3.3.5石膏板的搬运、存放、安装应采取相应措施,防止变形、板面损坏及边角磕碰,板面凹凸不平、边角不整,龙骨锈蚀扭曲的禁止使用。

四、施工工艺

4.1工艺流程

根据图纸排版弹线→安装边龙骨→安装吊杆→安装主龙骨→安装

副龙骨及横撑龙骨→预留检修口、风口等设备洞口并加固→隐蔽验收→安装石膏板→涂防锈漆、嵌缝→三遍腻子→打磨、喷漆

4.1.1弹线:

根据图纸设计标高,弹出吊顶标高控制线,作为吊顶

安装的标准线,并以此检测出室内净标高是否满足设计要求的吊顶高度。

4.1.2安装边龙骨:

边角龙骨采用L型轻钢龙骨,安装边龙骨用射

钉固定,间距不大于200mm。

4.1.3安装吊杆:

根据施工图要求确定吊杆的位置,吊杆采用Φ

10mm镀锌全丝吊杆,吊点间距不大于1200mm,吊杆距墙边距离不大于300mm开始设置,当吊杆排布与设备相遇时需增设吊杆。

安装时吊杆下端套丝与吊件链接,安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。

4.1.4龙骨的安装应符合下列要求:

  ①主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。

当设计无要求时,吊点间距应小于1.2m,应按房间短向跨度的l%~3%起拱。

主龙骨安装后应及时校正其位置标高。

  ②次龙骨应紧贴主龙骨安装。

固定板材的次龙骨间距为400mm;  ③暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。

  ④边龙骨应按设计要求弹线,固定在四周墙上。

⑤全面校正主、次龙的位置及平整度,连接件应错位安装。

⑥风口、检修口四周副龙骨应加固处理。

4.1.5纸面石膏板安装应符合下列规定:

  ①板材应在自由状态下进行安装,固定时应从板的中间向板的四周固定。

  ②纸面石膏板螺钉与板边距离:

纸包边宜为10~15mm,切割边宜为15~20mm。

  ③板周边钉距宜为150~170mm,板中钉距不得大于200mm。

  ④安装双层石膏板时,上下层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝。

  ⑤螺钉头宜略埋人板面,并不得使纸面破损。

钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。

  ⑥石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。

4.2质量标准

4.2.1石膏板吊顶验收的主控项目 

①吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法:

观察;尺量检查。

②饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

      检验方法:

观察;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

③吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

      检验方法:

观察;手扳检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

④吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理;木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

检验方法:

观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、

进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

⑤石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,并不得在同一根龙骨上接缝。

      检验方法:

观察。

4.2.2石膏板吊顶验收的一般项目

①饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致。

      检验方法:

观察;尺量检查。

②饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。

      检验方法:

观察。

③金属吊杆、龙平的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。

木质吊杆、龙平应顺直,无劈裂、变形。

      检验方法:

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

④暗龙平吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合以下规定。

 

暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差(mm)

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

纸面石膏板

金属板

矿棉板

木板、塑料板、格栅

1

表面平整度

3

2

2

3

用2m靠尺和塞尺检查

2

接缝直线度

3

1.5

3

3

拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查

3

接缝高低差

1

1

1.5

1

用钢直尺和塞尺检查

 

五、成品保护及应注意的质量问题

5.1成品保护

5.1.1石膏板吊顶施工中,工种间应保证吊顶以内已装项目不受损坏,电管及设备不得碰动错位及损伤。

5.1.2轻钢龙骨及石膏板入场,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形,不受潮不污染、无损坏。

5.2应注意的质量问题

5.2.1板面裂缝:

原因可能为:

石膏板钉固不牢,局部松动或端部可自由活动;上下两层石膏板通缝;拐角处2块板拼接不是整块板;预留洞口处未加固等。

5.2.2轻钢骨架连接不牢固:

原因是局部结点不符合构造要求,安装时局部节点应严格按图施工,钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

 

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